工信版（中职）数控机床加工技术第5章教学课件.ppt

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1、Y CF（中职）数控机床加工技术第5 章教学课件第5 章数控机床的选用、安装及维护 第一节数控机床的选用 第二节数控机床的安装和调试 第三节数控机床的故障和维护第一节数控机床的选用 数控机床的选择 数控机床选用是否合理、能否最大程度地发挥作用给企业带来经济效益，是广大用户最为关心的实际问题。数控机床是一种利用数字控制技术，准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定动作的金属加工机床。与传统机床相比较采用数控机床在提高加工质量、提高生产率、减轻工人劳动强度、降低生产成本等方面，效果都十分明显。选用数控机床必须依据的原则归纳如下:返回 下一页第一节数控机床的选用 考虑机床的经济性 考虑机床的实用性 考

2、虑机床的稳定可靠性 考虑机床的可操作性 考虑机床的精度 考虑机床基本坐标轴的行程 考虑机床的噪声和造型 考虑机床的刚度 考虑被加工工件的特性 考虑机床附件及刀具因素 考虑控制系统的同一性下一页 返回上一页第一节数控机床的选用 数控机床的使用 一台经质量检验合格的数控机床在开动之前，必须充分厂解它的性能、特点和加工工艺特点，采用合理的工艺措施，选择合适的加工对象，并在生产组织管理上处理好数控机床工序与一般机床加工工序的衔接，熟练地掌握操作使用技巧、调整技术等。各种数控机床的使用要求基本相同，但每种机床都有各自的使用要求。下一页上一页返回第一节数控机床的选用 工件加工内容要合适 工件的加工批量应大

3、于经济批量 生产能力的平衡 安排重复性投产的加工零件 尽量发挥机床的各种工艺特点上一页返回第二节数控机床的安装和调试 数控机床的安装 一般来说，数控机床的安装工作是指将其安装到工作场地直至能正常使用的这一阶段所做的工作。主要包括以下步骤:数控机床初就位 机床各部件组装连接 数控系统的连接和调整 开箱检查和外部连接;数控系统电源线的连接及设定的确认;确认输人电压、频率、相序及直流电源单元电压输出端是否对地短路;接通数控柜电源并检查各输出电压;确认数控系统各种参数的设定及与机床的接口;完成以上步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备厂与机床联机通电试车的条件。此时，应切断数控系统的电源，连接电动机

4、的动力线，恢复报警设定。下一页 返回第二节数控机床的安装和调试 数控机床的调试 机床调试前，应按说明书的要求给机床润滑油箱、润滑点灌注规定的润滑油和油脂，用煤油清洗液压油箱及滤油器并灌人规定牌号的液压油，接通外界输入气源。通电试车 机床通电试车 联机通电试车 检查机床各轴的运动情况下一页上一页返回第二节数控机床的安装和调试 机床精度和功能的调试 调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。然后，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺检，把各个预留孔灌平。等水泥完全干涸以后，开始调试各部分的试运行状态 使用精密水平仪

5、、标准方尺、平尺和平行光管等测量工具，在已经固化的地基上用地脚螺检和垫铁精调机床主床身上的各运动部件，例如立柱、滑板和工作台等，观察各坐标全程内机床的水平变化情况，将机床的几何精度调整在允差范围之内。让机床以自动方式运动到刀具交换位置，再以手动方式调整好装刀机械手和却刀机械手相对主轴的位置。下一页上一页返回第二节数控机床的安装和调试 对带有交换工作台的机床，应将工作台移动到交换位置，再调整托盘站与交换台面的相对位置，使工作台自动交换时的工作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装有70%80%的允许负载，进行承载自动交换，达到正确无误后紧固各有关螺打。检查数控系统中参数设定值是否符合随机资料中规定

6、的数据，然后试验各主操作功能、安全措施、常用指令执行情况等 检查机床辅助功能及附件的正常工作，例如照明灯、冷却防护罩和各种护板是否完整;切削液箱注满冷却液后，喷管能否正常喷出切削液;在用冷却防护罩条件下是否有切削液外漏;排屑器能否正常工作;主轴箱的恒温油箱是否起作用等。下一页上一页返回第二节数控机床的安装和调试 机床试运行 数控机床应在带有一定负载条件下，经过较长时间的自动方式运行，全面地检查机床的各项功能及工作的可靠性。试运行的时间，一般采用每天运行8h，连续运行2 一3 天，或连续运行24 h 试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中的考机程序，也可自行编制一个考机程序。上一页

7、 返回第三节数控机床的故障和维护 数控机床的常见故障 常见故障分类 数控机床的故障可按故障的性质、产生的原因分类如下:破坏性故障和非破坏性故障。系统性故障和随机性故障。按故障出现的必然性和偶然性，可分为系统性故障和随机性故障。有诊断显示故障和无诊断显示故障。按故障出现时有无自诊断显示，可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种 硬件故障和软件故障。按发生故障的部位，可分为硬件故障和软件故障。机床运动特性质量故障。下一页 返回第三节数控机床的故障和维护 故障诊断过程 数控机床大部分故障都以综合故障的形式出现，此时的判断处理原则如下:对出现的故障进行充分调查充分了解故障出现的前后情况。分析可能产生故

8、障的原因加工中心上产生故障的原因多种多样，有机械的、电气的、控制系统的等。其影响因素有:机械运动不到位，开关未压下;机械设计结构不合理，开关松动或档块太短，压合开关时速度太快等;开关自身质量有问题;开关选型不当;防护措施不好，开关内部进了油或切削液，使动作失常下一页上一页返回第三节数控机床的故障和维护 逐步选择确定故障产生的原因根据故障现象，参考机床有关维修使用手册罗列出诸多因素，经优化选择综合判断，找出确切因素，才能排除故障。故障排除找到造成故障的确切原因后，就可以“对症下药”，修理、调整和更换有关部件。下一页上一页返回第三节数控机床的故障和维护 数控系统的维修 维修前的准备工作 为了便于维

9、修数控装置，必须准备下列维修用器具:清洁液和润滑油。直流电压表，用来测量直流电压，量程为10 V 和30 V，误差应在 2%内;交流电压表，用来测量交流电源电压，仪表的测量误差应在 2%内;万用表，分机械式和数字式，其中机械式是必备的，用来测定晶体管的性能;下一页上一页返回第三节数控机床的故障和维护 示波器，应为频带宽度在5 MHz 以上的双通道示波器，用于速度控制单元的波形测量和调整;相序表，用来测量三相电源的相序，维修晶闸管可控硅伺服驱动系统时用;逻辑分析仪，缩小故障到某个元器件，加快维修速度;各种规格的十字形旋具和一字形旋具各一套:上一页下一页 返回第三节数控机床的故障和维护 应准备各种

10、熔丝、电刷、易出故障的晶体管和印制线路板，而对不易损坏的印制线路板 数控系统的故障诊断方法数控系统发生故障，是指数控系统丧失了规定的功能。用户发现故障后，可遵循下述几个方面的判断方法进行综合判断:报警指示灯显示故障。直观法 利用软件报警功能(自诊断功能)。测量比较法 利用状态显示诊断功能。置换备件法 核对数控系统参数。下一页上一页返回第三节数控机床的故障和维护 数控机床的日常维护 数控机床日常维护的目的 数控机床具有将机、电、液集于一身的技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了使数控机床各部件始终保持良好的运行状态，除厂发生故障应及时修理外，还应坚持经

11、常的维护保养，坚持定期检查。这样就可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少恶性事故的发生。下一页上一页返回第三节数控机床的故障和维护 数控机床日常维护的内容 在维修前应详细熟读数控机床的各种有关说明书，要对数控机床有一个详尽地了解，包括机床结构、特点，机床的梯形图(即PC 程序)和数控系统的工作原理及枢图，以及它们的电缆连接。不同类型的数控机床日常保养的内容和要求也不完全一样，下面分别以使用最多的数控车床和加工中心为例来说明它们的维护内容。数控车床的维护保养(见表5-1)加工中心的维护保养 日检(见表5-2)、周检(见表5-3)、月检(见表5-4)、季检(见表5-5)、半年检(见表5-6)。上一页返回表5-1 数控车床日常维护一监表返回表5-2 日检返回表5-3 周检返回表5-4 月检返回表5-5 季检返回表5-6 半年检返回