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1、2022-2023学年(中职)数控铣削工艺与编程3ppt课件项目三项目三数控铣削工艺分析数控铣削工艺分析孔加工方案适用范围孔加工方案适用范围平面加工方案适用范围平面加工方案适用范围v加工顺序的安排原则v1先面后孔原则v2先内后外原则v3减少换刀次数的原则v4连续加工的原则v此外,还要遵循基面先行原则、先粗后精原则、先主后次原则vv设备及工装的选择原则v数控铣床和加工中心加工工艺过程一般是:先通过分析零件图样,明确工件适合在数控铣削的加工内容、加工要求。然后依此为出发点,确定零件在数控铣削的加工工艺和过程顺序。然后选择确定数控加工的工艺设备。v数控铣床和加工中心的工件装夹一般都是以平面工作台为安
2、装的基础,定位夹具或工件,并通过夹具最终定位夹紧工件,使工件在整个加工过程中始终与工作台保持准确的相对位置。v工件在数控铣床上装夹的要求v(1)装夹时应使工件的加工面充分暴露在外,同时要求夹紧机构元件高度较低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀刃在加工时产生干涉而碰撞。v(2)为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应能保证在机床上实现定向安装,此功能一般由夹具底座下的定位键完成。v工件的装夹方式v(1)尽可能选用标准夹具(组合夹具),在成批生产时才考虑专用夹具,并力求夹具结构简单。v(2)装卸工件要方便可靠,以缩短辅助时间和保证安全。v(3)工件定位夹紧的部位应不妨碍各部
3、位的加工、刀具更换及重要部位的测量。尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具产生碰撞的现象。v(4)夹具的安装要准确可靠,同时应具备足够的强度和刚度,以减小其变形对加工精度的影响。v(5)应尽可能采用气、液压夹具。v夹具的选择v在数控铣床上的工件装夹方法与普通铣床一样,所使用的夹具往往并不很复杂,只要有简单的定位、夹紧机构就行。v综合考虑来说机床设备和工艺装备的选择应考虑:v(1)所选机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应;v(2)精度等级应与本工序加工要求相适应;v(3)电机功率应与本工序加工所需功率相适应;v(4)机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。自测题v一、选择题v1选择
4、加工表面的设计基准作为定位基准称为()。vA基准统一原则B互为基准原则C基准重合原则D自为基准原则v2选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面()使不加工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图要求。vA对刀方便B切削性能好C进/退刀方便D有足够的余量v3切削加工工序安排原则通常以先粗后精、先面后孔,先主后次和()安排。vA先慢后快B基准面先行C先内后外 D先难后易v4工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和()。vA装配基准B设计基准 C粗基准 D精基准。v5数控加工的批量生产中,当本道工序定位基准与上道工序已加工表面不重合时,就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的()。v
5、A表面质量B位置精度 C尺寸精度 D形状精度v6数控加工中为保证多次安装后表面上的轮廓位置及尺寸协调,常采用()原则。vA基准重合B基准统一 C自为基准 D互为基准v7工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为()基准。vA设计B定位C测量D装配v8在数控机床上用于装夹工件的装置称为()。vA车床夹具B专用夹具 C机床夹具 D通用夹具v9机床用平口虎钳的回转座和底面定位键,分别起角度分度和夹具定位作用,属于()。vA定位件B导向件vC夹紧件D其他元件和装置v10编排数控机床加工工艺时,为了提高加工精度,采用()。vA精密专用夹具B一次装夹多工序集中vC流水线作业D工序分散加工法v二、判断题v1
6、在一个定位基准上同时有两个表面定位称为重复定位。()v2工艺基准包括:装配基准、测量基准、工序基准、定位基准。()v3铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置。()v4欠定位是不完全定位。()v5定位误差是指工件定位时,被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上的最大可能变动范围。()v6工件以其已加工平面,在夹具的四个支承块上定位,属于四点定位。()v7装夹时应使工件的加工面充分暴露在外,同时要求夹紧机构元件高度较低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀刃在加工时产生干涉而碰撞。()v8数控加工中,对于易发生变形、毛坯余量较大、精度要求较高的零件,常以粗、精加工划分工序。()v9选择加工
7、表面的设计基准作为定位基准称为自为基准原则。()v10在中小批量生产条件下,应首先考虑选用通用工艺装备。v三、简答题v1数控铣削加工选择定位基准的要求有哪些?应遵循的原则有哪些?v2什么是六点定位?v3简述加工顺序安排的基本原则有哪些?v4粗基准选择原则是什么?v5按照基准统一原则选用精基准有何优点?v6在数控铣床上按“工序集中”原则组织加工有何优点?v7说明什么是设计基准、工艺基准?v8试简述欠定位和过定位之间的区别?v四、填空题v1工序划分的原则有两种:原则和原则。v2在一般情况下,单件、小批量生产都采用原则,而大批、大量生产既可采用原则,也可采用原则。v3根据作用和应用场合不同,基准可分为和两大类,工艺基准又可分为:、和。v4工件装夹定位的方式有:、和三种方式。v5零件装夹和夹具的选择在数控加工中,既要保证,又要减少,提高。v6零件的定位基准应尽量与及重合,以减少定位误差。v7夹具的安装要准确可靠,同时应具备足够的和,以减小其变形对的影响。v8分度头是数控铣床常用的通用夹具之一,通常将万能分度头作为机床附件,其主要作用是对工件进行分度或分度。v9选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用和的加工方法。v10定位基准应能使工件,夹具结构简单。
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