钢筋混凝土工程-钢筋工程.ppt

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1、4.2 4.2 钢筋工程钢筋工程钢筋的种类和规格 钢筋混凝土结构中常用的钢材有钢筋和钢丝两类。钢筋分为热轧钢筋和余热处理钢筋。热轧钢筋分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋。光圆钢筋的牌号为HPB300。热轧带肋钢筋的牌号由HRB和屈服点最小值构成，分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号。余热处理钢筋的牌号为RRB400。直径大于12mm粗钢筋一般轧成长度为612m一根；钢丝及直径为612mm细钢筋，一般卷成圆盘。钢筋的钢筋的种类种类及及符号符号说明说明 钢筋的外形钢筋的外形 热轧钢筋热轧钢筋热轧光圆钢筋的热轧光圆钢筋的符号说明符号说明HPB300 生产工艺：生产工艺：hot rolle

2、d 表面形状：表面形状：plain 钢筋：钢筋：bar 屈服强度屈服强度热轧带肋钢筋的热轧带肋钢筋的符号说明符号说明HRB400 hot rolledribbed bar RRB400 remained heat treatmentribbed bar 热轧钢筋的热轧钢筋的抗拉强度设计值抗拉强度设计值种类种类符号符号fyf y热轧钢筋HPB 300270270HRB 335300300HRB 400360360RRB 400 R360360 钢筋标注钢筋标注梁柱内钢筋（总数）梁柱内钢筋（总数）墙、板内钢筋及箍筋（直墙、板内钢筋及箍筋（直径、间距）径、间距）钢筋根数钢筋种类代号代号钢筋直径钢筋间

3、距钢筋种类代号代号钢筋直径q钢筋代号、直径、数量、间距钢筋代号、直径、数量、间距普通钢筋图例普通钢筋图例 名 称图 例说 明钢筋横截面无弯钩的钢筋端部长短钢筋重叠时带半圆弯钩的钢筋端部带直弯钩的钢筋端部带螺丝扣的钢筋端部无弯钩的钢筋搭接带半圆弯钩的钢筋搭接机械连接接头文字说明连接形式4 4.2.1.2.1 钢筋的验收和存放钢筋的验收和存放 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：v普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400、HRB500，也可采用HPB235、HRB335和RRB400钢筋；v梁、柱纵向受力普通钢筋应采用HRB40

4、0、HRB500钢筋；v预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝和预应力螺纹钢筋。钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。(1)钢筋的验收钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其

5、屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。(2)钢筋的存放钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。钢筋半成品标识与堆放 4 4.2.2.2.2 钢筋的冷加工钢筋的冷加工1、钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。(1)冷拉原理钢筋冷拉原理如图图4.14所示。冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。(2)冷拉控

6、制钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。冷拉控制应力值如表表4.3所示。冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。表4.3冷拉控制应力及最大冷拉率 项次钢筋级别 冷拉控制应力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235 d12 280102HRB335 d25d=2840 4504305.534HRB400 RRB400 d=840d=102850070054用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都按表表表表4.44.44.44.4规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋

7、的实际冷拉率。不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。表4.4 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 钢筋级别 钢筋直径(mm)冷拉应力（N/mm2）HPB235 12 320HRB335 254802840460HRB400 840530RRB400 1028730(3)冷拉设备冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图图4.15所示。(4)钢筋冷拉计算钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。冷拉力Ncon计算冷拉力计算的作用：一是确定按控制应力冷拉时的油压表读数；二是作为选择卷扬机的依据。冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积AS乘以冷拉时控制应力co

8、n，即Ncon=AScon 计算拉长值L 钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率的乘积，即L=L 计算钢筋弹性回缩值L1根据钢筋弹性回缩率1(一般为0.3%左右)计算，即L1=(L+L)1则钢筋冷拉完毕后的实际长度为：L=L+L-L12、钢筋冷拔：冷拔是使68的HRB235级钢筋通过钨合金拔丝模孔（图4.18）进行强力拉拔，使钢筋产生塑性变形，其轴向被拉伸、径向被压缩，内部晶格变形，因而抗拉强度提高（提高5090），塑性降低，并呈硬钢特性。4 4.2.3.2.3 钢筋配料钢筋配料钢钢筋筋配配料料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度

9、、根数及质量，填写配料单，申请加工。编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。计算钢筋的下料长度。4.2.3.1 4.2.3.1 钢筋配料单的编制钢筋配料单的编制 填写和编写钢筋配料单，根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。填写钢筋料牌。根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图图4.16所示。4.2.3.24.2.3.2钢筋下料长度的计算原则及规定钢筋下料长度的计算原则及规定 (1)钢筋长度结构施工图中所指钢筋长度是钢筋

10、外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。(2)混凝土保护层厚度混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合表表4.5规定。混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。表4.5纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别 板、墙、壳 梁 柱 C20 C25C45 C50 C20 C25C45C50 C20 C25C45 C50 一201515302525303030二a202030303030b

11、252035303530三302540354035表4.5纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别 板、墙、壳 梁、柱、杆 一1520二a2025b2535三a3040b4050设计使用年限50年的混凝土结构按表取值，设计使用年限为100年的取1.4倍。(3)弯曲量度差值 钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于表表4.6。表4.6钢筋弯曲量度差值 钢筋弯起角度 30 45 60 90 135 钢筋弯曲调整值 0.3d0.5d1d2d3d(4)钢筋弯钩增加值 弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180弯钩

12、。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：光圆钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的5倍。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。表4-6 钢筋弯钩增加弯钩类型弯钩18013590增加长度HPB235光圆钢筋6.25d4.9d3.5dHRB335月牙肋钢筋5.9d3.9d 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构

13、不应小于90；对于有抗震等要求的结构应为135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：(5)箍筋调整值 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表表4.7。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。表4.7 箍筋调整值 箍筋量度方法 箍筋直径(mm)45681012量外包尺寸 量内包尺寸 4080501006012070150170(6)钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=直

14、构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 4.2.3.3 4.2.3.3 钢筋下料计算注意事项钢筋下料计算注意事项 (1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。(2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。(3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。4.2.3.4 4.2.3.4 钢筋配料计算实例钢筋配料计算实例 【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图图4.174.17所示，试计算钢筋下料长度

15、。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)【解】1.绘出各种钢筋简图(见表表4.8)。表4.8钢筋配料单 构件名称 钢筋编号 简图 钢号 直径(mm)下料长度(mm)单根根数 合计根数 质量(kg)L1梁（共10根）(1)256802220523.75(2)126340220112.60(3)256824110262.72(4)256824110262.72(5)612983232091.78合计6:91.78Kg;12:112.60kg;25:1049.19kg2.2.计算钢筋下料长度计算钢筋下料长度号钢筋下料长度号钢筋下料长度 (6240+2 (6240+2200-2200-225)

16、-225)-22 225+225+26.256.2525=6802(25=6802(mm)mm)号钢筋下料长度号钢筋下料长度 6240-2 6240-225+225+26.256.2512=6340(12=6340(mm)mm)号弯起钢筋下料长度号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm)240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度斜段钢筋长度(500-2(500-225)25)1.414=636(1.414=636(mm)mm)中间直段长度中间直段长度6240-26240-2(240+50+500+(240+50+500+500-250

17、0-225)25)3760(mm)3760(mm)下料长度下料长度(765+636)(765+636)2+3760-2+3760-4 40.50.525+225+26.256.252525 6824(6824(mm)mm)两端保护层厚度两端保护层厚度两个直角弯折的量度两个直角弯折的量度差值差值22d半圆弯钩增加长度半圆弯钩增加长度6.25d两端保护层厚度两端保护层厚度半圆弯钩增加长度半圆弯钩增加长度6.25d梁高梁高两端保护层厚度两端保护层厚度号钢筋斜段的水号钢筋斜段的水平分量，即平分量，即号与号与号钢筋的间距号钢筋的间距4个个45弯曲量度弯曲量度差值差值40.5d半圆弯钩增加长度半圆弯钩增加

18、长度6.25d号钢筋下料长度号钢筋下料长度计算为计算为68246824mmmm。号箍筋下料长度号箍筋下料长度 宽度宽度200-2200-225+225+26=162(6=162(mm)mm)高度高度500-2500-225+225+26=462(6=462(mm)mm)下料长度为下料长度为(162+462)(162+462)2+50=1298(2+50=1298(mm)mm)箍筋数量箍筋数量（624062402 22525）/200/200 1 13232（根）（根）6mm箍筋外包尺寸箍筋外包尺寸的调整值的调整值4 4.2.4.2.4 钢筋代换钢筋代换当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时

19、，可参照以下原则进行钢筋代换。4.2.4.1 4.2.4.1 代换原则及方法代换原则及方法 (1)等强度代换方法当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，则应使：(2)等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求：(3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。例：某墙体设计配筋为14200，施工现场现无此钢筋，拟用12的钢筋代换，试计算代换后每米几根。【解】

20、：强度相同，等面积代换。4.2.4.2 4.2.4.2 代换注意事项代换注意事项 钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：(1)重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。(2)钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。(3)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。(5)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的H

21、PB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。(6)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。4 4.2.5.2.5 钢筋的绑扎与机械连接钢筋的绑扎与机械连接钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。4.2.5.1 4.2.5.1 钢筋绑扎连接钢筋绑扎连接1）现现场场弹弹线线，并并剔剔凿凿、清清理理接接头头处处表表面面混混凝凝土土浮浮浆浆、松松动动石子、混凝土石子、混凝土块块等，清理接等，清理接头处钢头处钢筋。筋。2）校校对对需需绑绑扎扎钢钢筋筋的的规规格格、直直径径、

22、形形状状、尺尺寸寸和和数数量量等等是是否与料否与料单单、料牌和、料牌和图纸图纸相符。相符。3）准准备备绑绑扎扎用用的的铁铁丝丝、绑绑扎扎工工具具（如如钢钢筋筋钩钩、带带扳扳口口的的小小撬撬棍棍）、绑绑扎扎架架等等。钢钢筋筋绑绑扎扎用用的的铁铁丝丝，一一般般采采用用2022号号铁铁丝丝（火火烧烧丝丝）或或镀镀锌锌铁铁丝丝（铅铅丝丝），其其中中22号号铁铁丝丝只用于只用于绑绑扎直径扎直径12mm以下的以下的钢钢筋。筋。4.2.5.1.1 4.2.5.1.1 准备工作准备工作4）准准备备控控制制混混凝凝土土保保护护层层用用的的水水泥泥砂砂浆浆垫垫块块或或塑塑料料卡卡。水水泥泥砂砂浆浆垫垫块块的的厚厚

23、度度应应等等于于保保护护层层的的厚厚度度。当当保保护护层层厚厚度度等等于于或或小小于于20mm时时，垫垫块块的的平平面面尺尺寸寸：30mm30mm；大于；大于20mm时时，垫块垫块的平面尺寸：的平面尺寸：50mm50mm。塑塑料料卡卡有有两两种种：塑塑料料垫垫块块和和塑塑料料环环圈圈。塑塑料料垫垫块块用用于于水水平平构构件件（如如梁梁、板板）；塑塑料料环环圈圈用用于于垂垂直直构构件件（如如柱柱、墙墙）。）。5）划划出出钢钢筋筋位位置置线线。平平板板或或墙墙板板的的钢钢筋筋，在在模模板板上上划划线线；柱柱的的箍箍筋筋，在在两两根根对对角角线线主主筋筋上上划划点点；梁梁的的箍箍筋筋，则则在在架架立

24、立筋筋上上划划点点；基基础础的的钢钢筋筋，在在两两向向各各取取一一根根钢钢筋筋划划点点或在或在垫层垫层上划上划线线。钢钢筋筋接接头头的的位位置置，应应根根据据来来料料规规格格，按按规规范范对对有有关关接接头头位置、数量的位置、数量的规规定，定，使其使其错错开开，在模板上划，在模板上划线线。6）绑绑扎扎形形式式复复杂杂的的结结构构部部位位钢钢筋筋时时，应应先先研研究究逐逐根根钢钢筋筋穿穿插就位插就位的的顺顺序。序。(1)钢筋绑扎要求 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢

25、筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。1主梁钢筋；2次梁钢筋；3板的钢筋 肋形楼板钢筋安装顺序(2)钢筋绑扎接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图图4.184.18所示。梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎底板钢筋底板钢筋梁柱接头钢筋梁柱接头钢筋4.2.5.2 4.2.5.2 钢筋机械连接钢筋机械连接(1)套筒挤压连接 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。(2)锥螺纹连接锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹

26、的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。（3)直螺纹连接直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。梁钢筋梁钢筋 钢筋机械连接接头质量检查与验收 工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在

27、现场连续检验10个验收批。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。4 4.2.6.2.6 钢筋的焊接钢筋的焊接钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：(1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ182003的规定进行质量检查与验收。(2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。(3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。(4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。(5)钢

28、筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋级别、规格；力学性能试验结果；施工单位。闪光对焊的原理如图图4.194.19所示。根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种。4.2.6.1 4.2.6.1 闪光闪光对焊对焊(1)连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根

29、钢筋焊牢。连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。(2)预热闪光焊预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。(3)闪光-预热-闪光焊即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。(4)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋

30、焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。(5)闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得

31、大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(6)闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：v3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570MPa。v应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。(7)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。(8)模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。(9)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。电弧焊是利用弧焊

32、机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。4.2.6.2 4.2.6.2 电弧焊电弧焊焊工实际操作电弧焊小管45度角电弧焊焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结420、结500等。焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头，如图图4.204.20所示。搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定

33、。(1)电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。(2)钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：v焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；v焊接接头区域不得有裂纹；v咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定；v坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。(3)钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：v3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；v3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。主要用于钢筋的交叉连接，如焊接钢筋网片、钢筋骨架。它生产效率高，节约材料，应用广泛。常用点焊机：单点点焊机 多头点焊机 悬

34、挂式点焊机 手提式点焊机4.2.6.3 4.2.6.3 电阻点焊电阻点焊点焊机操作现场：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图图4.214.21所示。电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。4.2.6.4 4.2.6.4 电渣压力焊电渣压力焊电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。(1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：v四周焊包凸出钢筋表面的高度

35、应大于或等于4mm；v钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；v接头处的弯折角不得大于4；v接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(3)电渣压力焊拉头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。电渣压力焊 适 用 于1832的 钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。电渣压力焊接头 东南大学榴园宾馆18层框架柱钢筋采用电渣压力焊连接技术，图为工人先将焊接夹具的下夹钳夹住下部钢筋。被连接的端面部位套上焊剂盒，用小铁簸箕将431焊剂装入焊剂盒，边装入边用棒条插捣，使焊剂盒中的焊剂松紧均匀，以保证鼓包均匀。插入上部钢筋，焊接夹具上夹钳

36、将上部钢筋夹紧，焊机的负极线连接于上钢筋。引弧时摇动手柄，将上钢筋略提起，稳定电弧，使上、下钢筋两端面均匀烧化。选定焊接参数选定焊接参数 当烧化达到时间要求后，迅速摇转手柄，将上钢筋下压，此时，两钢筋端面间熔化的铁水均匀外挤。焊接完成后，插上铁板，打开焊剂盒，回收剩余的焊剂，可重复使用。焊接完成后的接头被包围在渣壳中，像马蜂窝球，此时应让接头保温半小时左右，待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。4.2.6.5 4.2.6.5 钢筋气压焊钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压

37、接器等，如图图4.234.23所示。气压焊操作工艺：v施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm；v钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。v施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至11001300，表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气压焊应用的表演。操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强

38、焰对连接部位上下轻微移动加热。用强焰对钢筋端面加热后，集中用中炎加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压 加 压 器，逐渐对上、下两钢筋加压。边 加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。4 4.2.7.2.7 钢筋的加工与安装钢筋的加工与安装钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表表4.124.12的规定。表4.12钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位

39、置 20 箍筋内净尺寸 5(1)除锈 钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：v大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；v少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。(2)调直 钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。(3)切断 切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成型 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部

40、位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。(5)安装检查 钢筋安置位置的偏差应符合表表4.13的规定。表4.13 钢筋安置位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm)检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三挡，取最大值 绑扎钢筋骨架 长10 钢尺检查 宽、高 5钢尺检查 受 力 钢 筋 间距 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5保护层厚度 基础 10钢尺检查 柱、梁 5钢尺检查 板、墙、壳 3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三挡，取最大值 钢筋弯起点位置 20钢尺检查 预埋件 中心线位置 5钢尺检查 水平高差+3.0钢尺和塞尺检查