（中职）焊接结构与制造第8章教学课件.ppt

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1、Y CF正版可修改PPT（中职）焊接结构与制造第8章教学课件第8章 焊接结构生产组织与安全技术 8.1 焊接结构生产的组成与平面布置 8.2 焊接结构生产的组织 8.3 焊接结构生产的安全技术 8.4 焊接生产中的劳动保护与安全管理 复习思考题下一页 返回第8章 焊接结构生产组织与安全技术 本章主要介绍焊接结构生产的组织形式、焊接车间的组成与平面布置，以及焊接结构生产过程中的劳动保护知识。上一页 返回8.1 焊接结构生产的组成与平面布置 8.1.1 焊接车间的类型 焊接结构生产车间的类型有多种，按生产规模可分为单件小批生产车间、成批生产车间、大批大量生产车间;按产品对象可分为容器车间、管子车间

2、、锅炉汽包车间等;按工作性质可分为备料车间、装配焊接车间和成品车间等。8.1.2 焊接车间的组成 焊接车间一般由生产部门、辅助部门和行政管理部门及生活间等组成。各部门的具体组成如下:(1)生产部门。生产部门包括备料加工工段、装配工段、焊接工段、检验试验工段和成品工段等。(2)辅助生产部门。辅助生产部门主要依据车间规模大小、类型、工艺设备以及协作情况而定，一般包括:计算机房(负责数控程序的编制);机电修理间;工具分发室;焊接试验室;焊接材料库;金属材料库;中间半成品库;胎夹具库;辅助材料库;模具库。下一页 返回8.1 焊接结构生产的组成与平面布置(3)行政管理部门及生活间。行政管理部门及生活间包

3、括车间办公室、技术科(组、室)、会议室、资料室、衣室、盟洗室、休息室(或餐室)等。8.1.3焊接车间平面布置 车间平面布置就是将上述各个生产工段、作业线、辅助生产用房及生活间等按照它们的作用和相互关系进行配置，这种配置包括产品从毛坯到成品所应经历的路线，各工段的作用和所处位置，各种设备和工艺装备的具体配置，起重运输线路及设备的排列安置等。1.车间平面布置的基本原则 车间平面布置与采用的工艺方法及批量大小有很密切的关系。在平面布置时应使工艺路线尽量成直线进行，避免零部件在车间内发生迂回现象。基本原则如下。(1)合理布置封闭车间(即产品基本上在本车间完成)内各工段与设备的相互位置，应使运输路线最短

4、，没有倒流现象。(2)对散发有害物质，产生噪声的地方和有防火要求的工段、作业区，应布置在靠外墙一边并尽可能隔离。上一页 下一页 返回8.1 焊接结构生产的组成与平面布置(3)主要部件的装配一焊接生产线的布置，应使部件能经最短的路线运到装配地点。(4)应根据生产方式划分成专业化的部门和工段。(5)辅助部门(如工具室、试验室、修理室、办公室等)应布置在总生产流水线的一边，即在边跨内。2.车间平面布置基本形式 焊接结构车间平面布置主要根据车间规模、产品对象、总图位置等情况加以确定。其基本形式可分为纵向、迂回、纵横混合等基本形式，如图8-1所示。(1)图81(a)所示为纵向生产线方向。这种方式是通用的

5、，即车间内生产线的方向与工厂总平面图上所规定的方向一致，或者是产品生产流动方向与车间(或开间)长度同向。其工艺路线紧凑，空运路程最少，备料和装焊同跨布置。但两端有仓库限制了车间在长度方向发展。纵向生产线的车间适用于各种加工路线短、不太复杂的焊接产品的生产，包括重量不大的建筑金属结构的生产。上一页 下一页 返回8.1 焊接结构生产的组成与平面布置(2)图8-1(b)与图81(a)工艺路线相同，只是仓库布置在车间一侧。室外仓库与厂房柱子合用，可节省些建筑投资，但零部件越跨较多。其适用于产品加工路线短、外形尺寸不太长、备料与装焊单件小批生产的车间。(3)图81(c)所示是迂回生产线方向，这种方式每一

6、工段有12个跨间。备料与装焊分开跨间布置，厂房结构简单，经济实用。备料设备集中布置，调配方便，发展灵活。但是不管零件部件加工路线长短，都必须要走较长的空程，并且长件越跨不便。其适用于产品零件加工路线较长的单件小批、成批生产性质的车间。(4)图8-1(d)与图8-7(c)工艺路线相同，只是车间面积较大，适用于桥式起重机成批生产性的车间。(5)图8-7(e)为纵横向混合生产方向布置方案，备料设备既集中又分散布置，调配灵活，各装焊跨间可根据多种产品不同要求分别组织生产。路线顺而短，又灵活、经济，但厂房结构较复杂，建筑费用较贵。适用于多种产品，单件小批、成批生产性质的炼油化工容器车间。上一页 下一页

7、返回8.1 焊接结构生产的组成与平面布置(6)图8-1(f)与图8-1(e)工艺路线相同，路线短而紧凑。同类设备布置在同一跨间便于调配使用，工段划分灵活，中间半成品库调度方便。备料设备可利用柱间布置，面积可充分利用。共用的设备布置在两端，装焊各跨可根据产品不同要求分别布置。适用于产品品种多而杂，且质量大的重型机器、矿山设备生产类型的车间。焊接结构车间平面布置如按生产的区域简单地划分，有生产作业线与车间主轴线平行和生产作业线与车间主轴线垂直两种，如图8-2所示。车间标准平面布置的形式还很多。仅从以上介绍中可以看出，车间平面的布置是由焊接产品的特征及生产纲领决定的。8.1.4车间平面布置举例 焊接

8、结构车间的范围很广，内容也很多，现列举几个平面布置的例子供学习和应用时参考。上一页 下一页 返回8.1 焊接结构生产的组成与平面布置图8-3是重型机械厂金属结构车间，采用纵横混合生产方式布置。图8-4是锅炉厂汽包车间，采用纵横混合生产方式布置。上一页 返回8.2 焊接结构生产的组织 焊接结构生产组织，与其他生产一样，包括生产的空间组织与时间组织。8.2.1焊接生产的空间组织 生产过程的空间组织，包括焊接车间由哪些生产单位(工段)组成及如何布置这些生产单位组成的专业化形式及平面布置等方面的内容。焊接车间的组成和布置上节已作介绍，这里仅就焊接车间内部组成的专业化形式作一介绍。车间生产单位组成的专业

9、化形式，影响车间内部各工段之间的分工与协作关系，组织计划的方式与设备、工艺的选择等诸方面的工作。一般来说，焊接车间生产单位的组成专业化形式有两种，即工艺专业化工段和对象专业化工段。1.工艺专业化工段 按工艺工序或工艺设备相同性的原则组成的生产工段，称为工艺专业化工段，如材料准备工段、备料加工工段、装配焊接工段、热处理工段等，如图8-5所示。下一页 返回8.2 焊接结构生产的组织 工艺专业化工段内集中了同类设备和同工种工人，加工方法基本相同，而加工对象则有个样化的特点。(1)工艺专业化的优点。对产品变动有较强的应变能力。当产品发生变动时，生产单位的生产结构、设备布置、工艺流程不需要重新调整，就可

10、适应新产品生产过程的加工要求。能够充分利用设备。同类或同工种的设备集中在一个工段，便于互相调节使用，提高了设备的负荷率，保证了设备的有效使用。便于提高工人的技术水平。工段内工种具有工艺上的相同性，有利于工人之间交流操作经验和相互学习工艺技巧。(2)工艺专业化的缺点。加工路线长。一件焊接制品要经过几个工段才能实现全部生产过程，因此加丁路线较长，必然造成运输量的增加。上一页 下一页 返回8.2 焊接结构生产的组织 生产周期长，在制品增多，导致流动资金占有量的增加。工段之间相互联系比较复杂，增加了管理工作的协调内容。2.对象专业化工段 以加工对象相似性原则建立的生产工段，称为对象专业化工段(又称封闭

11、工段)。加工对象可以是整个产品的焊接，也可以是一个部件的焊接，如梁柱焊接工段、管道焊接工段、罐焊接工段等。在对象专业化工段中，要完成加工对象的全部或大部分工艺过程，在该工段内集中了完成焊接对象整个工艺过程所需的各种设备，并集中了不同工种的工人，如图8-6所示。(1)对象专业化工段的优点。生产效率高。由于加工对象固定，品种单一或只有尺寸规格的变化，生产量大，可采用专用的设备和工、夹、量具，便于提高效率。上一页 下一页 返回8.2 焊接结构生产的组织 便于选用先进的生产方式，如流水线、自动线等。运输工作量较少，由于加工对象在同一工段内完成全部或者大部分工艺过程，因而加工路线较短，减少了运输的工作量

12、。加工对象生产周期短，减少了在制品的占有量，加速了流动资金的周转。(2)对象专业化工段的缺点。不利于设备的充分利用。由于对象专业化工段的设备是封闭在本工段内，为专门的加工对象使用，不与其他工段调配使用，设备利用率较低。对产品变动的应变能力差，对象专业化工段使用的专用设备及工、夹、量具是按一定的加工对象进行选择和布置的，因此很难适应品种的变化。上一页 下一页 返回8.2 焊接结构生产的组织 8.2.2 焊接生产的时间组织 焊接车间的时间组织和空间组织形式是科学合理组织焊接车间生产过程的重要环节，可焊接生产对象在生产过程中尽可能实现生产过程连续、提高劳动生产率、提高设备利用率和缩短生产周期的要求。

13、生产过程在时间上的衔接，主要反映在加工对象在生产过程中各工序之间移动方式这一特点上。在生产中，生产对象的移动方式可分为三种，即顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式，见表8-1。1.顺序移动方式 顺序移动方式是一批制品只有在前道工序全部加工完成之后才能整批地转移到下道工序进行加工的生产方式。采用顺序移动方式时，一批制品经过各道工序的加工时间称为生产周期。上一页 下一页 返回8.2 焊接结构生产的组织 例 设制品批量n=4件，经过工序数m=4。各道工序单件的工时分别为t1=10min,t2=5min,t3=15min,t4=10min,现假设工序间其他时间，如运输、检查、设备调整等时间忽略

14、不计，则生产周期为:从顺序移动方式图例可以看出，进行生产过程组织，就设备开动与工人操作而言，是连贯的，并不存在间断的时间，同时各工序也是按批顺次进行的。但是，就每一个制品而言，还没有做到本工序完后立即向下一工序转移连续加工，存在着工序等待，因此生产周期较长。上一页 下一页 返回8.2 焊接结构生产的组织 2.平行移动方式 平行移动方式是当前道工序加工完成每一制品后立即转移到下一道工序进行加工，工序制品的传递不是整批的，而是以单个制品为单位分别地进行，从而工序之间形成平行作业态。例将上例中数据代人平行移动方式计算式，得出的生产周期为:可以看出，平行移动方式较顺序移动方式生产一批制品周期大为缩短，

15、后者为160 min，前者为85 min，共缩短了75 min。但由于前后相邻工序作业时间不等，当后道工序加工时小于前道工序时，一平行移动方式中就会出现设备和工人在工作中产生停歇时间，不利于设备和工人有效工时的利用。上一页 下一页 返回8.2 焊接结构生产的组织 3.平行顺序移动方式 平行移动方式虽然缩短了生产周期，但某些工序不能保持连续进行。顺序移动方式虽可操持工序连续性，但生产周期延续比较长。为了综合两者优点，排除两者缺点，在生产过程时间组织方面产生了第三种移动方式，即平行顺序移动方式。平行顺序移动方式，就是一批制品每道工序都必须保持既连续，又与其他工序平行地进行作业的一种移动方式。为了达

16、到这一要求，可分为两种情况加以考虑:第一种情况，当前道工序的单件工时小于后道工序的单件工时，每个零件在前道工序加工完之后可立即向下一道工序传递，后道工序开始加工后，便可保持加工的连续性;第二种情况，当前道工序的单件工时大于后道工序的单件工时时，则要等待前一工序完成的零件数足以保证后道工序连续加工时，才传递至后道工序开始加工。为了求得，必须对所有相邻工序的单件工时进行比较，选取其中较短的一道工序的单件工时，比较的次数为(m1)次。上一页 下一页 返回8.2 焊接结构生产的组织 例 现仍用前例数据，按平行顺序移动方式计算生产周期，即 从计算结果可以看出，平行顺序移动方式的生产周期比平行移动方式长，

17、比顺序移动方式短，但它的综合效果比较好。以上三种移动方式各具特点，可根据生产实际情况权衡优劣，分别加以采用。一般考虑的因索有加工批量多少、加工对象尺寸、工序时间长短及生产过程空间组织的专业化形式等。凡批量不大、工序时间短、制品尺寸较小及生产单位按工艺专业化形式组织时，以采用顺序移动方式为官;反之，那些批量大、工序时间长、加工对象尺寸较大以及生产单位是按对象专业化形式组织时，则官采用平行移动或平行顺序移动方式较好。为了研究问题方便，计算三种移动方式的生产周期时忽略了某些影响生产周期的因索。实际生产中，制订生产周期标准时，要全面考虑各种因索。上一页 下一页 返回8.2 焊接结构生产的组织 焊接结构

18、件的制造生产周期T，是指从原材料投人生产到结构成型出厂的日历时间。周期的长度包括材料准备周期T滩、加工周期T加、装配周期T装、焊接周期T焊、修理调整周期T调、自然时效周期T自、检查时间T检、工序运输时间T运和工序间在制品的存放时间T存等，即:上一页 返回8.3 焊接结构生产的安全技术 8.3.1 备料的安全技术 1.划线、号料工序的安全操作 划线、号料作业中除了使用行车以外，一般不需要使用别的机械电气设备。因此操作者注意以下几点。(1)吊料前必须检查钢钟绳、卡钩是否完整与牢固。(2)挂钩时必须找好重心，钢板必须挂稳、挂平，不准用手扶被吊件。(3)放置钢板时，应事先选好位置，放好垫板，禁止边落料

19、边放置或调整垫块。(4)不得在被吊件下方工作，翻转大型工件时，人要离开工件翻转的范围。(5)工作场地要保持整洁，样板、零件及边角料应堆放整齐，严禁乱丢乱扔。(6)打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。(7)在对型钢划线打样冲时，必须将型钢放稳，以防翻转伤人。下一页 返回8.3 焊接结构生产的安全技术 2.下料工序的安全操作 采用剪床下料时应注意以下几点。(1)一部剪床禁止两人同时剪切两种零件，被剪切零件的长度和板厚应不超过剪床的剪切能力，不能剪切淬火钢。(2)大型剪床启动前应先盘车，开动后应先空车运转到正常工作状态，然后才可进行剪切。(3)剪切工件时禁止将手和工具伸人剪床内，以免发生人

20、身和设备事故。(4)工作时，脚踏开关由专人操作，不得随意乱放，随意操作。(5)无法压紧的窄条钢板，不准在剪床上剪切;停机后剪床的离合器应放在空挡位置。3.成型加工中的安全操作 焊接生产车间的成型加工设备主要有卷板机和压力机。使用时应注意以下几点。上一页 下一页 返回8.3 焊接结构生产的安全技术(1)板料进人辊筒时要避免人体压伤、割伤事故的发生，卷板时要防止手或衣物被绞人辊筒内，严禁人站在板料上。热卷时应防止烫伤。(2)板料落位后和卷板机开动过程中，在进出料方向严禁站人。(3)调整辊筒和板料时，必须停车。(4)使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥。吊具选择要适当，行车应不影响卷板机的工作。(5

21、)取出已卷好的圆筒时，必须停机并采取防止圆筒坠落的措施。(6)放置卷好的圆筒时，应摆放整齐、平稳，以防止圆筒滚动伤人。(7)不许在压力机能力范围之外工作。(8)设备启动时，人身不准靠在压力机上，操作者的任何部位都不准置于压力机横梁或滑块的正下方。(9)在压制或矫正工作时，不准用手把持工件，不准清扫氧化皮，也不要用不规则的垫块、圆棒等来压垫矫正。上一页 下一页 返回8.3 焊接结构生产的安全技术(10)热压使用可燃气体加热，在点火前必须打开炉门排除炉内积余的可燃气体，防止爆炸。(11)油缸、油泵房周围、可燃气体管路附近，不可明火作业和吸烟。(12)使用行车配合作业时，应有专人指挥，应遵守挂钩安全

22、操作规程。(13)工作结束时应切断电源，将压力机置于非工作状态。8.3.2 装配中的安全技术 目前，我国只有少数专业化程度较高的工厂采用或部分采用了机械化装配作业，而大多数工厂仍还是用手工工具和简单的装配夹具进行装配，在装配过程中还需要与行车、焊工协同作业。因此，在装配时不仅存在机械性损伤、高空坠落、大件倾倒压伤等不安全因索，同时还存在噪声污染、弧光辐射和焊接烟尘等不卫生因索。所以，在装配作业时应注意以下几点。上一页 下一页 返回8.3 焊接结构生产的安全技术(1)工作前检查各种锤有无卷边、伤痕，锤把应坚韧、无裂纹，锤把与锤连接处应加铁楔。(2)打大锤不准戴手套，严禁两人同时击打。(3)不得用

23、手指不意锤击处，应用手锤或棒尖指点。(4)使用千斤顶时应垫平放稳，不准超负荷使用。(5)使用起重机进行机械吊装时，要有专人指挥，必须轻举慢落，工件到位后必须用定位焊焊牢，然后才能松钩。(6)登高装配作业时，要有坚固的脚手架或梯子，操作者必须扎好安全带，工具只准放在工具袋内。(7)在多人装配作业时，应注意相互配合，确保安全。(8)装配时，应与焊工配合默契，注意弧光打眼和热工件烫伤。(9)要防止工件压坏中给线浩成触中事故。上一页 下一页 返回8.3 焊接结构生产的安全技术(10)禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击矫正，防止工件脱落。(11)在使用手提式砂轮机时，必须有防护罩，操作者应站在砂轮回

24、转方向的侧面。(12)在大型工件或容器内部作业时，要有安全行灯。操作人员必须穿戴好规定的防护用品，以防触电及机械损伤事故的发生。8.3.3焊接生产中的安全用电 1.焊接用电特点 用于焊接的电源需要满足一定的技术要求。不同的焊接方法，对其电源的电压、电流等工艺性能的要求各有不同。例如电弧焊上一页 下一页 返回8.3 焊接结构生产的安全技术 在引弧时需要供给较高的引弧电压;而当电弧稳定燃烧时，电压急剧下降到电弧电压。目前我国生产的电弧焊，一般直流电焊机的空载电压为5590 V，交流电焊机的空载电压为6080 V。过高的空载电压，虽然有利于电弧稳定燃烧，但对焊工操作安全不利，所以焊条电弧焊所用电焊机

25、的空载电压应控制在90 V以下。一般电焊机的电弧电压为2520 V，其焊接电流为3 0 450 A。离子弧焊要求电源的空载电压一般为150200 V，工作电压在80 V以上。氢弧焊机用高频振荡器，用以电离气体介质，帮助引弧，从而使电源的空载电压只有65 V。CO2气体保护焊电源的空载电压为1542 V，工作电压为1522 V,焊接电流为200一500 A。2.安全操作技术 焊接工作前，应先检查焊机设备和工具是否安全。如焊机外壳的接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无损坏等。改变焊机机头、更换焊件需要改接二次回线、转移工作地点、更换熔断器、焊机发生故障需要检修时，应切断电源开关才能进

26、行。上一页 下一页 返回8.3 焊接结构生产的安全技术 推拉闸门开关时，必须戴皮手套。同时，焊工的头部需偏斜些，以防电弧火花灼伤脸部。更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。对于空载电压和工作电压较高的焊接操作(如等离子弧焊)以及在潮湿工作场地操作时，还应在工作台附近地面铺上橡胶垫子。特别是在夏天，由于身体出汗后衣服潮湿，勿靠在焊件、工作台上，避免触电。在容积小的舱室如油槽、气柜等化工设备、管道和锅炉等金属结构，以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。可采用橡皮垫或其他绝缘衬，并戴皮手套、穿胶底桂等，以保障焊工身体与焊件绝缘。不允许采用简易无绝缘壳的电焊钳。电焊设备的安装、

27、修理和检查需由电工进行，焊工不得自己拆修设备。3.触电急救 触电后都会发生神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等症状，外表上则呈现昏迷不醒状态，但不应认为是死亡，可能是假死，要立即抢救。触电者的生命是否能得救，在绝大多数情况下，决定于能否迅速脱离电源和救护是否得法。拖延时间，动作迟缓和救护方法不当，都可能造成死亡。上一页 下一页 返回8.3 焊接结构生产的安全技术(1)解脱电源。触电事故发生后，电流不断通过人体。为了使触电后能得到及时和正确的处理，以减少电流长时间对人体的刺激并能立即得到医务抢救，迅速解脱电源是救活触电者的首要因索。(2)救治方法。触电者脱离电源后，要用人工呼吸和心脏挤压的方法对其

28、进行急救。人工呼吸是在触电者呼吸停止后采用的急救方法，心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应同时进行人工呼吸和心脏挤压法，如果现场仅一个人抢救，两种方法应交替进行，每吹气23次，再挤压1015次。上一页 返回8.4 焊接生产中的劳动保护与安全管理 8.4.1 焊接生产中的劳动保护 焊接过程中产生的有害因索严重危害着焊工及其他人员的健康与生命安全，同时也会给国家财产带来损失。在实际施工操作时，必须进行有效的防护。下面简单介绍几种常见焊接有.砰因索的危.砰与防护措施。1.电弧辐射(1)电弧辐射的危害。电弧辐射主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，而不会产生对人

29、体危害较大的X射线。其中，波长在180-320 nm的紫外线，具有强烈的生物学作用，可以被皮肤深部真皮组织吸收，造成严重灼伤。电弧辐射所发出的可见光线的光度，比人眼能正常承受的光线光度要强上万倍。这样强烈的可见光，将对视网膜产生烧灼，造成眩辉性视网膜炎。此时将感觉眼睛疼痛，视觉模糊，有中心暗点，一段时间后才能恢复。如长期反复作用，将逐渐使视力减退。下一页 返回8.4 焊接生产中的劳动保护与安全管理 电弧辐射所发出的红外线对眼睛的损伤是一个慢性过程。眼睛晶状体长期吸收过量的红外线后，将使其弹性变差，调节困难，使视力减退。严重者还将使晶状体混浊，损害视力。焊工一天工作后，如自觉双眼发热，大多是吸收

30、了过量红外线所致。电弧辐射所发出的紫外线照射人眼后，导致角膜和结膜发炎，产生“电光性眼炎”，属急性病症，使两眼刺痛、眼睑红肿痉挛、流泪、怕见亮光，症状可持续12天，休息和治疗后，将逐渐好转。(2)电弧辐射的防护措施。在焊接作业区严禁直视电弧，焊工在焊接时必须使用镶有品质合格的焊接滤光片的罩。施焊时焊工应穿着标准规定的防护服，施焊场地应用围屏或挡板与周围隔离，必须有较强的照明。增强个人防护意识，注意眼睛的适当休息，在使用焊接滤光片时要检查其产品合格证及对紫外线和红外线滤光性能的检验证书，拒绝使用无证的焊接滤光片。上一页 下一页 返回8.4 焊接生产中的劳动保护与安全管理 2.高频电磁场(1)高频

31、电磁场的危害。非熔化极氢弧焊和等离子弧焊为了迅速引燃电弧，需由高频振荡器来激发引弧，故存在高频电磁场。人体长期在高频电磁场的作用下，会引起神经衰弱、植物神经功能紊乱，严重时会使血压不正常等。(2)高频电磁场的防护措施。减少高频电的作用时间。在不影响使用的情况下，降低振荡器频率。保持工件良好的接地，能大大降低高频电流，接地点距工件越近，情况越能得到改善。屏蔽把线及软线。3.粉尘及有害气体(1)粉尘及有害气体的危害。焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生各种金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘;电弧产生的辐射作用会使空气中的氧和氮产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。上一页

32、下一页 返回8.4 焊接生产中的劳动保护与安全管理 粉尘与有害气体的多少与焊接工艺、参数及保护气体成分有关。例如，用碱性焊条焊接时产生有害气体比酸性焊条高;气体保护焊，保护气体在电弧高温作用下能离解出对人体有影响的气体。焊接粉尘和有害气体如果超过一定浓度，工人在这些条件下长期工作，对健康的短期影响表现为呼吸道的刺激、咳嗽、胸闷、金属蒸汽所致的低热以及急性流感症状等;长期的影响是肺部的铁质沉着病症及良性瘤，形成尘肺病、焊工金属热等职业病。(2)粉尘及有害气体的保护措施。工艺方面。采用无烟或少烟尘的焊接工艺;开发和使用低尘低毒的焊接材料;提高焊接机械化和自动化程度。采取有效的通风排烟措施。加强个人

33、防护，佩戴防尘防毒面具、口罩等。上一页 下一页 返回8.4 焊接生产中的劳动保护与安全管理 4.噪声(1)噪声的危害。在焊接生产现场会出现不同的噪声源，如对坡口的打磨、装配时锤击焊缝修整、等离子弧切割等，在生产现场，操作人员在噪声90 dB时工作8h就会对听觉和神经系统有害。噪声对人体的影响是多方面的。首先是对听觉器启，强烈的噪声可以引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。此外，噪声对中枢神经系统和血管系统也有不良作用，引起血压升高，心跳过速，还会使人厌倦、烦躁等。(2)噪声的防护措施。采用低噪声工艺及设备。如采用热切割代替机械剪切;采用电弧气刨、热切割坡口代替铲坡口;采用整流、逆变电源代替旋转

34、直流电焊机等。上一页 下一页 返回8.4 焊接生产中的劳动保护与安全管理 采取隔声措施。对分散布置的噪声设备，宜采用隔声罩;对集中布置的高噪声设备，宜采用隔声间;对难以采用隔声罩或隔声间的某些高噪声设置，宜在声源附近或受声处设置隔声屏障。采取吸声、降噪措施，降低室内混响声。操作者应佩戴隔声耳罩或隔声耳塞等个人防护器具。5.电离辐射(1)电离辐射的危害。焊接车间内的电离辐射，主要来源于无损检验中所用的放射性同位索、放射源、X光机、V射线加速器、氢弧焊与等离子弧焊牡钨棒电极中的牡、真空电子束焊时的X射线。当人体受到的射线辐射剂量不超过允许值时，不会对人体产生危害。但是，人体长期受到超过允许剂量的照

35、射，会引起眼睛晶状体和皮肤损伤。如长期接受较高能量的X射线照射，则可出现神经衰弱和自细胞下降等症状。上一页 下一页 返回8.4 焊接生产中的劳动保护与安全管理(2)射线的防护措施。时间防护。在可能的情况下，尽量减少接触射线的时间。距离防护。射线剂量率与距离的平方成正比，增大距离可显著降低剂量率。屏蔽防护。利用各种屏蔽物吸收射线。个人防护。佩戴防护用具，如防护头盔、工作服、手套等，并经常进行清洗。8.4.2 焊接生产中的安全管理 焊接生产现场中，由于直接从事生产作业的人、机、料相对集中，存在多种危险因索，故需对焊接生产的安全进行管理。1.焊接生产管理的任务 焊接生产管理的任务就是在生产施工过程中

36、，组织安全生产的全部管理活动，主要通过对生产因索具体的状态控制，减少或消除生产因索中的不安全状态和行为。上一页 下一页 返回8.4 焊接生产中的劳动保护与安全管理 2.焊接生产管理的内容 焊接生产管理的内容主要包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态进行具体的管理与控制。3.焊接生产管理的基本原则 生产、安全同时管理。安全与生产虽有时存在矛盾，但管理目标是高度一致的。坚持安全管理的目的性。安全管理的目的是保护劳动者的安全与健康，实现效益。必须贯彻预防为主的方针。在生产过程中，应经常检查、及时发现不安全因索，并采取措施。坚持“四全”

37、动态管理。坚持“四全”动态管理即坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。安全管理重在控制。对生产因索的控制，与安全管理目的的关系最为直接。上一页 下一页 返回8.4 焊接生产中的劳动保护与安全管理 4.焊接生产管理的具体措施 对焊工进行安全教育和考试。焊工刚人厂时，要接受厂、车间和生产小组的三级安全教育，同时焊工必须经过安全技术培训，并经过考试合格后才允许上岗独立操作。建立焊接安全责任制。通过建立安全责任制，明确企业中各级领导、职能部门和有关工程技术人员等，在焊接安全工作中应负的责任。编制焊接安全操作规程。建立和执行必要的安全操作规程，是保障焊工安全健康和进行安全生产的一项重要措施。对焊接

38、工作场地进行组织。根据安全规则对焊接工作场地进行有效的组织，使各工序之间井然有序，保证生产安全。上一页 返回复习思考题1.什么是工艺专业化工段?试述其优缺点。2.什么是对象专业化工段?试述其优缺点。3.在焊接生产中，生产对象的移动方式有哪几种?4.焊接用电有哪些特点?5.对发生触电的工人如何进行急救?6.高频电磁场的防护措施有哪些?7.电离辐射的防护措施有哪些?8.焊接生产管理的具体措施有哪些?返回图8一1 车间平面布置方案图例下一页 返回图8一1 车间平面布置方案图例下一页 返回图82 按生产区域划分的布置方案返回图8一3 重型机械厂金属结构车间返回图84 锅炉厂汽包车间返回图8一5 工艺专业化工段示意图返回图8一6 对象专业化工段示意图返回表8一1 焊接生产的对象移动方式下一页 返回表8一1 焊接生产的对象移动方式上一页 返回