任务12 异形垫块的加工电子课件 数控机床零件加工 .ppt

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1、任务12异形垫块的加工数控机床零件加工任务12 异形垫块的加工任务12异形垫块的加工在数控车床和数控铣床上完成下图垫块的编程与加工任务导入：任务12异形垫块的加工任务分析加工要素：外圆轮廓、腰型空腔、槽加工精度：0.03mm表面粗糙度：Ra3.2加工设备：CK6136，XK7136工件材料：硬铝任务12异形垫块的加工（1）分析该零件的结构特点、加工要求和完成加工任务可能的工作过程。（2）查找有关的资料，完成该零件加工任务。任务12异形垫块的加工任务12异形垫块的加工任务12异形垫块的加工任务12异形垫块的加工任务12异形垫块的加工加工阶段的划分 在加工较高精度的工件时，如工序数较多，可把工件各

2、表面的粗加工工序集中起来，安排工序顺序时，首先加工，称为粗加工阶段；然后集中进行各表面的半精加工工序，称为半精加工阶段；最后集中完成各表面的精加工工序，称为精加工阶段。即把工艺路线分成几个加工阶段，各加工阶段的作用是：（1）粗加工阶段高效率地去除各加工表面上的大部分余量，并为半精加工提供精度准备和表面粗糙度的准备。粗加工阶段所能达到的精度较低，表面粗糙度大，要求粗加工中能够有高的生产率。任务12异形垫块的加工（2）半精加工阶段目的是消除主要表面上经粗加工后留下的加工误差，使其达到一定的精度，为进一步精加工做准备，同时完成一些次要表面的加工。（3）精加工阶段该阶段中的加工余量和切削用量都很小，其

3、主要任务是保证工件的主要表面的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度。（4）光整加工阶段包括珩磨、超精加工、镜面磨削等光整加工方法，其加工余量极小，主要目的是进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度，一般不能用于纠正位置误差。任务12异形垫块的加工机械加工顺序应该遵循的原则（1）先基准，后其他即先用粗基准定位加工精基准表面，为其他表面的加工提供可靠的定位基准，然后再用精基准定位加工其他表面。（2）先面后孔箱体零件一般先以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系。（3）先粗后精 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（4）先主后次 先加工主要表面，后加工次要表面零件的主要表面是加工精度和表面质量要求高

4、的表面，它的工序较多，其加工质量对零件质量影响大，因此先加工。任务12异形垫块的加工 适合数控车床加工的零件1.精度要求高的零件。有于数控车床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。2.最适合多品种中小批量零件。随着数控车床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。任务12异形垫块的加工 3.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控车床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。4.表面粗糙度值小的零件。在工件和

5、刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。任务12异形垫块的加工在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。主要选择的加工内容如下：工件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线、列表曲线等曲线轮廓，如正弦曲线；球面 已给出数学模型的空间曲面；形状复杂、尺寸繁多

6、、划线与检测困难的部位；用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽；数控铣削加工工艺内容的选择任务12异形垫块的加工 以尺寸协调的高精度孔和面；能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状；用数控铣削方式加工后，能成倍提高生产率，大大减轻劳动强度的一般加工内容。任务12异形垫块的加工选择夹具的基本原则 尽量采用组合夹具、通用夹具，避免采用专用夹具。零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间，减少辅助时间。夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开，避免加工路径中刀具与夹具元件发生干涉。为提高数控加工效率，批量较大的零件加工可采用气动或液压夹具、多工位夹具。为满足数控加工精度，要

7、求夹具定位、夹具精度高。任务12异形垫块的加工二、方案设计 1零件图的工艺分析 2确定装夹方案 3确定加工顺序和进给路线 4选择刀具及切削用量 5编制工艺文件（工序卡、刀具调整卡、走刀路线图）任务12异形垫块的加工三、方案实施1、分析零件图：（1）零件图工艺分析：（2）技术要求分析：任务12异形垫块的加工2、确定数控切削加工工艺：（1）确定工艺路线：（2）选择装夹表面与夹具（3）确定装夹方案、定位基准、加工起点 工件坐标系原点设在右端面（4）填写刀具卡（5）填写工序卡任务12异形垫块的加工任务12异形垫块的加工任务12异形垫块的加工3、程序编制4、仿真加工利用模拟仿真软件调试程序及小组交流任务12异形垫块的加工四、检查评估1、对各小组的加工零件进行检查尺寸要求表面粗糙度要求2、对各小组成员进行评价任务12异形垫块的加工五、总结与拓展在数控车床和数控铣床上完成图12-2所示零件的加工