钢在加热时的转变.ppt

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1、热处理原理热处理原理1.钢在加热时的转变钢在加热时的转变SchoolofMaterialsScienceandEngineeringInnerMongoliaUniversityofTechnology内蒙古工业大学内蒙古工业大学材料科学与工程学院材料科学与工程学院LiangyahongEmail:QQ群：群：75667328热热处处理理原原理理1.引言引言2 2热热处处理理原原理理1.引言引言钢被加热得到的奥氏体钢被加热得到的奥氏体的的组织状态组织状态，包括，包括奥氏奥氏体晶粒大小，亚结构，体晶粒大小，亚结构，成分，均匀性以及是否成分，均匀性以及是否存在其他相、夹杂物等存在其他相、夹杂物等，

2、奥氏体转变的特点；奥氏体转变的特点；随后冷却过程中得到随后冷却过程中得到的组织和性能的组织和性能因此研究钢中的奥氏体的形成机理，把握因此研究钢中的奥氏体的形成机理，把握奥氏体状态的方法，具有重要的实际意义奥氏体状态的方法，具有重要的实际意义和理论价值。和理论价值。3 3热热处处理理原原理理2.奥氏体的组织结构和性能奥氏体的组织结构和性能以往奥氏体定义为：碳溶入以往奥氏体定义为：碳溶入g g-Fe中的固熔中的固熔体体钢中的奥氏体是碳或各种化学元素溶入钢中的奥氏体是碳或各种化学元素溶入g g-Fe中所形成的固溶体。中所形成的固溶体。其中其中C、N等元素存在于奥氏体的间隙位置。等元素存在于奥氏体的间

3、隙位置。或者晶格缺陷处。或者晶格缺陷处。而原子尺寸与而原子尺寸与Fe原子相差不大的合金元素则原子相差不大的合金元素则固溶于替换位置。固溶于替换位置。还有一些化学元素吸附于奥氏体晶界等晶体还有一些化学元素吸附于奥氏体晶界等晶体缺陷处。缺陷处。奥氏体是多种化学元素构成的一个整合系统。奥氏体是多种化学元素构成的一个整合系统。4 4热热处处理理原原理理2.1奥氏体的组织奥氏体的组织奥氏体晶粒一般为奥氏体晶粒一般为等轴状多边形等轴状多边形，在奥氏体，在奥氏体晶粒内有晶粒内有孪晶孪晶。如图。如图21a).b)所示所示图中出现的灰白不同的衬度是由于各晶粒暴图中出现的灰白不同的衬度是由于各晶粒暴露在试样表面上

4、的晶面具有不同的取向的露在试样表面上的晶面具有不同的取向的缘故。缘故。5 5热热处处理理原原理理(a)T8 钢的奥氏体晶粒钢的奥氏体晶粒(暗场像暗场像)(b)1Cr18Ni9Ti钢室温的奥氏体组织钢室温的奥氏体组织6 6热热处处理理原原理理2.2奥氏体的晶体结构奥氏体的晶体结构7 7热热处处理理原原理理奥氏体晶格参数与含碳量的关系奥氏体晶格参数与含碳量的关系8 8热热处处理理原原理理2.3奥氏体的性能奥氏体的性能奥氏体是最密排的点阵结构，致密度高，奥氏体是最密排的点阵结构，致密度高，比容最小。因此，钢被加热到奥氏体相区比容最小。因此，钢被加热到奥氏体相区时，体积收缩，冷却时，奥氏体转变为铁时，

5、体积收缩，冷却时，奥氏体转变为铁素体素体-珠光体等组织时，体积膨胀，容易珠光体等组织时，体积膨胀，容易引起内应力。引起内应力。9 9热热处处理理原原理理2.3奥氏体的性能奥氏体的性能奥氏体的点阵滑移系多，故奥氏体的塑性奥氏体的点阵滑移系多，故奥氏体的塑性好，屈服强度低，易于加工塑性变形。钢好，屈服强度低，易于加工塑性变形。钢锭或钢坯一般被加热到锭或钢坯一般被加热到1100以上奥氏体以上奥氏体化，然后进行锻轧，塑性加工成材。化，然后进行锻轧，塑性加工成材。一般钢中的奥氏体具有顺磁性，因此奥氏一般钢中的奥氏体具有顺磁性，因此奥氏体钢可以作为无磁性钢。特殊的体钢可以作为无磁性钢。特殊的FeNi软软磁

6、合金，也是奥氏体组织，但具有铁磁性。磁合金，也是奥氏体组织，但具有铁磁性。1010热热处处理理原原理理2.3奥氏体的性能奥氏体的性能奥氏体的导热性差，线膨胀系数最大，比奥氏体的导热性差，线膨胀系数最大，比铁素体和渗碳体的平均线膨胀系数高约一铁素体和渗碳体的平均线膨胀系数高约一倍。故奥氏体钢可以用来制造热膨胀灵敏倍。故奥氏体钢可以用来制造热膨胀灵敏的仪表元件。的仪表元件。另外，由于其导热性差，大钢件加热时，另外，由于其导热性差，大钢件加热时，热透较慢，加热速度应当慢一些，以减少热透较慢，加热速度应当慢一些，以减少温差应力，避免开裂。温差应力，避免开裂。1111热热处处理理原原理理3.奥氏体形成机

7、理奥氏体形成机理奥氏体形成是扩散性奥氏体形成是扩散性相变，转变的全过程可以相变，转变的全过程可以分为四个阶段，即：分为四个阶段，即：奥氏奥氏体形核体形核；奥氏体晶核长大奥氏体晶核长大；剩余渗碳体溶解剩余渗碳体溶解；奥氏体奥氏体成分均匀化成分均匀化。1212热热处处理理原原理理加热和冷却时的临界点加热和冷却时的临界点实际加热和冷却时转变的开始点不在实际加热和冷却时转变的开始点不在A1，实际生产中加热速度和冷却速度一般较快，实际生产中加热速度和冷却速度一般较快，转变发生滞后现象，即转变开始点随着加转变发生滞后现象，即转变开始点随着加热速度的加快而升高。习惯上将在一定加热速度的加快而升高。习惯上将在

8、一定加热速度下（热速度下（0.125/min）实际测定的临界）实际测定的临界点用点用Ac1表示，冷却时的临界点以表示，冷却时的临界点以Ar1表示。表示。临界点临界点A3和和Acm也附加脚标也附加脚标c,r,即：即：Ac3、Ar3、Accm、Arcm。奥氏体形成的条件奥氏体形成的条件1313热热处处理理原原理理加热和冷却时的临界点加热和冷却时的临界点钢的热处理钢的热处理P151414热热处处理理原原理理3.1奥氏体形成的热力学条件奥氏体形成的热力学条件驱动力驱动力钢的热处理钢的热处理P15珠光体和奥氏体的自由能随温度变化的示意图珠光体和奥氏体的自由能随温度变化的示意图1515热热处处理理原原理理

9、3.2奥氏体晶核的形成奥氏体晶核的形成3.2.1形核地点形核地点一般认为奥氏体在铁素体和渗碳体交界面上形成一般认为奥氏体在铁素体和渗碳体交界面上形成晶核。晶核。奥氏体晶核也可以在以往的粗大奥氏体晶界上奥氏体晶核也可以在以往的粗大奥氏体晶界上（原始奥氏体晶界）形核并且长大，由于这样的（原始奥氏体晶界）形核并且长大，由于这样的晶界处富集较多的碳原子和其他元素，给奥氏体晶界处富集较多的碳原子和其他元素，给奥氏体形核提供了有利条件。形核提供了有利条件。下图下图b)所示为在原始粗大奥氏体晶界上开始形成所示为在原始粗大奥氏体晶界上开始形成许多细小的奥氏体晶粒。许多细小的奥氏体晶粒。1616热热处处理理原原

10、理理a)奥氏体在铁素体、渗碳体界面上形成奥氏体在铁素体、渗碳体界面上形成b)奥氏体在原始界面上形核奥氏体在原始界面上形核0.1mm原奥氏体晶界和晶核钢的热处理钢的热处理P151717热热处处理理原原理理3.2.2形核形核奥奥氏氏体体的的形形成成是是扩扩散散型型相相变变，因因此此奥奥氏氏体体晶晶核是通过扩散机制形成的。核是通过扩散机制形成的。1818热热处处理理原原理理3.2.3奥氏体晶核的长大奥氏体晶核的长大1919热热处处理理原原理理2020热热处处理理原原理理当在铁素体和渗碳体交界面上形成奥氏体晶当在铁素体和渗碳体交界面上形成奥氏体晶核时，则形成了核时，则形成了g g a a 和和g g

11、Fe3C两个相界两个相界面。那么，奥氏体晶核的长大过程实际上面。那么，奥氏体晶核的长大过程实际上是两个相界面向原有的铁素体和渗碳体中是两个相界面向原有的铁素体和渗碳体中推移的过程。推移的过程。2121热热处处理理原原理理结论结论奥氏体的形成可以分为四个阶段：奥氏体的形成可以分为四个阶段：形核；形核；晶核向铁素体和渗碳体两个方向长大；晶核向铁素体和渗碳体两个方向长大；剩余碳化物溶解；剩余碳化物溶解；奥氏体成分均匀化。奥氏体成分均匀化。2222热热处处理理原原理理4.奥氏体形成的动力学奥氏体形成的动力学所谓形成动力学即指形成速所谓形成动力学即指形成速度问题。钢的成分、原始组织、加度问题。钢的成分、

12、原始组织、加热温度等均影响转变速度。热温度等均影响转变速度。为了使问题简化，首先讨论为了使问题简化，首先讨论当温度恒定时奥氏体形成的动力学当温度恒定时奥氏体形成的动力学问题。问题。2323热热处处理理原原理理4.1共析碳素钢奥氏体等温形成动力学共析碳素钢奥氏体等温形成动力学将小试样迅速加将小试样迅速加热到热到Ac1以上不同以上不同的温度，并在各的温度，并在各温度下保持不同温度下保持不同时间后迅速淬冷时间后迅速淬冷测定测定奥氏体的奥氏体的转变量转变量与与时间时间的关系的关系2424热热处处理理原原理理共析钢奥氏体等温形成图共析钢奥氏体等温形成图(TTA)Time-Temperature-Aust

13、enitization参考钢的热处理参考钢的热处理P23合金钢等温合金钢等温TTA曲线曲线2525热热处处理理原原理理4.2连续加热时奥氏体形成特征连续加热时奥氏体形成特征实际生产中，绝大多数情况下奥实际生产中，绝大多数情况下奥氏体是在连续加热过程中形成的。氏体是在连续加热过程中形成的。2626热热处处理理原原理理连续加热时奥氏体形成的连续加热时奥氏体形成的TTA曲线曲线钢的热处理钢的热处理P24 奥氏体连续加热奥氏体连续加热时的转变也是形时的转变也是形核、晶核长大的核、晶核长大的过程，也需要碳过程，也需要碳化物的溶解和奥化物的溶解和奥氏体的均匀化。氏体的均匀化。但是连续加热转变但是连续加热转

14、变有一定有一定特征特征下下一一页页2727热热处处理理原原理理1 1、相变是在一个温度范围内完成的、相变是在一个温度范围内完成的钢在连续加热时，奥氏体在一个温度钢在连续加热时，奥氏体在一个温度范围内完成。加热速度愈大，各阶段范围内完成。加热速度愈大，各阶段转变温度范围均向高温推移、扩大。转变温度范围均向高温推移、扩大。2828热热处处理理原原理理2、奥氏体成分不均匀性随加热速度增大而增大、奥氏体成分不均匀性随加热速度增大而增大在快速加热情况在快速加热情况下，碳化物来不下，碳化物来不及充分溶解，碳及充分溶解，碳和合金元素的原和合金元素的原子来不及充分扩子来不及充分扩散，因而，造成散，因而，造成奥

15、氏体中碳、合奥氏体中碳、合金元素浓度分布金元素浓度分布很不均匀很不均匀。加热速度和淬火温度对加热速度和淬火温度对40钢奥氏钢奥氏体内高碳区最高碳浓度的影响体内高碳区最高碳浓度的影响2929热热处处理理原原理理3、奥氏体起始晶粒随着加热速度增大而细化、奥氏体起始晶粒随着加热速度增大而细化快速加热时，相变过热度大，奥氏体快速加热时，相变过热度大，奥氏体形核率急剧增大，同时，加热时间又形核率急剧增大，同时，加热时间又短，因而，奥氏体晶粒来不及长大，短，因而，奥氏体晶粒来不及长大，晶粒较细，甚至获得超细化的奥氏体晶粒较细，甚至获得超细化的奥氏体晶粒。晶粒。3030热热处处理理原原理理结语在连续加热时，

16、随着加热速度的在连续加热时，随着加热速度的增大，奥氏体化温度升高，可以增大，奥氏体化温度升高，可以细细化奥氏体晶粒化奥氏体晶粒，同时，剩余碳化物，同时，剩余碳化物的数量会增多，故的数量会增多，故奥氏体基体的平奥氏体基体的平均碳含量较低均碳含量较低，这两个因素均可以，这两个因素均可以使淬火马氏体获得强韧化，有利于使淬火马氏体获得强韧化，有利于提高淬火零件的韧性。提高淬火零件的韧性。3131热热处处理理原原理理4.3奥氏体形成动力学理论基础奥氏体形成动力学理论基础转变温度转变温度()形核率形核率N(mm3/s)线生长速度线生长速度G(mm/s)转变一半所需转变一半所需的时间的时间(S)740228

17、00.0005100760110000.0109780515000.0263800616000.0411钢的热处理钢的热处理P24-P26奥氏体的形核率和长大速度奥氏体的形核率和长大速度3232热热处处理理原原理理奥氏体向铁素体的推移速度比向渗碳体的推奥氏体向铁素体的推移速度比向渗碳体的推移快得多移快得多因此，一般来说因此，一般来说 奥氏体形成后总是剩下渗碳体。奥氏体形成后总是剩下渗碳体。之后，进行渗碳体的溶解过程。之后，进行渗碳体的溶解过程。虽然珠光体中铁素体片厚度比渗碳体片大得多虽然珠光体中铁素体片厚度比渗碳体片大得多（约（约7倍），仍然是铁素体先消失。倍），仍然是铁素体先消失。钢的热处理

18、钢的热处理P25 扩散定律扩散定律3333热热处处理理原原理理4.4影响奥氏体形成速度的因素影响奥氏体形成速度的因素一切影响奥氏体的形核率和增大一切影响奥氏体的形核率和增大速度的因素都影响奥氏体的形成速度的因素都影响奥氏体的形成速度。速度。如：加热温度，钢的原始组织，如：加热温度，钢的原始组织，化学成分等化学成分等3434热热处处理理原原理理加热温度的影响加热温度的影响奥氏体形成速度随着加热温度升高而迅速增奥氏体形成速度随着加热温度升高而迅速增大。转变的孕育期变短，相应的转变终了时间大。转变的孕育期变短，相应的转变终了时间也变短。也变短。随着奥氏体形成温度升高，形核率增长速率高随着奥氏体形成温

19、度升高，形核率增长速率高于长大速度的增长速率。于长大速度的增长速率。随着奥氏体形成温度升高，奥氏体相界面向铁随着奥氏体形成温度升高，奥氏体相界面向铁素体的推移速度比向渗碳体的推移速度之比增素体的推移速度比向渗碳体的推移速度之比增大。大。3535热热处处理理原原理理原始组织的影响原始组织的影响钢的原始组织愈细，奥氏体形成速度愈快。钢的原始组织愈细，奥氏体形成速度愈快。因为原始组织中的碳化物分散度越高，相因为原始组织中的碳化物分散度越高，相界面越多，形核率越大。同时，珠光体的界面越多，形核率越大。同时，珠光体的片间距愈小碳原子的扩散距离减小，奥氏片间距愈小碳原子的扩散距离减小，奥氏体中的浓度梯度增

20、大，从而，奥氏体形成体中的浓度梯度增大，从而，奥氏体形成速度加快。如原始组织为托氏体时奥氏体速度加快。如原始组织为托氏体时奥氏体的形成速度比索氏体和珠光体都快。的形成速度比索氏体和珠光体都快。3636热热处处理理原原理理珠光体中的碳化珠光体中的碳化物有片状的，也物有片状的，也有粒状的。试验有粒状的。试验表明，碳化物呈表明，碳化物呈片状时，奥氏体片状时，奥氏体的等温形成速度的等温形成速度较粒状的快。较粒状的快。这是由于片状珠光体中的碳化物与铁素体的这是由于片状珠光体中的碳化物与铁素体的相界面面积大，易于形核，也易于溶解。相界面面积大，易于形核，也易于溶解。片状珠光体转变为奥氏体时，受碳在奥氏片状

21、珠光体转变为奥氏体时，受碳在奥氏体中扩散控制，而粒状珠光体转变时受碳体中扩散控制，而粒状珠光体转变时受碳在铁素体中的扩散控制。因此，前者转变在铁素体中的扩散控制。因此，前者转变速度快。速度快。3737热热处处理理原原理理4.4.3合金元素的影响合金元素的影响对扩散系数的影响对扩散系数的影响强碳化物形成元素，如强碳化物形成元素，如Cr、V、Mo、W等，等，降低碳在奥氏体中的扩散系数，因而减慢降低碳在奥氏体中的扩散系数，因而减慢奥氏体的形成速度。非碳化物形成元素奥氏体的形成速度。非碳化物形成元素Co、Ni等增大碳在奥氏体中的扩散系数，因而等增大碳在奥氏体中的扩散系数，因而加速奥氏体的形成。加速奥氏

22、体的形成。3838热热处处理理原原理理合金元素改变临界点合金元素改变临界点如：升高如：升高Ac1或降低或降低Ac1；或使转变在一个；或使转变在一个温度范围进行，如温度范围进行，如Ac1sAc1f，因而改变了，因而改变了过热度，因而影响了奥氏体的形成速度。过热度，因而影响了奥氏体的形成速度。3939热热处处理理原原理理合金元素影响珠光体的片层间距，改变碳合金元素影响珠光体的片层间距，改变碳在奥氏体中的溶解度，从而影响奥氏体的在奥氏体中的溶解度，从而影响奥氏体的形成速度。珠光体的片层间距愈小，奥氏形成速度。珠光体的片层间距愈小，奥氏体形成速度愈快。体形成速度愈快。合金元素在奥氏体中分布不均匀合金元

23、素在奥氏体中分布不均匀合金元素的扩散系数仅仅为碳的合金元素的扩散系数仅仅为碳的1/10001/10000,因而因而,合金钢的奥氏体形成速度慢，合金钢的奥氏体形成速度慢，均匀化也慢，需要更长的时间转变完，均均匀化也慢，需要更长的时间转变完，均匀化时间也长。匀化时间也长。4040热热处处理理原原理理5.奥氏体晶粒长大及控制奥氏体晶粒长大及控制 晶粒长大是一个自发进行的晶粒长大是一个自发进行的过程，因为晶粒越大，单位体积过程，因为晶粒越大，单位体积晶粒数就越少，即晶界面积越小，晶粒数就越少，即晶界面积越小，因而界面能或整个系统的自由能因而界面能或整个系统的自由能越低。越低。4141热热处处理理原原理

24、理5.1奥氏体晶粒长大的特征奥氏体晶粒长大的特征细晶粒钢：在一定的温度一下晶粒不易长大，细晶粒钢：在一定的温度一下晶粒不易长大，当温度超过某一定值时，晶粒迅速长大。当温度超过某一定值时，晶粒迅速长大。粗晶粒钢：晶粒随温度的升高而逐渐长大粗晶粒钢：晶粒随温度的升高而逐渐长大所谓粗细晶粒钢只是表示奥氏体晶粒长大的所谓粗细晶粒钢只是表示奥氏体晶粒长大的倾向。倾向。钢的热处理钢的热处理P304242热热处处理理原原理理5.2影响奥氏体晶粒长大的因素影响奥氏体晶粒长大的因素加热温度、时间对加热温度、时间对0.48%C,0.82%Mn钢钢奥氏体晶粒大小的影响奥氏体晶粒大小的影响 4343热热处处理理原原理

25、理奥氏体晶粒直径与加热温度的关系奥氏体晶粒直径与加热温度的关系1不含铝的不含铝的C-Mn钢钢2含含Nb-N钢钢4444热热处处理理原原理理5.4硬相微粒对奥氏体晶界的扎钉作用硬相微粒对奥氏体晶界的扎钉作用用用铝铝脱脱氧氧的的钢钢及及含含有有Nb、V、Ti等等元元素素的的钢钢，钢钢中中存存在在AlN、NbC、VC、TiC等等微微粒粒，这这些些析析出出相相硬硬度度很很高高，难难以以变变形形，存存在在于于晶晶界界上上时时，阻阻止止奥奥氏氏体体晶晶界界移移动动，对对晶晶界界起起了了扎扎钉钉作作用用，在在一一定定温度范围内保持奥氏体晶粒细小。温度范围内保持奥氏体晶粒细小。迁移中的晶界迁移中的晶界rs s

26、s s颗粒产生的拖拽力颗粒产生的拖拽力4545热热处处理理原原理理硬相颗粒细化奥氏体晶粒硬相颗粒细化奥氏体晶粒在在钢钢中中往往往往存存在在较较多多的的硬硬相相微微粒粒，当当其其体体积积分分数数一一定定时时，微微粒粒越越细细，半半径径r越越小小，微微粒粒数量越多，则对于晶界移动的阻力越大。数量越多，则对于晶界移动的阻力越大。如钢中的如钢中的VC，NbC，TiC等可以细化晶粒。等可以细化晶粒。4646热热处处理理原原理理5.5奥氏体晶粒大小的控制及其在生产中的应用奥氏体晶粒大小的控制及其在生产中的应用利用利用AIN颗粒细化晶粒颗粒细化晶粒(炼钢时用铝脱氧炼钢时用铝脱氧)利用过渡族金属的碳化物细化晶

27、粒利用过渡族金属的碳化物细化晶粒HSLA钢钢的热处理钢钢的热处理P36采用快速加热采用快速加热(高频感应加热高频感应加热)4747热热处处理理原原理理5.6 5.6 粗大奥氏体晶粒的遗传性及防止措施粗大奥氏体晶粒的遗传性及防止措施将将粗粗晶晶有有序序组组织织加加热热到到高高于于Ac3,可可能能导导致致形形成成的的奥奥氏氏体体晶晶粒粒与与原原始始晶晶粒粒具具有有相相同同的的形形状状、大大小小和和取取向向。这这种种现现象象称称为为钢钢的的组组织织遗传。遗传。4848热热处处理理原原理理34CrNi3MoV钢粗大（钢粗大（1级）奥氏体晶粒级）奥氏体晶粒0.1mm原奥氏体晶界4949热热处处理理原原理

28、理5.6.1 影响钢组织遗传的因素（1）原始组织的影响）原始组织的影响原原始始组组织织是是影影响响组组织织遗遗传传的的重重要要因因素素。同同一一种种钢钢原原始始组组织织为为贝贝氏氏体体时时比比马马氏氏体体的的遗遗传传性性强强。原原始始组组织织为为魏魏氏氏组组织织时时也也容容易易出出现现组组织织遗遗传传。原原始始组组织织为为铁铁素素体体珠珠光光体体组组织织时时，一一般般不不发发生生组组织织遗遗传传现现象象。对对于于原原始始组组织织为为非非平平衡组织的合金钢，组织遗传是一个普遍的现象。衡组织的合金钢，组织遗传是一个普遍的现象。（2）加热速度的影响）加热速度的影响合合金金钢钢以以非非平平衡衡组组织织

29、加加热热时时，采采用用慢慢速速加加热热或或者者可可以以快快速速加加热热均均容容易易出出现现组组织织遗遗传传。只只有有采采用用中中等等速速度度加加热热时时才才有有可可能能不不发发生生组组织织遗遗传传。加加热热速速度度可可以以试试验验确确定定。但但在在实实际际生生产产中中由由于于炉炉型型不不同同、钢钢件件厚厚度度不不等等，控控制制加加热热速速度度较为困难。较为困难。5050热热处处理理原原理理5.6.2 控制粗大奥氏体晶粒遗传(1)采采用用退退火火或或高高温温回回火火，消消除除非非平平衡衡组组织织，实实现现相相的的再再结结晶晶，获获得得细细小小的的碳碳化化物物颗颗粒粒和和铁铁素素体体的的整整合合组

30、组织织。使使针针形形奥奥氏氏体体失失去去形形成成条条件件，可可以以避避免免组组织织遗遗传传。采采用用等等温温退退火火比比普普通通连连续续冷冷却却退退火火好好。采采用用高高温温回回火火时时，多多次次回回火火为为好好，以以便便获获得得较为平衡的回火索氏体组织。较为平衡的回火索氏体组织。(2)对对于于铁铁素素体体珠珠光光体体的的低低合合金金钢钢，组组织织遗遗传传倾倾向向较较小小，可可以以正正火火校校正正过过热热组组织织，必必要要时时采采用用多多次次正火，细化晶粒。正火，细化晶粒。5151热热处处理理原原理理如果将这种粗晶有序组织继续加热，延长保温时如果将这种粗晶有序组织继续加热，延长保温时间，还会使晶粒异常长大，造成混晶现象间，还会使晶粒异常长大，造成混晶现象50m5252热热处处理理原原理理作业作业1分析影响奥氏体化因素。分析影响奥氏体化因素。2怎样控制奥氏体晶粒大小？怎样控制奥氏体晶粒大小？5353