工艺管道工程施工技术.docx

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1、工艺管道工程施工技术 第一篇：工艺管道工程施工技术 工艺管道工程施工技术 一、管道安装 1.各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长“米为计量单位计算，不扣除各种管件及阀门所占的长度。 2.加热套管、内外套管应分别计算，执行相应管道定额。 3.各种钢管、钛管、铝管，铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按其次章的规定单独计算。 4.玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土和承插陶土管安装，定额内均已包括管道和管件的安装，成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费。 5.加热套管的内外套管的旁通管，和

2、用弯头组成的方型补偿器，其管道和管年应分别计算工程量。 6.衬里钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。如衬里管件为成品件时，在管道主材甲量中要扣除其管件长度。成品管件和法兰按设计用量计算，其本身价值计入材料费。 二、管件连接 1.各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接型式等，分别以“件为计量单位。螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按“碳钢管螺纹接口管件含量表计算。螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。 2.管件制作，按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“个为计量单位，执行第五章“管件制作

3、定额。管件安装以“件为计量单位，执行管件安装相应定额。 3.全加热套管的外套管件安装，定额以碳钢两半半成品管件为准。如外套管件为不锈钢时，电焊条计算，其它不变；两半封闭短管可按管件计算。 4.半加热外套管口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。如内套管为不锈钢管时，电焊条可以换算；外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计夫规定时，可按50毫米长度计算其价值。 5.各种管道在现场加工在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同压力、材质、规格，不分种类综合以“件为计量单位，套用管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。 6

4、.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时属于直管连接，其焊口包括在直管安装内，不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件，按其配件管径计算管件工程量。 7.凡用法兰连接的管件，计算法兰安装工程量，不得再计算管件连接工程量。 三、阀门安装 1.各种阀门应按不同压力、材质、规格、种类和连接形式，分别以“个为计量单位。 2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫的安装已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录相应的“法兰螺栓重量表计算。 3.法兰阀门公称直径大于或等于50毫米的单体试压、解

5、体检查、研磨，已包括在阀门安装定额内，不另计算。 4.减压阀直径按高压侧计算。 四、法兰安装 1.低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“付为计量单位。 2.不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额翻边短管换为焊环，并另计其价值。 3.中压螺纹法兰安装，可按低压螺纹法兰安装相应定额，乘以系数1.2。 4.用法 兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别套用相应定额。 5.中低压法兰安装，定额内法兰垫片材质与设计不符时，可按设计材质调整。 6.法兰安装不包括安装后系统试运转中的冷、热紧，发生时可作补充

6、。 7.法兰安装，如设计要求螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂时，应另行计算。 五、板卷管与管件制作 1.板卷直管制作，以“吨为计量单位，其工程量包括安装和安装损耗量，其计算公式为： ? 图示卷管延长米1安装损耗量管件长度 2.卷板管件制作，以“吨为计量单位，管件数量按设计用量计算。 3.成品管材制作管件以“个为计量单位，其主材和制作消耗量均已包括在相应的管道主材用量内。 4.波形补偿器制作，定额以“单波为准，多波补偿器按以下公式计算： 10.8(n-1) n为波数 5.板卷管制作与管件制作，均不包括单体试压和焊缝探伤，应按相应管道等级规定的探伤比例计算。 6.碳钢板压制两半弯头纵缝焊接，包括内外弧的

7、焊缝修坡口、找平、对口焊接工作内容，不包括压制成型工序。 7.各种钢管焊接虾体弯，公称直径在250毫米以下的为三整块瓦；公称直径在250毫米以上的为四整块瓦不适用板卷管制作管件。 8.三通制作定额以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径和异径，均按主管计算，异径管按大管径计算。 六、管架、金属构件制作与安装及其它 1.管道支架制作与安装，以“吨为计量单位。它适用于单件重量100公斤以内的管架制作与安装；单件重量超过100公斤以上者，执行第十一册“工艺金属结构工程第五章的相应定额。 2.除木垫式、弹簧式管架外，其它类型管架套用一般管架项目。 3.木垫式管架重量，不包括木垫重量；弹簧式管架制作，

8、不包括弹簧。 4.管架制作及安装所需螺栓、螺母已包括在定额内，不另计算。 5.冷排管制作与安装，以“米为计量单位。定额内包括煨弯、组对焊接、钢带的轧绞、绕片。钢带，如设计要求退火加氨时，应另行计算。排管支架制作安装，执行一般管架定额。如为冲、套翅片者，可根据设计状况另行补充。 6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封头重量，以“公斤为计量单位。 7.分汽缸、集气罐和空气分气筒安装，定额内不包括附件安装，其附件可套用相应定额。 8.套管制作与安装，以“个为计量单位。所需钢管和钢板已包括在制作定额内。其具体规格见本册定额附录十三“套管制作主材规格及数量表。 9.焊口管内局部充氩气爱惜： (1)管道安装充氩气

9、爱惜，以“米为计量单位； (2)焊口管内局部充氩爱惜管件连接，以“件为计量单位。 七、管道清洗、脱脂、试压、吹冲洗 1.管道清洗、脱脂、试压、吹冲洗，均区分不同管径，以“米为计量单位。 2.管道清洗、脱脂、试压、吹冲洗定额，均已包括管子两端所需卡具，盲板和临时泵接管线的钢管、阀门、螺栓等材料的摊销。系统清洗、吹除的管道，管道串通及排放临时管线，按批准的施工方案另行计算。 3.管道试压，不分材质均执行同一压力定额。 4.调整阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压、吹冲洗时所需撤除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管撤除和原阀件复位等。 八、管口焊缝热处理与伴热管安装 1.管

10、口焊缝热处理项目，包括硬度测定。 2.管道伴热管安装，以单根延长“米为计量单位，包括煨弯、焊接和安装全部工序。其中配件、阀门以及挖眼接管三通，另行计算。 九、管道焊接 对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定选套相应定额项目。 1.、级焊缝以 内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、限制油、密封油管道等单面焊缝，宜接受氩电联焊。合金钢管焊缝接受氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气爱惜。 2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜接受手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面氩电联焊。公称直径在50毫米以下的接受氩弧焊。 3.级以下焊

11、缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的壁厚在3.5毫米以下接受氧炔焊。 4.管道分类见表1。 5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。 6.管口焊缝无损探伤计算规定数据： (1)管口焊接含量取定见表3。 (2)每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。 (3)管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。 十、高压管道安装定额不包括的工作内容，应按以下规定计算： 1.高压管在验收时，如觉察证明书与到货钢管的钢号或炉号不符以及无钢号、炉号，全部钢管需逐根编号检查硬度者，应按规范规定作机械性能试验的抽查。 2.无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤者；或虽有合格证，但

12、经外观检查觉察缺陷时，应抽10进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。 3.高压钢管外外表探伤，公称直径在6毫米以上的磁性高压钢管接受磁力法；非磁性高压钢管，一般接受萤光法或着色法。经过磁力、萤光、着色等方法探伤的、公称直径在6毫米以上的高压钢钢还应按高压无缝钢管超声波探伤标准(JB1151-73)要求，进行内部及内外表探伤。 4.高压螺栓、螺母每批应各取两根个进行硬度检查；若不合格需加倍检查；如仍有不合格者应逐根个检查。当螺栓大于或等于M30且工作温度高于或等于500时，则应逐根个进行硬度检查。 其次篇：工艺管道施工技术总结 工艺管道施工技术总结 工艺管道施工技术总结 -炼油乙烯项目芳烃

13、联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不行预见的缘由，也总结出很多阅历，现将工艺管道施工的主要留意事项和施工要点总结如下： 1、施工技术准备 1. 图纸会审 检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一样； 与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一样； 核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。 检查工艺流程图与管道特性表是

14、否一样。 检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。 2. 绘制单线图 根据现场管道到货长度绘制单线图，觉察图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作供应原始资料。 3. 编制材料限额 编制材料限额领料单，作为领料和备料的根据，这是工程进展是否顺当的一个基本保证。 4. 编制试压方案 根据管道的压力等级及分布状况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避开加设了正式垫片造成垫片的奢侈。 5. 编制管道吹洗方案， 在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。 2、施工过程技术质量管理

15、 1. 预制场的管理 预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。 管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避开混杂。 预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需刚好返修并扩探完毕，避开预制场和现场的交叉；其次，全部需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避开与非探伤管线相混，一是便利射线检测，二是便利焊缝出现问题后查找。全部射线检测的焊口均需标记合格或不合格的标识， 2. 安装的管理 重点是技术人员要驾驭现场安装的

16、动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能刚好的进行了技术交底，使施工人员正确理睬图纸，避开出现不必要的返工。 其次是管线内外的清洁度、管线配泵的*应力要求，平常在检查过程中多留意、多提示就足够了，有阅历的管工一般都能做到。 还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，后施工的碰口，若要削减施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必需到位，不行出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。 3. 焊接工作的管理 焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环

17、境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是*损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必需每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的*损检测工作做好基础。 4. *损检测的管理 *损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，*损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解*损检测这项工作，不能简洁的认为*损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，事实上*损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每

18、日的焊接口，需刚好托付进行射线检测，刚好了解焊缝的焊接质量，对不合格的刚好分析缘由，快速拿出可行的整改措施，避开现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。*损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口托付单编号，托付日期，焊口合格状况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭状况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭状况催促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。 5. 管道试压的管理 单纯从管道试压来讲，简洁：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键

19、工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单不影响试压的，从上可以看出，管线试压资料是平常资料的总结，假如上述资料在平常工作中未能做完好，理清楚，那在试压时再整理那就是不行能完成的任务，从这点可以看出平常焊接、*损检测资料刚好整理和清理的重要性和必要性。 管线试压主要流程： 划分试压包； 根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装； 依据现场施工的焊口状况修改单线图在平常也需刚好进行修改； 依据新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍在平常工作中也需进行； 清点返修扩探片状况，数量不够的进行补拍在

20、平常工作中也需进行； 检查现场的焊接外观质量； 对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，依据试压包进行盲板的安装； 准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，到达上水条件； 准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。 资料审查合格，充水打压。 6. 管道冲洗的管理 管道冲洗工作相对简洁，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本*太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消

21、防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作特殊便利，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。 3、管道施工员的管理 管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表如今现场困难多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，后补行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、支配、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、*损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问

22、题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是帮助，互相协作，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。 4、几点施工中简洁出现的技术问题 管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上； 管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫； 工艺介质的吹扫排凝口必需可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，便利阀门失效后能刚好封堵； 紧急迫断阀应尽量靠近管进出料口安装； 孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求； 特殊、成套管件到货变数较

23、大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管； 5、管线施工留意事项 有操作平台的成排阀门，必需使阀门安装成直线，保证平*装； 充分考虑管线试压、吹洗的需要，全部后期需要拆卸的预留口必需安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件； 不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也削减后期的工作量； 要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工； 安装任何管线设备都必需充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作； 全部管线设备能降低的不往高施工，便利今后的维护及操作，尽量削减现场平台的设置，施工时必需认真考虑这一点； 全部吹扫、排凝、支

24、撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观； 为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的刚好拿出解决方法； 未经试压的密封面垫片安装应重点把关； 需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必需切割的，需经过相关人员确实认； 重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简洁的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不行小觑尾项施工； 尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。 6、总结 总体感觉，管道施工的要点就是符合流程、满意用户，把握好这两点，管线三查四定出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢驾驭，这样

25、才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。 工艺管道施工技术总结 第三篇：ABS工艺管道施工技术措施 工艺管道施工技术措施 书目 1、 工程简介 2、 施工程序 3、 施工方法 4、 接受标准 5、 质量保证措施 6、 平安留意事项 7、 需要施工机械 1、 工程简介 台塑宁波有限公司ABS工程工艺管道工程的安装工程量约28000DB，主要材料为碳钢不锈钢两大类。碳钢有：A 53、A106。不锈钢由30 4、 316、316L。管道最小壁厚为1.53mm，最大壁厚约为。 2、 施工程序 1、管道预制施工程序 2管道现场安装施工程序 3夹套管预制程序： 3、 施工方法 1本工程中运用的焊材的依

26、据表一选用。 表一焊材选用规格表2焊接方法的选定：公称直径小于2 和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均接受全氩弧焊；其余均接受氩弧焊打底电弧焊盖面。 3焊材的领取、保管、烘烤和发放： 焊材由业主供应，我方领用。全部领用的焊接材料的材质、规格、型号必需符合支配要求且具有质量证明书，、质量应符合国家有关规定，否则拒绝领用，焊材验收后分类存放，进行明确耐久标识，并建帐，焊丝贮存主要防锈蚀，避开接触金属物，焊条贮存应防潮，外观检查应合格。焊条烘烤温度、数量、发放等记录专人负责。碱性焊条烘烤温度为350，保温烘烤2h；要求不同焊条，应分类分次烘烤，焊条不得重复烘烤三次，做好烘烤记录和发放记录。 4管材及

27、管道配件的领取、保管、发放： 管材及管道配件由业主供应，材料领取时其型号、规格、数量符合支配要求，其材料质量证明书与实际到货材料相符，否则拒绝领用。管材领用后按其规格、材质分类堆放，合金 钢、不锈钢管及其组成件堆放在木垫上且与碳钢隔离。阀门、法蓝、管件、垫片、螺栓领取后存放在配件仓库内，碳钢螺栓涂防锈油爱惜。碳钢法兰面与加工面，涂防锈油后以木板或塑胶盖爱惜。 5)下料 管子切断前应将内部杂物清理洁净，不锈钢管D外108mm接受砂轮切割机；D外108mm接受等离子切割或管道坡口机切割。碳钢管D外108mm接受砂轮切割机；D外108mm接受氧乙炔切割或管道坡口机切割。材料的切割必需依据图纸的下料尺

28、寸切割，切割后用砂轮机将切口外表磨光。切割后应在管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。切口端面倾斜偏差1%D外，max=3mm。 6)坡口加工 坡口接受电动坡口机加工和角向磨光机修整坡口。其坡口型式参见下列图： =3mm及以下3 7)预制管段的组装 预制管段的组装在管道预制厂内进行，管段的组装以管道内径为基准进行组对，组对前，将钢管内清理洁净和坡口及其接口处内外外表20mm范围内清理洁净，方可正式的组对工作。预制管段组对时其与设备管口及地下管线的配管段应须预留尺寸以便现场安装。预制管段制作完成后管端用塑料袋或管套进行封闭，并做上管线编号的标记，其标记应覆盖管段下料的标记。管子或管件对口，做到内

29、壁齐平，其内壁错边量做到小于0.3mm。 8焊接 焊前准备：彻底去除接头外的氧化膜、油脂、油漆、涂层、加工用的润滑剂等。将焊口外表任何不规则物如水纹、凹陷、焊渣、飞溅物等进行修磨；不锈钢焊道两侧100mm范围内在焊前涂刷焊渣防止剂；对法兰的密封面做适当的防护 定位焊：所用的焊材与正式焊接的焊材相同，焊接参数与正式焊接的焊接参数相同。 正式焊接：正式焊接的焊材与焊接参数参见表二 。 氩弧焊引弧：接受高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。焊接时焊枪、焊丝与焊件的相对位置如图2所示，焊枪应顺着旋转方面离最高点确定角度，施焊时，焊枪除作匀速前移外，还做各种摇摆横向。焊件上形成一个适当的熔池后，填充

30、焊丝才能缓慢送进。填充焊丝不得与钨极相碰，并避开扰乱氩气流。停止停止处多添加些金属，在弧坑填满后停止送进，但填充焊丝的末端仍处在氩气流的爱惜下以防氧化。留意接受高频振荡器或高压脉冲发生器引弧所接受纯度为99.99%的氩气，且保证有足够的提前送气和滞后停气时间，不锈钢在施焊时细致视察金属外表的颜色，判别氩气爱惜效果见表二焊接时如觉察接触钨电极现象，应停止焊接，并将钨极、焊丝、熔池处理洁净后方可接着施焊。 图 29)管架制安 A管线支架应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，进行喷砂除锈后鞍要求涂刷底漆，并妥当保管。 B制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，用砂轮磨光机整修边缘。C制作完成的管

31、线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区分。 D安装饰的位置，依据设计图所示正确的安装。安装时应留意与结构物相连接端是否固定。刚性支撑的支撑面完全接触，不行有间隙，以确保支撑管的重量。刚性吊架的焊接，须处于紧密结合状态。 E安装过程中弹簧装置等特殊装置应做适当之爱惜措施，避开承受过重之负荷。 FU螺帽应按照图纸上所示的方式锁定。 G勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。 H膨胀节的预拉伸 ：先将相关固定支架安装经检验合格后，再实施冷拉伸。 I管线的临时支撑不允许在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。 10管道安装 管道安装原则：先大管径后小管径，先主管后

32、支管。安装前首先要核对所安装的预制管段与设计图和所做的标记是否相符合，并检查所运用的材料是否与设计相符合；检查合格后再对预制管段内的异物、焊渣等进行清理确保管内清洁，法兰外表也应清理洁净，其接触面有损伤的应设法修补，修补的外表应平整光滑。阀门的安装按施工图规定的型号、流向，在关闭的状态下进行安装。法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片外观质量，法兰应和管道同心，法兰间应保持平行其偏差1.5D外。 11 12焊前预热和焊后热处理：碳钢管厚度大于26mm的需要进行焊前预热；对于碳钢管道厚度大于30mm，不锈钢管道在室温低于10时需要进行焊前预热，全部不锈钢管道均不做焊后热处理。热处理接受焊接热

33、处理机，其加热带的宽度约150-400mm，热处理的技术参数根据表四的规定执行。 13系统试验： 系统系统试验前应按设计要求检查并将不能参与试验的系统、设备、仪表元件等隔离。试。 液压试验-试验介质为洁净的工业水。奥氏体不锈钢管道的试压用水还须符合以下要求： 液压试验压力为设计压力的1.5倍 气压试验-试验介质为空气或其它非可燃性气体。试验压力为设计压力的1.1倍，但最高不得超过0.7Mpa。 系统的试验详见工艺管道试压技术方案。 14吹洗：热媒及压缩空气等管路系统接受压缩空气进行吹洗，蒸汽管线接受蒸气吹扫，其它介质的工艺管路系统接受水冲洗。 15施工要求： 有缝管的纵向焊缝必需错开；法兰螺栓

34、孔的位置除另有规定外，使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，直管段的直线度偏差不超过6.4mm,两端高度误差不超过6.4mm。热处理过的管线不得接触火焰或在该管段上引弧，否则重新进行热处理。 第四篇：管道施工工艺 利用管道支架上端并排的两组葫芦提升管道，外侧葫芦帮助协作，通过收紧葫芦链条，逐步移动管道至管道支架上端，外侧吊车钩头也根据葫芦移动位置做相应调整，直至到达管道水平摆放到固定支架上方； 2.3 通过葫芦的微调，使管道三通接口与风机接口保持左右、上下相对平 行后，再安装提前做好的管托固定管道；3电捕至鼓风之间管道安装：3.1 鼓风进口管道定位、焊接牢固后，利用100吨吊车将电捕与鼓风之间 横跨

35、管道起吊至需要沟通管道位置处，起先组对电捕至鼓风之间管道；3.2 管道对接时先组对与鼓风进口处的45度弯头，由于预先已在电捕三 通接口处下方焊接弧板，所以可以利用弧板调整电捕三通处的对接接口；3.3 待管道基本定位后，焊接牢固，脱落吊钩。 4、电捕至鼓风过桥 平台安装： 4.1 修齐过桥下端的角钢及钢板，利用100吨吊车吊至电捕至鼓风之间管 道上； 4.2 如过桥支架与管道之间接合处有间隙，可加装筋板连接； 5、帮助管道安： 5.1 全部主管道安装结束后，重新安装因障碍临时撤除的各介质管道及排 污管道；5.2 在 2、3#鼓风进口管道中间增加安装一组管道支架； 5.3 协作焦化厂安装仪表管口：

36、包含氧分析仪安装、连接，新氮气管安。 管道安装施工工艺 6、管口焊接 因现场管口焊接量较大，而且每道焊口必需保证一次性通过，所以 每道焊口在焊接时必需保证焊接质量。 7、管道内清扫 焊接结束后，支配专人进入管道内清扫焊渣及切割渣，防止管道内 杂物带入风机，损伤叶轮，影响风机运用。 8、电器仪表电缆安装 8.1仪表电缆复原安装， 电缆进桥架，显示限制调试； 8.2 1号、2号横管电控阀电缆复原安装，电缆进桥架，动作调试。 六、验收 1、管道焊接全部完成后，从3台鼓风机进口清扫管通入蒸汽对管道进行 试漏，由厂机动部门和作业区进行验收，确认合格后停止蒸汽。 2、试漏合格确认后，抽掉动火前所插的盲板并

37、再次通入蒸汽试漏，确认 阀兰紧固后停蒸汽。 七、试运行 1、全部施工项目完成， 开工前的准备结束，按指令打开2#大横管出口阀 门，打开电捕交通阀门。 鼓风机开机准备，当煤气进入鼓风机前煤气管道后，进行煤气 爆破试验确认合格。 3、接指令后，按开鼓风机步骤开1#鼓风机。 八、吊车选用车型 鼓风管道施工区域为15*40米的狭长通道，最窄处仅有8米不到，由 于施工场地上方一些管道位置很低2.85米，吊车不能干脆到达最近点吊装，所以吊车站位只能在相对最近点进行拆装； 参照藤野吊装吊车性能表，徐工QY100T吊车工作半径38米，臂长50 米时，能最大起吊 2.4吨。因场地受限，撤除后的管道和需更换的管道

38、都堆放在施工区域旁边横管冷却器侧和花坛侧，此处吊装作业半径到达36米，臂长49米附吊装示意图。根据现场测量后并比照吊车性能表，拟接受QY100T吊车进行撤除， 安装。 九、劳动力支配 本次施工时间短，难度大，投入各工种劳动力较多：施工管理人员：2人 起重工：2人焊工：15人钳工：4人辅工：6人 十、工机具保证措施： 100T吊车：1台 3 T 叉车：1台手拉葫芦： 5吨 4台 1吨3台 气割工具：5套 沟通焊机：8台配 电柜：2个可同时接4台焊机 钢丝绳：7分8米一副 5分6米一副 5分短头若干 十 一、吊装平安措施： 1、吊车及操作人员进厂前必需进行特种车辆及特种设备操作人员合格证 报验。特

39、种车辆不得存有平安隐患，特种设备必需由持有效合格证件的操作人员上机操作。 2、 卷扬机、滑轮组、倒链等起重设备和机具运用前必需对其电气、机械 传动系统及钢索进行全面检查，觉察平安隐患马上整改、修理。严禁带病作业。起重机具现场安装完毕，须进行载荷试验，以确保吊装平安性能。 3、起重设备必需平安接地。坚决杜绝电气设备的平安事故。 4、吊车起重吊运必需专人指挥。起吊前必需清理吊装范围内的无关人员 出场。杜绝“三违。多人传号时，必需由专职起重工统一协调，统一号令，统一手势及旗号。 5、多台设备同时协作起吊时，必需有一名专职起重工统一指挥。设备操 作员必需严格执行，严禁操作人员凭主观推断擅自开动或关闭起

40、重设 备。 6、 吊索、环扣、卡环等起重附件运用前检查其完好性。运用时必需与待 吊物件的重量相匹配，严禁超负荷运用。 7、高空或恶劣环境中作业。 必需佩戴平安带并正确穿戴和挂系于平安处。 雨天和潮湿环境下，必需实行防滑措施。 8、进入吊装作业区， 必需穿戴齐全平安劳保用品， 未穿戴或穿戴不齐全、 未正确穿戴以及穿戴不合格用品者，一律拒绝其进入施工作业区。 9、施工现场加强平安互保。制定事故预案。做好事故预防措施。 十 二、施工平安规定及措施 施工前全部参与人员接受焦化厂的现场平安技术交底、 了解本次检修 工作内容、施工方案并现场加强确认，办理好吊车运用危险作业申请、 临时用电申请等，现场各用电

41、设施、工器具等经焦化机动部、生产部人 员检查、加贴合格标签后方可运用。 1、施工中要认真贯彻执行国家及各地区、各部门的各项平安生产法规、 制度。 2、听从甲方平安部门的领导和监督。 3、平安员和工程组织指挥者在施工现场必需佩戴标记，负责处理当班安 全生产问题。生产指挥者应对本项目的平安负责，严禁违章指挥。 4、坚持工前平安教化和生产交底的例会制度，并做好记录。 5、认真贯彻执行平安技术操作规程，特殊工种持证上岗。 6、进入施工现场必需按规定穿戴劳动防护用品。 7、高空作业必需配戴平安带，避开 上下交叉作业，做好平安互保工作。 严禁高空抛物。 8、严禁酒后进入施工现场，严禁有“三违现象。 9、在

42、施工现场接到平安检查人员的隐患通知后，必需马上整改或实行必 要的防范措施。 10、夜间作业必需保证足够的照明设备。 11、超高、超长、超宽物件的运输必需捆绑牢固，做好行走标记，并有专 人进行沿路监护。 12、身体有残疾或缺陷者有医院证明的癫痫、精神分裂症、严峻心血管 疾病等不得从事高空作业和危险作业。 13、现场非本人操作的转动设备未得到批准不得擅自开动。 14、氧气瓶或乙炔气瓶超过检验期或漆色不符，禁止运用；缺少防震圈或 瓶帽的氧气瓶、乙炔瓶禁止运用；气瓶漏气、压力表损坏，不得运用。 禁止乱丢乱掼；禁止沾上油脂及与其它可燃物品混装；禁止坐在瓶上 吸烟。运用时氧气瓶、乙炔瓶与火源距离必需大于1

43、0米。 15、各种电器开关盒箱盖缺少或损坏，不得运用。 16、电器开关不得运用铜丝等代替保险丝。 17、现场拉用临时电线必需符合平安技术要求。 18、手持行灯平安电压应小于36伏，特殊场合或潮湿地方必需运用12 伏平安电压。 19、各种起重机械不标明起重吨位、缺少平安爱惜装置或平安爱惜装置 失灵不得运用。 20、各种起重机械吊钩、钢丝绳、葫芦无合格证书或负荷超过额定重量或 已到达报废标准的不得运用。 21、各种起重设备的检查修理、加油工作应提前进行。 22、严禁用起重设备吊人登高作业。 23、应运用钢丝绳、链条吊装的构件，不允许用麻绳或者其它绳索代替。 24、撤除工程必需得到甲方的书面通知或开工令，并对危险区域重点进行平安教化。 施工准备工作 1、做好工机具焊机、葫芦准备工作，提前检查设备是否完好； 2、提前卷制、焊接管道，并做好煤油渗透检漏，摆放至现场备用； 3、施工前测量好管道长度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便 于对接，