任务11 复杂平面轮廓零件的加工电子课件 数控机床零件加工 .ppt

《任务11 复杂平面轮廓零件的加工电子课件 数控机床零件加工 .ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《任务11 复杂平面轮廓零件的加工电子课件 数控机床零件加工 .ppt（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、任务11复杂平面轮廓零件的加工数控机床零件加工复杂平面轮廓零件的加工 任务11任务11复杂平面轮廓零件的加工任务导入：在数控铣床上完成下图复杂形状的编程与加工任务11复杂平面轮廓零件的加工任务分析加工要素：外轮廓、薄壁、椭圆、五边形内腔、孔组加工精度：0.1mm表面粗糙度：Ra6.3加工设备：XK7136工件材料：45#钢任务11复杂平面轮廓零件的加工（1）分析该零件的结构特点、加工要求和完成加工任务可能的工作过程。（2）查找有关资料，进而确定加工方案，完成该零件加工任务。任务11复杂平面轮廓零件的加工 相关资料 相关资料：（二）数控系统的相关功能指令1子程序调用指令M98、M99（1）子程序

2、的应用零件上有若干处具有相同的轮廓形状。在这种情况下，只编写一个轮廓形状的子程序，然后用一个主程序来调用该子程序。加工中反复出现具有相同轨迹的走刀路线。被加工的零件从外形上看并无相同的轮廓，但需要刀具在某一区域分层或分行反复走刀，走刀轨迹总是出现某一特定的形状，采用子程序就比较方便，此时通常要以增量方式编程。任务11复杂平面轮廓零件的加工 程序中的内容具有相对的独立性。加工中心编写的程序往往包含许多独立的工序，有时工序之间的调整也是允许的。为了优化加工顺序，把每一个独立的工序编成一个子程序，主程序中只有换刀和调用子程序等指令，是加工中心编程的一个特点。满足某种特殊的需要。任务11复杂平面轮廓零

3、件的加工（2）子程序格式 O；子程序号 N010_；N020_；N200_；N210M99；子程序结束 说明如下。在子程序的开头，继“O”之后规定子程序号；M99为子程序结束指令，M99不一定要单独使用一个程序段，如下所示也是允许的：G00XYM99。任务11复杂平面轮廓零件的加工（3）子程序的调用子程序的调用指令的具体格式各系统各不相同。FAUNC系统的子程序调用指令格式为：M98PL其中，M98为调用子程序指令字。地址P后面的4位数字为子程序号。地址L后面的数字为重复调用的次数，系统允许重复调用次数为9999次。如果只调用一次，此项可省略不写。例如，M98P1006L4，表示1006号子程

4、序重复调用4次。子程序调用指令可以与移动指令放在一个程序段中。（4）应用举例零件如图所示，用8键槽铣刀加工10mm深的槽，每次Z轴下刀2.5mm，试利用子程序编写程序任务11复杂平面轮廓零件的加工子程序编程任务11复杂平面轮廓零件的加工 2比例缩放指令G50、G51 使用G50、G51指令，可使原编程尺寸按指定比例缩小或放大；也可让图形按指定规律产生镜像变换。G51为比例编程指令，G50为撤销比例编程指令。G50、G51均为模态代码。（1）各轴按相同比例编程 指令格式为：G51X_Y_Z_P_；说明如下。X、Y、Z为比例缩放中心坐标值的绝对值指令；P为比例系数，最小输入量为0.001，比例系数

5、的范围为：0.001999.999；该指令以后的移动指令，均从比例中心点开始，实际移动量为原数值的P倍。P值对偏移量无影响。例如，在图3-10中，P1P4为原加工图形，P1P4为比例编程的图形，P0为比例中心任务11复杂平面轮廓零件的加工（2）各轴以不同比例编程各个轴可以按不同比例来缩小或放大，当给定的比例系数为-1时，可获得镜像加工功能。指令格式为：G51X_Y_Z_I_J_K_说明如下。X、Y、Z为比例缩放中心坐标值的绝对值指令；I、J、K则分别对应X、Y、Z轴的比例系数，其范围为0.0019.999。本系统在设定I、J、K时不能带小数点，比例为1时，输入1000即可。并且I、J、K都要输

6、入，不能省略。比例系数与图形的关系如图3-11所示。其中：b/a：X轴系数；d/c：Y轴系数；O：比例中心任务11复杂平面轮廓零件的加工任务11复杂平面轮廓零件的加工（3）比例缩放指令取消G50 G50：缩放取消（4）应用比例缩放指令注意事项 比例缩放对刀具半径补偿值，刀具长度补偿值和刀具偏置无效。在缩放状态，不能指令返回参考点的G代码（G27G30等）和指令坐标系的G代码（G52G59，G92等）。若必须指令这些G代码，应在取消缩放功能后指定。位置显示的是比例缩放后的坐标值。任务11复杂平面轮廓零件的加工 当在指定平面有一个轴执行镜像时，其结果如下。圆弧指令旋转方向反向；刀具半径补偿偏置方向

7、反向；坐标系旋转旋转角反向；在以下的固定循环中，Z轴的移动缩放无效。深孔钻循环（G83、G73）的切入值Q和返回值d；精镗循环（G76）；背镗循环（G87）中X轴和Y轴的偏移值Q；手动运行时，移动距离不能用缩放功能增减。任务11复杂平面轮廓零件的加工3坐标系旋转指令G68、G69坐标系旋转指令G68、G69可使编程图形按指定旋转中心及旋转方向旋转一定的角度。用该功能可将工件旋转某一指定角度。另外，如果工件的形状由许多相同的图形组成，则可将图形单元编成子程序，然后用主程序的旋转指令调用。这样可简化编程、省时、省存储空间。G68表示开始坐标旋转，G69用于撤销旋转功能。指令格式：G68X_Y_R_

8、；设定坐标系旋转G69；取消坐标系旋转任务11复杂平面轮廓零件的加工说明如下。X、Y为旋转中心的坐标值（坐标值可以是X、Y、Z中的任意两个，由平面选择指令G17/G18/G19确定）。当X、Y省略时，G68指令以当前位置为旋转中心；R为旋转角度，逆时针旋转定义为正向，顺时针旋转定义为负向。旋转角度范围360360，最小角度单位为0.001。当R省略时，按系统参数确定旋转角度；当程序在绝对方式下时，G68程序段后的第一个程序段必须使用绝对方式移动指令，才能确定旋转中心。如果这一程序段为增量方式移动指令，那么系统将以当前位置为旋转中心，按G68给定的角度旋转坐标。任务11复杂平面轮廓零件的加工 极

9、坐标 G16G01X-Y-.G15任务11复杂平面轮廓零件的加工刀具长度补偿指令 为了简化零件的数控加工编程，现代CNC系统都具有刀具长度补偿功能。编程格式：G01/G00Z_H_ G49G01/G0 功能：使刀具在Z坐标的基础上，向正方向或负方向偏移一个刀具长度修正值（H指定，可正可负）说明：G43刀具长度正补偿，即将H中的值加到Z坐标的尺寸字后，按其结果 进行Z轴的移动；G44刀具长度负补偿，即从Z坐标的尺寸字中减去H中的值后，按其结果进行Z轴的移动；G49撤销刀具长度补偿；H代码指定偏置号，偏置号可为H00H200，偏置号与刀具号无对应关系，偏置量与偏置号相对应，通过操作面板预先输入在存

10、储器中；与偏置号00即H00相对应的偏置量，始终为零，不能设定与H00相对应的偏置量。任务11复杂平面轮廓零件的加工刀具长度补偿的设定方法 刀具长度补偿在发生作用前，必须先进行刀具参数的设置，常用的长度补偿设定方法有三种，长度补偿值和G54中的Z值有关：第一种方法，工件坐标系（G54G59）中的Z值的偏置值设定为工件原点相对机床原点Z向坐标值（该值为负），即图11-9中的Z轴偏置量。任务11复杂平面轮廓零件的加工 第二种方法，工件坐标系（G54G59）中的Z轴偏置量设定为0，即Z向的工件原点与机床原点重合。第三种方法，采用其中一把刀作为基准刀的方法，工件坐标系（G54G59）中的Z值的偏置值设

11、定为基准刀接触工件上表面时的机床坐标值。其它刀具的长度补偿值为与基准刀的长度差值。任务11复杂平面轮廓零件的加工二、方案设计 1零件图的工艺分析 2确定装夹方案 3确定加工顺序和进给路线 4选择刀具及切削用量 5编制工艺文件（工序卡、刀具调整卡、走刀路线图）任务11复杂平面轮廓零件的加工三、方案实施1、分析零件图：（1）零件图工艺分析：（2）技术要求分析：任务11复杂平面轮廓零件的加工2、确定数控铣削加工工艺：（1）确定工艺路线：（2）选择装夹表面与夹具（3）确定装夹方案、定位基准、加工起点 工件坐标系原点设在右端面（4）填写刀具卡（5）填写工序卡任务11复杂平面轮廓零件的加工任务11复杂平面轮廓零件的加工任务11复杂平面轮廓零件的加工3、程序编制4、仿真加工利用模拟仿真软件调试程序及小组交流任务11复杂平面轮廓零件的加工四、检查评估1、对各小组的加工零件进行检查尺寸要求表面粗糙度要求2、对各小组成员进行评价任务11复杂平面轮廓零件的加工五、总结与拓展