液化石油气基本知安全培训资料.pdf
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1、XX 公司员工培训资料XX 公司XX 年员安全培训资料(液化石油气基础知识)编制时间:XX 年 XX 月目录1、液化石油气基本知识(3)2、液化石油气的装卸原理(4)3、安全附件(5)4、安全工艺系数(5)5、设备操作(6)6、消防系统(7)7、案例分析(8)8、漏气事故处理的原则及措施(9)9、安全管理(10)一、液化石油气基本知识1、定义:液化石油气:是由多种烃类气体组成的混合物,主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,就是通常所说的 C3、C4。2、来源:由炼油厂石油气获取.由油田伴生气获取.由天然气中获取.3、用途:用于有色金属冶炼.窑炉焙烧.汽车燃料。居民生活燃气.4、物理特性:密度:指单
2、位体积的某种物质所具有的质量.气体密度:1、气态液化石油气的密度随着温度及相应饱和蒸气压的升高而增加。2、在压力不变的情况下,气态密度随着温度的升高而减少。液体密度:温度上升密度变小,同时体积膨胀.气态:气态比空气重 1。52.5 倍,一旦液化石油气从容器或管道中泄漏出来,会像水一样往低处流动和滞存,很容易达到爆炸浓度.液态:液态约为 0.50。59 之间,接近水的一半,当液化石油气有水时,水分就会沉积在容器底部,会一起运输到用户,既增加了用户的经济负担又会引起容器底部腐蚀,缩短容器的使用期限。所以要定期从贮罐排污阀排污。体积膨胀系数:指温度每升高 1液体增加的体积与原来的体积的比值。液化石油
3、气第 1 页 共 8 页XX 公司员工培训资料液体的膨胀系数比水大十几倍,且随温度的升高而增大。所以,在充装作业中必须限量充装,因为在满液的情况下,温度每升高 1,压力升高23MPa,很快达到钢瓶设计压力极限,发生事故。如果泄漏出来,其体积会骤然膨胀为 250 倍-300 倍气态的石油气。汽化潜热:在一定温度下,一定数量的液体变为同温度的气体所需的热量,由于液化石油气的汽化潜热比较大,因此在生产、储存、灌装、使用中要严禁使液态的石油气直接接触人体,以免皮肤被吸收大量的热量而造成冻伤。5、燃烧:是一种同时伴有发光、发热的激烈的氧化反应。可燃物(木柴、油类等),助燃物(空气、氧气等),点火源(明火
4、、静电等),燃烧三要素。闪点:挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最低温度。液化石油气的闪点是非常低的,丙烷-104 丙烯108 丁烷82 丁烯-80.6、爆炸:物质由一种状态骤然转变成另一种状态,并在瞬间释放出大量的能量,同时产生巨大声响现象,爆炸又分物理爆炸和化学爆炸.物理爆炸:由物理变化引起的,如锅炉超压爆炸.化学爆炸:由于物质发生极速的化学反应,产生高温、高压引起的爆炸,如钢瓶泄漏发生爆炸。爆炸极限:可燃气体与空气的混合物遇到火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围。爆炸浓度下限:爆炸燃烧的最低浓度。爆炸浓度上限:爆炸燃烧的最高浓度。液化石油气属一级可燃气体,爆炸极限为 1.59.5(体积比)。7、液
5、化石油气一般特性:1、方便性 2、易燃性 3、易爆性 4 挥发性 5、溶解性 6、微毒性 7、腐蚀性 8、热值高8、液化石油气特性对安全使用的要求:1、严防液化石油气的外泄;2、凡与液化石油气相关的站区和环境要杜绝明火,电火花,工艺管道、储罐、设备等作好防静电技术处理,并应具有良好的通风条件,不得使液化石油气骤集、存积;3、容器储存时严禁超装,贮罐不得超过容积的 90,钢瓶不超过容积的 85。二、液化石油气的装卸原理二、液化石油气的装卸原理1、压缩机装卸法:利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能,将需要灌装的储罐(或罐车)中的气相液化石油气通入压缩机的入口,经压缩机升压后输送到准备卸液的罐车(或储
6、罐)中,从而降低灌装罐(或罐车)的压力,提高卸液罐车(或储罐)中的压力,使二者之间形成装卸所需的压差(0。20。3MPa),液态液化石油气在压力差的作用下流进灌装的储第 2 页 共 8 页XX 公司员工培训资料罐(或罐车),以达到装卸液化石油气的目的.2、烃泵装卸法:利用烃泵输送液体的性能,将需卸液的罐车或储罐中液化石油气通过烃泵加压输送到储罐(或罐车)中.3、烃泵-压缩机联合灌装:利用压缩机提高出液罐的气相压力,使烃泵入口管路有足够的静压力,以满足气温低储罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下,灌瓶不畅通的问题。三、安全附件1、安全阀:是液化石油气储存中最重要的安全附件之一,它的作用是系 统
7、容器或管路压力超过限额时,能自动开启,泄去部分气体并发出声响,警告操作人员采取措施,当压力恢复到选定值范围内时,安全阀回座,自动关闭。从而避免因超压而酿成的爆炸事故。分类:弹簧封闭全启式安全阀、弹簧封闭微启式安全阀.液化石油气必须设置全启式封闭安全阀,100 立方或以上应设 2 个安全阀。2、安全回流阀的作用:与安全阀相同。3、过流阀:保证管内流速不致超限,当管内速度过大时,过流阀会自动切断管路,从而避免物料损失或酿成事故.4、紧急切断阀:当管道破裂或火焰烧烤管路时,用于切断液化石油气管路.5、压力表:准备反映出压力值的大小.要求:表直径不小于 100mm,量程以 2。5MPa 为宜,精度以
8、1。5 级表为宜,定期检测,标出最高工作压力红线。6、液位计:反映容器内液位的高低,代表容器由液化石油气的数量。7、温度计:直接插入液体内部的金属套管内,测量液相温度。要求:40+60以内工作,在 40处涂上红色警戒线.四、安全工艺系数为确保气站作业安全运行,特对工艺运行各项操作进行一些规范,结合气站安全员的文化水平和气站的实际情况,各项内容以基本、易懂、实用为主.一、罐区1、储罐内液化石油气最高储存容量不能超过贮罐总容积的 90。2、储罐压力达到 1。25MPa 或温度达到 40应立即进行有效的降压降温措施。3、贮罐最低余压应控制 0.05MPa 以上。4、水封井应保持满水位。二、机泵房第
9、3 页 共 8 页XX 公司员工培训资料1、作业时,紧急切断阀油压一般应在 2.54.0MPa 之间,采用气压切断阀时应控制在 0.30。5MPa 之间.2、泵出口压力应小于 1。25MMPa,进出口压差为 0。5MPa。三、管道1、气、液相管压力均不得超过 1.6MPa。2、管线热胀冷缩引起的移位不得大于 10cm.五、设备操作1、压缩机的操作液化石油气压缩机是气站主要配备的设备之一,使用过程中要求方法正确,平时保养维护要做好。1、在第一次开机前,必须检查 KK 安装是否正确,确认电机转向是否正确。2、检查压缩机各部件连接是否松动.3、检查各仪表是否正常.4、检查润滑油到位情况,不能低于视窗
10、的 1/3,一般保持在 1/2.5、检查皮带轮运转情况,三角带松紧是否适度。6、检查气液分离器有无残液,开机前应打开排液阀,清除残液,使浮球落于罐低,然后再关闭.7、检查四通阀手柄是否处于正确位置,准备工作完成后,盘车起动、运行、每做完一次开、停机都要认真,真实记录。压力、进气、排气、温度、机油压力.技术参数技术参数:进气压1.0MPa,出气压力1.5MPa;进气温度50,排气温度100;油压压力 0。150。30MPa;电机温度60.2、烃泵操作烃泵是气站主要配备的设备之一,日常运行、生产比较麻烦,按规范操作,做好日常保养是延长设备使用期限的主要因素。1、开泵前应认真检查机泵零部件是否齐全,
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- 液化 石油气 基本 安全 培训资料
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