任务1钳工操作电子课件 机械制造技术 .ppt

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1、任务1 钳工操作电子课件 机械制造技术 任务任务1 钳工操作钳工操作一、钳工工具与设备一、钳工工具与设备钳工用工具包括钳工用工具包括手锤手锤、锉刀锉刀、手锯手锯、扁铲扁铲、划线针划线针和和量具量具等。等。钳工常用的设备包括钳工常用的设备包括工作台工作台、台虎钳台虎钳、钻床钻床等。等。二、二、钳工工作范围钳工工作范围钳工加工工作多种多样，工作范围有钳工加工工作多种多样，工作范围有划线划线、制作样板、制作样板、锯切锯切、錾削錾削、锉削锉削、钻孔、钻孔、锪孔锪孔、铰孔铰孔、攻螺纹攻螺纹、套螺纹套螺纹、刮削刮削、研研磨磨、矫正、弯曲、铆接等，也包括机器的装配、调整、试车及、矫正、弯曲、铆接等，也包括机

2、器的装配、调整、试车及设备的维修。设备的维修。1划线划线划线是根据零件图要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的操划线是根据零件图要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的操作。作。目的是确定工件上各加工表面的加工位置，作为工件加工或安目的是确定工件上各加工表面的加工位置，作为工件加工或安装的依据，及时发现和处理不合格毛坯，以免造成更大的浪费，装的依据，及时发现和处理不合格毛坯，以免造成更大的浪费，补救毛坯加工余量的不均匀，提高毛坯合格率，在型材上按划补救毛坯加工余量的不均匀，提高毛坯合格率，在型材上按划线下料，达到有效利用材料。线下料，达到有效利用材料。1）划线工具）划线工具划线工具包括用于支承的划线

3、工具包括用于支承的工作平台工作平台（板）、方箱、（板）、方箱、V形架、千形架、千斤顶、角铁及垫铁、划针（划规）和样冲，用于测量的钢直尺、斤顶、角铁及垫铁、划针（划规）和样冲，用于测量的钢直尺、角尺、高度游标尺等量具。角尺、高度游标尺等量具。2）划线过程）划线过程划线过程包括准备工作、选择基准、工件定位等。划线过程包括准备工作、选择基准、工件定位等。准备工作准备工作按图样清理毛坯或半成品，如铸件的浇、冒口及型材，锻件按图样清理毛坯或半成品，如铸件的浇、冒口及型材，锻件上氧化皮，半成品上毛刺，油污等，在划线部位涂色。上氧化皮，半成品上毛刺，油污等，在划线部位涂色。选择基准选择基准以工件上某线、面作

4、为划线基准，划出所需线条。一般应选以工件上某线、面作为划线基准，划出所需线条。一般应选重要的中心线或某些加工过的表面作划线基准。重要的中心线或某些加工过的表面作划线基准。工件定位工件定位选适当的工具支承工件，并使选适当的工具支承工件，并使工件相关的表面处于合适的位工件相关的表面处于合适的位置。置。一般工件可采用三点支撑定位，一般工件可采用三点支撑定位，也可用加工平面置于平板上定也可用加工平面置于平板上定位，圆柱形工件则可用位，圆柱形工件则可用V形铁形铁定位。定位。划线操作划线操作先划基准线，再划其它线，划完后，应按图样先检查所划线先划基准线，再划其它线，划完后，应按图样先检查所划线的齐全与准确

5、无误后再打样冲眼。的齐全与准确无误后再打样冲眼。3）划线方法）划线方法划线分平面划线和立体划线两种。划线分平面划线和立体划线两种。平面划线与平面作图方法类似，在工件的表面上按图纸划平面划线与平面作图方法类似，在工件的表面上按图纸划出所需点或线。出所需点或线。立体划线常采用工件固定不动，工具翻转移动，划线精度立体划线常采用工件固定不动，工具翻转移动，划线精度高，适用于大型工件。对中小工件，可将其固定于方箱，划高，适用于大型工件。对中小工件，可将其固定于方箱，划线时通过翻转方箱获得方便的划线位置。线时通过翻转方箱获得方便的划线位置。2锉锉削削锉锉削是用削是用锉锉刀刀对对工件表面工件表面进进行的加工

6、，行的加工，锉锉刀分刀分为锉为锉身和身和锉锉柄两部分。柄两部分。锉削工作是由锉刀面上的锉齿完成的。锉刀的种类按用途不同，可分为钳工锉、整形锉、特种锉 1）普通锉）普通锉普通锉用于一般工件表面的锉削，其截面形状有矩形、方形、普通锉用于一般工件表面的锉削，其截面形状有矩形、方形、圆形、半圆形、三角形等。圆形、半圆形、三角形等。2）整形锉）整形锉整形锉又称什锦锉、组锉，适用于修整工件上的细小部位以整形锉又称什锦锉、组锉，适用于修整工件上的细小部位以进行精密工件的加工。进行精密工件的加工。3）特种锉）特种锉特种锉用于工件的特殊表面加工。特种锉用于工件的特殊表面加工。按齿纹密度不同，锉刀可分为粗齿锉、中

7、齿锉、细齿锉、油按齿纹密度不同，锉刀可分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉、油光锉。光锉。粗齿锉用来进行粗加工及有色金属的加工粗齿锉用来进行粗加工及有色金属的加工细齿锉用来锉光表面或锉硬材料细齿锉用来锉光表面或锉硬材料油光锉进行修光表面。油光锉进行修光表面。3刮研刮研刮研是用刮刀从工件表面上刮去极薄一层金属的手工操作。刮研是用刮刀从工件表面上刮去极薄一层金属的手工操作。经刮研的表面粗糙度值小，属于精加工工艺。经刮研的表面粗糙度值小，属于精加工工艺。刮研后不仅能提高零件的接触面积和配合精度，还能改善零刮研后不仅能提高零件的接触面积和配合精度，还能改善零件运动性能和减少磨损，提高零件的使用寿命，同时还能增件

8、运动性能和减少磨损，提高零件的使用寿命，同时还能增加零件的表面美观，如车床导轨面经过刮研后形成的加零件的表面美观，如车床导轨面经过刮研后形成的“刮花刮花”有利于储藏润滑油。有利于储藏润滑油。刮刀硬度高，常用的有平面刮刀和三棱刮刀，平面刮刀常于刮刀硬度高，常用的有平面刮刀和三棱刮刀，平面刮刀常于机床的导轨，拖板等平面加工；机床的导轨，拖板等平面加工；三棱刮刀用于修整曲面工件，如滑动轴承的轴瓦。三棱刮刀用于修整曲面工件，如滑动轴承的轴瓦。点击看点击看刮削操作刮削操作点击看点击看刮研操作刮研操作点击看点击看液压驱动研孔机液压驱动研孔机4矫正和弯曲矫正和弯曲1）矫正矫正用来消除工件不应有的弯曲、扭转变

9、形等缺陷的操作方法称为用来消除工件不应有的弯曲、扭转变形等缺陷的操作方法称为矫正。矫正。矫正常在平台、铁砧或台虎钳上用手锤等工具，采用扭转、伸矫正常在平台、铁砧或台虎钳上用手锤等工具，采用扭转、伸长、弯曲、延展等方法进行，使工件达到所要求的形状。长、弯曲、延展等方法进行，使工件达到所要求的形状。矫正只能用于塑性较好的材料，铸铁等脆性材料不能进行矫正。矫正只能用于塑性较好的材料，铸铁等脆性材料不能进行矫正。2）弯曲）弯曲将管子、棒料、条料或板料将管子、棒料、条料或板料等完成所需曲面形状或一定等完成所需曲面形状或一定角度的加工方法称为弯曲。角度的加工方法称为弯曲。点击看点击看弯曲弯曲三、光整加工三

10、、光整加工光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法。件表面粗糙度为目的的加工方法。如超级光磨和抛光等。如超级光磨和抛光等。1超精加工超精加工 超级光磨外圆示意图超精加工是用装有超精加工是用装有细磨粒、低硬度油细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定石的磨头，在一定压力下对工件表面压力下对工件表面进行光整加工的方进行光整加工的方法法。超精加工因采用的超精加工因采用的是细粒度油石磨条，是细粒度油石磨条，故磨削余量极小故磨削余量极小（0.0250.005mm），表面），表面粗糙度粗糙度0.040.01m。点击看点击看

11、光整加工光整加工2珩磨珩磨珩磨是采用由数根粒度很细的油石磨条所组成的珩磨头对孔珩磨是采用由数根粒度很细的油石磨条所组成的珩磨头对孔进行的一种光整加工方法。进行的一种光整加工方法。珩磨精度可达珩磨精度可达IT6IT4级，级，表面粗糙度表面粗糙度0.40.04m，圆度及圆柱度误差在，圆度及圆柱度误差在0.0030.005mm之间，之间，通常用于大批量生产时的通常用于大批量生产时的终加工。生产率高于内圆终加工。生产率高于内圆磨，一般用于铸铁、淬硬磨，一般用于铸铁、淬硬钢件孔的精加工。钢件孔的精加工。珩磨不宜加工带键槽和花珩磨不宜加工带键槽和花键槽等断续表面，以及软键槽等断续表面，以及软而韧的材料。而

12、韧的材料。点击看点击看珩磨孔珩磨孔3研磨研磨研磨是采用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的精研磨是采用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的精密加工方法。研磨后工件的尺寸公差等级可达密加工方法。研磨后工件的尺寸公差等级可达IT4IT2，Ra值可达值可达0.0050.008m。1）湿研。将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削加工。2）干研。将磨料(W3.5W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。3）半干研。研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。研磨广泛用于加工各种高精度型面，

13、可加工各种钢、铸铁、铜铝及合金、硬质合金、陶瓷、玻璃等。4抛光抛光抛光是用抛光机，在高速旋转的涂有抛光膏的抛光轮（帆抛光是用抛光机，在高速旋转的涂有抛光膏的抛光轮（帆布、皮革、毛毡轮等）对零件表面进行光整加工的方法。布、皮革、毛毡轮等）对零件表面进行光整加工的方法。抛光不提高尺寸、形状及位置精度，生产中常用作装饰镀抛光不提高尺寸、形状及位置精度，生产中常用作装饰镀铬前的准备工作。铬前的准备工作。5滚压加工滚压加工滚压是一种无切削的塑性加工方法，利用滚压工具对工件表滚压是一种无切削的塑性加工方法，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到面施加一定的压力，使工件表层

14、金属产生塑性流动，填入到低凹波谷中，达到使工件表面粗糙度值降低。低凹波谷中，达到使工件表面粗糙度值降低。被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织硬化，并形成残余被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织硬化，并形成残余压应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性压应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性和耐蚀性，同时达到光整及强化两种目的。和耐蚀性，同时达到光整及强化两种目的。6攻、套螺纹攻、套螺纹点击看点击看套螺纹操作套螺纹操作点击看点击看攻螺纹操作攻螺纹操作丝锥的加工精度高、生产率高，在生产中应用广泛；丝锥的加工精度高、生产率高，在生产中应用广泛；板牙为内螺纹表面，刃磨难，无法消除热处理变形，加工板牙为内螺纹表面，刃磨难，无法消除热处理变形，加工质量不高，寿命也较短，主要用于单件、小批量生产。质量不高，寿命也较短，主要用于单件、小批量生产。各种加工方法所能达到的公差等级各种加工方法所能达到的公差等级各种加工方法的表面粗糙度、精度等级的关系各种加工方法的表面粗糙度、精度等级的关系