NO7数控车床常用数控系统操作电子课件 数控车床编程与操作.ppt

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1、华中系统的基本操作FANUC系统的基本操作SINUMERIK 802D系统的基本操作任务一华中系统的基本操作一、机床操作1.开机操作G00 X（U）_Z（W）_；G00 X（U）_Z（W）_ G00 X（U）_Z（W）_ G00 X（U）_Z（W）_ G00 X（U）_Z（W）_（1）检查机床状态是否正常。（2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确。（3）按下“急停”按钮。（4）机床上电。（5）数控上电。（6）检查风扇电机运转是否正常。（7）检查面板上的指示灯是否正常。任务一华中系统的基本操作 接通数控装置电源后，自动运行系统软件，此时液晶显示器显示如图7-1所示的系统上电屏幕，工作方式为“

2、急停”。图7-1 系统上电屏幕任务一华中系统的基本操作2.复位操作 系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”。任务一华中系统的基本操作3.返回机床参考点操作（3）用同样的方法使用“+Z”或“-Z”按键，使Z轴回参考点。所有轴回参考点后即建立了机床坐标系。（2）根据X轴机床参数“回参考点方向”，按下“+X”（“回参考点方向”为“+”）按键或“-X”（“回参考点方向”为“-”）按键，X轴回到参考点后，“+X”或“-X”按键内的指示灯亮。（1

3、）如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按下控制面板上的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式。任务一华中系统的基本操作4.急停 机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断）；松开“急停”按钮，CNC 进入复位状态。解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。任务一华中系统的基本操作5.超程解除（1）松开“急停”按钮，置工作方式为“手动”或“增量”方式。（2）一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况）。（3）在手动（增量

4、）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态。（4）松开“超程解除”按键。任务一华中系统的基本操作6.关机(1)按下控制面板上的“急停”按钮，断开伺服电源。(2)断开数控电源。(3)断开机床电源。机床使用后要按照正常操作规程要求进行关机，不当操作会导致机床出现故障，关机操作要按照以下操作过程进行。任务一华中系统的基本操作二、操作面板各功能键的作用图7-2 华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板任务一华中系统的基本操作1.显示器 操作台的左上部为7.7 寸彩色液晶显示器（分辨率为640480），用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。任务一华中系统的基本操作2.NC键盘 NC键盘

5、包括精简型MDI键盘和十个功能键（F1F10）。标准化的字母数字式MDI键盘介于显示器和“急停”按钮之间，其中的大部分键具有上档键功能，当Upper键有效（指示灯亮）时，输入的是上档键。十个功能键（F1F10）位于显示器的正下方。任务一华中系统的基本操作3.机床控制面板MCP 标准机床控制面板的大部分按键（除“急停”按钮外）位于操作台的下部。“急停”按钮位于操作台的右上角。机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。任务一华中系统的基本操作4.软件操作界面图7-3 HNC-21T的软件操作界面任务一华中系统的基本操作4.软件操作界面1）图形显示界面可以根据需要，用功能键F9 设置窗口的显示内

6、容。2）菜单命令条通过菜单命令条中的功能键F1F10 来完成系统功能的操作。任务一华中系统的基本操作3）运行程序索引自动加工中的程序名和当前程序段行号。4）选定坐标系下的坐标值坐标系可在机床坐标系、工件坐标和相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置、实际位置、剩余进给、跟踪误差、负载电流和补偿值之间切换。任务一华中系统的基本操作5）工件坐标零点工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。6）倍率修调主轴修调：当前主轴修调倍率。进给修调：当前进给修调倍率。快速修调：当前快进修调倍率。任务一华中系统的基本操作7）辅助机能自动加工中的M、S、T代码。8）当前加工程序行当前正在或将要加工的程序段。任务一华中系统

7、的基本操作9）加工方式、运行状态及当前时钟（1）加工方式。系统加工方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动、单段、手动、增量、回零、急停和复位等之间切换。（2）运行状态。系统运行状态在“运行正常”和“出错”之间切换。（3）当前时钟。指当前系统时间。任务一华中系统的基本操作三、面板手动操作键的使用在主功能菜单中选择5，即可进入“手动”操作主菜单，如图7-4所示。若配上手轮也可操作手轮。机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。图7-4 机床控制面板任务一华中系统的基本操作1.坐标轴移动1）点击进给2）手动快速移动3）手动进给速度选择4）增量进给5）增值量选择任务一华中系统的基本操作2

8、.主轴控制1）2）3）4）5）主轴正转主轴反转主轴停止主轴点动主轴速度修调任务一华中系统的基本操作3.机床锁住 机床锁住禁止机床所有运动。在手动运行方式下，按下“机床锁住”按键（指示灯亮），此时再进行手动操作，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动。“机床锁住”按键只在手动运行方式下有效，在自动方式下无效。任务一华中系统的基本操作4.其他手动操作1）刀位转换2）冷却启动与停止3）卡盘松紧任务一华中系统的基本操作四、手动数据输入的面板操作在如图7-5所示的MDI 功能子菜单操作界面下，按下F6键进入MDI 运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标闪烁，这时可

9、以从NC 键盘输入并执行一个G 代码指令段，即“MDI 运行”。图7-5 MDI功能子菜单任务一华中系统的基本操作2.运行MDI指令段3.停止当前正在运行的MDI指令1.输入MDI指令段任务一华中系统的基本操作五、对刀操作 1.试切法确定刀具偏置值2.直接填写刀具偏置值任务一华中系统的基本操作六、自动加工 4.程序暂停运行 5.程序中止运行 6.单段运行1.程序校验 2.程序空运行 3.启动自动运行任务二FANUC系统的基本操作一、FANUC-0i机床操作面板及功能键 FANUC-0i机床操作面板如图7-10所示，主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的

10、详细说明如下。图7-10 FANUC-0i机床操作面板任务二FANUC系统的基本操作任务二FANUC系统的基本操作任务二FANUC系统的基本操作任务二FANUC系统的基本操作二、FANUC-0i机床系统面板及功能键 FANUC-0i数控系统面板如图7-11所示，各功能键说明如下。图7-11 FANUC-0i数控系统面板任务二FANUC系统的基本操作任务二FANUC系统的基本操作任务二FANUC系统的基本操作三、机床手动操作1.回参考点（1）置运行模式旋钮在 位置。（2）选择各轴 按住按钮，即回参考点。任务二FANUC系统的基本操作2.手动进给操作1）手动机床各轴移动方法（1 1）（2 2）（3

11、 3）l手动连续移动l增量移动l手轮移动任务二FANUC系统的基本操作2）主轴控制置模式旋钮在“JOG”位置，按 机床主轴正反转；按 主轴停转。任务二FANUC系统的基本操作四、程序操作1.新建程序（1）运行模式置于“EDIT”模式。（2）按 键，进入程序界面。（3）在数据输入区输入程序名，程序名为O0001O9999，如图7-12所示。（4）按 键，进入程序编辑界面，如图7-13所示，在程序编辑界面输入程序内容。任务二FANUC系统的基本操作图7-12 EDIT数据输入界面任务二FANUC系统的基本操作图7-13 程序编辑界面任务二FANUC系统的基本操作2.选择程序（1）运行模式置于“ED

12、IT”模式。（2）按 键，进入程序选择界面，单击DIR键查看程序名列表，如图7-14所示。（3）输入要选择的程序名，单击向下光标键完成程序选择，如图7-15所示。任务二FANUC系统的基本操作图7-14 程序选择界面任务二FANUC系统的基本操作图7-15 程序选择编辑界面任务二FANUC系统的基本操作3.编辑和修改程序（1）选择要编辑的程序，并进入程序编辑界面。（2）将光标移到要编辑修改的字处。（3）按 键，删除光标所在的代码。（4）按 键，把输入区的内容插入到光标所在代码后面。（5）按 键，把输入区的内容替代光标所在的代码处。任务二FANUC系统的基本操作4.程序的删除（1）选择模式在“E

13、DIT”模式。（2）按 键进入程序界面。（3）单击DIR键查看要删除的程序。（4）输入要删除的程序名，按 键删除程序。任务二FANUC系统的基本操作5.程序自动运行（1）运行模式置于 模式。（2）选择一个程序如O0001后按 键调出程序。（3）按程序启动按钮 启动程序。任务二FANUC系统的基本操作6.程序单段运行（1）程序在自动运行状态下，单步开关 于“ON”位置。（2）每按一次程序启动按钮，则执行一段程序。任务二FANUC系统的基本操作五、MDI手动数据输入（1）按 键，切换到“MDI”模式。（2）按 键，再单击MDI键，进入MDI编辑界面，如图7-16所示。（3）通过MDI键盘手动输入程

14、序段内容，如图7-17所示。（4）按 键，程序启动按钮执行MDI中的程序。任务二FANUC系统的基本操作图7-16 MIDI编辑界面任务二FANUC系统的基本操作图7-17 MIDI程序输入任务二FANUC系统的基本操作六、输入刀具补偿参数（2）按 键进入刀具补正设定界面，如图7-18所示。在刀具补正设置界面单击“补正”软键，进入“刀具补正/磨耗”界面，如图7-19所示。在“刀具补正/磨耗”界面单击“形状软键”，进入“刀具补正/几何”界面，如图7-20所示。用光标键选择补偿参数编号，输入试切的直径值X和长度Z，单击“测量”软键完成刀具补偿设置。（1）（3）（4）任务二FANUC系统的基本操作图

15、7-18 刀具补正设定界面任务二FANUC系统的基本操作图7-19“刀具补正/磨耗”界面任务二FANUC系统的基本操作图7-20“刀具补正/几何”界面任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作一、SINUMERIK 802D面板介绍图7-21 SINUMERIK 802D车床操作面和系统面板任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作 SINUMERIK 802D系统面板和操作面板的各功能键，详见课本P103-P105的表7-2。任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作二、机床操作1.机床操作检查急停按钮是否松开至旋起状态，若未松开，旋起急停按钮，将其松开。2.机床回参考点1

16、）进入回参考点模式任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作系统启动之后，依次按 和 键，使机床处于“回参考点”模式。2）回参考点操作步骤一直按 键，X轴将返回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯将从 变为，X轴回参考点结束；一直按 键，Z轴将返回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯将从 变为，Z轴回参考点结束。回参考点前、后的CRT界面分别如图7-22和图7-23所示。任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作图7-22 回参考点前CRT界面任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作图7-23 回参考点后CRT界面任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作3.刀具参考

17、管理删除刀具数据手动编辑刀具数据搜索刀具建立新刀具4）3）2）1）任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作4.对刀操作 长度偏置法对刀 创建刀具、设置当前刀具Text Text in here in here1）2)任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作5.新建一个数据程序（1）在系统面板上按 键，进入程序管理界面。（2）按下新程序键，则弹出“请指定程序名”对话框。（3）输入程序名，若没有扩展名，自动添加“.MPF”为扩展名，而子程序扩展名“.SPF”需随文件名一起输入。（4）单击“确认”软键，生成新程序文件，并进入编辑界面，若单击“中断”软键，将关闭此对话框并返回到程序管理

18、主界面。任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作6.选择待执行的程序（1）在系统面板上按“程序管理器”（program manager）键，系统将进入程序选择界面，显示已有程序列表。（2）用光标键移动选择条，在目录中选择要执行的程序，单击“执行”软键，选择的程序将被作为运行程序，在POSITION域中右上角将显示此程序的名称。（3）按其他主域键（如POSITION 或PARAMTER 等），切换到其他界面。任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作7.程序备份（1）进入到程序管理主界面的程序选择界面。（2）使用光标键移动选择条，选择要复制的程序。（3）单击“复制”软键，系统出现复

19、制对话框，标题上显示要复制的程序，输入程序名，若没有扩展名，自动添加“.MPF”为扩展名，而子程序扩展名“.SPF”需随文件名一起输入。文件名必须以两个字母开头。（4）单击“确认”软键，复制原程序到指定的新程序名，关闭对话框并返回到程序管理界面，若单击“中断”软键，将关闭此对话框并返回到程序管理主界面。任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作8.删除程序（1）进入程序管理主界面的程序选择界面。（2）按光标键选择要删除的程序。（3）单击“删除”软键，系统出现删除对话框。按光标键选择选项，第一项为刚刚选择的程序名，表示删除这个文件，第二项“删除全部文件”表示要删除程序列表中所有文件。单击“确认”软键，将根据选择删除类型删除文件并返回程序管理界面。若单击“中断”软键，将关闭此对话框并返回到程序管理主界面。任务三SINUMERIK 802D系统的基本操作9.调用固定循环（1）按 键进入程序界面，在程序界面中可看到 与 软键，单击 或 软键进入钻削程序界面或车削程序界面。（2）在钻削程序界面右侧有钻削沉孔、深孔钻等功能软键，在车削程序界面右侧有凹槽切削、螺纹切削等功能软键。（3）想调用某种类型的固定循环，单击相应的软键，即可进入相应的固定循环程序参数设置界面，在参数界面中输入参数后，单击“确认”软键确认，即可调用该固定循环程序。