生产运作管理11制造业作业计划与控制.ppt

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1、POM第第11章制造业作业计划与控制章制造业作业计划与控制Operations Scheduling and Controlling生产作业计划生产作业计划生产作业控制生产作业控制相同零件、不同移动方式下的加工周期的相同零件、不同移动方式下的加工周期的计算计算5/16/20231武汉科技大学管理学院POM第一节生产作业计划第一节生产作业计划一、生产作业计划的内容一、生产作业计划的内容l生产作业计划的主要任务是将主生产计划或生产作业计划的主要任务是将主生产计划或MRP中的零部件投入出产计划细化，他是中的零部件投入出产计划细化，他是MRP的具体执行计划，具体、详细地规定了各的具体执行计划，具体、详

2、细地规定了各车间、工段、班组以至每个工作地在较短的时车间、工段、班组以至每个工作地在较短的时间内（月、旬、周、日、轮班、小时）的生产间内（月、旬、周、日、轮班、小时）的生产运作任务。运作任务。5/16/20232武汉科技大学管理学院POM二、生产作业计划的含义与作用二、生产作业计划的含义与作用l作业计划作业计划(Scheduling):l作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。使用、投入时间及出产时间。l通过制定作业计划，可以使企业：通过制定作业计划，可以使企业：l满足交货期要求满足交货期要求 M

3、eet Due Datesl使在制品库存最小使在制品库存最小 Minimize work-in-process inventoryl使平均流程时间最小使平均流程时间最小 Minimize the average flow time through the systeml提供准确的工件状态信息提供准确的工件状态信息 Provide for accurate job status informationl提高机器提高机器/工人的时间利用率工人的时间利用率 Provide for high machine/worker time utilization(Minimize worker idle ti

4、me)l减少调整准备时间减少调整准备时间 Reduce setup timesl使生产和人工成本最低使生产和人工成本最低 Minimize production and worker costs 5/16/20233武汉科技大学管理学院POM三、制定作业计划的主要原则三、制定作业计划的主要原则l工件流动工件流动(物流物流)带来价值带来价值=现金流现金流l物流通过车间的速度物流通过车间的速度=效率效率l将工件流安排成一个连续过程将工件流安排成一个连续过程 流程上一步接一步流程上一步接一步l避免工作中断避免工作中断l动态安排作业计划动态安排作业计划l未完成任务要能够及时反馈未完成任务要能够及时反馈

5、l投入工作地的任务与能力要匹配投入工作地的任务与能力要匹配l发现瓶颈发现瓶颈 动态特征动态特征l找出工程设计与制造执行过程之间的不相容性找出工程设计与制造执行过程之间的不相容性5/16/20234武汉科技大学管理学院POM四、作业计划的种类四、作业计划的种类l大量生产类型的作业计划大量生产类型的作业计划(Scheduling in High-Volume Systems)l成批生产类型的作业计划成批生产类型的作业计划(Scheduling in Intermediate-Volume Systems)l单件小批生产类型作业计划单件小批生产类型作业计划(Scheduling in Low-Vol

6、ume Systems)l其他分类：其他分类：l车间作业计划车间作业计划(Job Floor scheduling)、人力计划、人力计划(Personnel Scheduling)l设施计划设施计划(Facilities Scheduling)、车辆调度计划、车辆调度计划(Vehicle Scheduling)l供应商计划供应商计划(Vendor Scheduling)、工程项目计划、工程项目计划(Project Scheduling)l动态计划和静态计划动态计划和静态计划(Dynamic versus Static Scheduling)5/16/20235武汉科技大学管理学院POM五、制定

7、作业计划的影响因素五、制定作业计划的影响因素l工件到达的方式工件到达的方式(The job arrival pattern)l车间内机器的数量车间内机器的数量(Number and variety of machines in the shop)l车间拥有的人力资源车间拥有的人力资源(Number of workers in the shop)l工件移动方式工件移动方式(Particular flow patterns)l不同调度准则的评价不同调度准则的评价(Evaluations of alternative rules)5/16/20236武汉科技大学管理学院POM六、作业计划与控制的关系

8、六、作业计划与控制的关系l作业计划：作业计划：给生产活动给生产活动(Production Activities)制定详制定详细时间表细时间表l生产控制：生产控制：以生产计划和作业计划为依据，检查、落以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。施，保证实现各项各项计划目标。5/16/20237武汉科技大学管理学院POM(一一)顺序移动方式顺序移动方式概念：概念：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。转移到下道工序继续加工。工序工序4工序工

9、序3工序工序2工序工序15/16/20238武汉科技大学管理学院POM 采用顺序移动方式，一批零件的加工周期采用顺序移动方式，一批零件的加工周期 为：为：第第 个工序的单件工序时间个工序的单件工序时间零件加工的工序数零件加工的工序数式中，式中，式中，式中，零件加工批量零件加工批量5/16/20239武汉科技大学管理学院POM解：解：t t10105 51515工序工序4 4工序工序3 3工序工序2 2工序工序1 10 0 20 20 40 60 80 100 120 40 60 80 100 120 140 160 140 1601010例，如下图所示，已知例，如下图所示，已知 求求5/16/

10、202310武汉科技大学管理学院POM(二二)平行移动方式平行移动方式概念：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到概念：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。工序工序4工序工序3工序工序2工序工序15/16/202311武汉科技大学管理学院POM采用平行移动方式，一批零件的加工周期采用平行移动方式，一批零件的加工周期 为：为：式中，式中，式中，式中，零件加工批量零件加工批量第第 个工序的单件工序时间个工序的单件工序时间零件加工的工序数零件加工的工序数最长的单件工序时间最长的单件工序时间5/16/202312

11、武汉科技大学管理学院POM例，如下图所示，已知例，如下图所示，已知 求求解：解：t20 40 60 80 85 100 工序工序4工序工序3工序工序2工序工序15/16/202313武汉科技大学管理学院POM(三三)平行顺序移动方式平行顺序移动方式1 1、概念：、概念：即一批零件或产品即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又既保持每道工序的平行性，又 保持连续性的作业移动方式。保持连续性的作业移动方式。2 2、具体做法以：、具体做法以：当当 时，零件按平行移动方式转移；时，零件按平行移动方式转移；当当 时，以时，以 工序最后一个零件的完工时间为基准，工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推

12、移往前推移 作为零件在作为零件在 工序的开始加工序的开始加工时间工时间5/16/202314武汉科技大学管理学院POM10151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1xyz5/16/202315武汉科技大学管理学院POM将上例数值代入该公式，得：将上例数值代入该公式，得：采用平行顺序移动方式，一批零件的加工周期采用平行顺序移动方式，一批零件的加工周期 为：为：式中，式中，式中，式中，零件加工批量零件加工批量第第 个工序的单件工序时间个工序的单件工序时间零件加工的工序数零件加工的工序数5/16/202316武汉科技

13、大学管理学院POM三种移动方式的优缺点比较三种移动方式的优缺点比较比较项目比较项目平行移动平行移动平顺移动平顺移动顺序移动顺序移动生产周期生产周期短短较短较短长长运输次数运输次数多多较多较多少少设备利用设备利用差差好好好好组织管理组织管理中中复杂复杂简单简单可以用平行系数可以用平行系数P P来表示生产过程平行性的程度来表示生产过程平行性的程度 P=1-(P=1-(一批零件加工周期一批零件加工周期/顺序移动方式下零件加工周期顺序移动方式下零件加工周期)5/16/202317武汉科技大学管理学院POM选择移动方式应考虑的因素选择移动方式应考虑的因素零件的大小零件的大小零件加工时间的长短零件加工时间的长短批量的大小批量的大小生产单位专业化的形式生产单位专业化的形式5/16/202318武汉科技大学管理学院