生产管理之基础方法ppt课件.ppt

《生产管理之基础方法ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理之基础方法ppt课件.ppt（79页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 生 产 管 理 之 基础方法基础方法 培训讲师吕晖培训讲师吕晖n n制造中心生产一部经理n n在同方工作时间2000年至今n n主要工作生产管理 质量管理培训内容培训内容一、部门工作职责及意义二、QCC活动的基础方法三、5S活动的基础方法一、部门工作职责及意义一、部门工作职责及意义n n部门工作职责n n部门主要绩效指标n n部门工作的意义部门工作职责部门工作职责n n保质保量按时完成生产任务n n提高生产效率n n统计生产制程中的信息部门主要绩效指标部门主要绩效指标n nOQC检验件合格率99.6%n n人为故障比率0.5n n生产人均效率1.4台/小时人部门工作的意义部门工作的意义QD/

2、CQD/C的含义的含义的含义的含义：Q Q质量质量 提高提高 D D交期交期 缩短缩短 C C成本成本 降低降低部门工作的意义部门工作的意义 QD/C与绩效目标的关系：与绩效目标的关系：质量质量质量质量QQ：OQCOQC检验件合格率；检验件合格率；检验件合格率；检验件合格率；人为故障比率人为故障比率人为故障比率人为故障比率 交期交期交期交期DD：生产人均效率：生产人均效率：生产人均效率：生产人均效率 人为故障比率人为故障比率人为故障比率人为故障比率 成本成本成本成本C C：生产人均效率：生产人均效率：生产人均效率：生产人均效率 OQC OQC检验件合格率检验件合格率检验件合格率检验件合格率 结

3、论：结论：结论：结论：QDCQDC与绩效指标相关，达成目标考管理活动与绩效指标相关，达成目标考管理活动与绩效指标相关，达成目标考管理活动与绩效指标相关，达成目标考管理活动二、二、QCC活动的基础方法活动的基础方法n nQCC活动的基本概念n nQCC活动的常用手法n nQCC活动的案例分析n nQCC活动的模拟课题QCC活动的基本概念活动的基本概念n n企业经营的问题n nTQM（全面品质管理）n n品管圈概念n nQCC的精神n nQCC的目的n nQCC的成果n n对QCC的误解企业经营的问题企业经营的问题 外在因素外在因素 内在因素内在因素n n不景气不景气 不良不良n n石油价格石油价

4、格 错误错误n n消费者消费者 效率效率n n保护主义保护主义 故障故障n n工资工资 报怨报怨外在因素不可控制，只可预测外在因素不可控制，只可预测外在因素不可控制，只可预测外在因素不可控制，只可预测TQM（全面品质管理）n n所有部门所有部门n n所有人员所有人员n n所有地方所有地方n n所有时间所有时间n n所有事情所有事情品质保证品质保证：保证品质是好的。（顾客满意）品质包括：产品品质 服务的品质 工作的品质 （不仅要靠努力，要靠点子）高阶高阶中坚干部中坚干部基层员工基层员工方针管理方针管理日常管理日常管理品管圈品管圈达成展开情报目标情报TQMTQM三大支柱三大支柱品管圈概念品管圈概念

5、 现场基层员工，现场基层员工，4747人组成一圈人组成一圈 通过培训，提升实力，改变观念通过培训，提升实力，改变观念 结合结合QCQC手手+经验经验+脑力激荡（集思广益）脑力激荡（集思广益）自动自发发掘问题，改善问题自动自发发掘问题，改善问题 强化企业体质，降低不良，提高利润强化企业体质，降低不良，提高利润 活用员工劳力活用员工劳力+脑力脑力 全员品管全员品管 全员改善全员改善高阶高阶中坚干部中坚干部基层员工（基层员工（80%80%）品管圈品管圈圈长圈长圈员圈员QCCQCC的精神的精神n n尊重人性。建立光明愉快的工作现场尊重人性。建立光明愉快的工作现场n n发挥潜能。（最重要）开发无限脑力资

6、源。发挥潜能。（最重要）开发无限脑力资源。n n改善企业体质，繁荣企业改善企业体质，繁荣企业 轻松一点，效率高一点轻松一点，效率高一点 QCCQCC的目的的目的1、提高现场基层干部，班组长的管理能力及领导力，进而提高部门绩效；2、提高基层员工的品质意识，问题意识及改善意识，并将此气氛渗透至现场每一角落；3、可使现场成为品质保证的核心，各部门管理稳定并持续进步，使公司的整体目标更容易达成；4、可以提高员工读上班工作的喜悦和成就感，并提高员工向心力和士气，进而提高效率；QCCQCC的目的的目的5、可达成全员参与、全面管理及自我管理的功效；6、可使圈员们自动自发，做事更主动积极；7、可使前后工程、部

7、门间相互协力，促进沟通，消除本位主义；8、可使Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安 全）达到更佳；9、可培养出一批批优秀的管理人才；10、可使CWQC、TQM推行更加落实。QCCQCC的成果的成果 有形l不良l返工l浪费l错误l成本 无形l员工实力l工作l敬业l向心力l解决问题的能力l改善工作，享受成就感对对QCCQCC的误解的误解n n立即想有大效果立即想有大效果n n只重有形，忽视无形结果只重有形，忽视无形结果n n挑毛病，欠缺鼓励挑毛病，欠缺鼓励n n为发表，为得奖而为发表，为得奖而QCCQCCn n认为是额外的工作认为是额外的工作n n认为是小孩子的玩意认为是小孩子的

8、玩意QCC活动的常用手法活动的常用手法 1.查检表查检表 2.柏拉图柏拉图 3.特性要因图特性要因图(魚骨图魚骨图)4.直方图直方图 5.管制图管制图 6.散布图散布图 7.层別法层別法QCC活动的常用手法活动的常用手法第一招第一招:查检集数据查检集数据第二招第二招:柏拉抓重点柏拉抓重点第三招第三招:魚骨追原因魚骨追原因第四招第四招:直方显分布直方显分布第五招第五招:管制找异常管制找异常第六招第六招:散布看相关散布看相关第七招第七招:层別作解析层別作解析1、查检表、查检表定义定义：是应用次数分配观念的一种 简便分析法，使用时只用简单的记号，就可以发现现场何处问题最多，产品的哪种不良最严重。分类

9、：分类：记录用点检表点检用点检表设计查检表的要领设计查检表的要领 1、可方便快速且正确的收集到数据；2、应考虑到层别的想法；3、检查项目一般在5-7项，最后一项为其它4、尽量以数字或符号记录5、履历要清楚，如检查期间、检查频率、检查对象、机台别、班别、检查人等2、柏拉图、柏拉图定义定义：根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统的加以层别分类，计算出各项目别所产生的数据及所占的比例，依照大小顺序排列，再加上累计值的图形。项目次数不良率累计不良率影响度累计影响度B1812.012.037.537.5C138.720.727.164.6A85.326.016.781.3D42.728.

10、78.389.6其他53.332.010.4100合计4832.010030 24 18 12 6 0 不良率%B C A D 其他100%81.3%累计影响度3、特性要因图、特性要因图定义定义：就是将造成某项结果的众多原因，用系统的方式图解，也就是用图来表达结果与原因之间的关系。因为其形状象鱼骨，因此又叫鱼骨图。特性人材料方法环境其它机器特性要因图制作注意事项特性要因图制作注意事项1、充分利用脑力激荡术，一起讨论；2、制作一个特性要因图时，时间不宜太 长，一般约40分钟即可；3、讨论要因时不要考虑其对策，更不能 把对策与要因同事记入于特性要因图内4、如果发现某大要因构成的小要因太多 时，可以

11、做要因再分析，另做一张特 性要因图4、直方图、直方图 定义：定义：为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来表示的图形。直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，故我们亦称之为柱状图。SL=130SV=190N=200X=145.5S=9.76N=200X=145.5S=9.76制品名:工程名:期 间:作成月日:作成者:5、控制图、控制图定义定义：是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图。分类：分类：计量值和计数值控制图UCLCLL

12、CL时间（h）UCLCLLCL时间（h）X图R图CL=XUCL=X+A2RLCL=X-A2RCL=RUCL=D4RLCL=D3R判稳准则：判稳准则：在点子随机排列的情况下，符合下列条件之一就判稳：（1）连续25个点，界外点数为0（2）连续35个点，界外点数小于等于1（3）连续100个点，界外点数小于等于2判异准则判异准则：1.点出界就判异；2.虽然点均未出界，但界内点排列不随机就判异；第二条准则的具体模式理论上有无穷多种，但具有实际物理意义并被广泛使用的有少数几种：六点倾向向上或向下就判异九点链在中心线一侧就判异三点中两点在距控制界限1范围内就判异6、散布图、散布图 定义：为探讨两个因素间相互

13、关系，收集成对的两组数据，并点绘在坐标图上，以了解其间关系的图。7、层别法法定定义：就是将多种多样的复杂资料，根据不同目的的需要分类成不同的类别，以方便以后的分析。R Y G B I 一组二组三组人员机器材料方法其它使用层别法的注意事项使用层别法的注意事项1、收集的数据，必须详细记载履历；2、层别的方向角度很多，究竟如何层别，需要 KKD（经验感觉胆识）判断；3、不同方向的层别不可混用在同一查检表上4、层别的方向不限定一个，只要有怀疑之处，都可以通过层别加以探讨QCC活动的案例分析活动的案例分析n n略 （后补）QCC活动的模拟课题活动的模拟课题略三、三、5S活动的基础方法活动的基础方法n n

14、5S活动的基本概念n n5S活动的要点n n5S活动的现场检查分析5S活动的基本概念n n5S是企业管理的基石n n5S的含义n n5S的三大支柱n n5S活动的目的n n5S之间的关系 5S（基石）5S5S是企业管理的基石是企业管理的基石 Q品质C成本D交期S服务T技术M管理公司的方针目标 现代企业之屋现代企业之屋土壤（5S）企业TQMTPMISO 5S 5S与其它系统之间的关系与其它系统之间的关系JIT 整理seiri 整顿seiton 清扫seiso 清洁seiketsu 素养shitsuke 何谓5S?5S的含义5S5S的含义的含义中文中文日文日文英文英文备注备注整理整理seirise

15、iriOrganizationOrganization 倒掉垃圾，长期不用倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库。的东西放仓库。整顿整顿seitonseitonNeatnessNeatness 30 30秒内可以找到要找秒内可以找到要找的东西。的东西。清扫清扫seisoseisoCleaningCleaning谁使用谁清洁（管理）谁使用谁清洁（管理）清洁清洁seiketsuseiketsuStandardisationStandardisation管理的公开化、透明化管理的公开化、透明化素养素养shitsukeshitsukeDiscipline and TrainingDiscipline and

16、Training严守标准、团队精神严守标准、团队精神关关于于5S5S整整理理要要与与不不要要，一一留留一一弃弃；整整顿顿科科学学布布局局，取取用用快快捷捷；清清扫扫清清除除垃垃圾圾，美美化化环环境境；清清洁洁洁洁净净环环境境，贯贯彻彻到到底底；修修养养形形成成制制度度，养养成成习习惯惯。5S的三大支柱的三大支柱n n5S 5S 的活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其的活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱。活动内容分成三大支柱。n n首先是创造一个有规律的工厂，首先是创造一个有规律的工厂，5S5S改变人的行动方法，所改变人的行动方法，所以如何训练每个人能为

17、自己的行为负责就变得十分重要。以如何训练每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。n n其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。这是一场意识革命。能焕然一新，令人眼睛一亮。这是一场意识革命。n n再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。这也可以说是错

18、误。这也可以说是5S5S的标准化。的标准化。5S的三大支柱的三大支柱三大三大支柱支柱创造有规律的工厂创造有规律的工厂创造干净的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂创造目视管理的工厂目标目标提高管理水准（大家是否遵守提高管理水准（大家是否遵守决定的事项）决定的事项）提升工厂设备干净度（工厂角、提升工厂设备干净度（工厂角、设备的清洁尽量全面）设备的清洁尽量全面）加强错误防止力（看到异常能立加强错误防止力（看到异常能立刻解决，刻解决，5S5S的标准化）的标准化）具体具体的活的活动项动项目目1 1。大家一起。大家一起5S5S（3 3、5 5、1010分钟分钟5S5S）；）；2 2。分工合作制；。分工合

19、作制；3 3。平行直角动；。平行直角动；4 4。3030秒取出放入；秒取出放入；5 5。绿化运动；。绿化运动；6 6。安全用具穿戴运。安全用具穿戴运 动；动；7 7。100%100%出勤周；出勤周；8 8。异常处理训练；。异常处理训练；1 1。清除呆、废品。清除呆、废品 运动；运动；2 2。大扫除；。大扫除；3 3。光亮运动；。光亮运动；4 4。加盖防尘；。加盖防尘；5 5。清扫用具管理；。清扫用具管理；6 6。整齐运动；。整齐运动；7 7。透明化；。透明化；8 8。防噪音运动；。防噪音运动；9 9。色彩调整；。色彩调整；1010。公告物表示法；。公告物表示法；1 1。看板管理；。看板管理；2

20、 2。责任者标示；。责任者标示；3 3。档案；。档案；4 4。警示标示；。警示标示；5 5。划线；。划线；6 6。配管色；。配管色；7 7。灭火器；。灭火器；8 8。开关表示；。开关表示；9 9。置物法；。置物法；1010。管理界限表示；。管理界限表示；缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障 组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神形成自主改善的机制提高管理水平，改善企业的经营状况5S活动的目的5S5S之间的关系之间的关系第1个S整理第5个S修养第4个S清

21、洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿5S活动的要点n n1S整理n n2S整顿n n3S清扫n n4S清洁n n5S素养n n5S推行步骤 5S 5S推行要点推行要点1S1S整理整理整理整理（1 1）定义）定义 对现场的物品，进行区分要用和不要用的，对现场的物品，进行区分要用和不要用的，不要用的清除掉，长期不用的放进仓库。不要用的清除掉，长期不用的放进仓库。（2 2）目的）目的 把把“空间空间”腾出来活用，防止误用，创造清腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。爽的工作环境。（3 3）整理的）整

22、理的“三清三清”原则原则 清理清理区分需要品和不需要品区分需要品和不需要品 清除清除清理不需品清理不需品 清爽清爽层别管理需要品层别管理需要品 5S 5S推行要点推行要点整理整理 对工作场所全面检查，包对工作场所全面检查，包括看到和看不到的；括看到和看不到的；A A、地面上、地面上 B B、工作台、工作台 C C、办公区域、办公区域 D D、材料架、材料架 E E、墙上墙上 F F、室外室外 （4）整理推行要领 全面检查：（4 4）推行要领）推行要领 制定制定5S5S标准标准：定需要和不需要的判别标准。定需要和不需要的判别标准。5S 5S推行要点推行要点整理整理要要不要不要 1 1、机器设备、

23、电器装置；、机器设备、电器装置；2 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3 3、使用的工作夹具；、使用的工作夹具；4 4、原材料、半成品、成品；、原材料、半成品、成品；5 5、防尘用具；、防尘用具；6 6、办公用品、文具；、办公用品、文具；7 7、使用中的看报、海报；、使用中的看报、海报；8 8、清洁工具、用品；、清洁工具、用品；9 9、文件资料、图表档案；、文件资料、图表档案；10 10、作业指导书、检验用样品；、作业指导书、检验用样品；1 1、地板上、地板上 杂物、灰尘、纸屑杂物、灰尘、纸屑 不使用的工装夹具不使用的工装夹具 不使用的办公用品不使用的办公用品 破烂的垃圾桶、纸

24、箱破烂的垃圾桶、纸箱 滞料、过期料滞料、过期料2 2、工作台、橱窗、工作台、橱窗 过时的报表、资料过时的报表、资料 损坏的工具、样品损坏的工具、样品 多余的材料多余的材料 私人用品私人用品3 3、墙上、墙上 蜘蛛网蜘蛛网 无用的作业指导书无用的作业指导书 破烂的意见箱、提案箱破烂的意见箱、提案箱 老旧的海报、标语老旧的海报、标语4 4、天花板上、天花板上 不再使用的吊扇不再使用的吊扇 不再使用的各种挂具不再使用的各种挂具 无用的各种管线无用的各种管线 无效的标牌、指示牌无效的标牌、指示牌 5S 5S推行要点推行要点整理整理 决定处理方式决定处理方式：调查物品的使用频率，尤其是工具类，决定其调查

25、物品的使用频率，尤其是工具类，决定其处理方式。处理方式。使用频率使用频率处置方式处置方式一年未使用一次的物品一年未使用一次的物品废弃废弃 放置仓库放置仓库也许要使用的物品也许要使用的物品放在工作场所附近集中摆放放在工作场所附近集中摆放三个月使用一次的物品三个月使用一次的物品放在工作场所附近集中摆放放在工作场所附近集中摆放一周使用一次的物品一周使用一次的物品放在作业现场放在作业现场三天用一次的物品三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方或随身携带放在不要移动就可以取到的地方或随身携带 5S 5S推行要点推行要点整理整理制定废弃物处理办法制定废弃物处理办法 非必需品无使用价值有使用价值折价变卖

26、转移为其他用途另作它用作为训练工具展示教育涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全污染环境物特别处理分类后出售特别处理 5S 5S推行要点推行要点整理整理每日自我检查减少有效空间的浪费 变化与需求案例：1、无使用价值废弃 2、不使用不要 （红黄牌难以割舍）3、销售不出不要 4、多余零件不要 5、造成不便不要 6、闲置设备不要 7、良与不良分开 8、滞留减少谋求顺畅 5S 5S推行要点推行要点整理整理123451234 因为“有”反而造成不便的车间 5S 5S推行要点推行要点整理整理1234567891、消除搬运2、节省人力 5S 5S推行要点推行要点2S2S整顿整顿整顿整顿（1 1）定义）定义 把

27、要用的东西留下来，依规定按照把要用的东西留下来，依规定按照“三定原则三定原则”：定品、定位、定量地：定品、定位、定量地摆放整齐，明确地标示出来。摆放整齐，明确地标示出来。（2 2）目的）目的 整齐有标识，不要浪费整齐有标识，不要浪费“时间时间”找找寻东西，工作场所一目了然，创造整寻东西，工作场所一目了然，创造整齐洁净的环境。齐洁净的环境。（3 3）整顿的三定原则）整顿的三定原则 定物、定位、定量定物、定位、定量 亮丽的环境来自整理整顿物料寻找百态图所需物品没有急需订货 唉！糟糕！寻找未果订货后来又找到好不易找到下班了不良品不能使用数量不够可惜！立即找到立即能使用数量太多合适 太多了！寻找 我最

28、棒！（4 4）推行要领）推行要领 进一步落实整理工作；进一步落实整理工作；A A、整理工作未落实、整理工作未落实 B B、不要的东西管理会、不要的东西管理会造成浪费。造成浪费。（库存管理或盘点）（库存管理或盘点）5S 5S推行要点推行要点2S2S整顿整顿空间浪费不能使用而浪费（4 4）推行要领）推行要领 定位布置流程，确定放置场所；定位布置流程，确定放置场所；定位原则：定位原则：1 1、位置要固定、位置要固定 2 2、根据使用频率和便利决定放置场所。、根据使用频率和便利决定放置场所。定位要点：定位要点：1 1、根据使用频率决定放置场所；、根据使用频率决定放置场所；2 2、放置场所原则上要、放置

29、场所原则上要100100设定；设定；3 3、置放场所可用电脑模拟或沙盘推、置放场所可用电脑模拟或沙盘推 移移图来演练，以便配置。图来演练，以便配置。4 4、流程配置原则：、流程配置原则：综合原则、最短距离、综合原则、最短距离、流程化原则、立体原则、流程化原则、立体原则、安全与满足原则、弹性化原则安全与满足原则、弹性化原则 5S 5S推行要点推行要点2S2S整顿整顿（4 4）推行要领）推行要领 定位布置流程，确定放置场所；定位布置流程，确定放置场所；定位要点定位要点 5 5、物品的保管要定位、定量；、物品的保管要定位、定量；6 6、生产线附近只能放真正需要的物品；、生产线附近只能放真正需要的物品

30、；7 7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定；、放置场所的最适空间，可运用弹性设定；8 8、堆高标准、堆高标准120cm,120cm,超高需放置易取墙边；超高需放置易取墙边；9 9、危险品应在特定的场所保管；、危险品应在特定的场所保管；10 10、不良容器应及时清除，纸类物品不可放置潮湿的场所；、不良容器应及时清除，纸类物品不可放置潮湿的场所；11 11、无法按规定位置放置的物品，应挂、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放暂放”标识牌，注明：标识牌，注明：原因、放置时间、负责人、预计防止何时等；原因、放置时间、负责人、预计防止何时等；5S 5S推行要点推行要点2S2S整顿整顿 5S 5S推行要

31、点推行要点2S2S整顿整顿（4 4）推行要领）推行要领 规定放置方法规定放置方法 A A、根据类别和形态决定放置；、根据类别和形态决定放置；产品按类别放置产品按类别放置如某型号的维修工具集如某型号的维修工具集中放置；中放置；机能按类别放置机能按类别放置家用、商用、家用、商用、F F、V V B B、立体放置，提高收容率；、立体放置，提高收容率；C C、按先进先出原则放置；、按先进先出原则放置；D D、危险场所应用栅栏隔离；、危险场所应用栅栏隔离；E E、放置原则平行、直角；、放置原则平行、直角；F F、不超出规定的范围；、不超出规定的范围；G G、在放置方法上下功夫；、在放置方法上下功夫；架式

32、、箱内、工具柜、悬吊式架式、箱内、工具柜、悬吊式 H H、清扫工具以挂式方法放置；、清扫工具以挂式方法放置；I I、必要时，设定物品负责人及点检表。、必要时，设定物品负责人及点检表。5S 5S推行要点推行要点2S2S整顿整顿（4 4）推行要领）推行要领 划线定位用醒目的颜色划线定划线定位用醒目的颜色划线定位位:色带宽度的参考标准：色带宽度的参考标准：A A、主通道：、主通道：10cm10cm B B、次通道、次通道/区域线：区域线：5 57cm7cm 通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：A A、人行道：约、人行道：约80cm80cm B B、单向车道：、单向车道：W+60cmW+60cm

33、C C、双向车道：、双向车道：W1+W2+80cmW1+W2+80cm 划线定位方式：划线定位方式：A A、油漆、油漆 B B、定位斑马线、定位斑马线 C C、瓷砖、瓷砖 D D、栅栏、栅栏 颜色区分，含义为：颜色区分，含义为：黄色黄色一般通道、区域线一般通道、区域线 白色白色工作区域工作区域 绿色绿色良品区、通行道良品区、通行道 红色红色不良区警告、安全管制不良区警告、安全管制 （4）推行要领 标识场所物品标识场所物品 A A、放置场所和物品原则一对一标识、放置场所和物品原则一对一标识 B B、标识现场标识和放置场所、标识现场标识和放置场所 C C、标识通用性易变更、活用颜色标识、标识通用性

34、易变更、活用颜色标识 （暂放牌管理担当、时间跨度）（暂放牌管理担当、时间跨度）D D、表示方法标签、显示板。现场表示境、表示方法标签、显示板。现场表示境 界线带上。界线带上。5S 5S推行要点推行要点2S2S整顿整顿 5S 5S推行要点推行要点3S3S清扫清扫清扫（1）定义清除工作场所内的脏污，将看得见和看不见的地方清扫干净，并防止污染的发生。（2）目的清除“脏污”，保持职场内干净明亮，创造清洁的工作场所，并使质量保持稳定。（3）清扫的三扫原则扫漏（溢出物)扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）5S 5S推行要点推行要点3S3S清扫清扫（4 4）推行要领）推行要领 建立清扫责任区（室内外）建立清扫责

35、任区（室内外）A A、利用平面图，标识各责任区及负责人；、利用平面图，标识各责任区及负责人；B B、各责任区应细化各自的定置图；、各责任区应细化各自的定置图；C C、公共区域可采取轮值的方式。、公共区域可采取轮值的方式。周期性地例行清扫，清理脏污。周期性地例行清扫，清理脏污。A A、规定清扫的内容、规定清扫的内容,每日每周的清扫时间和每日每周的清扫时间和内容；内容；B B、清扫中发现的不良之处应加以改善；、清扫中发现的不良之处应加以改善；（如死角、墙角）（如死角、墙角）C C、具有不容许污秽存在的观念；、具有不容许污秽存在的观念；D D、清扫用品的保洁和定位、清扫用品的保洁和定位 5S 5S推

36、行要点推行要点3S3S清扫清扫（4 4）推行要领）推行要领 调查污染源，予以杜绝；调查污染源，予以杜绝；A A、脏污是一切异常与不良的根源；、脏污是一切异常与不良的根源；B B、调查脏污的源头；、调查脏污的源头；C C、检讨脏污的对策；、检讨脏污的对策；杜绝式杜绝式 收集式收集式 清扫标准化清扫标准化 建立清扫标准，作为规范。建立清扫标准，作为规范。清扫清扫对象对象清扫清扫方法方法清扫清扫标准标准清扫清扫周期周期清扫清扫时机时机清扫清扫工具工具清扫清扫时间时间负责负责人人备注备注 5S 5S推行要点推行要点4S4S清洁清洁清洁清洁（1 1）定义）定义 将将3S3S实施的做法制度化、规范实施的做

37、法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。化，并贯彻执行及维持成果。（2 2）目的）目的 通过制度化来维持成果，并显通过制度化来维持成果，并显现现“异常异常”之所在。之所在。（3 3）清洁的三持原则）清洁的三持原则 维持（不制造脏乱）维持（不制造脏乱）保持（不扩散脏乱）保持（不扩散脏乱）坚持（不恢复脏乱）坚持（不恢复脏乱）形 式行事习 惯 5S 5S推行要点推行要点4S4S清洁清洁（4 4）推行要领）推行要领 落实落实3S3S工作工作 动作动作整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫 结果结果清洁（状态）清洁（状态）制定目视管理、颜色管理的基准制定目视管理、颜色管理的基准 清洁清洁 清净整洁（狭义）清净

38、整洁（狭义）美化正常（广义）美化正常（广义）制订稽核方法制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行制订奖惩制度，加强执行 维持维持5S5S意识意识 领导带头巡查、带动重视领导带头巡查、带动重视 素养素养（1 1）定义）定义 人人依规定行事，养成好习惯。人人依规定行事，养成好习惯。（2 2）目的）目的 改变改变“人质人质”，养成工作规范认真的习惯，营造团队精神。，养成工作规范认真的习惯，营造团队精神。（3 3）素养的三守原则）素养的三守原则 守纪律守纪律 守时间守时间 守标准守标准（4 4）推行要领）推行要领 持续推动前持续推动前4S4S至习惯化至习惯化 制定共同遵守的规章制度制定共同遵守的规章制度

39、制定礼仪手册制定礼仪手册 语言礼仪语言礼仪 电话礼仪电话礼仪 仪表礼仪仪表礼仪 行为礼仪行为礼仪 教育训练教育训练 新入职专项训练新入职专项训练 早会提升共识早会提升共识 在职训练在职训练 IE IE、QCQC改善手法改善手法 推行精神提升活动推行精神提升活动 早会早会 演讲演讲 推行礼貌活动推行礼貌活动 自主改善活动自主改善活动 5S 5S推行要点推行要点5S5S素养素养 5S 5S推行的步骤推行的步骤整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化行为态度5S推进原理图1 1、成立推行组织、成立推行组织 活动导入流程图活动导入流程图 成立推行委员会成立推行委员会 确定组织职责确定组织职责 责任区域的

40、划分责任区域的划分2 2、拟定推行方针及目标、拟定推行方针及目标 方针方针 目标目标3 3、制定、制定5S5S推行工作计划推行工作计划 日程方案日程方案 资料收集资料收集 由由5S5S推行委员会制定推行委员会制定5S5S活动实施办法活动实施办法4 4、说明与教育、说明与教育 全员全员5S5S培训培训 骨干骨干5S5S培训培训 评审委员勤前训练评审委员勤前训练5 5、活动前的宣导造势、活动前的宣导造势 （如：板报、演讲、征文）（如：板报、演讲、征文）6 6、5S5S活动试行活动试行 前期准备前期准备 红牌作战红牌作战 整顿作战整顿作战 活动办法试行及调整活动办法试行及调整 5S 5S推行的步骤推行的步骤 5S 5S推行的步骤推行的步骤7 7、5S5S活动评鉴活动评鉴 制定评分标准表制定评分标准表 评分道具的准备评分道具的准备 评分方法及时间评分方法及时间 整改措施整改措施8 8、5S5S导入实施及查核导入实施及查核9 9、评鉴公布及奖惩、评鉴公布及奖惩1010、检讨及改善修正、检讨及改善修正1111、纳入日常管理活动、纳入日常管理活动5S活动的现场检查分析活动的现场检查分析略谢谢大家