工信版（中职）数控加工技术训练数控铣教学课件.ppt

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1、Y CF（中职）数控加工技术训练数控铣教学课件数控加工 技术训练 模块二数控铣削加工 项目一操作数控铣床项目二单项型面等铣削项目三复杂型面等铣削项目一操作数控铣床任务一认识数控铣床操作面板任务一认识数控铣床操作面板 任务目标1、熟悉数控铣床操作面板的功能与使用方法；2、了解数控铣床操作说明书；3、能按照操作规程启动和关闭机床；4、正确使用操作面板上的常用功能键；5掌握数控铣机床操作安全常识任务一认识数控铣床操作面板 任务描述 内容：FANUC Oi MC数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板，LED显示器三部分组成。1、系统操作面板系统操作面板包括LED显示区、MDI编辑面板。（1）LED显

2、示区：位于整个机床面板的左上方。包括显示区和屏幕相对应的功能软键（2）编辑操作面板（MDI面板）：一般位于LED显示区的右侧。任务一认识数控铣床操作面板内容：2、机床控制面板FanucOiMC数控机床的控制面板通常在LED显示区的下方。生产厂商不同，在面板布局上也不相同，希望大家注意。任务一认识数控铣床操作面板 知识链接FANUC-Oi MC数控系统简介任务一认识数控铣床操作面板 知识链接任务一认识数控铣床操作面板 任务实施 数控铣床工安全操作规程：1.数控铣床的操作人员必须经过专门的技术培训持证上岗；2未经许可不得随意动用数控设备。3.上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护服和其他用品；当发生

3、可能危及人身或者设备安全的故障时，应该立即按下“急停”按钮。4.在上班前和上班期间不许饮酒，工作中不准聊天、离岗或干与生产无关的事。当操作机床时严禁戴手套。操作时必须戴防护眼镜；程序正常运行中要关上机床防护罩的门。5、开机前检查机械电气，各操作手柄、防护装置等是否安全可靠，设备电源防护接地是否牢靠；6、认真检查机床上的刀具、夹具、工件装夹是否牢固正确，安全可靠，保证机床在加工过程中受到冲击时不致松动而发生事故；7.禁止将工具、刀具、物件放置于工作台、操作面板、主轴头、护板上，机械安全防护罩、隔离挡板必须完好；随时做好机床的清洁工作。8、遵守加工产品工艺要求，严禁超负荷使用机床；严禁用手试摸刀刃

4、是否锋利或检查加工表面是否光洁。9、手动对刀时要选择合适的进给速度,防止刀具与工件或者毛坯发生碰撞，特别是Z轴。对刀后要检验刀具对刀的正确性。10、系统在启动过程中，严禁断电或按动任意键；禁止敲打系统显示屏，禁止随意改动系统参数；认真做好交接班工作。任务二 编辑数控加工程序 任务目标 学习FANUC0iMC加工程序的格式 了解各个程序字的含义和作用 掌握主要的G指令、M指令 学会循环指令的正确运用 能在机床上输入、编辑、调用并执行相应的加工程序等任务二 编辑数控加工程序 任务描述 1.熟记FANUC 数控铣床指令表。2.熟悉机床面板，能运用所学的知识，读懂程序并且正确地编辑加工程序 3.了解加

5、工程序的结构与组成。4.学会建新的加工程序，了解后台编辑功能。5.能编辑，复制，修改加工程序。6.掌握加工程序的的调用，单段运行，自动运行等方法。任务二 编辑数控加工程序 知识链接 FANUC数控铣床的G指令表 XY 平面内的圆弧：ZX 平面的圆弧：YZ 平面的圆弧：代码 分组 意义 格式G0001快速进给、定位 G00X-Y-Z-G01 直线插补 G01X-Y-Z-G02 圆弧插补CW（顺时针）G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停 G04P|X 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止G1517取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令 GxxGyyG16 开

6、始极坐标指令G00IP_ 极坐标指令Gxx：极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）Gyy：G90 指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91 指定当前位置作为极坐标的原点IP：指定极坐标系选择平面的轴地址及其值第1轴：极坐标半径第2轴：极角G1702XY 平面 G17 选择XY 平面；G18 选择XZ 平面；G19 选择YZ 平面。G18 ZX 平面G19 YZ 平面G2006英制输入G21 米制输入G28 00 回归参考点 G28X-Y-Z-G29 由参考点回归 G29X-Y-Z-G40 07 刀具半径补偿取消 G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G4308刀具长度补偿+G44

7、刀具长度补偿G49 刀具长度补偿取消G49G50 11 取消缩放 G50 缩放取消G51 比例缩放 G51X_Y_Z_P_：缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标的绝对值指令P_：缩放比例G51X_Y_Z_I_J_K_：缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标值的绝对值指令I_J_K_：X，Y，Z 各轴对应的缩放比例G5200设定局部坐标系 G52IP_：设定局部坐标系G52IP0：取消局部坐标系IP：局部坐标系原点G53 机械坐标系选择 G53X-Y-Z-G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59

8、 选择工作坐标系6G6816坐标系旋转（G17/G18/G19）G68a_b_R_：坐标系开始旋转G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状a_b_：与指令坐标平面相应的X，Y，Z 中的两个轴的绝对指令，在G68 后面指定旋转中心R_：角度位移，正值表示逆时针旋转。根据指令的G 代码（G90 或G91）确定绝对值或增量值最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000 到360.000G69 取消坐标轴旋转 G69：坐标轴旋转取消指令G7309深孔钻削固定循环 G73X-Y-Z-R-Q-F-G74 左螺纹攻螺纹固定循环 G74X-Y-Z-R-P-F-G76 精镗固定

9、循环 G76X-Y-Z-R-Q-F-G9003绝对方式指定 GXXG91 相对方式指定G9200工作坐标系的变更 G92X-Y-Z-G9810返回固定循环初始点 GXXG99 返回固定循环R 点G8009固定循环取消G81 钻削固定循环、钻中心孔G81X-Y-Z-R-F-G82 钻削固定循环、锪孔G82X-Y-Z-R-P-F-G83 深孔钻削固定循环G83X-Y-Z-R-Q-F-G84 攻螺纹固定循环 G84X-Y-Z-R-F-G85 镗削固定循环 G85X-Y-Z-R-F-G86 退刀形镗削固定循环G86X-Y-Z-R-P-F-G88 镗削固定循环 G88X-Y-Z-R-P-F-G89 镗削

10、固定循环 G89X-Y-Z-R-P-F-FANUC数控铣床M指令表代码 意义 格式M00停止程序运行M01选择性停止M02结束程序运行M03主轴正向转动开始M04主轴反向转动开始M05主轴停止转动M06 换刀指令 M06T-M08冷却液开启M09冷却液关闭M30结束程序运行且返回程序开头M98子程序调用 M98Pxxnnnn调用程序号为Onnnn 的程序xx次。M99子程序结束 子程序格式：OnnnnM99FANUC的程序结构 数控程序是若干个程序段的集合。每个程序段独占一行。每个程序段由若干个字组成，每个字由地址和跟随其后的数字组成。地址是一个英文字母。一个程序段中各个字的位置没有限制，但是

11、，长期以来以下排列方式已经成为大家都认可的方式：N-G-X-Y-Z-F-S-T-M-LF行号准备功能位置代码进给速度主轴转速刀具号辅助功能行结束在一个程序段中间如果有多个相同地址的字出现，或者同组的G功能，取最后一个有效。1.段号 Nxxxx数控程序的段号，可以不要，但是有程序段号，在编辑时会方便用户快捷查找对应的程序段。段号可以不连续，手工编程一般以5或者10递增。2.准备功能 地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称之为G功能。G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么取最后一个有效。G功能分为模态与非模态两类。一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个

12、G功能被指令才无效。而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。3.辅助功能 地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能，也称之为M功能。本软件支持的M功能见 4.主轴转速 地址S后跟四位数字；单位：转/分钟。格式：Sxxxx 5.进给功能 地址F后跟四位数字；单位：毫米/分钟 格式：Fxxxx 尺寸字地址：X，Y，Z，I，J，K，R 数值范围：999999.999毫米999999.999毫米。地址和字 在加工程序的程序段中，一个英文字母被称为一个地址，一个地址后面跟着一个数字或者符号就组成了一个字,构成程序段的最小单位是程序字。构成程序字的最小单位是字符，如“+”“-”“.”“/”,26个英文

13、大写字母,0到9阿拉伯数字等。每个地址有不同的意义，它们后面所跟的数字也因此具有不同的格式和取值范围，参见表2-1-7：功能 地址 取值范围 含义程序号 O 19999 程序号顺序号 N 19999 顺序号准备功能 G 0099 指定数控功能尺寸定义 X，Y，Z 99999.999毫米 坐标位置值R 圆弧半径，圆角半径I，J，K 9999.9999毫米 圆心坐标位置值进给速率 F 1100,000毫米每分 进给速率主轴转速 S 14000转每分 主轴转速值选刀 T 099 刀具号辅助功能 M 099 辅助功能M代码号刀具偏置号 H，D 1200 指定刀具偏置号暂停时间 P，X 099999.9

14、99秒 暂停时间（毫秒）指定子程序号P 19999 调用子程序用重复次数 P，L 1999 调用子程序用参数 P，Q P为099999.999Q为99999.999毫米固定循环参数 1程序段 一个加工程序由许多程序段构成，程序段是构成加工程序的基本单位。程序段由一个或更多的词构成并以程序段结束符（EOB，ISO代码为LF，EIA代码为CR，屏幕显示为“；”）作为结尾。另外，一个程序段的开头可以有一个可选的顺序号N用来标识该程序段，一般来说，顺序号有两个作用：一是运行程序时便于监控程序的运行情况，因为在任何时候，程序号和顺序号总是显示在LED的右上角；二是在分段跳转时，必须使用顺序号来标识调用或跳转位置。