（中职）铣工工艺与技能训练第一章铁床及铁削的基本知识教学课件.ppt

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1、YCF正版可修改PPT（中职）铣工工艺与技能训练第一章铁床及铁削的基本知识教学课件第一章铣床及铣削的基本知识第一章铣床及铣削的基本知识 第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构 第二节铣床型号第二节铣床型号 第三节铣削的基本操作和铣削方法第三节铣削的基本操作和铣削方法 第四节切削液第四节切削液 第五节铣刀及其装卸第五节铣刀及其装卸 第六节第六节T件的装夹件的装夹第一节铣削加工特点及铣床的分类和基第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构本结构一、铣削加工特点一、铣削加工特点 (1)铣削加工生产效率高、加工范围广。铣削加工生产效率高、加工范围广。(2)采用多

2、刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。(3)铣削加工具有较高的加工精度。铣削加工具有较高的加工精度。二、铣床的分类和基本结构二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床立式铣床(见图见图1-1)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。立式铣床加工范围很广，通常在立式铣床上可以应用面铣刀、立立式铣床加工范围很广，通常在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，另外利用机床附件，如回转工作台、分

3、度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。槽、离合器等较复杂的工件。下一页返回第一节铣削加工特点及铣床的分类和基第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构本结构 2.卧式升降台铣床卧式升降台铣床(见见图图1-2)卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。根据加工范围和结构，用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。根据加工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回卧式升降台

4、铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。其中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一枕升降台铣床等。其中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转45的角度，以便应的角度，以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。同时，这种铣床还带有较多的附件，用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。同时，这种铣床还带有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。因而比其他卧式铣床应用范围广。下一页上一页返

5、回第一节铣削加工特点及铣床的分类和基第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构本结构 3.铣床的基本结构铣床的基本结构 下面以下面以X6132型万能铣床型万能铣床(见见图图1-3)为例，介绍铣床各部分的名称、为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。功用及操作方法。(1)底座和床身底座支撑所有的部件。升降台丝杠的螺母座安装在底座底座和床身底座支撑所有的部件。升降台丝杠的螺母座安装在底座上，底座的空腔用来盛装切削液。床身是机床的主体，大部分的部件上，底座的空腔用来盛装切削液。床身是机床的主体，大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨都安装在床身上。床身的前壁有燕尾

6、形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。床身的上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。上下移动。床身的上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。(2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主轴同轴线的支撑横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主轴同轴线的支撑孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。横梁向外伸出的长孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整，以满足不同长度刀杆的需要。度可在一定范围内调整，以满足不同长度刀杆的需要。(3)主轴主轴是一根空心轴，前端有锥度为主轴主轴是一根空心轴，前端有锥度为7:24的圆锥孔，铣刀刀杆的圆锥孔，铣刀刀杆

7、就安装在锥孔中。主轴前端面有两个凸键，起传递扭矩作用，主轴通就安装在锥孔中。主轴前端面有两个凸键，起传递扭矩作用，主轴通过刀杆带动铣刀做旋转运动。过刀杆带动铣刀做旋转运动。下一页上一页返回第一节铣削加工特点及铣床的分类和基第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构本结构 (4)主轴变速机构由主传动电动机通过变速机构带动主轴旋转，操纵床主轴变速机构由主传动电动机通过变速机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，经变速机构可使主轴获得身侧面的手柄和转盘，经变速机构可使主轴获得18种不同的转速。种不同的转速。(5)纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件做纵向移纵向工作台纵向工作台用来安装

8、工件或夹具，并带动工件做纵向移动。工作台上面有动。工作台上面有3条条T形槽，用来安放形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铣，控制铣削长度。形槽，用来固定自动挡铣，控制铣削长度。(6)横向溜板横向溜板带动纵向工作台做横向移动，横向溜板和纵向工横向溜板横向溜板带动纵向工作台做横向移动，横向溜板和纵向工作台之间有一回转盘，纵向工作台可做作台之间有一回转盘，纵向工作台可做45的水平调整，以满足加工的水平调整，以满足加工的需要。的需要。(7)升降台升降台用来支撑工作台，并带动工作台上下移动，铣床进给升降台升降台用来支撑

9、工作台，并带动工作台上下移动，铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在升降台内。系统中的电动机和变速机构等就安装在升降台内。(8)进给变速机构进给电动机是通过进给变速机构带动工作台移动的，进给变速机构进给电动机是通过进给变速机构带动工作台移动的，操纵相应的手柄和转盘，就可获得需要的进给量。操纵相应的手柄和转盘，就可获得需要的进给量。上一页返回第二节铣床型号第二节铣床型号一、机床型号的编制方法一、机床型号的编制方法 我国新的机床型号，均按我国新的机床型号，均按GB/T 15375-1994“金属切削机床型号金属切削机床型号编制方法编制方法”编制。国标将每类机床划分为编制。国标将每类机床划分为1

10、0个组，每个组又划分为个组，每个组又划分为10个系个系(系列系列)。组、系划分的原则如下。组、系划分的原则如下:在同一类机床中，其结构性能在同一类机床中，其结构性能及使用范围基本相同的机床，即为同一组。在同一组机床中，其主参及使用范围基本相同的机床，即为同一组。在同一组机床中，其主参数相同，并按一定公比排列，工件及刀具本身的和相对的运动特点基数相同，并按一定公比排列，工件及刀具本身的和相对的运动特点基本相同，而且基本结构及布局型相同的机床，即为同一系。本相同，而且基本结构及布局型相同的机床，即为同一系。机床型号是机床的产品代号，由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。机床型号是机床的产品代号，由汉语拼

11、音字母和阿拉伯数字组成。型号中有固定含义的汉语拼音字母型号中有固定含义的汉语拼音字母(如类代号、通用特性代号以及固如类代号、通用特性代号以及固定含义的特性结构代号定含义的特性结构代号)，按其相对应的汉字读音，按其相对应的汉字读音;没有固定含义的汉没有固定含义的汉语拼音字母语拼音字母(如无固定含义的结构特性代号以及重大改进顺序号如无固定含义的结构特性代号以及重大改进顺序号)，则，则按汉语拼音字母的名称读音。型号构成如下按汉语拼音字母的名称读音。型号构成如下:下一页返回第二节铣床型号第二节铣床型号下一页上一页返回第二节铣床型号第二节铣床型号 机床，按其工作原理划分机床，按其工作原理划分11类。机床

12、的类代号，用大写的汉语类。机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，按其相对应的汉字字意读音。例如拼音字母表示，按其相对应的汉字字意读音。例如:铣床的类代号铣床的类代号“X”读作读作“铣铣”下一页上一页返回第二节铣床型号第二节铣床型号二、类代号和特性代号二、类代号和特性代号 机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，如车床用机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，如车床用“C”表表示，钻床用示，钻床用“Z”表示。必要时，每类可分为若干分类。分类代号在表示。必要时，每类可分为若干分类。分类代号在类代号之前，作为型号的首位，并用阿拉伯数字表示，但第一分类不类代号之前，作为型号的首位，并用阿拉伯数字表示

13、，但第一分类不予表示。各类机床的类及分类代号见予表示。各类机床的类及分类代号见表表1-1。1.通用特性代号通用特性代号 当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性时，则在类当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。通用特性代号有统一的固定含义，它在各类机床的型号中，所表通用特性代号有统一的固定含义，它在各类机床的型号中，所表示的意义相同。机床的通用特性代号见示的意义相同。机床的通

14、用特性代号见表表1-2。下一页上一页返回第二节铣床型号第二节铣床型号 2.结构特性代号结构特性代号 对主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特对主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分。结构特性代号与通用特性代号不同，它在型号中没性代号予以区分。结构特性代号与通用特性代号不同，它在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。结构特性代号应排在通用特性代号之后。结构特性代号应排在通用特性代号之后。三、组三、组 机床的组，用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。机床的组

15、，用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。机床的系，用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。铣床的组、系机床的系，用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。铣床的组、系及主参数划分见及主参数划分见表表1-3。下一页上一页返回第二节铣床型号第二节铣床型号四、机床重大改进序号四、机床重大改进序号 随着科学技术的发展，机床的结构、性能不断改进，重大技术随着科学技术的发展，机床的结构、性能不断改进，重大技术改进的顺序按汉语拼音字母顺序改进的顺序按汉语拼音字母顺序A,B,C选用，标注在主参数之后，选用，标注在主参数之后，如如X6132A是是X6132铣床经过第一次重大改进后的铣床。铣床经过第一次重大改

16、进后的铣床。上一页返回第三节铣削的基本操作和铣削方法第三节铣削的基本操作和铣削方法一、铣削的基本操作一、铣削的基本操作 1.手动进给手动进给 手动进给是用手分别摇动横向、纵向和升降台手柄，做往复运动，手动进给是用手分别摇动横向、纵向和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。当顺时针转动工作台各手柄时，纵向工作并试用各工作台锁紧手柄。当顺时针转动工作台各手柄时，纵向工作台向右移动，横向溜板向里移动，升降台向上移动。当逆时针转动各台向右移动，横向溜板向里移动，升降台向上移动。当逆时针转动各手柄时，工作台反向移动。手动进给时，速度要均匀适当。纵向、横手柄时，工作台反向移动。手动进给时，速度要

17、均匀适当。纵向、横向工作台手柄每转一圈，工作台移动向工作台手柄每转一圈，工作台移动6mm;每转一格，工作台移动每转一格，工作台移动0.05mm。升降台于柄每转一圈工作台移动。升降台于柄每转一圈工作台移动2mm，每转一格工作台移动，每转一格工作台移动0.05mm。下一页返回第三节铣削的基本操作和铣削方法第三节铣削的基本操作和铣削方法2.自动进给及进给变速操作自动进给及进给变速操作 自动进给及进给变速操作是工作台的自动进给，必须启动主轴自动进给及进给变速操作是工作台的自动进给，必须启动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂直方向的自动进给操纵手柄均为复才能进行。工作台纵向、横向、垂直方向的自动进给操纵

18、手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有式手柄。纵向进给操纵手柄有3个位置，见个位置，见图图1-4所示。横向和垂向由所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有同一手柄操纵，该手柄有5个位置，如个位置，如图图1-5所示。手柄推动的方向即所示。手柄推动的方向即是工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给是工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的进给速度，对准指针后，再将变速手柄推回原位，如图至所需要的进给速度，对准指针后，再将变速手柄推回原位

19、，如图1-6所示。所示。下一页上一页返回第三节铣削的基本操作和铣削方法第三节铣削的基本操作和铣削方法 3.主轴变速操作主轴变速操作 主轴变速操作是将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴主轴变速操作是将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的启动、停止及主轴变速。如的启动、停止及主轴变速。如图图1-7所示，先将变速手柄向下压，使手所示，先将变速手柄向下压，使手柄的滑块自槽柄的滑块自槽I内滑出，并迅速转至最左端，直到桦块进人槽且内，内滑出，并迅速转至最左端，直到桦块进人槽且内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出

20、槽且，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速。槽且，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速。4.快速进给快速进给 快速进给时，只要推动进给手柄，使工作台处于某一方向的进给快速进给时，只要推动进给手柄，使工作台处于某一方向的进给状态，按下快速按钮，工作台则快速进给，松手后，快速进给停止。状态，按下快速按钮，工作台则快速进给，松手后，快速进给停止。下一页上一页返回第三节铣削的基本操作和铣削方法第三节铣削的基本操作和铣削方法 5.工作台的移动和尺寸控制工作台的移动和尺寸控制 在铣削过程中，为了调整工件相对于铣刀的位置，要求工作台在铣削过程中，为了调整工件相对于铣刀的位置，要求工作台移

21、动一个准确的尺寸，这个尺寸的准确性是靠丝杠的转动和刻度盘来移动一个准确的尺寸，这个尺寸的准确性是靠丝杠的转动和刻度盘来保证的。丝杠和螺母之间总是存在一定的间隙。先按某一方向转动工保证的。丝杠和螺母之间总是存在一定的间隙。先按某一方向转动工作台进给手轮，使工作台移动，然后再反向转动手轮，尽管手轮已反作台进给手轮，使工作台移动，然后再反向转动手轮，尽管手轮已反转一个角度，但工作台却未动，手轮空转。待手轮转过一定角度后，转一个角度，但工作台却未动，手轮空转。待手轮转过一定角度后，工作台才会反向移动。此时，在刻度盘上读到的手轮空转过的数值，工作台才会反向移动。此时，在刻度盘上读到的手轮空转过的数值，就

22、是进给丝杠与螺母的轴向间隙及丝杠与两端轴承的轴向间隙之和。就是进给丝杠与螺母的轴向间隙及丝杠与两端轴承的轴向间隙之和。当工作台朝进给方向移动一段距离后，若顺着该方向用力推，则工作当工作台朝进给方向移动一段距离后，若顺着该方向用力推，则工作台会移动台会移动;若反向推，则工作台不会被推动。因此，在铣削过程中，若反向推，则工作台不会被推动。因此，在铣削过程中，若铣刀对工件和工作台的作用力与工作台进给方向相同时，工作台有若铣刀对工件和工作台的作用力与工作台进给方向相同时，工作台有可能被拉动一段距离。可能被拉动一段距离。下一页上一页返回第三节铣削的基本操作和铣削方法第三节铣削的基本操作和铣削方法 如果手

23、动进给不慎将刻度盘多转了一些，仅仅把刻度盘退回到原如果手动进给不慎将刻度盘多转了一些，仅仅把刻度盘退回到原定的刻度线上是不行的，正确的方法是将手柄倒转一圈后，再重新摇定的刻度线上是不行的，正确的方法是将手柄倒转一圈后，再重新摇到原定的刻度线上。为了读数方便，在移动工作台前，先将刻度盘松到原定的刻度线上。为了读数方便，在移动工作台前，先将刻度盘松动，对准零位再拧紧，这样，读数比较直观而且便于记忆。动，对准零位再拧紧，这样，读数比较直观而且便于记忆。二、铣削方法二、铣削方法 1.圆周铣圆周铣 圆周铣圆周铣(简称周铣简称周铣)是用分布在铣刀圆周面上的刀刃来铣削并形是用分布在铣刀圆周面上的刀刃来铣削并

24、形成已加工表面的一种铣削方法。周铣时，铣刀的回转轴线与工件被加成已加工表面的一种铣削方法。周铣时，铣刀的回转轴线与工件被加工表面相平行。工表面相平行。2.端铣端铣 端铣是用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并形成已加工表面的铣端铣是用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并形成已加工表面的铣削方法。端铣时，铣刀的回转轴线与工件被加工表面相垂直。削方法。端铣时，铣刀的回转轴线与工件被加工表面相垂直。下一页上一页返回第三节铣削的基本操作和铣削方法第三节铣削的基本操作和铣削方法3.混合铣削混合铣削 混合铣削混合铣削(简称混合铣简称混合铣)是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与切削的

25、铣削方法。混合铣时，工件上会同时形成两个或两个以上参与切削的铣削方法。混合铣时，工件上会同时形成两个或两个以上的已加工表面。的已加工表面。上一页返回第四节切削液第四节切削液一、常用切削液的种类和性质一、常用切削液的种类和性质 切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类:1.水溶液水溶液 水溶液的主要成分是水，故冷却性能很好，使用时，一般加人一水溶液的主要成分是水，故冷却性能很好，使用时，一般加人一定量的水溶性防锈添加剂。由于水溶液流动性大，价格低廉，所以应定量的水溶性防锈添加剂。由于水溶液流动性大，价格低廉，所以应用较广泛。用较广泛。2.乳化液乳化液 乳化

26、液是将乳化油用水稀释而成的。这种切削液具有良好的冷却乳化液是将乳化油用水稀释而成的。这种切削液具有良好的冷却性能，但润滑、防锈性能较差。使用时常加人一定量的防锈添加剂和性能，但润滑、防锈性能较差。使用时常加人一定量的防锈添加剂和极压添加剂。极压添加剂。下一页返回第四节切削液第四节切削液3.切削油切削油 切削油的主要成分是矿物油切削油的主要成分是矿物油(柴油和机械油等柴油和机械油等)，也可选用植物，也可选用植物油油(菜油和豆油等菜油和豆油等)、硫化油和其他混合油等油类。这类切削液的比热、硫化油和其他混合油等油类。这类切削液的比热容低，流动性差，是一种以润滑为主的切削液。使用时，亦可加人油容低，流

27、动性差，是一种以润滑为主的切削液。使用时，亦可加人油性防锈添加剂，以提高其防锈和润滑性能。性防锈添加剂，以提高其防锈和润滑性能。二、切削液的作用二、切削液的作用切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、防锈作用和清洗作用。切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、防锈作用和清洗作用。下一页上一页返回第四节切削液第四节切削液三、切削液的选用三、切削液的选用 切削液的选用，主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确切削液的选用，主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。选用时，应根据不同情况有所侧重。定。选用时，应根据不同情况有所侧重。粗加工时，由于切削量大，所产生的热量多，切削区域温度容粗加工时，由于切

28、削量大，所产生的热量多，切削区域温度容易升高，而且对表面质量的要求不高，因此应选用以冷却为主，并具易升高，而且对表面质量的要求不高，因此应选用以冷却为主，并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液等。有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液等。精加工时，由于切削量少，所产生的热量也较少，而对工件表精加工时，由于切削量少，所产生的热量也较少，而对工件表面的质量则要求较高，因此应选用以润滑为主，并具有一定冷却作用面的质量则要求较高，因此应选用以润滑为主，并具有一定冷却作用的切削液，如切削油。的切削液，如切削油。在铣削铸铁等脆性金属时，因为它们的切屑呈细小颗粒状，和切在铣削

29、铸铁等脆性金属时，因为它们的切屑呈细小颗粒状，和切削液混在一起，容易钻结和堵塞铣刀、工件、工作台、导轨及管道，削液混在一起，容易钻结和堵塞铣刀、工件、工作台、导轨及管道，从而影响铣刀的切削性能和工件表面的加工质量，所以一般不加切削从而影响铣刀的切削性能和工件表面的加工质量，所以一般不加切削液。在用硬质合金铣刀进行高速切削时，由于刀具耐热性能好，故也液。在用硬质合金铣刀进行高速切削时，由于刀具耐热性能好，故也不用切削液。不用切削液。上一页返回第五节铣刀及其装卸第五节铣刀及其装卸一、铣刀材料一、铣刀材料 1.对铣刀的切削部分材料的要求对铣刀的切削部分材料的要求 (1)高的硬度铣刀的切削部分材料的硬

30、度必须高于工件材料的硬度。其高的硬度铣刀的切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度。其常温下硬度一般要求在常温下硬度一般要求在60 HRC以上。以上。(2)良好的耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力。具有良好的耐磨性，良好的耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力。具有良好的耐磨性，铣刀才不易磨损，并能延长使用时间。铣刀才不易磨损，并能延长使用时间。(3)足够的强度和韧性足够的强度以保证铣刀在承受很大切削力时不致足够的强度和韧性足够的强度以保证铣刀在承受很大切削力时不致断裂和损坏断裂和损坏;足够的韧性以保证铣刀在受到冲击和振动时不会产生崩足够的韧性以保证铣刀在受到冲击和振动时不会产生崩刃和碎裂。刃和碎裂。

31、(4)良好的热硬性热硬性是指切削部分材料在高温下仍能保持切削正常良好的热硬性热硬性是指切削部分材料在高温下仍能保持切削正常进行所需旷硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。进行所需旷硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。下一页返回第五节铣刀及其装卸第五节铣刀及其装卸(5)良好的工艺性一般指材料的可锻性、焊接性、切削加工性、可刃磨性、良好的工艺性一般指材料的可锻性、焊接性、切削加工性、可刃磨性、高温塑性、热处理性能等。工艺性越好越便于制造，对形状比较复杂高温塑性、热处理性能等。工艺性越好越便于制造，对形状比较复杂的铣刀，尤显重要。的铣刀，尤显重要。2.常用铣刀材料常用铣刀材料 铣刀常用的材料主要有硬质合金和高

32、速工具钢两大类铣刀常用的材料主要有硬质合金和高速工具钢两大类二、铣刀的种类二、铣刀的种类1.铣平面用铣刀铣平面用铣刀 如如图图1-9所示。图所示。图(a)为圆柱铣刀，用于卧式铣床为圆柱铣刀，用于卧式铣床;图图(b)为套式为套式端铣刀，用于卧式铣床或立式铣床端铣刀，用于卧式铣床或立式铣床;图图(c)为机夹铣刀，用于立式铣床为机夹铣刀，用于立式铣床 下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸第五节铣刀及其装卸 2.铣沟槽用铣刀铣沟槽用铣刀 如如图图1-10所示。键槽铣刀、立铣刀多用于立铣加工所示。键槽铣刀、立铣刀多用于立铣加工;盘形槽铣刀、盘形槽铣刀、三面刃铣刀和锯片铣刀多用于卧式铣床加工。三面刃铣刀和锯

33、片铣刀多用于卧式铣床加工。3.铣成形面用铣刀铣成形面用铣刀 如如图图1-11所示，常用来铣削半圆、齿轮或其他成形面等所示，常用来铣削半圆、齿轮或其他成形面等 4.铣成形沟槽用铣刀铣成形沟槽用铣刀 如如图图1-12所示，常用铣削所示，常用铣削T形槽、燕尾槽、半圆键槽等形槽、燕尾槽、半圆键槽等下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸第五节铣刀及其装卸三、铣刀的组成部分及作用三、铣刀的组成部分及作用 铣刀是多刃刀具，每一个刀齿相当于一把简单的刀具铣刀是多刃刀具，每一个刀齿相当于一把简单的刀具(如车刀如车刀)。刀具上起切削作用的部分称为切削部分刀具上起切削作用的部分称为切削部分(多刃刀具有多个切削部分多刃刀

34、具有多个切削部分)，它是由切削刃、前面及后面等组成。它是由切削刃、前面及后面等组成。1.铣削时工件上形成的表面铣削时工件上形成的表面 图图1-13所示为最简单的单刃刀具的切削情形。所示为最简单的单刃刀具的切削情形。(1)待加工表面工件上有待切除的表面待加工表面工件上有待切除的表面 (2)已加工表面工件上经刀具切削后产生的表面。已加工表面工件上经刀具切削后产生的表面。下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸第五节铣刀及其装卸2.辅助平面辅助平面 (1)基面它是一个假想的平面。它是通过切削刃上选定点并与该点切削基面它是一个假想的平面。它是通过切削刃上选定点并与该点切削速度方向垂直的平面。速度方向垂直的平

35、面。(2)切削平面它是一个假想平面。它是通过切削刃上选定点并与基面垂切削平面它是一个假想平面。它是通过切削刃上选定点并与基面垂直的平面。在直的平面。在图图1-13中切削平面与已加工表面重合。中切削平面与已加工表面重合。3.铣刀的主要刀面和几何角度铣刀的主要刀面和几何角度(1)前面刀具上切屑流过的表面前面刀具上切屑流过的表面(2)后面与工件上已加工表面相对的表面后面与工件上已加工表面相对的表面(3)切削刃刀具前面与后面的连接切削刃刀具前面与后面的连接(4)前角前面与基面间的夹角，符号是前角前面与基面间的夹角，符号是0(5)后角后面与切削平面间的夹角，符号是后角后面与切削平面间的夹角，符号是0下一

36、页上一页返回第五节铣刀及其装卸第五节铣刀及其装卸 4.三面刃铣刀三面刃铣刀 三面刃铣刀可以看成是由儿把简单的切刀均匀分布在圆周上而三面刃铣刀可以看成是由儿把简单的切刀均匀分布在圆周上而成的成的图图1-14(b)。一把切刀切削的情形如。一把切刀切削的情形如图图1-14(a)所示。所示。三面刃铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃。主切削刃有直齿和斜三面刃铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃。主切削刃有直齿和斜齿齿(螺旋齿螺旋齿)两种，斜齿三面刃铣刀的刀齿间隔地向两个方向倾斜，故两种，斜齿三面刃铣刀的刀齿间隔地向两个方向倾斜，故称错齿三面刃铣刀。三面刃铣刀两侧面上的切削刃是副切削刃。称错齿三面刃铣刀。三面刃铣刀

37、两侧面上的切削刃是副切削刃。5.端铣刀端铣刀 端铣刀可以看成是由儿把外圆车刀平行铣刀轴线沿圆周均匀分布端铣刀可以看成是由儿把外圆车刀平行铣刀轴线沿圆周均匀分布在刀体上而成的，如在刀体上而成的，如图图1-15所示。所示。下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸第五节铣刀及其装卸 6.圆柱形铣刀圆柱形铣刀 圆柱形铣刀可以看成是由儿把切刀均匀分布在圆周上而成的，圆柱形铣刀可以看成是由儿把切刀均匀分布在圆周上而成的，如如图图1-16 (a)所示。由于铣刀呈圆柱形，所以铣刀的基面是通过切削所示。由于铣刀呈圆柱形，所以铣刀的基面是通过切削刃上选定点和圆柱轴线的平面。铣刀各部分的名称和儿何角度如刃上选定点和圆柱轴

38、线的平面。铣刀各部分的名称和儿何角度如图图1-16所示。所示。切削过程中，工件上会形成三种表面，即待加工表面、已加工切削过程中，工件上会形成三种表面，即待加工表面、已加工表面和过渡表面。表面和过渡表面。四、铣刀的装卸四、铣刀的装卸 1.带孔铣刀的安装带孔铣刀的安装 圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等带孔铣刀是借助铣刀杆安圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等带孔铣刀是借助铣刀杆安装在铣床的主轴上的。装在铣床的主轴上的。下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸第五节铣刀及其装卸(1)铣刀杆及其安装铣刀杆如铣刀杆及其安装铣刀杆如图图1-18所示所示 铣刀杆安装的参考步骤如下铣刀杆安装的参考步骤如下:根据铣刀

39、孔径选择相应直径的铣刀杆。铣刀杆长度应在满足铣削的根据铣刀孔径选择相应直径的铣刀杆。铣刀杆长度应在满足铣削的前提下尽量选择短一些，以增强铣刀的刚度。前提下尽量选择短一些，以增强铣刀的刚度。松开铣床横梁的紧固螺母，适当调整横梁的伸出长度，使其与铣刀松开铣床横梁的紧固螺母，适当调整横梁的伸出长度，使其与铣刀杆长度相适应，然后将横梁紧固。杆长度相适应，然后将横梁紧固。擦净铣床主轴锥孔和铣刀杆的锥柄，以免脏物影响铣刀杆的安装精擦净铣床主轴锥孔和铣刀杆的锥柄，以免脏物影响铣刀杆的安装精度。度。将铣床主轴转速调整到最低或将主轴锁紧。将铣床主轴转速调整到最低或将主轴锁紧。安装铣刀杆。安装铣刀杆。下一页上一页

40、返回第五节铣刀及其装卸第五节铣刀及其装卸(2)带孔铣刀的安装带孔铣刀的安装 擦净铣刀杆、垫圈和铣刀，确定铣刀在铣刀杆上的轴向位置。擦净铣刀杆、垫圈和铣刀，确定铣刀在铣刀杆上的轴向位置。将垫圈和铣刀装人铣刀杆，使铣刀在预定的位置上，然后旋人紧刀将垫圈和铣刀装人铣刀杆，使铣刀在预定的位置上，然后旋人紧刀螺母，注意铣刀杆的支撑轴颈与挂架轴承孔应有足够的配合长度。螺母，注意铣刀杆的支撑轴颈与挂架轴承孔应有足够的配合长度。擦净挂架轴承孔和铣刀杆的支撑轴颈，注人适量润滑油，调整挂架擦净挂架轴承孔和铣刀杆的支撑轴颈，注人适量润滑油，调整挂架轴承，将挂架装在横梁导轨上。适当调整挂架轴承孔与铣刀杆支撑轴轴承，将

41、挂架装在横梁导轨上。适当调整挂架轴承孔与铣刀杆支撑轴颈的间隙，使用小挂架时用双头扳手调整，使用大挂架时用开槽圆螺颈的间隙，使用小挂架时用双头扳手调整，使用大挂架时用开槽圆螺母钩形扳手调整。然后，紧固挂架。母钩形扳手调整。然后，紧固挂架。旋紧铣刀杆紧刀螺母，通过垫圈将铣刀夹紧在铣刀杆上。旋紧铣刀杆紧刀螺母，通过垫圈将铣刀夹紧在铣刀杆上。下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸第五节铣刀及其装卸(3)铣刀和铣刀杆的拆卸铣刀和铣刀杆的拆卸 将铣床主轴转速调到最低或将主轴锁紧。将铣床主轴转速调到最低或将主轴锁紧。反向旋转铣刀杆紧刀螺母，松开铣刀。反向旋转铣刀杆紧刀螺母，松开铣刀。调节挂架轴承，然后松开并取下

42、挂架。调节挂架轴承，然后松开并取下挂架。旋下铣刀杆紧刀螺母，取下垫圈和铣刀。旋下铣刀杆紧刀螺母，取下垫圈和铣刀。旋出拉紧螺杆上的螺母，然后用锤子轻轻敲击拉紧螺杆端部，使铣旋出拉紧螺杆上的螺母，然后用锤子轻轻敲击拉紧螺杆端部，使铣刀杆锥柄从主轴锥孔中松动。右手握铣刀杆，左手旋出拉紧螺杆，取刀杆锥柄从主轴锥孔中松动。右手握铣刀杆，左手旋出拉紧螺杆，取下铣刀杆。下铣刀杆。铣刀杆取下后，洗净、涂油，然后垂直放置在专用的支架上，以免铣刀杆取下后，洗净、涂油，然后垂直放置在专用的支架上，以免铣刀杆弯曲变形。铣刀杆弯曲变形。下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸第五节铣刀及其装卸2.套式端铣刀的安装套式端铣刀的

43、安装 套式端铣刀有内孔带键槽和端面带槽的两种结构形式套式端铣刀有内孔带键槽和端面带槽的两种结构形式)安装时分安装时分别采用带纵键的铣刀杆别采用带纵键的铣刀杆(见见图图1-21)和带端键的铣刀杆和带端键的铣刀杆(见见图图1-22)3.带柄铣刀的安装带柄铣刀的安装(1)锥柄铣刀的安装当铣刀柄部的锥度和主轴锥孔锥度相同时，擦净主轴锥柄铣刀的安装当铣刀柄部的锥度和主轴锥孔锥度相同时，擦净主轴锥孔和铣刀锥柄，垫棉纱用左手握住铣刀，将铣刀锥柄穿人主轴锥孔，锥孔和铣刀锥柄，垫棉纱用左手握住铣刀，将铣刀锥柄穿人主轴锥孔，然后用拉紧螺杆扳手旋紧拉紧螺杆，紧固铣刀然后用拉紧螺杆扳手旋紧拉紧螺杆，紧固铣刀(见见图图

44、1-23)(2)直柄铣刀的安装直柄铣刀一般通过钻夹头或弹性夹头安装在主轴锥孔直柄铣刀的安装直柄铣刀一般通过钻夹头或弹性夹头安装在主轴锥孔内，见内，见图图1-26和和图图1-27。上一页返回第六节第六节T件的装夹件的装夹一、装夹工件的基本要求一、装夹工件的基本要求 (1)夹紧力的大小应能保证加工过程中工件位置不发生变化。夹紧力的大小应能保证加工过程中工件位置不发生变化。(2)夹紧力不应破坏工件定位时所处的正确位置。夹紧力不应破坏工件定位时所处的正确位置。(3)夹紧机构应能调节夹紧力的大小。夹紧机构应能调节夹紧力的大小。(4)因夹紧力所产生的工件变形和表面损伤不应超过所允许的范围。因夹紧力所产生的

45、工件变形和表面损伤不应超过所允许的范围。(5)应有足够的夹紧行程。应有足够的夹紧行程。(6)夹紧机构应具有动作快、操作方便、体积小和安全等优点，并且有夹紧机构应具有动作快、操作方便、体积小和安全等优点，并且有足够的强度和刚度。足够的强度和刚度。下一页返回第六节第六节T件的装夹件的装夹二、常用装夹方法二、常用装夹方法 在铣床上装夹工件的夹具很多，用得最多的是机床用平口虎钳和在铣床上装夹工件的夹具很多，用得最多的是机床用平口虎钳和压板。压板。1.用机床用平口虎钳装夹工件用机床用平口虎钳装夹工件 机床用平口虎钳安装在工作台台面上时，应注意仔细清除台面机床用平口虎钳安装在工作台台面上时，应注意仔细清除

46、台面及虎钳底面的杂物和毛刺。对于长的工件，钳口应与主轴垂直。在立及虎钳底面的杂物和毛刺。对于长的工件，钳口应与主轴垂直。在立式铣床上应与进给方向一致。对于短的工件，钳口与进给方向垂直比式铣床上应与进给方向一致。对于短的工件，钳口与进给方向垂直比较好。在粗铣和半精铣时，希望使铣削力指向固定钳口，因为固定钳较好。在粗铣和半精铣时，希望使铣削力指向固定钳口，因为固定钳口比较牢固。口比较牢固。下一页上一页返回第六节第六节T件的装夹件的装夹 2.用压板装夹工件用压板装夹工件 对中型、大型和形状比较复杂的工件，一般都利用压板把工件直对中型、大型和形状比较复杂的工件，一般都利用压板把工件直接压牢在铣床工作台

47、台面上。对于不太大的工件，如用面铣刀在卧式接压牢在铣床工作台台面上。对于不太大的工件，如用面铣刀在卧式铣床上加工时，也往往利用压板装夹工件，如铣床上加工时，也往往利用压板装夹工件，如图图1-28所示。在铣床上所示。在铣床上用压板装夹工件时，所用的工具比较简单，主要是压板、垫铁、用压板装夹工件时，所用的工具比较简单，主要是压板、垫铁、T形形螺栓螺栓(或或T形螺母和螺栓形螺母和螺栓)及螺母。但为了满足装夹不同形状工件的需及螺母。但为了满足装夹不同形状工件的需要，压板的形状也做成很多种，要，压板的形状也做成很多种，图图1-29是压板、螺栓和垫铁的形式。是压板、螺栓和垫铁的形式。上一页返回表表1-1机

48、床的种类与代号机床的种类与代号返回表表1-2机床通用特性代号机床通用特性代号返回表表1-3铣床的统一名称和组、系划分表铣床的统一名称和组、系划分表下一页返回表表1-3铣床的统一名称和组、系划分表铣床的统一名称和组、系划分表下一页上一页返回表表1-3铣床的统一名称和组、系划分表铣床的统一名称和组、系划分表上一页返回图图1-1立式铣床立式铣床返回图图1-2 X6132型卧式万能铣床型卧式万能铣床返回图图1-3 X6132型万能铣床的外形型万能铣床的外形及各部分名称及各部分名称返回图图1-4工作台纵向自动进给操作工作台纵向自动进给操作返回图图1-5工作台横向自动进给操作工作台横向自动进给操作返回图图

49、1-6进给变速操作进给变速操作返回图图1-7主轴变速操作主轴变速操作返回图图1-9铣平面用铣刀铣平面用铣刀返回图图1-10铣沟槽用铣刀铣沟槽用铣刀返回图图1-11铣成形面铣刀铣成形面铣刀返回图图1-12铣成形沟槽用铣刀铣成形沟槽用铣刀返回图图1-13切刀切削时各部分的名称和几何切刀切削时各部分的名称和几何角度角度返回图图1-13切刀切削时各部分的名称和几何切刀切削时各部分的名称和几何角度角度返回图图1-14三面刃铣刀的构成三面刃铣刀的构成返回图图1一一15端铣刀的构成端铣刀的构成返回图图1-16圆柱形铣刀及其组成部分圆柱形铣刀及其组成部分返回图图1-18铣刀杆铣刀杆返回图图1-21内孔带键槽的套式端铣刀的安装内孔带键槽的套式端铣刀的安装返回图图1-22端面带槽的套式端铣刀的安装端面带槽的套式端铣刀的安装返回图图1-23锥柄铣刀的安装锥柄铣刀的安装返回图图1-26用钻夹头安装直柄铣刀用钻夹头安装直柄铣刀返回图图1-27用弹性夹头安装直柄铣刀用弹性夹头安装直柄铣刀返回图图1-28用压板装夹工件用压板装夹工件返回图图1-29压板、螺栓和垫铣压板、螺栓和垫铣返回