NO2数控加工工艺原理电子课件 数控铣床编程与操作.ppt

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1、合理选择加工基准确定合理的加工工艺路线 1掌握零件加工时定位基准的选择原则；2掌握加工工艺的制定原则。知识目标 1能够确定正确的装夹方案；2能够合理安排加工顺序；3.能够正确选择加工路线。技能目标一、合理选择加工基准1.基准的概念 1）设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。2）工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为：定位基准、工序基准、装配基准和测量基准。一、合理选择加工基准2.定位基准的选择原则1）粗基准的选择原则12345选择重要表面为粗基准。选择不加工表面为粗基准。选择加工余量最小的表面为粗基准。选择较为平整光洁、加工面

2、积较大的表面为粗基准，以便实现工件定位可靠、夹紧方便。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。一、合理选择加工基准2）精基准的选择原则（1）基准重合（2）基准统一（5）便于装夹（3）自为基准（4）互为基准一、合理选择加工基准3.装夹方案 毛坯在装夹时主要考虑定位和夹紧的可靠性和方便性，尽量保证一次装夹完成多道工序加工。对于形状复杂的毛坯，要考虑工艺凸台和工艺凸耳等辅助基准，可利用辅具进行装夹或制 作专用夹具。二、确定合理的加工工艺路线1.制定加工工艺原则1）2）3）基准先行 4）先粗后精先主后次先面后孔二、确定合理的加工工艺路线2.特殊情况处理原则3)3)2 2)1)1)粗、精加工分开进行 粗、精加工分开进行合理选用设备合理选用设备合理安排热处理工序位置合理安排热处理工序位置二、确定合理的加工工艺路线3.合理安排加工顺序（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。（2）先进行内形、内腔加工工序，后进行外形加工工序。（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序最好连续进行，以减少重复定位次数、换刀次数与装夹次数。（4）对于在同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚度破坏较小的工序。试一试分析如图所示工件，试确定装夹方案和加工工艺路线。