（中职塑料成型模具第5章教学教学课件高教版.ppt

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1、Y CF（中职塑料成型模具第5 章教学课件第5 章 其他塑料模具结构 5.1 压注模的结构 5.2 压缩模的结构 5.3 挤出模的结构 5.4 中空吹塑模具结构5.1 压注模的结构 压注成型和压缩成型都是热固性塑料常用的成型方法。压注模又称传递模，它与压缩模在模具结构上的最大区别在于：压注模设有单独的加料室。压注成型的一般过程：首先闭合模具，其次将塑料加入模具加料室中，使其受热成熔融状态，在与加料室相配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。然后打开模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下一次成型过程。5.1.1

2、 压注模的结构组成 1.成型零部件 成型零部件部分是成型塑件的最重要的部分，与压缩模相仿，同样由凹模、凸模和型芯等零件组成。分型面的选择及形式与注射模、压缩模基本类似。下一页 返回5.1 压注模的结构 2.加料装置 压注模的加料装置由加料室和压柱柱塞等零件组成。移动式压注模的加料室和模具本体是可分离的，开模前，先取下加料室，然后再开模取出塑件。固定式压注模的加料室在上模部分，加料时可与压柱柱塞部分定距分型。3.浇注系统 压注模的浇注系统与注射模相似，包括主流道、分流道和浇口。单型腔压注模与注射模的点浇口和直接浇口相似，并可在加料室底部开设多个流道进入型腔。4.加热系统 移动式压注模是利用压机上

3、的上、下加热板进行加热的，其加热的方式与压缩模相同。固定式压注模其结构主要由压柱柱塞、上模和下模三部分组成，因此，应分别对这三部分进行加热。除以上部分外，压注模根据需要也有与注射模、压缩模相类似的导向机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构等。上一页 返回 下一页5.1 压注模的结构 5.1.2 固定式料槽压注模 1.固定式料槽压注模的特点 如图5-1 所示为一典型的固定式料槽压注模。固定式料槽压注模开模状态如图5-2 所示。5.1.3 移动式料槽压注模 如图5-3 所示为一移动式料槽压注模结构，其特点是加料室和模具主体部分可各自分离。移动式料槽压注模的分模状态如图5-4 所示。下一页 返回 上一页

4、5.1 压注模的结构 2.加料腔的结构 加料腔的截面大多为圆形，但也有矩形和椭圆形结构，主要取决于模腔的结构及数量。由于移动式料槽压注模的加料室可单独取下，并且有一定的通用性，因而加料腔需要考虑与模具的定位和配合等问题。如图5-5 所示的是几种常用的配合形式。图5-5(a)为导柱定位加料腔，在这种结构中，导柱既可以固定在上模，也可以固定在加料腔上，其间隙配合一端应采用较大间隙。这种结构拆卸和清理不太方便；图5-5(b)采用圆柱销在加料室外部定位，这种结构加工及使用都比较方便；图5-5(c)采用加料室内部凸台定位，这种结构可以减少溢料的可能性，因此得到了广泛地应用。上一页 下一页 返回5.1 压

5、注模的结构 3.柱塞的结构 如图5-6 所示为常用的柱塞结构。图5-6(a)为简单的圆形结构，加工简便省料，常用于移动式压注模；图5-6(b)为带凸缘的结构，承压面积大，压注平稳，移动式与固定式压注模均能使用。柱塞选用的材料的热处理要求与加料室相同。4.加料室与柱塞的配合 加料室与柱塞的配合关系如图5-7 所示。上一页 返回5.2 压缩模的结构 5.2.1 移动式压缩模 利用移动式压缩模完成压缩成型后，可将模具移至压机之外，在特制的专用机架上使模具的上下模分开，然后用手工或简易的工具取出塑件。采用这种方式脱模，可使模具的结构简单，成本低，有时用几副模具轮流操作，可提高压缩成型的速度。但劳动强度

6、大，振动大，而且由于在取出塑件的过程中有不断撞击，易使模具变形、磨损，适用于成型小型塑件。如图5-8 所示为一小型电器旋钮产品图，材料为热固性塑料电木粉。采用移动式压缩模成型时，模具设计制作为一模一腔的单分型面的结构。模具的结构如图5-9 所示。下一页 返回5.2 压缩模的结构 1.模具的结构组成 上模部分由上模座板1、导柱2，凹模固定板3，凹模12 和螺钉组成。下模部分由螺纹型环4、模套5、下模座板6、手柄8、下模型芯9 和螺钉等零件组成。2.模具的工作过程 先将螺纹型环4 放入模套5 的底部，将所需重量的热固性塑料电木粉放入由模套5 等零件构成的加料室中，将上模与下模闭合，然后握住手柄8，

7、将整副模具移到压机中进行压制成型。待塑件固化成型后，将模具移出压机，利用专用卸模架中的推杆将螺纹型环4 和成型后的塑件产品10 一起推出模套5，最后从塑件上拧下螺纹型环，重新放入模中使用，完成一个成型周期。上一页 下一页 返回5.2 压缩模的结构 5.2.2 固定式压缩模 压缩模的结构如图5-10 所示，它是一套固定式压缩模。它包括固定在压机上工作台的上模和固定在压机下工作台的下模两大部分。工作时由导柱导套构成的合模导向机构定位和导向开合。1.压缩模的工作过程 如图5-11 所示的开模状态图。在开模时，压机的上工作台朝向上移，上凸模21 脱离下模一段距离，压机的辅助液压缸(下液压缸)开始工作，

8、推动顶杆13 使顶杆垫板9 推动顶杆7将压缩成型后的塑件顶出模外。再在凸模固定板5 与下凸模巧所形成的型腔中加料，合模时通过导柱2 和导套4 导向定位，并使热固性塑料在模腔内受热受压成为熔融状态而充满模具型腔，固化成型后再开模，完成一个压缩成型循环周期。上一页 下一页 返回5.2 压缩模的结构 2.压缩模的结构组成(1)型腔压缩模的型腔是直接成型塑件的部位，加料时配合加料腔起装料作用，如图5-11 所示，由上凸模21、下凸模15，凸模固定板5 和型芯16 等零件构成。(2)加料腔(3)合模导向机构(4)脱模机构固定模具的脱模机构由顶杆7、顶杆固定板8、顶杆垫板9 和顶杆13 等零件所组成，其开

9、模顶出状态如图5-11 所示。(5)加热系统上一页 下一页 返回5.2 压缩模的结构 5.2.3 半固定式压缩模 如图5-12 所示，这是一副半固定式压缩模。该模具的特点为:开合模在压机内进行，一般将上模用压板7 固定在压机上，下模可沿导轨6 移动并用限位块限定移动的位置。该模具结构通常用于需要安放嵌件的塑件的压缩成型中，在安放嵌件和加料时比较方便，以降低劳动强度，特别是当移动式模具过重或嵌件过多时，为便于操作，可采用这种模具结构。上一页 返回5.3 挤出模的结构 挤出模是塑料挤出成型所用模具的统称，也叫挤塑成型机头或模头，是塑料挤出成型加工的重要工艺设备。塑料挤出成型，在热塑性塑料加工领域中

10、，是一种用途广、变化多、所占比重大的加工方法。5.3.1 挤出模的作用 一般塑料型材的挤出成型模具包括两部分：机头(口模)和定型模(套)。(1)机头的作用机头是挤出成型的主要部件，它使来自挤出模的熔融塑料由螺旋旋转运动变为直线运动，并进一步塑化，产生所需要的成型压力，保证塑件的密实，从而获得截面形状一致的连续型材。(2)定型模的作用采用冷却、加压或抽真空的方法，将从机头中挤出的塑料的形状稳定下来，并对其进行调整，从而得到截面尺寸更为精确、表面更光亮的塑料制件。下一页 返回5.3 挤出模的结构 5.3.2 挤出模的分类 由于挤出成型的塑件截面形式多种多样，因此，实际生产中需要设计不同的机头来满足

11、塑件的具体要求，通常按以下几种方法对机头分类。(1)按制件的类型分类 通常挤出成型的塑件有管材、棒材、板材、片材、网材、单丝等，因此，根据塑件的不同，截面形状相应地分为挤管机头、挤板机头、吹膜机头、电线电缆机头和异型材机头等。(2)按制件的出口方向分类 按照塑件从机头挤出的方向不同，可分为直通机头和角式机头。(3)按塑料在机头内所受压力分类挤出成型根据机头内对塑料熔体压力不同，可分为低压机头、中压机头和高压机头。上一页 下一页 返回5.3 挤出模的结构 5.3.3 挤出模的结构组成 以典型的管材挤出成型机头为例，如图5-13 所示的是一套管材挤出成型机头。机头的成型部分分为三个区：即分流区、压

12、缩区和成型区。管材挤出成型机头的结构组成可分为以下几个主要部分。(1)口模和芯棒口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面。因此，口模和芯棒决定厂管材塑件的截面形状。管材的外径由口模的内径决定，但管材离开口模后，由于压力降低，塑料管出现回复而膨胀，由于冷却、牵引，塑料管又有缩小的趋势，因此，口模的断面尺寸一般凭经验确定，并通过调节螺钉调节口模和芯棒的环隙，使其满足产品的要求。上一页 下一页 返回5.3 挤出模的结构(2)过滤板过滤板的作用是将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动，过滤杂质，并形成一定的压力。过滤板又称多孔过滤板，同时还起支撑过滤网的作用。(3)分流器和分流器支架分流器能使通

13、过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区，同时进一步加热和塑化;分流器支架主要用来支撑分流器及芯棒，同时也能对分流后的塑料熔体加强剪切混合作用。小型机头的分流器与其支架常设计成整体结构，如图5-14 所示。上一页 下一页 返回5.3 挤出模的结构(4)机头体机头体相当于模架，用来组装并支撑机头的各种零部件。(5)温度调节系统为了保证塑料熔体在机头中正常流动及挤出成型质量，机头上一般设有可以加热的温度调节系统(如电加热圈等)。(6)调节螺钉调节螺钉用来调节控制成型区内口模与芯棒间的环隙及同轴度，以保证挤出的管材塑件壁厚均匀。通常调节螺钉的数量为48 个。(7)定径套离开成型区后的塑料熔体虽

14、已具有给定的截面形状，但因其温度仍较高不能抵抗自重变形，为此需要用定径套对其进行冷却定型，以使塑料管件获得良好的表面质量、准确的尺寸和几何形状。上一页 返回5.4 中空吹塑模具结构 5.4.1 挤出吹塑成型工艺 挤出吹塑是成型中空塑件制品的主要方法。如图5-15 所示是挤出吹塑成型工艺过程的示意图。首先挤出机挤出管状型坯，如图5-15(a)所示；截取一段管坯趁热将其放在模具中闭合，对开结构形式的模具同时夹紧型坯的上下两端，如图5-15(b)所示；其次用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型，如图5-15(c)所示；最后经保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件，如图5-15(d)

15、所示。挤出吹塑成型模具结构简单，投资少，易操作，适用于多种塑料的中空吹塑成型，其缺点是壁厚受压缩空气的影响不易均匀一致，塑件须进行后加工处理，以去除飞边。下一页 返回5.4 中空吹塑模具结构 5.4.2 挤出吹塑模具的结构 挤出吹塑模具的结构通常由两瓣合成，即对开的结构形式。对于大型吹塑模具可以设置冷却水道。模口部分制作成较窄的切口，以便切断型坯。从模具的结构和工艺方法上看，吹塑模可分为上吹口模和下吹口模两类。(1)上吹口吹塑模 如图5-16 所示的是一副典型的上吹口吹塑模结构，压缩空气从模具的上端吹入模腔。(2)下吹口吹塑模 如图5-17 所示是一副典型的下吹口吹塑模结构，使用时料坯套在底部

16、芯棒上，压缩空气自芯棒吹入模腔。上一页 返回图5-1 固定式料槽压注模返回图5-2 固定式料槽压注模开模状态返回图5-3 移动式料槽压注模结构返回图5-4 移动式料槽压注模的分模状态图返回图5-5 加料室与模具的几种定位配合形式返回图5-6 常用的柱塞结构返回图5-7 加料室与柱塞的配合返回图5-8 电器旋钮产品图返回图5-9 电器旋钮移动式压缩模返回图5-10 压缩模结构图返回图5-11 压缩模的开模状态图返回图5-12 半固定式压缩模返回图5-13 管材挤出成型机头返回图5-14 分流器和分流器支架整体结构示例返回图5-15 挤出吹塑中空成型工艺过程示意图返回图5-16 上吹口吹塑模结构图返回图5-17 下吹口吹塑模结构图返回