工信版（中职）数控车削编程与操作加工实训教程项目一数控车床安规教育与维护保养电子课件.pptx

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1、YCF（中职）数控车削编程与操作加工实训教程项目一 数控车床安规教育与维护保养电子课件项 目 一目 一 数 控数 控 车 床 安床 安 规 教 育 与教 育 与 维 护 保 养保 养工作任务描述工作任务描述1.工作任务名称：实训车间6S管理、数控车床安规教育与维护保养。2.任务内容描述（新课导入）：“6S”管理简介整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐

2、齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。用以下的简短语句来描述6S，

3、也能方便记忆：“整理”：要与不要，一留一弃；“整顿”：科学布局，取用快捷；“清扫”：清除垃圾，美化环境；“安全”：安全操作，生命第一；“清洁”：形成制度，贯彻到底；“素养”：养成习惯，以人为本。严格遵循数控车床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控车床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要；另外，还要具有对数控车床进行维护保养的能力，减少故障率，提高数控车床的利用率。因此，在数控车床的使用和操作中必须严格遵循数控车床的安全操作规程，并能进行数控车床的日常及定期的系统检查、维护保养工作。学习内容学习内容1.数控车床安全文明生产及安全操作基本要求2.数控车床开机

4、和关机注意事项3.数控车床开机前基本要求4.数控车床开机后注意事项5.数控车床的暂停和急停按钮的使用6.加工运行前的准备工作及应注意的问题7.工作过程中的安全注意事项8.工作完成后的基本要求9.数控车床的日常及定期的系统检查、维护保养知识学习环节学习环节1.安全文明生产及安全操作基本要求 2.加工运行前的准备工作3.工作过程中的安全注意事项4.工作完成后的基本要求5.维护保养6.考核评价学习环节一：安全文明生产及安全操作基本要求学习环节一：安全文明生产及安全操作基本要求1.学生进入实训场地时必须穿好工作服、并扎紧袖口，女生须戴好工作帽。2.不允许穿凉鞋和高跟鞋进入实训场地。3.严禁戴手套操作数

5、控车床。4.加工硬脆工件或高速切削时，须戴防护镜。5.学生必须熟悉数控车床性能，掌握操作面板的功用，否则不得动用车床。6.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。7.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。8.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致，如：装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，且床面上必须垫木板。9.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。10.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。11.严禁在卡盘上、顶尖间用敲打的方法，进行工件的校直和修正工作。12.工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削加工。13.未经许可，禁止打开电器箱。14.机床加

6、工运行前，必须关好机床防护门。15.工件转动过程中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。16.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。17.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经辅导教师同意。学习环节二：加工运行前的准备工作学习环节二：加工运行前的准备工作开机前的准备工作开机前的准备工作1.1开机前，清理好现场，机床导轨、防护罩顶部不允许放工具、刀具、量具、工件及其它杂物，上述物品必须放在指定的工位器具上。1.2开机前，应按说明书规定给相关部位加油，并检查游标、油量是否畅通有油。2.2.加工运行前的准备工作及应注意的问题加工运行

7、前的准备工作及应注意的问题2.1加工运行前要预热机床，认真检查润滑系统工作是否正常，若机床长时间未使用，必须按说明书要求润滑各手动润滑点。2.2使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。2.3调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。2.4刀具安装好后应进行一、二次试切削。2.5检查卡盘夹紧工件的工作的状态。2.6对需使用顶尖装夹零件，要检查顶尖孔是否合适，以防发生危险。2.7工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。2.8开机后，应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。2.9手动回零时，注意机床各轴位置要距离原点-50mm以上，机床回零顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。2.

8、10使用手轮或快速移动方式从参考点移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“、”号标牌后再移动。移动时，首先-Z轴，其次-X轴，可先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。2.11机床运行应遵循先低速、中遮、再高速的运行原则。其中，低、中速运行时间不得少于23分钟，当确定无异常情况后，方能开始工作。2.12机床开始加工之前，必须采用程序校验方式，检查所用程序最否与被加工工件相符，并且刀具应离开工件端面100 mm以上。待确定无误后，方可关好机床安全防护门，开动机床进行零件加工。学习环节三：工作过程中的安全注意事项学习环节三：工作过程中的安全注意事项1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必

9、须要用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3.装卸工件、调整工件、检测工件、紧固螺钉、更换刀具、清除切屑都必须停车。4.加工过程中不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。5.车床运转过程中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。6.在加工过程中，不允许打开机床防护门，以免工件、铁屑、润滑油飞出。7.经常检查轴承温度，过高时应报告指导老师。8.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。9.车床运转不正常，有异声或异常现象，要立即停车

10、，报告指导老师。10.运行程序加工注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）加注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行时手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。11.加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。12.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。学习环节四：工作完成后的基本要求学习环节四：工作完成后的基本要求1.工作完成后，应清除切屑、擦净车床并在导轨面上加润滑油，并将尾座移至床尾位置，切断机床电源。2.工作完成后

11、，打扫环境卫生保持清洁状态。3.工作完成后，注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。4.工作完成后，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。学习环节五：维护保养学习环节五：维护保养1.数控车床数控车床日常日常保养保养保养部位内容和要求外观部分1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。主轴部分1、卡盘夹具运转情况 2、主轴运转情况润滑部分1、各润滑油箱的油量。2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。2、每周一次拿下顶尖清理追空。电气部分1、检查三色灯、开关。2、检查操纵板

12、上各部分位置其他部分1、润滑系统无滴油发热现象。2、切削液系统工作正常。3、工件排列整齐。4、清理机床周围，达到清洁。5、认真填写好交接班记录及其他记录。2.2.数控车床数控车床定期保养定期保养保养部位内容和要求外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。液压及切削油箱1、清洗滤油器。2、油管畅通、油窗明亮。3、液压站无油垢、灰尘。4、切削液箱内加5-10CC防腐剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。润滑部分

13、1、各润滑油管要畅通无阻。2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。3、试验自动加油器的可靠性。4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。2、热交换器每年至少检查清理一次。3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。4、各接触点良好，不漏电。5、各开关按钮灵敏可靠。学习环节六：考核评价学习环节六：考核评价拓展知识拓展知识安全标志图片本章小结：本章小结：严格遵循数控车床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控车床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要；另外，还要具有对数控车床进行维护保养的能力，减少故障率，提高数控车床的利用率。谢谢谢谢