工信版（中职）机电设备概论第三章教学课件.ppt

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1、YCF（中职）机电设备概论第三章教学课件第三章第三章 机床的应用机床的应用第一节第一节 金属切削机床金属切削机床第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床第三节第三节 数控机床数控机床第一节第一节 金属切削机床金属切削机床 一、金属切削机床的分类一、金属切削机床的分类 金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。按加工方式或加工对象可分为按加工方式或加工对象可分为:车床、钻床、镬床、磨床、车床、钻床、镬床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床

2、、锯床和刻线机等。插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。通用机床按工作原理可分为通用机床按工作原理可分为:车床、钻床、镬床、磨床、齿车床、钻床、镬床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床，必要时，每类机床又可分为若干类型。通用机床其他机床，必要时，每类机床又可分为若干类型。通用机床的类别及分类代号见的类别及分类代号见表表3-1(GB/T 15375-1994金属金属切削机床型号编制方法切削机床型号编制方法)。下一页返回第一节第一节 金属切削机床金属切削机床二、金属切削机床的型号二、金属切削机床的型号(1)机

3、床型号表示方法机床型号表示方法通用金属切削机床型号表示方法及含义如下通用金属切削机床型号表示方法及含义如下:上一页 下一页返回第一节第一节 金属切削机床金属切削机床(2)机床的类、组、系的划分及其代号机床的类组划分及代机床的类、组、系的划分及其代号机床的类组划分及代号见号见表表3-2。位于型号首位的是金属切削机床的类。类代号。位于型号首位的是金属切削机床的类。类代号用汉语拼音字母表示，如车床用用汉语拼音字母表示，如车床用C表示。如果类中还有分，那表示。如果类中还有分，那么在类代号前加阿拉伯数字表示分类代号，其中第一分类代么在类代号前加阿拉伯数字表示分类代号，其中第一分类代号数字号数字“1”省略

4、，例如，磨床类分为省略，例如，磨床类分为M,2M,3M三个分类。三个分类。(3)机床的通用特性代号及结构特性代号当某类型机床除普机床的通用特性代号及结构特性代号当某类型机床除普通型外，还有某种通用特性时，要在类代号之后加通用特性通型外，还有某种通用特性时，要在类代号之后加通用特性代号表示区别。通用特性代号用汉语拼音字母表示，在各类代号表示区别。通用特性代号用汉语拼音字母表示，在各类机床中所表示的意义相同。机床的通用特性代号见机床中所表示的意义相同。机床的通用特性代号见表表3-3上一页 下一页返回第一节第一节 金属切削机床金属切削机床(4)机床主参数或设计顺序号、主轴数或第二主参数机床的机床主参

5、数或设计顺序号、主轴数或第二主参数机床的主参数位于系代号之后。主参数的计量单位有统一规定，尺主参数位于系代号之后。主参数的计量单位有统一规定，尺寸单位为寸单位为mm，力的单位为，力的单位为kN，功率单位为，功率单位为W型号中主参型号中主参数用折算值表示。当无法用一个主参数表示时，则在型号中数用折算值表示。当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。用设计顺序号表示。(5)机床的重大改进顺序号对于性能和结构布局有着重大改机床的重大改进顺序号对于性能和结构布局有着重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定的机床，应在原机床进，并按新产品重新设计、试制和鉴定的机床，应在原机床型号尾部加改进顺

6、序号，与原机床型号区别开。改进顺序号型号尾部加改进顺序号，与原机床型号区别开。改进顺序号按按A,B,C汉语拼音字母的顺序选用，但汉语拼音字母的顺序选用，但“I、0”字母不字母不允许选用。允许选用。上一页 下一页返回第一节第一节 金属切削机床金属切削机床三、机床的技术经济指标三、机床的技术经济指标 1.工艺的可能性工艺的可能性 工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用能性较宽，因而结

7、构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。简化机床结构，降低机床成本。上一页 下一页返回第一节第一节 金属切削机床金属切削机床2.加工精度和表面粗糙度加工精度和表面粗糙度 要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的精度。备一定的精度。3.生产率生产率 生产率用单位时间内机床所能加工的工件数表示。机床

8、在生产率用单位时间内机床所能加工的工件数表示。机床在单位时间内生产的产品数量越多，机床的生产率就越高。要单位时间内生产的产品数量越多，机床的生产率就越高。要想提高生产率，可以采取措施减少切削加工时间、每个工件想提高生产率，可以采取措施减少切削加工时间、每个工件的辅助时间和每批工件的准备和结束时间。如采用高速切削、的辅助时间和每批工件的准备和结束时间。如采用高速切削、多刀切削，并且在机床结构上考虑减多刀切削，并且在机床结构上考虑减上一页 下一页返回第一节第一节 金属切削机床金属切削机床少加工的准备和结束时间等措施。少加工的准备和结束时间等措施。4.系列化、通用化、标准化程度系列化、通用化、标准化

9、程度 .机床系列化机床系列化:系列型谱的制定和产品系列的设计，以少的系列型谱的制定和产品系列的设计，以少的规格、品种满足各部门的需要规格、品种满足各部门的需要;.部件通用化部件通用化:可扩大零件制造未匕量，便于生产组织、降可扩大零件制造未匕量，便于生产组织、降低成本、缩短生产周期，提高可靠性低成本、缩短生产周期，提高可靠性;.零件标准化零件标准化:有利于组织零件的集中成批或大批生产，降有利于组织零件的集中成批或大批生产，降低成本、缩短生产周期、提高材料利用率。低成本、缩短生产周期、提高材料利用率。机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系

10、列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。件的标准化又促进和推动品种系列化工作。5.机床的寿命机床的寿命 机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。上一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床 卧式车床是典型的机树满身构复杂而电气控制系统简单的机卧式车床是典型的机树满身构复杂而电气控制系统简单的机电设备。电设备。CA6140型卧式车床是一种卧式车床，在我国机械型卧式车床是一种卧式车床，在我国机械制造类工厂中使用极为广泛月纱卜

11、形如制造类工厂中使用极为广泛月纱卜形如图图3-1所示。所示。一、卧式车床的工艺范围一、卧式车床的工艺范围 卧式车床的工艺范围很广，如卧式车床的工艺范围很广，如图图3-2所示。能完成多种加所示。能完成多种加工工序。如工工序。如:车削内圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽，车削内圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽，车削端面和各种螺纹，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、车削端面和各种螺纹，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工作。卧式车床自动化程度较低，加工形状套螺纹和滚花等工作。卧式车床自动化程度较低，加工形状复杂的工件时，换刀较麻烦，加工过程中辅助时间较多。只复杂的工件时，换刀较麻烦，

12、加工过程中辅助时间较多。只适用于单件、小批生产及修理车间。适用于单件、小批生产及修理车间。下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床 由图由图3-2所示可以看出，为了加工出各种回转表面，车床必所示可以看出，为了加工出各种回转表面，车床必须具有工件的旋转运动和刀具的移动。工件的旋转运动是车须具有工件的旋转运动和刀具的移动。工件的旋转运动是车床的主运动，其转速常以床的主运动，其转速常以n(单位为单位为r/min表示。主运动是实表示。主运动是实现切削最基本的运动，它的运动速度较高，消耗的功率较大。现切削最基本的运动，它的运动速度较高，消耗的功率较大。刀具的移动是车床的进给运动。刀具可以

13、做平行于工件旋转刀具的移动是车床的进给运动。刀具可以做平行于工件旋转轴线的纵向进给运动轴线的纵向进给运动(车圆柱表面车圆柱表面)、做垂直于工件旋转轴线、做垂直于工件旋转轴线的横向进给运动的横向进给运动(车端面车端面)、做与工件旋转轴线成一定角度方、做与工件旋转轴线成一定角度方向的斜向运动向的斜向运动(车圆锥表面车圆锥表面)或做曲线运动或做曲线运动(车成形回转表面车成形回转表面)。进给量常以进给量常以f(单位为单位为mm/r)表示。进给运动的速度较低，表示。进给运动的速度较低，所消耗的功率也较少。主运动和进给运动是形成被加工表面所消耗的功率也较少。主运动和进给运动是形成被加工表面形状所必需的运动

14、，称为表面成形运动。形状所必需的运动，称为表面成形运动。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床 二、车床的总布局与构成二、车床的总布局与构成 机床的总布局体现了机床各主要部件之间的相互位置关系，机床的总布局体现了机床各主要部件之间的相互位置关系，以及它们之间的相对运动关系。以及它们之间的相对运动关系。CA6140型卧式车床的加工型卧式车床的加工对象主要是轴类零件和直径不太大的盘类零件，故采用卧式对象主要是轴类零件和直径不太大的盘类零件，故采用卧式布局。为了适应工人用右手操纵的习惯和便于观察、测量，布局。为了适应工人用右手操纵的习惯和便于观察、测量，主轴箱布置在左端。主

15、轴箱布置在左端。1.卧式车床的组成及各个部分功能卧式车床的组成及各个部分功能 CA6140型卧式车床的主要构成部件及功能如下型卧式车床的主要构成部件及功能如下:(1)变速箱变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速箱变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄来变速齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄来改变齿轮或离合器的位置，可使主轴获得改变齿轮或离合器的位置，可使主轴获得12种不同的速度。种不同的速度。主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧

16、式车床(2)主轴箱主轴箱用来支承主轴主轴箱主轴箱用来支承主轴,并使其做各种速度旋转运动并使其做各种速度旋转运动;主轴是空心的，便于穿过长的工件主轴是空心的，便于穿过长的工件;在主轴的前端可以利用锥在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。便装夹工件。(3)挂轮箱挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的挂轮箱挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。(4)进给箱进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传人进进给箱进给箱用来改变进给量。

17、主轴经挂轮箱传人进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。(5)溜板箱溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的溜板箱溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。自动进给运动。光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。(6)刀架刀架用来夹持车刀并使其做纵向、横向或斜向进刀架刀架用来夹持车刀并使其做纵向、横向或斜向进给运动。给

18、运动。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床 三、车床的传动系统三、车床的传动系统 车床的运动是由动力源通过传动系统实现的。把执行件和车床的运动是由动力源通过传动系统实现的。把执行件和动力源动力源(例如，主轴和电动机例如，主轴和电动机)，或者把执行件和执行件，或者把执行件和执行件(例如，例如，主轴和刀架主轴和刀架)之间连接起来，这种传动联系称为传动链。之间连接起来，这种传动联系称为传动链。根据传动联系的性质，传动链可以分为两类根据传动联系的性质，传动链可以分为两类:第一类是外联系传动链。它是联系动力源第一类是外联系传动链。它是联系动力源(如电动机如电动机)和机和机床执

19、行件床执行件(如主轴、刀架、工作台等如主轴、刀架、工作台等)之间的传动链。这样的之间的传动链。这样的传动链使执行件得到运动，而且运动的速度和方向能够改变，传动链使执行件得到运动，而且运动的速度和方向能够改变，动力源和执行件之间没有准确的传动关系要求。动力源和执行件之间没有准确的传动关系要求。第二类是内联系传动链。它是联系运动相关的各执行件之第二类是内联系传动链。它是联系运动相关的各执行件之间的传动链。传动链所联系的执行件相互之间的相对速度间的传动链。传动链所联系的执行件相互之间的相对速度(即即相对位移量相对位移量)有严格的要求，各传动带的传动比必须准确，以有严格的要求，各传动带的传动比必须准确

20、，以保证执行件的运动轨迹。保证执行件的运动轨迹。CA6140型卧式车床的传动系统图，如图型卧式车床的传动系统图，如图3-3所示。所示。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床四、车床的主要结构四、车床的主要结构 1.主轴箱主轴箱 机床主轴是一个比较复杂的传动部件，其内部有多片摩擦机床主轴是一个比较复杂的传动部件，其内部有多片摩擦式离合器、制动器及其操纵机构、主轴组件、变速操纵机构。式离合器、制动器及其操纵机构、主轴组件、变速操纵机构。双向摩擦离合器装在轴双向摩擦离合器装在轴I上上(图图3-3中中M1)，左离合器传动，左离合器传动主轴正转，用于切削加工，右离合器传动主轴反

21、转，主要用主轴正转，用于切削加工，右离合器传动主轴反转，主要用于退刀。摩擦离合器除了靠摩擦力传递运动和转矩外，还能于退刀。摩擦离合器除了靠摩擦力传递运动和转矩外，还能起过载保护的作用。当机床过载时，摩擦片打滑，就可避免起过载保护的作用。当机床过载时，摩擦片打滑，就可避免损坏机床。损坏机床。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床制动器制动器(刹车刹车)安装在轴安装在轴N上。它的作用是在摩擦离合器脱开上。它的作用是在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短制动时间。时立刻制动主轴，以缩短制动时间。主轴是一个空心的阶梯轴。主轴内孔用于通过长的棒料或主轴是一个空心的阶梯轴。主轴内

22、孔用于通过长的棒料或穿人钢棒打出顶尖，或通过气动、液压、电气夹紧装置的管穿人钢棒打出顶尖，或通过气动、液压、电气夹紧装置的管道、导线。主轴前端的莫氏道、导线。主轴前端的莫氏6号锥孔用于安装前顶尖，也可安号锥孔用于安装前顶尖，也可安装心轴，利用锥面配合的摩擦力直接带动顶尖或心轴转动。装心轴，利用锥面配合的摩擦力直接带动顶尖或心轴转动。主轴后锥孔是工艺基准面。主轴前端采用短锥法兰式结构，主轴后锥孔是工艺基准面。主轴前端采用短锥法兰式结构，用于安装卡盘或拨盘。主轴尾端的圆柱面是安装各种辅具用于安装卡盘或拨盘。主轴尾端的圆柱面是安装各种辅具(气气动、液压或电气装置动、液压或电气装置)的安装基面。的安装

23、基面。主轴箱中共有主轴箱中共有7个滑动齿轮块，其中个滑动齿轮块，其中5个用于改变主轴转个用于改变主轴转速，速，1个用于车削左、右螺纹的变换，个用于车削左、右螺纹的变换，1个用于正常导程与扩个用于正常导程与扩大导程的变换。主轴箱中共有三套操纵机构分别操纵这些滑大导程的变换。主轴箱中共有三套操纵机构分别操纵这些滑动齿轮块。操纵机构的立体图如动齿轮块。操纵机构的立体图如图图3-4所示，此操纵机构的所示，此操纵机构的变速手柄也装在主轴箱前侧。扳动变速手柄，通过扇形齿轮变速手柄也装在主轴箱前侧。扳动变速手柄，通过扇形齿轮传动使操纵轴转动。在操纵轴的前、后端各固定着盘形凸轮传动使操纵轴转动。在操纵轴的前、

24、后端各固定着盘形凸轮1和和20凸轮上标出的凸轮上标出的6个变速位置个变速位置1-6，分别与用不同的，分别与用不同的6种种颜色表示的颜色表示的6种变速位置相对应。种变速位置相对应。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床 凸轮凸轮1的曲线槽中有三种半径不同的圆弧，它们的中心线分的曲线槽中有三种半径不同的圆弧，它们的中心线分别处于半径为别处于半径为R1,R2及及R3的位置上。当杠杆的位置上。当杠杆2的滚子中心处的滚子中心处于凸轮曲线中的于凸轮曲线中的R1位置时，轴位置时，轴W上左侧的双联滑动齿轮处于上左侧的双联滑动齿轮处于右端位置，杠杆右端位置，杠杆2的滚子中心处于的滚子中

25、心处于R1位置时，此齿轮移到左位置时，此齿轮移到左端位置。当杠杆端位置。当杠杆3的滚子中心处于的滚子中心处于R2位置时，轴位置时，轴W上右侧的上右侧的双联滑动齿轮处于右端位置，而当滚子处于双联滑动齿轮处于右端位置，而当滚子处于R3位置时，则该位置时，则该齿轮处于左端位置。齿轮处于左端位置。由此可知，只要将变速手柄扳至一定的位置，就可接通所由此可知，只要将变速手柄扳至一定的位置，就可接通所需要的传动路线。变速手柄位置与滑动齿轮位置对照关系如需要的传动路线。变速手柄位置与滑动齿轮位置对照关系如表表3-4所示。所示。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床 2.进给箱进给箱

26、进给箱由以下几部分构成进给箱由以下几部分构成:变换螺纹导程和进给量的变速变换螺纹导程和进给量的变速机构、变换螺纹种类的转换机构、丝杠和光杠的转换机构以机构、变换螺纹种类的转换机构、丝杠和光杠的转换机构以及操纵机构等。及操纵机构等。3.溜板箱溜板箱 溜板箱主要由以下几部份构成溜板箱主要由以下几部份构成:双向牙嵌式离合器双向牙嵌式离合器M6和和M7以及纵向、横向机动进给和快速移动的操纵机构、开合螺以及纵向、横向机动进给和快速移动的操纵机构、开合螺母及其操纵机构、互锁机构、超载离合器母及其操纵机构、互锁机构、超载离合器M8和安全离合器和安全离合器M9等。等。上一页 下一页返回第二节第二节 CA614

27、0型卧式车床型卧式车床 五、车床的电气控制原理五、车床的电气控制原理 如如图图3-5所示为所示为CA6140型卧式车床电路图，它由主电型卧式车床电路图，它由主电路、控制电路和信号、照明电路路、控制电路和信号、照明电路4部分组成。部分组成。1.主电路分析主电路分析 主电路中有三台电动机，其中主电路中有三台电动机，其中M，为主轴电动机，带动主，为主轴电动机，带动主轴旋转和刀架作进给运动，轴旋转和刀架作进给运动，Mz为切削液泵电动机，输送切削为切削液泵电动机，输送切削液，液，M3为刀架快速移动用电动机。机床未设总熔断器，用户为刀架快速移动用电动机。机床未设总熔断器，用户应在电源电路上装置熔断器应在电

28、源电路上装置熔断器FU(40 A)，然后通过开关，然后通过开关QS将将三相电源引入机床。主轴电动机三相电源引入机床。主轴电动机M，由接触器，由接触器KM控制，三相控制，三相热继电器热继电器FR，为主轴电动机的过载保护。切削液泵电动机，为主轴电动机的过载保护。切削液泵电动机Mz和刀架快速移动电动机和刀架快速移动电动机M3的容量都比较小，故采用中间的容量都比较小，故采用中间继电器继电器KA,KAZ(ZJ7-44)控制。三相热继电器控制。三相热继电器FRZ为为切削液泵电动机切削液泵电动机Mz的过载保护，而刀架快速移动电动机的过载保护，而刀架快速移动电动机M3是短期工作，故未设过载保护装置。熔断器是短

29、期工作，故未设过载保护装置。熔断器FU，为电动机，为电动机M2,M3等的短路保护。等的短路保护。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床 2.控制电路分析控制电路分析 控制变压器控制变压器TC副边一分离绕组输出交流副边一分离绕组输出交流110V电压作为控电压作为控制电路的电源。熔断器制电路的电源。熔断器FUZ为控制电路的短路保护。为控制电路的短路保护。(1)主轴电动机主轴电动机M,的控制按下启动按钮的控制按下启动按钮SB2接触器接触器KM的的线圈通电吸合，使其在图区线圈通电吸合，使其在图区2中的三副主触头闭合，主电动机中的三副主触头闭合，主电动机M，得电启动运转，同时接

30、触器，得电启动运转，同时接触器KM的两副辅助动合触头也闭的两副辅助动合触头也闭合，这样即使控制回路自锁，又为切削液泵电动机合，这样即使控制回路自锁，又为切削液泵电动机Mz的启动的启动作好准备。作好准备。(2)切削液泵电动机切削液泵电动机M2的控制电动机的控制电动机M2与电动机与电动机M，是，是连锁的。切削液泵只能在电动机连锁的。切削液泵只能在电动机M1启动后闭合开关启动后闭合开关SA,，继，继电器电器KA,线圈通电吸合，使其在图区线圈通电吸合，使其在图区4中的三副动合触头闭合，中的三副动合触头闭合，电动机电动机M2启动，输送切削液。启动，输送切削液。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140

31、型卧式车床型卧式车床(3)刀架快速移动电动机刀架快速移动电动机M3的控制电动机的控制电动机M3的启动、停止，的启动、停止，是由装在床鞍滑板旁快慢速进给手柄内的快速移动按钮是由装在床鞍滑板旁快慢速进给手柄内的快速移动按钮SB，来控制。来控制。SB与中间继电器与中间继电器KA2组成点动回路。将手柄扳到所组成点动回路。将手柄扳到所需要的方向，按下按钮需要的方向，按下按钮SB3即可得到该方向的快速移动。即可得到该方向的快速移动。3.信号、照明电路分析信号、照明电路分析 信号电路和照明电路的交流电源信号电路和照明电路的交流电源6 V 24 V，均由控制变，均由控制变压器压器TC供给。熔断器供给。熔断器F

32、U3,FU4分别为这两个电路的短路分别为这两个电路的短路保护。保护。信号灯信号灯HL(滑板刻度环照明滑板刻度环照明)亮，表示电源已引入机床。亮，表示电源已引入机床。EL为机床工作照明灯，使用时闭合控制开关为机床工作照明灯，使用时闭合控制开关SA，即可。，即可。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床 六、操纵卧式车床的安全技术要求六、操纵卧式车床的安全技术要求 .开车前先检查机床电气设备，例如电线有无破损、接地是开车前先检查机床电气设备，例如电线有无破损、接地是否完好否完好;各部位加注润滑油情况各部位加注润滑油情况;启动前，应先查看启动杆是启动前，应先查看启动杆是否在停

33、止位置否在停止位置;车床启动时应使主轴空转车床启动时应使主轴空转1-2 min，使润滑，使润滑油散布各处，等车床运转正常后方能进行工作。油散布各处，等车床运转正常后方能进行工作。.控制开关向右转，电源指示灯亮，此时即表示可以操作启控制开关向右转，电源指示灯亮，此时即表示可以操作启动杆，启动杆往上提代表状态为正转，往下压为反转，处于动杆，启动杆往上提代表状态为正转，往下压为反转，处于中央为停止状态。中央为停止状态。.变速时，必须先停车，方可转动主轴变速杆。变速时，必须先停车，方可转动主轴变速杆。.车刀在车削工件过程中，如果切削刃磨损要及时刃磨，用车刀在车削工件过程中，如果切削刃磨损要及时刃磨，用

34、钝刃车刀切削会增加车床负荷，甚至损坏机床。钝刃车刀切削会增加车床负荷，甚至损坏机床。.正确选择刀具切削不同的材质正确选择刀具切削不同的材质;装夹刀具时，刀杆伸出长装夹刀具时，刀杆伸出长度是刀具厚度的度是刀具厚度的1-1.5倍倍;刀具一定要对正工件中心。刀具一定要对正工件中心。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床.车螺纹时，依车螺打的型号而正确选取挂轮，注意公英制和车螺纹时，依车螺打的型号而正确选取挂轮，注意公英制和正反牙。正反牙。.车削中应适当加切削液，以减轻刀具磨损。车削中应适当加切削液，以减轻刀具磨损。.根据刀具和材质选择不同的速度，装却卡盘时，应在主轴根据刀具

35、和材质选择不同的速度，装却卡盘时，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实的木棍，然后进行装卡。装却卡盘及大孔内穿进铁棍或坚实的木棍，然后进行装卡。装却卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装却卡盘。装却工的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装却卡盘。装却工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用挪头敲打。滑扣的件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用挪头敲打。滑扣的卡爪不准使用。装却工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。卡爪不准使用。装却工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。.用砂布打磨或用锉刀修正工件时，刀架应放在安全位置。用砂布打磨或用锉刀修正工件时，刀架应放在安全位置。使用锉刀应右手在前，左手在后，身体离

36、开卡盘。严禁使用使用锉刀应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁使用无栖锉刀，防止锉刀与卡盘碰撞伤人。禁止用砂布裹在工件无栖锉刀，防止锉刀与卡盘碰撞伤人。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。车内上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。车内孔时不准用锉刀倒角孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。进去打磨。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床七、车床的维护与保养七、车床的维护与保养 1.使用车床时必须注意的事项使用车床时必须注意的事项 在装夹工件前，必须先把嵌在工件中的砂泥

37、等杂质清除掉，在装夹工件前，必须先把嵌在工件中的砂泥等杂质清除掉，以免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导轨磨损或以免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导轨磨损或“咬坏咬坏”导轨。导轨。在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度

38、，必须先将夹爪、压板或顶针略微以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。松开，再进行有步骤的校正。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床 2.工具和车刀的放置工具和车刀的放置 工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话，一般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板话，一般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。上。3.车床的润滑车床的润滑 车床采用车床采用L-AN46号全损耗系统用油润滑。主轴箱及进号全损耗系统用油润滑。主轴箱及进给箱采用箱外循环强制润滑。油泵由

39、主电动机驱动，把油箱给箱采用箱外循环强制润滑。油泵由主电动机驱动，把油箱的润滑油打到主轴箱和进给箱内。开机后应观察主轴箱油窗的润滑油打到主轴箱和进给箱内。开机后应观察主轴箱油窗检查是否供油。启动主电动机检查是否供油。启动主电动机1 min后主轴箱内应生成油雾，后主轴箱内应生成油雾，使各部位得到润滑油，主轴方可启动。进给箱上有储油槽，使各部位得到润滑油，主轴方可启动。进给箱上有储油槽，使油润滑到各点，最后流回油箱。主轴箱后端三角形滤油器，使油润滑到各点，最后流回油箱。主轴箱后端三角形滤油器，应每周用煤油清洗一次。应每周用煤油清洗一次。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车

40、床 溜板箱下部是储油箱，油箱和溜板箱的润滑油在两班制的溜板箱下部是储油箱，油箱和溜板箱的润滑油在两班制的车间，车间，50一一60天更换一次，但第一次和第二次应为天更换一次，但第一次和第二次应为10天或天或20天更换，以便排出试车时未能洗净的污物。废油放净后，天更换，以便排出试车时未能洗净的污物。废油放净后，储油箱和油箱要用干净煤油彻底洗净。注入的油应用网过滤，储油箱和油箱要用干净煤油彻底洗净。注入的油应用网过滤，油面不得低于油标中心线。油面不得低于油标中心线。床鞍和床身导轨的润滑是由床鞍内油盒供给润滑油的，每班床鞍和床身导轨的润滑是由床鞍内油盒供给润滑油的，每班加一次油，加油时旋转床鞍手柄将滑

41、板移至床鞍后方或前方，加一次油，加油时旋转床鞍手柄将滑板移至床鞍后方或前方，在床鞍中部的油盒中加油，溜板箱上有储油槽由羊毛线引油在床鞍中部的油盒中加油，溜板箱上有储油槽由羊毛线引油润滑各轴承。蜗杆和部分齿轮浸在油中，当转动时造成油雾润滑各轴承。蜗杆和部分齿轮浸在油中，当转动时造成油雾润滑各齿轮，当油位低于油标时应打开加油孔向溜板箱内注润滑各齿轮，当油位低于油标时应打开加油孔向溜板箱内注油。油。上一页 下一页返回第二节第二节 CA6140型卧式车床型卧式车床 刀架和横向丝杆用油枪加油。床鞍防护油毡，每周用煤油刀架和横向丝杆用油枪加油。床鞍防护油毡，每周用煤油清洗一次，并及时更换已磨损的油毡。清洗

42、一次，并及时更换已磨损的油毡。交换齿轮轴头有一油塞，每班拧动一次，使轴内的交换齿轮轴头有一油塞，每班拧动一次，使轴内的2号号钙基润滑脂供应轴与套之间的润滑。钙基润滑脂供应轴与套之间的润滑。床尾套筒、丝杆和螺母的润滑可用油枪每班加油一次。床尾套筒、丝杆和螺母的润滑可用油枪每班加油一次。丝杠、光杠及变向杠的轴颈润滑由后托架的储油池内的羊丝杠、光杠及变向杠的轴颈润滑由后托架的储油池内的羊毛线引油，每班注油一次。毛线引油，每班注油一次。变向机构的立轴每星期应注油一次变向机构的立轴每星期应注油一次(在电器箱内在电器箱内)。上一页返回第三节第三节 数控机床数控机床 一、数控机床的构成及各部分功能一、数控机

43、床的构成及各部分功能 数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成，如器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成，如图图3一一6所示。所示。1.输入输出装置输入输出装置输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰;目前，使用键目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。输出是指输出内部工作参数输出是指输出内部工作参数(含

44、机床正常、理想工作状态含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等下的原始参数，故障诊断参数等)，一般在机床刚工作状态需，一般在机床刚工作状态需输出这些参数做记录保存，待工作一段时间后，再将输出与输出这些参数做记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照原始资料作比较、对照.可帮助判断机床工作是否维持正常。可帮助判断机床工作是否维持正常。下一页返回第三节第三节 数控机床数控机床 2.数控装置数控装置 数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它处理、计算工作，最终实

45、现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及显示器等硬件及相应的软件。相应的软件。3.可编程控制器可编程控制器 即即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速行处理而控制主轴转速;管理刀库，进行自动刀具交换、选刀管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧

46、松开、机械手取送刀等动作松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关还对机床外部开关(行程开关、行程开关、压力开关、温控开关等压力开关、温控开关等)进行控制进行控制;对输出信号对输出信号(刀库、机械手、刀库、机械手、回转工作台等回转工作台等)进行控制。进行控制。上一页 下一页返回第三节第三节 数控机床数控机床4.检测反馈装置检测反馈装置 由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。工精度。5.机床本体机床本体 数控机床的主体，包括

47、床身、主轴、进给传动机构等机械数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。部件。上一页 下一页返回第三节第三节 数控机床数控机床二、数控机床的分类、特点及应用二、数控机床的分类、特点及应用 1.数控机床的分类数控机床的分类 (1)按加工工艺方法分类按加工工艺方法分类 切削类数控机床这类数控机床包括数控车床、数控钻床、切削类数控机床这类数控机床包括数控车床、数控钻床、数控铣床、数控磨床、数控镬床以及加工中心。切削类数控数控铣床、数控磨床、数控镬床以及加工中心。切削类数控机床发展最早，目前种类繁多，功能差异也较大。加工中心机床发展最早，目前种类繁多，功能差异也较大。加工中心也称为可自动

48、换刀的数控机床。加工中心有一个刀库，可容也称为可自动换刀的数控机床。加工中心有一个刀库，可容纳纳10-100把刀具，工件一次装夹可完成多道工序。为进一把刀具，工件一次装夹可完成多道工序。为进一步提高生产率，有的加工中心使用双工作台，一面加工，一步提高生产率，有的加工中心使用双工作台，一面加工，一面装卸，工作台可自动交换。面装卸，工作台可自动交换。成形类数控机床这类数控机床包括数控折弯机、数控组成形类数控机床这类数控机床包括数控折弯机、数控组合冲床、数控弯管机、数控合冲床、数控弯管机、数控上一页 下一页返回第三节第三节 数控机床数控机床回转头压力机等。这类机床起步晚，但目前发展很快。回转头压力机

49、等。这类机床起步晚，但目前发展很快。数控特种加工机床如数控线数控特种加工机床如数控线(电极电极)切割机床、数控电火切割机床、数控电火花加工、火焰切割机、数控激光切割机床等。花加工、火焰切割机、数控激光切割机床等。其他类型的数控机床如数控三坐标测量机等。其他类型的数控机床如数控三坐标测量机等。(2)按控制系统分类按控制系统分类上一页 下一页返回第三节第三节 数控机床数控机床 点位控制数控机床特点是机床移动部件只能实现由一个位点位控制数控机床特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不能进行置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不能进行任何加工。如数控坐标

50、镬床、数控钻床、数控冲床、数控点任何加工。如数控坐标镬床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机以及数控弯管机等。为了尽可能减少移动部件的运动时焊机以及数控弯管机等。为了尽可能减少移动部件的运动时间和定位时间，通常先以快速移动到接近终点坐标，然后以间和定位时间，通常先以快速移动到接近终点坐标，然后以低速准确移动到定位点，以保证良好的定位精度。例如数控低速准确移动到定位点，以保证良好的定位精度。例如数控坐标镬床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机、数控折弯机坐标镬床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机、数控折弯机等都是点位数控机床。等都是点位数控机床。图图3-7所示为点位控制数控机床加工所示为点位控制数控机床加