胶印机操作与维护课件第7章.ppt

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1、第七章 输墨机构及操作概述n供墨部分：墨斗辊，传墨辊，墨斗n匀墨部分：匀墨辊，串墨辊，重辊n着墨部分：着墨辊墨斗辊 传墨辊 第一节 墨辊的工作性能和结构的关系n一、墨辊的材料和结构n1.材料：软质胶辊表层为非金属材料（如橡胶、塑料）制成，亲油性好，不会发生脱墨故障。n2.结构：一般辊芯由实心圆钢制成，钢芯上车有螺纹，使挂在钢芯上的橡胶不易脱落。二、胶辊的保养n1.胶辊的保养n搬运胶辊时，要有固定架隔置，胶辊间不得互相挤压；n保存胶辊时，胶辊表面用纸或塑料薄膜包扎好，置于阴暗处，防其老化；n不能将胶辊平放在地面上，使胶辊面受力变形；n胶辊保存6个月以上时，在胶辊面会产生细微裂纹，需要上机床研磨后

2、使用；n胶辊保存2-3个月后，应转动一下搁置方向，防止弯曲变形，常检查胶辊两端的轴芯是否生锈。n2.胶辊使用须知n印刷结束后，要洗净胶辊上的油墨，不能使用易使橡胶膨胀的汽油、酒精、煤油等溶剂进行清洗；n及时清除胶辊表面上硬化的油墨膜；n用洗涤剂清除硬化得油墨膜后的胶辊，出现极度两光时，应用研磨机研磨，方可再使用；n胶辊面出现裂纹时，要及时研磨消除裂纹。n3.胶辊的常见故障及排除方法现象原因措施整个表面出现细小裂纹辊压力过大，在不当的条件下长期保存减少压力，立即研磨整个表面产生了很深的裂纹发生细小裂纹而没有研磨，继续使用被氧、热进一步腐蚀轻度研磨，严重更换部分表面发生裂纹压力不均匀调整压力均匀两

3、端的胶层与辊芯剥离出现了异常发热的情况找出发热原因胶层全面产生剥离压力过大重新调整压力辊变成扁平状停机时有残余压力或胶辊放在地上保存使辊在热水中旋转，纠正变形；不能矫正就研磨胶层表面硬化长期保存，粘上硬化油墨，橡胶老化研磨，更换表面软化有机溶剂浸泡研磨，更换表面发生凹凸不平有机溶剂浸泡研磨，更换发生局部凹凸不平局部压力过大接触或胶套层间剥离更换辊体不圆长期使用而磨损压缩变形或老化研磨三、墨辊间的接触性质n墨辊的传墨、匀墨作用要求每根墨辊之间都有良好的接触，所以印刷机上的墨辊都是软质和硬质间隔排列。n靠软质墨辊的弹性，在一定的接触压力下，能很好地同硬质墨辊相接触；n靠硬质墨辊的摩擦驱动软质墨辊。

4、四、输墨装置的工作性能n着墨系数n匀墨系数n贮墨系数n着墨率五、墨辊的组成n1 着墨辊73毫米n2 着墨辊70毫米n3 着墨辊80毫米n4 着墨辊75毫米n5 匀墨辊57毫米n6 传墨滚筒60.1毫米n7 匀墨辊115毫米n8 串墨辊70毫米n9 串墨辊70毫米（选项辊桥）n10 匀墨辊115毫米n11 串墨辊85毫米n12 传墨辊70毫米n13 传墨滚筒93毫米（已经安装上）n14 传墨滚筒93毫米（已经安装上）n15 传墨滚筒93毫米（已经安装上）n16 墨斗辊140毫米六、墨路1.墨路n墨路过长，下墨慢，使过多的油墨聚集在上部墨辊上，尤其在机器发生故障，着墨辊脱离印版空转时，油墨积聚较多

5、，再次印刷时，印版着墨过多会造成糊版或墨色过深现象。n墨路过短，下墨速度快，串墨辊不能及时将油墨横向研匀，容易产生墨色不均匀。优点是墨斗中的油墨能较快传送给印版，能避免一些油墨在墨辊上滞留时间过长而引起一些不良现象的发生。n2.上墨辊组和收墨辊组n靠近水辊的为前组，称为上墨组；后组称为收墨组。n上墨组的作用是利用较短的墨路，充分及时地将大部分所需油墨送至印版，尽可能使印版着墨充分；n收墨组的作用是使印版上墨后进一步对墨量进行补充和调整。第二节 输墨装置的传动n一、输墨传动过程n输墨装置的动力，大部分都是来自印版滚筒上的墨辊传动齿轮。二、串墨辊的轴向移动第三节 供墨机构及其传动系统n一、中速胶印

6、机的供墨机构及传动二、高速胶印机的供墨机构及传动三、墨斗的结构第四节 着墨辊的压力操作和自动起落机构n一、着墨辊与串墨辊之间的压力调节机构n二、着墨辊与印版之间的压力调节机构三、着墨辊起落机构第五节 集中输墨系统一、集中输墨系统的组成二、加墨系统Inkline型第六节 输墨故障及排除方法现象原因解决办法胶面发软膨胀及胶面发粘油墨清洗剂腐蚀胶面使用有明显腐蚀胶面作用的有机溶剂润版液腐蚀胶面重新研磨加工换成耐溶剂性较高、硬度较高的橡胶材料胶辊墨辊两端的胶面不着墨油墨供应不足墨辊外径不同，轴向不一致一端不着墨的情况下，可能是两端接触压力不一致造成停车，把油墨涂布均匀后再开车重新加工墨辊调整辊子之间的接触间隙，使其一致着墨不匀墨辊精度不高使用时间长，胶面裂纹油墨出现结膜现象润版液中的酸性物质还有阿拉伯树胶使油墨辊表面变质重新加工墨辊重新加工墨辊洗去结块的墨皮研磨加工墨辊或用清洗剂清洗胶面出现裂口保存中碰到别的东西出现的裂口橡胶层粘结不良重新加工墨辊重新流布胶层胶辊局部部分不着墨胶皮表面油墨结膜时造成重新研磨墨辊