塑胶跑道的历史起源.docx

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1、塑胶跑道的历史起源 第一篇：塑胶跑道的历史起源 塑胶跑道起源于哪里，又为什么能在当今社会处于优势状态呢？如今塑胶跑道以其独特的优势成为我们运动场的主要材质，在了解塑胶跑道前，我们先看一下塑胶跑道的一个进展史： 塑胶跑道进展史： 美国从1961年首次铺设200米的赛马聚氨酯塑胶跑道，1963年起先铺设体育田径运动跑道。1968年在墨西哥召开的19届奥林匹克运动会正式接受聚氨酯塑胶跑道，由于其具有弹性好，强度高，耐磨防滑，色调艳丽，具有良好的田径运动运用性能，从今国际奥委会和各项运动专业委员会都正式把塑胶跑道定为国际体育竞赛必备的设施。 我国1979年9月在北京工人体育场首次接受聚氨酯塑胶跑道。到

2、1998年全国塑胶跑道的原料生产厂家已有30多家，原料产量5000吨。近年塑胶跑道进展速度惊人，每年以30%以上速度增长，2002年全世界产量130万吨，我国2002年产量不到4万吨，而消耗约22万吨，绝大部分靠进口。估计到2008年我国的塑胶塑胶跑道产量将到达十万吨。 其次篇：塑胶跑道的进展历史 塑胶跑道的进展历史 塑胶跑道的历史并不是太长，到如今也只是仅仅几十年的历史，但是因为其良好的好用性、耐用性应用的范围正在逐步扩大，慢慢成为现代生活当中比较常见的一种场地设施。 塑胶跑道铺设后产生了以下几方面的效果：富有略微弹性的胶面、草皮，使学生或运动员在进行运动时能够充分发挥自己的体能，提高了运动

3、成果；同时杜绝了在猛烈运动中简洁产生的磕碰、摔伤等损害事故；对于削减运动过程中可吸入颗粒物，改善运动环境更有主动意义；学校田径场的巨大转变对校内环境起了美化、净化作用，成为了各个学校校内一道靓丽的风景线。 美国从1961年首次铺设200米的赛马聚氨酯塑胶跑道，1963年起先铺设体育田径运动跑道。1968年在墨西哥召开的19届奥林匹克运动会正式接受聚氨酯塑胶跑道，由于其具有弹性好，强度高，耐磨防滑，色调艳丽，具有良好的田径运动运用性能，从今国际奥委会和各项运动专业委员会都正式把塑胶跑道定为国际体育竞赛必备的设施。 近几十年来,随着世界各国运动员竞技水平和竞赛成果的不断提高,竞赛激烈程度不断加大,

4、对有利于提高竞赛成果的塑胶跑道技术要求也越来越高、越来越严格. 我国1979年9月在北京工人体育场首次接受聚氨酯塑胶跑道。到1998年全国塑胶跑道的原料生产厂家已有30多家，原料产量5000吨。近年塑胶跑道进展速度惊人，每年以30%以上速度增长，2002年全世界产量130万吨，我国2002年产量不到4万吨，而消耗约22万吨，绝大部分靠进口。 随着国家对教化重视程度的提高和全民健身运动的开展，各类型的塑胶运动场地年需求量慢慢递增，这无疑是给宽阔的运动场地生产、施工单位供应了广袤的空间。 第三篇：塑胶跑道做法 聚氨酯铺面材料是一种新型高分子合成材料，现已被公认为是目前世界上最正确的体育运动场地运用

5、材料，它具有强度高、弹性好、吸震性能好、耐磨、耐气候老化、防滑、平整和色调美观的优点。同时场地易于清洁和修理管理 ，不受气候条件的影响。美观、艳丽、平坦，使运动员具有舒适感，激昂精神，提高竞技水平。由于聚氨酯塑胶场地具有良好的运动运用特性，受到体育界、教化界人士及宽阔群众的推崇，已广泛应用于举办国际国内体育竞赛、学校操场及全民健身场地。 施工工艺及特点 不脱颗粒混合型 首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。全场倒入2mm

6、厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。 整体性能好，适用于各级体育竞赛场地。维护便利、经济，可汲取强劲冲击，耐老化，色调艳丽。在沥青基础上铺装最正确。颜色有铁红、草绿色或根据用户需求而定。 不脱颗粒复合型 检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整。接受粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为9mm，固化保养24小时。用PU胶掺30%黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底，封底保养24小时，全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-

7、5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。 抗紫外线，有效避开运动损害，具有强韧的弹性层及缓冲层，可抗钉鞋磨损，软硬适中，耐磨性佳，价格较低，有确定的运用局限性，性能介于混合型、透气型之间。在混凝土基础上铺装最正确。颜色有铁红、草绿色或根据用户需求而定。 喷涂面透气型 检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整，场地排水坡度到达要求。接受粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为10mm，固化保养24小时。用透气型面层材料掺等量粒径1-2mmEPDM颗粒及适量稀释剂搅拌均匀，倒入喷涂机，

8、喷枪倾斜至60度进行同向喷涂，待喷涂完毕保养24小时，相反方向再进行一次喷涂，保养48小时方可运用。 全天候运用，环保无公害，不褪色，不掉颗粒，透水、透气，价格低，接受机械施工，平整度极佳，对基础平整度的要求没有混合型的高。在钢筋混凝土基础上铺装最正确。颜色有铁红、草绿色或根据用户需求而定。 沥青/水泥混凝土基础的技术要求 基础应具有确定的强度 和稳定性；基础完工后要求30天以上的保养期；沥青混凝土基础外表要求无油污、未搅拌开的沥青块。平整无裂纹，无明显碾压痕迹，无烂边推挤，无松散麻面，接缝平顺。无阻水现象；水泥混凝土基础外表要求无油污、灰尘、杂质，无蜂窝、无松边、无垮边、无车轮碾压痕迹、无阻

9、水现象，外表严整密实，基础底部确定要做防水层。 塑胶场地一般混凝土基础做法 一般工艺 自然素土层：压实密度大于95%，含水率8-12%。铲除草皮和腐植土后用12吨左右碾压机沿纵向从两边向中间碾压到5-8遍。 自然砂石层：厚度200mm左右，最大粒径不超过底层厚度的2/3，骨料含量以60%为宜，用12吨左右碾压机碾压5-8遍。厚度允许偏差8%，但不得大于20mm。此宽度不得小于设计宽度。 碎石垫层：厚度为200mm左右，粒径20-30mm，用12吨左右碾压机碾压到碎石不松动，外表无水纹为止，压实密度到达2.2吨/立方米。厚度允许偏差8%左右，但不得大于20mm。此宽度不得小于设计宽度。 防水层：

10、用聚乙烯薄膜或其它防水卷材。 水泥混凝土层： 1应接受300号以上水泥混凝土整体铺设,施工时随打随抹，不允许二次砂浆找平。 2水泥凝固后，间隔4-5m切伸缩缝宽8-10mm，深30-40mm 3水泥混凝土厚度应在120mm左右。允许偏差8%左右，但不得大于20mm。 4水泥混凝土内掺4%防水膨胀剂。 5此宽度不得小于设计宽度。 质量要求 基础竣工后，水泥面层要求平整坚实，不裂缝，不含水，不渗水，起壳脱皮和裂纹等现象。 平整度：3m直尺允许误差3mm内。 坡度：符合体育工艺指标。跑道基础纵向坡度最大为1，横向坡度最大为1% 抗压强度：R2025kg/平方厘米 R5010kg/平方厘米 基础外表无

11、阻水现象。 保养期：室外气温25以上24天。 室外气温15-25之间30天。 室外气温15以下60天。 以挥发水泥中的碱性成分，保养期内多浇水 塑胶层铺设前，基础层应无油、无灰、枯燥。 塑胶面层对沥青混凝土垫层的质量要求 一一般工艺 自然素土层：压实密度大于90%，含水率8-12%。铲除草皮和腐植土后用12吨左右碾压机沿纵向从两边向中间碾压到5-8遍。 碎石垫层：厚度为200mm左右，粒径30-50mm，用12吨以上碾压机碾压到碎石不松动，外表无水纹为止，压实密度到达2.2吨/立方米。厚度允许偏差8%，但不得大于20mm。此宽度不得小于设计宽度。 沥青混凝土层：先铺粗沥青层,厚度50mm，最大

12、骨料35mm，用12吨以上碾压机碾压后铺细沥青层，厚度30mm，最大骨料15mm，用12吨以上碾压机碾压。 留意事项： 1沥青摊铺温度应在100以上，成活温度应在60以上。 2碾压机滚筒宜用清水擦拭，忌用柴油或其它重油洗刷，以保证沥青层与塑胶的粘合。 二质量要求 基础外表不得有裂纹，不能有明显碾压轮迹，不得有油污、油渍和未搅拌开的沥青块，不得有硬结、凹沉、龟裂、蜂窝或脱皮等现象。 外表无阻水现象。 平整度：3m直尺允许误差3mm以内。 坡度：符合体育工艺指标。 抗压强度：R2025kg/平方厘米 R5010kg/平方厘米 密实度：外表压密实度达97%以上，干容量到达2.35kg/L以上。 沥青

13、软化点50，延长度60cm，针入度5s(1/10mm)60cm。 沥青热稳定系数：Kt=R20/R503.5。 体胀率：1%. 吸水率：6-10%。 保养期：室外气温25以上24天。 室外气温15-25之间30天。 室外气温15以下60天。 塑胶跑道施工工艺： 沥青 / 水泥混凝土基础的技术要求 1、基础应具有确定的强度和稳定性； 2、基础完工后要求20天以上的保养期； 3、水泥混凝土基础外表要求无油污、无灰尘、 无空鼓、外表平滑密实； 4、沥青混凝土基础外表要求无油污、无松边、无垮边; 5、无明显碾压轮迹，接缝平顺、无积水现象，停雨半小时后积水深度不超过3mm。 PU聚氨脂跑道面漆 永固坦树

14、脂PU面漆 型号JE112 成分组成:本产品价格为聚胺脂弹性体Polyurethane 为一种高分子聚合成双液型“预聚合物后于现场混合硬化而成。 用 途 1、运动场所田径跑道场、网球场、羽毛球场、篮球场、排球场手球场等; 2、游乐场所游泳池畔、高尔夫球走道、儿童乐园、幼儿园活动场地等。 特 性 1、耐候性、耐久性、耐磨损、耐冲击、不易老化; 2、耐油、耐溶剂、耐药品、抗酸碱、无污染、性质安定。 颜 色 A剂红色、绿色、黄色等 B剂透亮|光 泽 有光|黏 度25 6585KU 贮存安定性 正常状况下一年 枯燥时间 25 指触2小时，坚实46小时，完全硬化7天 涂装间隔 30 24小时以上 固体分

15、 5560%|标准涂布量 0.2kg/ 调簿剂 PU稀释剂 重量混合比 A剂B剂= 1 2 包装量 A9 kg B18kg 施工方法 雾气喷涂、滚涂、刷涂 留意事项 1、被涂物外表之水分、油脂、污泥、灰尘等附着物需洁净; 2、化学品必需留意避开火烛皮肤接触; 3、主、硬剂须按规定比例均匀调和后，才可运用。 混合型塑胶跑道 接受国际田联认可的混合结构，面层为PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒，母体是全PU 掺合部分橡胶颗粒。施工工艺简洁，符合国际赛事标准。标准厚度13mm。 复合型塑胶跑道 接受国际田联认可的复合结构，上层为PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒，渗水的聚氨 脂密封，下层接受机械

16、施工缓冲底垫。符合国际竞赛标准。标准厚度13mm。 透气式塑胶跑道 接受国际田联认可的复合结构，上层为PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒混合，机械喷 涂，下层为机械摊铺的缓冲底垫。符合专业田径运动员训练标准。标准厚度13mm。 EPDM透气型塑胶运动场 在球场及学校运动场中运用最正确，具渗水性，双层的运动垫，具有球场上需要的高弹性 和爱惜人体关节等功能。 本独创属塑胶跑道施工领域，其胶液含有：甲组份、乙组份；甲、乙组份的重量比为： (80120)(100180)；其中：甲组份原料物含有：聚醚、TDI；其重量比为(8012 0)(1535)；乙组份原料物含有：MOCA、N-40 3、N-330

17、、高岭土、填料、氧化铁、耐 晒黄、10 10、紫外线汲取剂、助剂；其重量比依次为：(610)(0.12)(4560) (812)(2030)(48)(13)(0.10.5)( 0.10.5)(2040)；塑 胶跑道的施工工艺可按以下步骤依次进行：摊铺混有黑胶粒的底胶，同时撒面层胶粒， 进行一步成型：回收胶粒；面层喷胶；划线。 塑胶跑道胶液；其特征在于：含有：甲组份、乙组份；所述甲组份与乙组份的重量比为： (80120)(100180)；其中：甲组份原料物含有：聚醚、TDI；所述聚醚与TDI的重量 比为(80120)(1535)；乙组份原料物含有：MOCA、N-40 3、N-330、高岭土、填料

18、、 氧化铁、耐晒黄、10 10、紫外线汲取剂、助剂；上述乙组份物料重量比依次为：(610) (0.12)(4560)(812)(2030)(48)(13)(0.10.5)(0.10. 5)(2040)。 产品价格类别 运动跑道 品牌 货号 规格 形态 产地 价格: 45 66 69 材质 98 PU 适用场所 游乐场 联 系 人: 传真: 邮编: 86 021 51687908 颗粒状 箱装数量 25 100.00元/平方米 厂家电话: 86 021 60514249 厂家手机: 15021585980 厂家地址: 中国 上海 上海市闵行区 上海闵行区华曹镇联友路2298 第四篇：塑胶跑道的施

19、工方法 塑胶跑道的施工方法 、测量放线 本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量限制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点过失。在操作过程中，我们成立由2 员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线起先，扎实限制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。 测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场细心操作，对不符合精度测量成果必需复测，决不马虎了事。主要接受的仪器设置及工具为：S3 型水准仪和J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。 、水准的限制方法 将建设方移交给施工单位的水准点高等级水准点，布置在工地旁边区

20、域做为整个工程水准的基点，实行四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点级点。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用级点， 这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。 、平面限制方法 、.复核所移交限制点是否有误。 、利用限制点放出中心线上的施工限制点。 、塑胶跑道施工 、级配砂石下基层 级配碎石基层具体的施工操作如下： 、准备工作 1、向驻场监理单位呈报“基层开工报告单，经同意后方可进行基层施工。 2、土基、及其中埋设的沟等隐藏构筑物，必需经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上

21、面的基层。 3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 、运输和摊铺集料 1、在摊铺段两侧先培土除挖方道槽外，以限制基层的宽度和度。 2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应限制每车料的数量相同。 3、卸料距离应严格限制，通常由专人指挥卸料，避开铺料过多或够。 4、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 5、应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.401.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.251.35. 6、检验松铺材料

22、层的厚度，视其是否符合意料要求，必要时，应进行减料或补料工作。 7、未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿状况下，向上运输石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。 、拌和整型 1、拌和接受稳定土拌和机拌和级配砂石，也可接受平地机或多铧犁与圆盘耙相协作进行。 用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。 用多铧犁与缺口圆盘耙相协作，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌26遍。 在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应当均匀，并较最正确含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。 2、整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮

23、胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12次。 、碾压 1、整型后，当混合料含水量等于或略大于最正确含水量时，应马上用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到到达规定的压实度。 2、严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头或急刹车。 、接缝的处理 两作业段的横缝连接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；其次段施工时，前段留下的未压部分与其次段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避开纵缝，在必需分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。 、

24、沥青混凝土施工 、施工施工准备 、选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必需是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。 、做好协作比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 、在验收合格的基层上复原中线底面层施工时在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 、对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。 、试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑

25、，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 、沥青混合料的拌和 、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的协作比进行配料。 、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。 、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料刚好进行检测。 、沥青的加热温度限制在规范规定的范围之内，即150-1700C.集料的加热温度限制在160-1800C；温顺料的出厂温度限制在140-1650C.当温顺料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度限制在不低于120-1500C。 、出厂的混合料须均匀一

26、样，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。 、混合料的运输 、根据拌和站的产量、运距合理支配运输车辆。 、运输车的车箱内保持洁净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。 、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 、混合料的摊铺 、根据宽度选用1-2台具有自动调整摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。 、底、中、面层接受走线法施工，外表层接受拖杠法施工。 、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随便变换速度，尽量避开中途停顿。 、沥青砼

27、的摊铺温度根据气温转变进行调整。一般正常施工限制在不低于110-130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。 、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。 、接受双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距限制在10-20m.两幅应有5-10cm宽度的重叠。 、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工刚好补洒料，换补料。 、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并刚好通知操作手。 、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后实行人工摊铺施工。 、混合料的压实 、压路机接受二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。 、初压：接受双轮双

28、振压路机静压1-2遍，正常施工状况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：接受胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多限制在80-100OC；终压：接受双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65OC.边角部分压路机碾压不到的位置，运用小型振动压路机碾压。 、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。 、接受雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 、不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。 、碾压进行中压路机不得中途停留、转

29、向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。 、接缝处理 、梯队作业接受热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成马上骑缝碾压，以除缝迹。 、半幅施工不能接受热接缝时，接受人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必需将边缘清扫洁净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。 、横接缝的处理方法：首先用3m直尺

30、检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐去除。清理洁净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度马上用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。 、检查试验 、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。 、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。 、全部检

31、验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。 、沥青混凝土面层施工 、材料要求 材料堆放场地确定要依据要求进场硬化，其中外表层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。 、粗集料 各种粗集料2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一样压碎值25%，对沥青粘附性4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1：3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%。 、细集料 细集料接受坚硬、洁净、枯燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质自然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料玄武岩、安山岩等生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得

32、运用因山皮土含量高。细集料应与沥青有良好的粘牢固力，与沥青粘结性很差的自然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料裂开的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。 、填料 填料接受石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机接受干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收运用，其量不超过填料的30%.矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。 、沥青 沥青的各项指标均必需符合规定，要保证试验频率满意要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和

33、监理仅对沥青延度15、软化点、针入度进行日常的检查。 、组成设计 、目标协作比设计阶段 首先计算出各种材料的用量比例，协作成符合要求的矿料级配范围。 然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际状况，以6个不同的沥青用量间隔0.5%，接受试验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验包括浸水马歇尔试验测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求，确定最正确期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果牢靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标协作比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌运用

34、。该项工作是技术与阅历的反映，为保险起见，应作平行试验。 、生产配比设计阶段 必需从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满意目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机限制室运用，同时反复调整冷料仓进料比例以到达供料平衡，并取目标协作比设计的最正确沥青用量、最正确沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产协作比的最正确沥青用量。 、生产配比验证阶段 拌和机接受生产协作比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准协作比，作为生产限制

35、的根据和质量检验的标准。标准协作比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满意要求后，即作为生产协作比，施工过程中，不得随便更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。 、准备下承层 沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求高出的部分必需用洗刨机刨除；外表有无松散局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理；平整度是否满意要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。 、施工要求 、施工设备 1、拌和 A、拌和厂应在其设计、协调协

36、作和操作方面，都能使生产的混合料符合生产协作比设计要求。拌和厂必需配备足够试验设备的试验室，并能刚好供应使工程师满足的试验资料。 B、热拌沥青混凝土宜接受间歇式有自动限制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能精确地限制温度、拌和均匀度、计量精确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产实力每小时不低于200t/h.拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。 C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。 D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动实力等

37、由试验确定 . E、拌和设备的生产实力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的协作比进行试拌调试，直到其偏差值符合的要求。 2、摊铺及压实设备 A、用12台摊铺机两台中其中一台应为12M一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能依据规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。 B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和外表层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min限制。 C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点限制标高

38、和平整度，使摊铺机能铺筑出志向的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。 D、压实设备应配有振动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。 E、底面层摊铺机应用“走钢丝参考线的方式限制标高，中、外表层摊铺机应用浮动基准梁滑撬的方式限制厚度。 、混合料的拌和 1、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 2、每种规格的集料、矿粉和沥青都必需分别按要求的比例进行配料。 3、沥青材料应接受导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180，沥青与矿料的加热温度应调整到能使拌和的沥青混凝土出

39、厂温度在150165不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140150。 4、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避开产生超尺寸颗粒。 5、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、全部矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s其中干拌时间不得小于5s。 6、拌好的沥青混合料应均匀一样，无花白料，无结团成块或严峻的粗料分别现，不符合要求时不得运用，并应刚好调整。 7、出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 8、拌好的沥青混合料不马上铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合

40、摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。 、混合料的运输 1、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以削减粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 2、当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。 3、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 4、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和牢靠的照明设施

41、，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。 、混合料的摊铺 1、在铺筑混合料之前，必需对下层进行检查，特别应留意下层的污染状况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 2、为消退纵缝，应接受一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M.以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度，一般为5-10M.相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。 3、正常施工，摊铺温度不低于130-140C不超过165C；在10C气温时施工不低于140C，不超过175C.

42、摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，觉察超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 4、摊铺机确定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要马上跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随便变换速度，避开中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。 5、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧积累，任何缘由使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 6、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以接受人工铺筑混合料。 7、在雨天或外表存有积水、施工气温低于是10时，都不得摊铺混料。

43、混合料遇到水，确定不能运用必需报废，所以雨季施工时千万留意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，限制高程，其准线设置确定要满意精度要求，支座要牢固，测量要精确应两台水准仪，同时观测。中面层、外表层接受浮动基准梁摊铺不具备该条件的不准摊铺。 、混合料的压实 1、在混合料完成摊铺和刮平后应马上对路面进行检查，对不规则之处刚好用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 2、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。 3、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶。 、沥青混凝土 1、施工前，应将基层清扫洁净，使基层矿料大部非常露，并介保持枯燥。对有坑槽、不平整的应先修补和整平，若基层整体强度缺乏，则应先予补强。 2、各工序必需紧密连接，不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。支配当天施工的应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。 、塑胶跑道 、聚氨脂塑胶材料极易与水反应，形成气泡或与基础脱层，施工中水汗不得滴到地上。同时要驾驭天气状况，做好实降阵雨应急措施。还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段。 、胶面层实际厚度是指从