反渗透技术.pptx

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1、1饮料生产中的反渗透技术 反渗透技术的基础是分离膜，分离膜是具有选择性透过性能的薄膜。反渗透膜工作过程中，水的透过速率远远大于溶解的水中的溶质（盐分）。从而实现了水和盐分的分离，得到纯净水以及浓缩的盐溶液。一、反渗透的基本原理22、反渗透与渗透压 渗透是纯水从稀溶液一侧穿过半透膜（反渗透膜）向浓溶液一侧自发流动的过程。水能通过反渗透膜，盐分（溶质）几乎不能通过，这称为渗透。如下图所示。一、反渗透的基本原理3 纯水侧的水流入盐水侧，盐水的液位上升，当上升到两侧出现一定压力差后，水通过膜的净流量等于零，整个过程达到一个平衡，此时，两边液位高度差对应的压力，称为渗透压，渗透压是溶液的一种特性，它随溶

2、液浓度差的增大而增大，一般是以Nacl溶液为基础进行估算，即每增加1mg/L Nacl约增加渗透压为69Pa，这可用于大多数天然水的估算。35000mg/L 的Nacl溶液渗透压为27.5MPa（398PSI）。当在膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流向就会逆转，此时盐水中的水将流入淡水侧，这称反渗透。一、反渗透的基本原理2、反渗透与渗透压41、各离子透过膜的规律 一般来说，1价离子透过率大于2价离子；2价离子透过率大于3价离子；同价离子的水合半径越小。透过率越大，以阳离子为例，离子透过膜易、难顺序如下：K+Na+Ca2+Mg2+Fe3+Ae3+透过率越来越小。溶解气体如CO2透过率几

3、乎为100%，HCO-3和F-透过率随PH值升高而降低。一、反渗透的基本原理5（1）脱盐率（SP）：进水的含盐量（TDS）与浓水含盐量的比，记作 SP=式中：Cp 透过水盐浓度 Cfm进水盐浓度注：盐浓度是指膜面的平均盐浓度6（2）回收率：膜元件产水流量与进水流量之比 R=100%（p/f）p为产水流量，f为进水流量（3）盐透过率：产水含盐量与进水含盐量（TDS）的比，其计算式盐透过率=（1-脱盐率）100%反渗透复合膜盐透过率每年增长3%-7%7（1）压力：给水压力升高，膜的水通量增大；但它不影响盐透过率，在盐透过率不变的情况下，水通量增大时，产品水含盐量下降，脱盐率提高了；三、膜运行条件的

4、影响因素8（2）温度：进水温度上升而其他运行参数不变时，产水量增温升1，一般产水量可增大2-3%，但盐的透过量有更大的增加，因此，显示出脱盐率也下降；三、膜运行条件的影响因素9（3）进水含盐量：进水含盐量增加，产水量和脱盐率平均下降，因为进水含盐量增大，渗透压也增大。进水压力不变时，产水通量会下降，脱盐率也下降;三、膜运行条件的影响因素10（4）回收率：增大产品水的回收率，进水压力恒定，进水侧的平均含盐量升高，渗透压增大，使产水通量稍有下降。脱盐率也降低；三、膜运行条件的影响因素11（5）PH值：脱盐率和产水量在一定的PH值范围内较为恒定，其最大脱盐率在PH=8.5。三、膜运行条件的影响因素1

5、2 各种反渗透膜因膜材料不同，工艺、结构不同，因此以上运行条件对膜运行参数的影响也不完全相同三、膜运行条件的影响因素13 1、产水流量 39.7m3/day 2、最低脱盐率 99.7%3、有效膜面积 37.2m2 产水量及脱盐率在以下条件得出：2000ppm Nacl，15bar进水压力，25，PH=6.5-7；回收率：15%。144 4、操作极限、操作极限（1）最高工作温度：45（2）最高操作压力：41bar（3）最大压降：1bar（4）PH范围（连续运行）2-11（5）CIP PH范围 1-13（6）SDI155（7）允许游离氯含量0.1ppm15 5、几点说明 膜元件的脱盐率是在一定的条

6、件下测得的，若条件不同，所得的结果也不同，当进行元件膜性能和规格比较时请记住这一点。在测试条件下得到的性能与系统性能是有区别的；每支膜最大压降为1bar，6支膜装入一只压力容器中，其最大允许压降为4.1bar；膜的抗氯能力也可以ppm小时表示，1000ppm抗氯能力，即膜元件与1ppm余氯接触1000小时，可能会出现膜的降解现象；8”反渗透膜最大进水流量：15m3/H(对于SDI5地表水)8”反渗透膜最小浓水流量：3.4m3/H(对于SDI5地表水)161 1、反渗透系统运行应严格遵从操作手册的指引，此外尤其注意以、反渗透系统运行应严格遵从操作手册的指引，此外尤其注意以下要点：下要点：（1）反

7、渗透的进水温度应小于45（2）给水的SDI15应当小于4.0，必须小于5（3）所使用的阻垢剂应是膜厂家允许的（4）回收率应受盐的浓度限制，不能超过生产厂规定的限度（5）给水要采取消除细菌的措施（6）对比初始运行产品水流量，经过标准化后，下降10%-15%时要进行膜的清洗（7）单个膜元件的压降不能大于1bar，6个膜元件的压力容器的压降不能大于4.1bar（8）为防止微生物在长时间停用时生长，膜元件应浸泡在1%的亚硫酸氢钠保护液中。17（9）运行时反渗透产水的静压力不应超过给水/浓水压力0.35bar，停机时，产品水侧静压不能超过0.3bar(10)膜元件运行时（特别是起动）对给水冲击压力必须设

8、法消除，为防止水锤产水在高压泵出口可装行程时间为25s的慢开门，或用变频器起动高压泵。（11）给水中不应含有臭氧、余氯或其他强氧化剂（12）给水为地表水源时，要采取消除细菌的预处理措施。（13）当化学清洗膜时，PH值不应小于1，也不应大于13。（14）为了防止微生物在长时间停用时生长，膜元件应浸在保护溶液中，保护溶液应是含有1-1.5%的亚硫酸钠（食品级）溶液中。（15）在不同温度条件下运行，膜的性能将受到影响，尤其注意冬季水温较低对膜的产水影响。（16）系统停运时应进行系统冲洗，冲洗方式有采用渗透水冲洗系统，采用不开高压泵的低压水冲洗。182、运行数据记录 运行数据可以说明系统的性能，在整个

9、反渗透运行期间都要进行日常收集，这些数据与定期的水质分析一起为评价反渗透系统的性能提供资料，具体内容如下：（1）流量（产品水和浓水流量）（2）压力（各段给水、浓水、产品水、5m过滤器出口、入口）（3）温度（给水）（4）余氯（给水）（5）PH值（给水、产品水）（6）电导率（给水、产品水）（7）SDI（给水）193、返渗透系统故障症状，起因及纠正措施20（1）OSMO系列反渗透膜能耐氯吗？所有的超薄聚酰胺复合膜，活性氯均会氧化膜表面，引起膜元件对盐份的脱除能力的下降。OSMO反渗透膜可以承受1000ppm.hr的余氯氧化攻击，微量的金属会加速这一氧化过程，因此，应对RO进水脱氯处理。六、常见问题解

10、答21（2）为什么RO产水的PH值低于进水的PH值？当了解了CO2、HCO3-和CO3-之间的平衡，就能够找到这一问题的最好答案。在密闭的体系内，CO2、HCO3-和CO3-的相对含量随PH值的变化而变化，低PH值条件下，CO2占主要部份，中等的PH值范围内，主要为HCO3-，高PH值范围内，主要为CO3-。由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，RO产水中的CO2含量与RO进水中的CO2含量基本相同，但是HCO3-和CO3-常常能够减少1-2个数量级，这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO3-之间的平衡，在系列反应中，CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移，直到建立新的

11、平衡。CO2+H2O HCO3-+H+如果进水中含有CO2，则RO的产水PH值总会降低，对于大多数RO系统反渗透产水的PH值将有1-2个PH值的下降，当进水碱度和HCO3-高时，产水PH值下降就更大。为数极少的进水，含较少的CO2、HCO3-或CO3-这样看到产水PH值的变化就少，某些国家和地区，对于饮用水PH值有规定，一般为6.5-9.0,根据我们的理解，这是为了防止输水管路的腐蚀，而饮用低PH值的水，本身不会引起任何健康问题，众所周知，许多超市售含碳酸饮料其PH值在2-4之间。22六、常见问题解答（3）怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗？为了获得最好的清洗效果，选择能对症的清洗剂和

12、清洗步骤非常重要，错误的清洗实际上还会恶化系统性能，一般来说，无机结垢污染物，推荐使用酸性清洗液，微生物或有机污染物，推荐使用碱性清洗液。23六、常见问题解答（4）怎样发现哪些膜元件需要更换？（）如果反渗透或纳滤系统中某一系列或某一支压力容器的产水，出现含盐量（电导率）异常升高，这就明显地说明，“O”型圈有渗漏或该处的元件有故障。确定故障的关键在于所设计的膜系统应能够方便诊断和鉴别出任何性能有异常的膜元件或系统部件：每支压力容器应设置取样口，装置产水应分段以便于从出现问题的总产水中，追踪到有问题的压力容器，而每支压力容器又应允许从产水管内插入取样管探测产水电导率，以确定故障具体位置。这称为探针

13、法，提醒大家，“O”形圈泄漏是最常见的水质下降的原因。24六、常见问题解答（4）附：探针法（）探测法采用一根约1/4英寸直径塑料管插入整个膜组件的产水中心管内，如图所示，它需要断开被测外壳的产水管于总产水管的接管或卸下压力容器另一端的产水出口堵头。如果没有拆开与产水总管的连接，则应确保其它压力容器的产水不会影响探测工作。25六、常见问题解答（4）附：探针法（）当RO/NF系统以正常操作条件运行时，从压力容器产水中心管内初始分流出来的水样是没有代表性的，应等待几分钟，使探测引水管得到冲洗，系统达到平衡，然后从探测管流出来的产水TDS数值可由手持式仪表进行测定，并作数据记录，它能反应出该位置膜元件

14、的产水TDS值，探测管应从最深处拉出6英寸（根据不同外壳品牌而异），以测定压力容器端板和元件间适配器（俗称手榴弹）处的产水电导率，然后再拉出8英寸，测定出该处的产水电导率，按此间隔获得产水电导的分布规律如图所示，取样的位置间隔必须为8英寸（200mm），以便每组中的第五个产水取样对应于两个组件间的内接头。这种测量方法可以测量每一组件的多处数据，并同时检查了所有的内接头和适配器的“O”形圈。因此在测量时应在取样管上做上记号，以便快速找到所需的取样位置。26六、常见问题解答（4）附：探针法（）27六、常见问题解答（4）附：探针法（）从容器的进水端到浓水端，正常产水的电导率分布显示平衡的增高态势。若

15、出现非正常的偏离这一分布规律就可以确定高漏盐率故障的位置。“O”形圈故障一般会反映出对应于内接头或适配器处的电导率变化曲线上有一个突然变化。而其它位置的电导率显著增加说明相应膜元件存在故障。28六、常见问题解答（5）什么时候需要探测膜系统，如何做？系统脱盐率降低可能是元件的均匀变化，也有可能局限于前端或末端的少数几个膜元件，它可能是整个系统每个压力容器的故障，也可能仅限于几个压力容器。因此，需要测定单支压力容器产水TDS值，以及单个膜元件的性能情况。29六、常见问题解答（6）怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生？当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查

16、看一次。当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%（重量）食品级亚硫酸氢钠（未经钴活化过），浸泡约1小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。30六、常见问题解答（7）在膜系统开机之前是否应该赶走系统内的空气？我们要求必须以低压低流量将空气赶走，才能启动膜系统。该操作的压力在0.2-0.4Mpa之间，低压冲洗排气时，应让所有的浓水和产水排入下水道，如果压力上升过快，而膜元件和压力容器内还有空气时，将会在元件的水流方向和径向产生额外的冲击力，严重时使膜的外包皮破裂。31六、常见问题解答（8）膜系统能否频繁的启停？膜系统是按连续运行作为设计基准的，但

17、在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。如果停机少于24小时，则无需采取预防微生物滋生措施。但停机时间超过上述规定，应采用保护液作为系统保存或定时冲洗膜系统。32六、常见问题解答（9）膜元件上安装盐水密封圈其方向怎么确定？要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口（唇边）将进一步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。33六、常见问题解答（10

18、）何谓膜结垢的称量判断法？膜元件的重量是判断其受污染的重要指标，一般8”膜元件湿水后沥干后称重在14-15kg。膜元件结垢后，重量会增加，某些严重污堵的元件重量会增加1倍以上。34六、常见问题解答（11）进水TDS和电导率之间关系怎样？对于多数水源，电导率/TDS的比率为1.2-1.7之间，海水可选用1.4比率，而苦咸水选用1.3比率进行换算。例如，某处井水TDS=470mg/L，测得电导率600s/cm，则600/4701.28。35六、常见问题解答（12 12）怎样知道膜是否已受到污染？）怎样知道膜是否已受到污染？以下是污染的常见症状：在标准压力下，产水量下降 为了达到标准产水量，必须提高

19、运行压力 进水与浓水之间的压降增加 膜元件的重量增加 膜脱除率明显变化（增加或降低）当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出（表明进水流道完全堵塞）。36六、常见问题解答（13）膜元件能否在阳光下暴晒？不能，即使是在原包装箱内也不允许。建议室内存放，并应防止从窗户等处进来的阳光长时间照射，环境温不得超过45。37六、常见问题解答（14）PH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响？膜元件由于其专有的全芳香高交联度脱盐层化学结构特点，只要在规定的产品对应PH范围内（一般为2-11），PH对膜性能本身的影响很小。但是水中许多离子本身的特性受PH的影响巨大，例如当

20、柠檬酸等类的弱酸在低PH条件下，主要呈非离子态，而在高PH值下出现解离而呈离子态。由于同一离子，荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低，因此PH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。38六、常见问题解答（15）反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗？反渗透（RO）非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上（脱盐率99.9%）。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。39六、常见问题解答（16）温度对产

21、水量有何影响？温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。产水量变化大概是每升高1，水通量增加2-3%，反之亦然。40六、常见问题解答（17）什么是膜压密化？为何发生？在高温高压条件的协同作用下，会出现膜的压密化现象，其结果会造成产水量或系统的出力下降，压密化是膜性能的不可逆衰减，事实上，复合膜比醋酸纤维素膜更耐压密化，但是频繁的水锤作用也会引起膜的压密化，必须避免。41六、常见问题解答（18）什么是颗粒和胶体污染？如何测定？反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差

22、的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等。水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价。42六、常见问题解答（19）不对系统作冲洗，最长允许停机多久？如果系统使用阻垢剂，当水温在20-38之间，大约4小时；在20以下时，大约8小时；如果系统未用阻垢剂，约1天。43六、常见问题解答（20）OSMO反渗透膜元件的最低浓水排放量是多少？系统中每一支元件最低浓水排放量取决于膜元件尺寸、型号和进水类型（SDI15值）例OSMO-8040-SP最小浓水流量一般应按大于3.6m3/H考虑。44六、常见问题解答（21）反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少

23、？最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、PH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。45六、常见问题解答（22）在RO系统中保安过滤器滤芯的孔径应选多大？多数情况下，选在5m的过滤精度的滤芯，但当胶体、硅含量高的进水，建议采用孔径更小的滤芯。46六、常见问题解答（23）三卤代甲烷（THM），四氯化碳（CTC）和其他低分子量含氯化合物，反渗透膜能脱除吗？含上述卤素的化合物，如THM，CTC等在废水、某些受污染的地下水和经过氯等消毒过的水源中普遍存在，他们已被证明对健康存在威胁，他们属于中等分子量的有

24、机物，反渗透膜对他们有极高的脱除率。47六、常见问题解答（24）压降是怎样定义的，为何高压降会有问题？压降定义为组件或压力容器进水与浓水间的压力损失，在正常操作条件下，每支OSMO膜元件本身的压降为4-5psi（0.3bar）。随着元件内污染的累积，压降会逐渐增加，高压降是必须关注的问题，因为它能引起望远镜现象并降低系统的操作效率和性能，含6芯元件的外壳最大允许压降为60psi（4.1bar）。48六、常见问题解答（25）RO系统应多久清洗一次？一般情况下，当标准化通量下降10-15%时，或系统脱盐率下降10-15%，或操作压力及段间压差升高10-15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程

25、度有直接的关系。当SDI153时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍。但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。49六、常见问题解答（26）什么是SDI？目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数（SDI，又称污堵指数），这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF的运行过程中，必须定期进行测量（对于地表水每日测定2-3次），ASTMD4189-82规定了该测试标准。膜系统进水规定SDI15值必须5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤、超滤、微滤等。50六、常见问题解答（27）反渗透和纳滤之间有何区别？纳滤是位

26、于反渗透和超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子大小小于0.0001微米，纳滤可脱除分子大小在0.001微米左右的溶质，纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要象反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。51六、常见问题解答（28）膜技术具有怎样的分离能力？a、反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性的

27、脱除率为95-99%；进水中的有机物脱除率99%，操作压力从进水为苦咸水时的7bar（100psi）到海水时的69bar(1000psi)。b、纳滤能脱除颗粒在1nm（10埃）的杂质和分子量大于200-400的有机物，溶解性固体的脱除率20-98%，含单价阴离子的盐（如Nacl和CaCl2）脱除率为20-80%，而含二价阴离子的盐（如MgSO4）脱除率较高，为90-98%。52六、常见问题解答（28）膜技术具有怎样的分离能力？c、超滤对于大于100-1000埃（0.01-0.1微米）的大分子有分离作用。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数

28、超滤膜的截留分子量为1,000-100,000。d、微滤脱除颗粒的范围约0.1-1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留，而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总是悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1-3bar。53六、常见问题解答(29)为什么膜元件的产水流量会下降？有以下因素影响产水量和产水压力：（1）进水温度：进水温度极大地影响产水量。RO膜的额定流量是在理想水源温度为25的条件下测得。温度每降低1，产品水流量减少3%。现在比较流行的RO高压泵为离心泵，选择高压泵时，要充分考虑温度波动对反渗透系统的影响，一般来说当今水温度波动超过5，则可考虑采用变频泵

29、；也可以选择一个较大的高压泵，同时在泵的出水口处安装一个截流阀，以用来调整不同季节的操作压力。54六、常见问题解答(29)为什么膜元件的产水流量会下降？（2）RO泵压力：RO膜设计在规定的压力下运行，以得到适宜的产水量和去除率。在低于推荐泵压力的条件下运行RO，产水量将低于设想值。（3）RO膜的洁净度：泥沙、有机物、和无机结垢沉淀等污染物会沉积在膜表面。这些污染物会堵塞膜，并阻碍水流过膜，从而降低RO产水量。55六、常见问题解答(30)RO膜的适用寿命有多长？在适当的预处理，定期清洗和消毒，并很好的维护的情况下，RO膜的使用寿命一般为3-5年。除了维护之外，水源水质也决定了膜的使用寿命。和低T

30、DS进水相比，高TDS进水将对膜造成的磨损更严重，因此高TDS进水的寿命较短。56六、常见问题解答(31)膜元件可以保存多久？新的干膜元件，在原包装中存放，在凉爽、干燥、不受阳光或者人工照明直接照射的环境中（温度低于38）可以储存6个月，新的湿膜元件，在原包装中存放，在凉爽、干燥、不受阳光或者人工照明直接照射的环境中（温度低于30）可以储存3个月。如果保存时间较长，可能会有微生物生长，因此使用之前需要进行碱性清洗，一般膜元件的性能能在清洗后得到很好的恢复。如果保存期超过一年，将有可能会对膜造成不可逆转的损坏。57六、常见问题解答(32)膜元件能否在低温环境下保存？OSMO膜元件保存的温度范围为

31、5-45。如果怀疑保护液在低温下结冰了，那么在使用膜元件时候，应该让膜元件温度缓慢上升，将冰逐步溶化。搬运过程中应该小心，以免冰晶划伤膜。发生这种情况后，不再符合膜厂商的质保条款。58六、常见问题解答(33)RO设备的实际水量能否高于额定产水量？如果提高进水压力或温度，使用同样数量的膜元件，RO设备可以生产更多的产水。如果增加产水流量而不增加浓水流量，设备的回收率将会增加。随着设备回收率的增加，进水中的无机盐呈指数级增加，因此可能发生无机盐结垢。如果回收率保持不变，而增加产水量，膜的寿命会因为负荷过大而缩短。59六、常见问题解答(34)该如何判断是哪类污染物对膜造成了污染？对膜造成污染的常见污

32、染物有两种：由矿物质形成的无机盐垢和由有机物累积或微生物生长而形成的污染。结垢的典型早期症状是初期产水电导率增加；随着污染物的累积，产水量开始下降，系统的操作压力增加；最后，情况严重时，系统的压降，尤其是在最后段的压降将增大。有机物污染的典型初期症状是产水流量降低；随着污染物的累积，系统的压差将增大，但是产水的电导率通常并不增加。60六、常见问题解答(35)怎样判断清洗是否成功？1.如果污染严重，应当对预处理系统进行重新评估，以防止对膜设备造成损坏。如果污染类型为无机污染，应对酸、阻垢剂、或除铁方法的使用进行评估。使用酸性清洗剂通常可以成功的去除无机盐结垢；清洗后，CIP水箱中水的颜色经常会变成茶色，这是因为沉淀矿物质的溶解，尤其当存在铁污染的时候更为明显。2.如果污染类型为有有机物或泥沙污染，可能需要使用增强过滤或氧化。使用碱性清洗剂通常可以有效地去除有机物或泥沙污染。高PH值作用可分解有机物污垢层，并从膜的表面去除污染。也可以使用酶清洗剂去除顽固的有机物累积。随着污染物质从膜上面的去除，CIP水箱中水的颜色将变成暗褐色或黑色。有机物污染经常伴随着很重的臭味。3.通常，即使怀疑污染类型为有机污染，仍先对系统进行酸洗，然后进行碱洗。完 成一次成功的清洗之后，设备应恢复规定的流量、水质。操作压力和压降。61六、常见问题解答62结束，谢谢！