土石方爆破施工安全方案.docx
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1、土石方爆破施工安全方案 第一篇:土石方爆破施工平安方案 目 录 1、编制根据 . 1 2、工程概况 . 1 3、工程所处地区的自然环境 . 1 3.1地形、地貌 . 1 3.2地层岩性 . 1 3.3水文地质条件. 3 3.4气候 . 3 4、土石方爆破方案 . 3 4.1爆破前的准备工作 . 3 4.2爆破平安距离确实定 . 4 4.3爆破施工方法. 4 5、平安保障措施 . 8 6、质量保证措施 . 10 7、警戒信号规定 . 11 8、应急预案 . 12 8.1危险物品被盗应急预案 . 12 8.2爆炸事故应急预案 . 13 8.3火灾事故应急预案 . 13 1 土石方爆破施工平安方案
2、1、编制根据 1二连浩特至广州国家高速公路粤境连州三水至怀集坏城段A4设计合同段怀集支线两阶段施工图设计; 2公路工程技术标准JTG B10-2003; 3公路路基施工技术规范JTG F10-2006; 4公路工程施工平安技术规程JTJ07695; 5爆破平安规程GB6722-2003。 2、工程概况 第十七标段承建二广高速起点K21+480位于怀集县梁村镇蓝钟河东岸,向西跨蓝钟河、省道S349设梁村互通,再经岗坪镇南侧至粤桂省界,与在建的广西灵峰至八步公路相接K30+642.685,标段路途全长9.192Km。 3、工程所处地区的自然环境 3.1地形、地貌 本项目沿线区域地处南岭山脉南缘,地
3、势总体由南往北呈南低北高,东西高、中部低的趋势。地貌按成因大致可分为:构造侵蚀丘陵地貌及丘陵间冲洪积地貌两个地貌单元。怀集支线存在溶蚀准平原地貌,位于蓝钟河两岸,长约2.6km,海拔62-66m之间,偶见灰岩残峰。 3.2地层岩性 1 沿线线路沿线从新至老出露的地层有:第四系Q地层、白垩系中统南雄组K2n、泥盆系中统东岗岭组D2d、泥盆系下统贺县组D1h、寒武系八村群sh2及上白垩系侵入岩K2。 第四系Q地层:广泛分布于沿线地表,位于河沟两岸、山丘、低凹地带。主要积累物为冲洪积和残缺积的粘性土和沙土,厚度一般不大,16m。 白垩系中统南雄组K2n:分布广,主要分布在怀集支线的两头,10km。岩
4、性普遍为紫红色、黄色泥质粉砂岩,局部泥质粉砂岩,局部夹少量粉砂岩、细砂岩、砾岩及泥岩。 泥盆系中统东岗岭组D2d:沿路途出露少,偶见孤立的卡斯特残峰,多为地表第四系覆盖。主要分布在怀集支线K21+100K23+750、K24+630K24+700、K26+650K29+180段。属海相碳酸盐沉积,岩性为灰黑、灰色石灰岩、局部为白云岩化石灰岩。 泥盆系下统贺县组D1h:沿路途见于怀集支线K23+750K25+220及K26+660K28+100右侧180150m,主要岩性为紫红色石英砂岩、粉砂岩夹页岩、局部夹灰岩,具底砾岩。 寒武系八村群sh2:沿线分布于K25+300K26+650段山体,岩性
5、主要为灰、灰绿色石英砂岩、长石石英砂岩夹灰绿色绢云母页岩,岩石裂开、风化较强,地形陡峭。 上白垩系侵入岩K2:仅于K29+500800右130m范围内出露,面积约1万平方米,岩性为灰白、紫灰色石英长石斑岩,岩石已剧烈风化,长石斑晶明显。与南雄组地层呈侵入接触。 2 3.3水文地质条件 本区雨量充分,地下水补给主要是大气降雨,部分接受基岩裂隙水的侧向补给及水库泄洪或渗漏地表水补给。怀集支线碳酸盐岩区岩溶水,以裂隙、岩隙、岩溶管道的形成运移和储存,与上部的第四系孔隙水、基岩风化裂隙水有水力联系。 线路区地下水位随地形转变,冲洪积区及山间凹地水位较浅,地下水的稳定水位埋深多在0.35m;丘陵区地下水
6、埋藏较深。地下水位的转变与地下水的赋存、补给及排泄关系亲热,地下水动态转变具季节性,年转变幅度在24m。 3.4气候 本标段位于广东省西北部,属中纬度亚热带季风性潮湿气候,夏长冬短,全年无霜期300多天,多年平均气温18.8-20.8,多年平均降雨量1628.5-1785.4mm,每年3-9月为雨季,占全年降雨量的85%左右。 4、土石方爆破方案 4.1爆破前的准备工作 1了解当地的有关状况,需要接受爆破法开挖的路段,如空中有电缆线,应查明其平面位置和高度;还应调查地下有无管线,假如有管线,应查明其平面位置和埋设深度;同时应调查开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖距离等。 2检查爆破从
7、业人员的资格,爆破作业必需由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施暴,禁止未爆破专业人员进行爆破作 3 业。 4.2爆破平安距离确实定 爆破施工中发生的平安事故,主要是由于爆炸引起的飞石导致的平安事故,确定爆破的平安距离就显得特别的重要。公路施工中,绝大部分是露天爆破,假如处理不当,会有些岩块飞散很远,对人员、牧畜、机具、建筑物和构筑物造成危害。确定飞石的平安距离可参考以下计算公式: R=20knw 式中:R飞石平安距离, K平安系数,根据爆破的综合因数考虑, n最大药包爆破作用指数, w最大药包的最小抵抗线,一般为阶梯高度的0.50.8倍。 4.3爆破施工方法 1浅孔爆破法施工 接受浅孔炮孔
8、爆破法施工时,爆孔直径一般选用 35、40mm两种。用手风钻和煤电钻钻孔,在台阶工作面上进行。台阶高度,接受钻机钻孔时为24m。宽度以确保操作平安和满意操作需要即可。为使有较多的临空面,常选择阶梯形爆破,使炮孔方向尽量与临空面平行或成3045角。 施工参数如下: 炮孔深度L:对于坚石L=11.5H;对于次坚石L=HH爆破层厚度。 4 最小抵抗线w=(0.60.8)h 炮孔间距a=(1.42.0)w火雷管起爆时或a=(0.82.0)w电力起爆 排距b=0.81.2w 炮孔布置一般接受交织梅花形,依次逐排起爆,接受分散装药法,炸药沿孔深的高度分散布置,装药深度不得大于孔深的2/3,用干砂、粘土堵孔
9、。接受浅孔爆破操作简洁,飞石距离较近,炸药消耗量少,岩石裂开均匀,便于限制开挖形态和尺寸。 2中深孔爆破法施工 中深孔爆破是指药包放在直径75270mm,深520m的圆柱形孔中爆破,炮孔接受冲击钻机和潜孔钻机打孔,协作挖运机械,实现石方施工机械化。场地布局和台阶平整。空压机接受移动式空压机对现场供风,放在钻机的上风方向,与钻机相距确定距离。发电机房距离钻孔工地400500m以外,架设固定供电线路避开爆破地点的抵抗线方向,有防雷接地等措施。其他活动机具如钻机、装载机等,在爆破地点抵抗线侧面离工地100m以外设置回避所。 钻孔平台宽度一般为48m,平台钻孔前应用挖掘机或推土机平整场地,去除植被,覆
10、土及松散石料,防止钻孔时堵塞炮孔。 施工参数: 钻孔深度L=爆破台阶高度H+超深h 超深h=(0.10.15)w 炮孔间距a=(0.81.2)w 炮孔排距 b=(0.71.0)w w为最小抵抗线w=d D钻孔直径,取15cm。 装药密度,一般取0.9克/毫升 m炮孔密度系数,一般取0.81.2 q炸约单位消耗,一般为0.20.3kg/m3 t装药长度系数H15m时,L=0.4。 堵塞长度L0:合理的堵塞长度及保证堵塞质量对改善和保证爆破质量及提高炸药能量具有重要作用。一般取L0=0.951.2w。 3光面爆破 对于比较完好和坚硬的灰岩接受光面爆破时沿设计开挖线钻一排孔,孔距6070cm,孔中装
11、小直径延长低烈度药卷,沿孔深间隔分布在导爆索上,药卷尽量靠开挖区的孔壁一边放置,使其孔壁间留有径向间隙,孔口要全部堵塞,抵抗线要大于孔距的二倍。这样施工主要是确保路堑石质坡面避开超挖、欠挖现象,保证开挖边线整齐,削减对不开挖岩层的破坏。光面爆破是协作中深孔爆破进行的,它们的设计属深孔爆破的一部分。 光面爆破实质上是爆破光面层,要求光面炮孔同时起爆,同时起爆的时差越小,效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天涯坡梯段爆破,其开挖程序较简洁,即由外向内,依次爆破,前一排炮孔爆破为后一排炮孔创建自由面,光面炮孔最终起 6 爆。光面爆破的主要技术参数: 炮孔直径:常用钻孔直径为
12、3545mm的凿岩机钻孔。 炮孔间距a:露天光面炮孔间距a =(1015) d,井巷掘进光面炮孔间距a =(1216) d。对于炮孔直径为3845mm的较大断面的掘进爆破,光面炮孔间距取6070cm。 炮孔角度与深度:露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一样,沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度确定,并考虑确定的超深。 光面层厚度:光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。光面层厚度W与光面孔间距a有关,一般取: a = (0.81.0) W 装药量:光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示,二者概念不同,线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度,装药集中度是炮孔的总装药量除以整
13、个炮孔。 4预裂爆破 炮孔直径受凿岩机具的限制,同时,在选定炮孔直径时,综合考虑孔径与孔深、孔距的关系,在一般状况下,选用较小的炮孔直径:当边坡高度或开挖深度小于4m时,选用直径为3845mm的钻机;当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60100mm的钻机;当边坡高度或开挖深度大于8m时,可接受大于100mm的钻机。 炮孔间距a与炮孔直径有关:a = (812)d当炮孔直径d6cm时,a = (914) d,对于裂开软岩,应缩小间距,并相应削减装药量。对于完好硬岩,炮孔间距可选取大值。 7 关于预裂爆破的装药量,一般以线装药密度表示。影响装药量的因素较多,很难从理论上得出一个精确的解析。
14、在实际工程施工中,是根据条件类似的进行比较选取或依据一些阅历公式计算。 一般预裂孔比底板高程深12m,至少与主爆孔同深,孔底严格限制在同一高程上,并与主爆孔有确定距离。 5、平安保障措施 1石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和消毁等工作均保证按国家现行的爆破平安规程GB6722-86执行。必需有严密的管理制度,具体的施工技术方案,方案必需取得县级以上公安部门的答应和支持,同时报监理和业主审批,爆破人员必需持有经县市公安局考试合格后发给的爆破员作业证上岗。 2爆破施工中加强平安技术交底和检查,认真贯彻执行爆破平安规程及有关平安规定和制度。 3爆破工作人员必需树立平安第一,预防为主的
15、思想,认真细致地执行平安技术操作规程,严格遵守爆破平安规程。作业中随时提高警惕,觉察担忧全因素,刚好实行措施处理。 4确定爆破方案,合理布孔,进行炮位、炮孔深度和用药量设计,以小药量多次爆破为原则,严格限制装药量,尽量削减冲击波,防止护壁受损及危及四周建筑物的平安,其设计图纸及爆破方案报送有关部门审批后实施。根据爆破方案及四周地势确定最小平安距离300m, 正确计算平安距离,顺风向及下坡平安距离还应增大,设置平安警戒线。 8 5爆破器材严格管理,实施实销实报,剩余的爆破材料必需当日退库,严禁私自保藏、乱丢乱放。 爆破材料严格登记造册,建立炸药储存仓库,专人保管,运用时坚持出入库登记制度,每次爆
16、破材料均按支配进货,要求一次性运用完毕,剩余的必需送回炸药库房分类贮存并登记;爆破材料在贮存、运输、运用时,应留意防潮、防火、防爆、防震、防雷,要轻拿轻放,专车运输,不得使其受到撞击、磨擦、抛掷或敲打,禁止接近烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品;炸药储存仓库选在偏僻、远离居民区、施工场所的位置,严防偷盗。作业人员在保管、加工、运输爆炸器材过程中,严禁穿着化纤衣服,各级人员包括职工、合同工、季节工、临时工进入爆破场地必需戴平安帽。爆破器材运输,避开人员密集地段,并干脆送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。爆破器材按规定要求进行检验,对失效及不符合技术要求的不得运用。 7入岩爆破在装药时,应
17、特别留意防漏电,在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性。 8钻孔时留意以下几点: 1、选择炮位时,炮眼口必需避开旁边的电线、路口和构造物。 2、钻孔时,坡面上的浮岩危石必需予以清理,严禁在残眼上打孔。 3、空压机必需在无荷载状态下启动。开启送气阀前,将输气管联接好,不得扭曲,出气口前方不得有人工作或站立,贮气瓶内压力不得超过规定值,保证平安阀灵敏有效。运转中必需留意检查是否 9 有异样状况,不得擅离岗位。 9要有严格的爆前警戒信号,各个路口派人把守,并提前通知邻近工作面及当地居民什么时间爆破。点火不能单人作业,事先要协商好点火依次、躲避地点。爆破指挥人员应确认四周的平
18、安警戒工作完成后,方可发出起爆叮嘱,严格执行预报、警戒、解除三种统一信号,由指挥人员统一发出,防护警戒人员不得擅离职守 浓雾、暴雨、雷电黑夜天气,禁止爆破作业。 10爆破前派专人检查装炮、点炮、响炮数,三者是否相符。瞎炮的处理 :在爆破作业完成后,检查人员应下到工作面检查瞎炮状况,并刚好按爆破规程进行处理。另外在清渣时觉察瞎炮,应刚好报告项目部支配专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。 6、质量保证措施 1建立健全质量保证体系,配备专职质检人员和兼职质检员。对工作质量严格考核,实施质量推翻权。 2建立完善的技术质量管理制度。施工中执行自检、互检制度。 3严格执行测量验收制度,刚好整理测量成果,
19、订正误差,确保精度。 4作好爆破施工原始数据记录,并认真作好施工日记。 5收集整理技术资料和文件,做好竣工资料整理工作。 6布孔要由爆破技术人员实施,应利用相应的测量工具放样布孔,标定孔位,编号等,提高布孔精确度。 10 7造孔过程中操作应用相应的测量工具、比照“爆破设计参数检测孔位、孔深、孔向倾角等,保证成孔符合设计技术要求,孔深误差不大于0.3m,孔间距、排距误差不大于0.2m。 8爆破技术人员对造孔进行过程限制,巡回检查造孔质量,应最大限度地削减造孔误差,以避开造孔误差过大,变更爆区药量支配的设计密度,产生飞石公害,或产生大块,残留根底等不良后果。 9爆破技术人员在作业前应向作业人员作全
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