设备管理-管理人员培训.ppt
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1、设备管理设备管理管理人员培训管理人员培训一.制药设备与GMPnGMPGMP中关于厂房与设施,设备的规定,总计中关于厂房与设施,设备的规定,总计3030条,条,占总条数的占总条数的3434。我公司有关设备的文件有。我公司有关设备的文件有200200多多个。个。n设备各阶段的管理工作,是决定企业生存的重大设备各阶段的管理工作,是决定企业生存的重大因素。企业的产量,质量,交货期,成本,安全,因素。企业的产量,质量,交货期,成本,安全,环保,工人的劳动情绪(生活)无不受设备的影环保,工人的劳动情绪(生活)无不受设备的影响。响。n实施实施GMPGMP是以硬件(厂房设备)为基本条件,以软是以硬件(厂房设备
2、)为基本条件,以软件(人员,组织,制度,工艺等管理制度)为基件(人员,组织,制度,工艺等管理制度)为基础,以人员素质为保障础,以人员素质为保障。n专家将专家将GMPGMP解释为解释为“药品生产管理规范及维修管理药品生产管理规范及维修管理规范规范”。将后者作为前者的支持及基础。所以设。将后者作为前者的支持及基础。所以设备的维护管理是实施备的维护管理是实施GMPGMP的日常工作。厂房设备管的日常工作。厂房设备管理不好,药品生产的理不好,药品生产的GMPGMP就失去了基础。就失去了基础。nGMPGMP从几个方面对设备管理从几个方面对设备管理/使用提出了原则要求:使用提出了原则要求:第四章,设备;第六
3、章,卫生;第七章,验证;第四章,设备;第六章,卫生;第七章,验证;第八章,文件;第九章,生产管理;第十章,质第八章,文件;第九章,生产管理;第十章,质量管理。可以看出制药设备管理同药品生产管理量管理。可以看出制药设备管理同药品生产管理一样,需要全员,全过程控制。一样,需要全员,全过程控制。n*药业(药业(2006版)版)SOP.SD-TG-008规定:规定:n1,责任:设备副总(,责任:设备副总(生产副总生产副总),设备部长(),设备部长(生生产部长产部长),车间主任,设备管理员,维修工,设备),车间主任,设备管理员,维修工,设备操作工。(对设备维修保养管理承担责任)。操作工。(对设备维修保养
4、管理承担责任)。n2,设备使用:,设备使用:(1)定人定机;()定人定机;(2)多人操作由)多人操作由班长负责;人员保持相对稳定;(班长负责;人员保持相对稳定;(3)上机前要经)上机前要经培训做到培训做到“四懂三会四懂三会”经设备部考核合格后方可上经设备部考核合格后方可上岗。岗。n3,日常保养:由操作人员进行(时间,日常保养:由操作人员进行(时间1530min)内容检查,清洁,润滑,紧固。)内容检查,清洁,润滑,紧固。n4,三级保养;,三级保养;FM(设备维修保养记录),(设备维修保养记录),FM(设(设备运行记录)同样是批纪录。备运行记录)同样是批纪录。2 2,管理,管理/维修维修/操作者必
5、须做到操作者必须做到“四懂三会四懂三会”n四懂:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。四懂:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。n三会:会使用、会维护保养、会排除故障。三会:会使用、会维护保养、会排除故障。n每一个部门,每个岗位,每项操作都要严格执行每一个部门,每个岗位,每项操作都要严格执行SOPSOP并有并有相应的记录。相应的记录。nGMP 36GMP 36条,条,3737条规定条规定“生产设备的使用者生产设备的使用者必须必须能同能同时从事设备一般的清洁及保养工作时从事设备一般的清洁及保养工作”。n做不到做不到“四懂三会四懂三会”的管理的管理/维修维修/操作者是不合格操作者是不合格的。的。二.了解制药
6、设备1,了解设备要从设备参数入手,了解设备要从设备参数入手n设备参数又称主要技术参数或主要性能参数,标明设备的设备参数又称主要技术参数或主要性能参数,标明设备的基本功能,是设备运行的基本条件。一般在设备铭牌和说基本功能,是设备运行的基本条件。一般在设备铭牌和说明书中可以看到,明书中可以看到,但必须经过验证。但必须经过验证。n设备的基本参数包括:设备尺寸,重量,控制电源,动力设备的基本参数包括:设备尺寸,重量,控制电源,动力电源,工作温度,工作压力,功率,用途等,其它则是设电源,工作温度,工作压力,功率,用途等,其它则是设备专业功能的参数。备专业功能的参数。n制药装备制药装备GMP实施细则实施细
7、则1.5条规定:条规定:“生产设备不可生产设备不可超负荷运行,即使其能够承受而且也能达到质量要求,也超负荷运行,即使其能够承受而且也能达到质量要求,也不宜如此,对生产周期上的任何工序的产量应根据有关设不宜如此,对生产周期上的任何工序的产量应根据有关设备的最佳能力,物料的管理和成分的物理化学特性决定备的最佳能力,物料的管理和成分的物理化学特性决定”。n设备参数所表明的意义是:设备参数所表明的意义是:n(1),设备参数是设备正常运行的指标;是药品生产设定),设备参数是设备正常运行的指标;是药品生产设定要求的指标;是进行设备性能验证,工艺过程制定的依据。要求的指标;是进行设备性能验证,工艺过程制定的
8、依据。n(2),设备参数是保证药品质量和药品安全生产的参数。),设备参数是保证药品质量和药品安全生产的参数。如果设备在运行中偏离了正常参数,就会影响产品质量或如果设备在运行中偏离了正常参数,就会影响产品质量或产生不安全隐患(如产生不安全隐患(如F0值值)。)。n(3),对药品生产工艺中的参数要全过程进行监控,如压),对药品生产工艺中的参数要全过程进行监控,如压力,流量,温度,电流等。力,流量,温度,电流等。n(4),通过设备参数可以对企业的水源,电力,蒸汽等能),通过设备参数可以对企业的水源,电力,蒸汽等能源进行计量监控。源进行计量监控。n(5),可作为设备维护保养及检修,试车,验收的依),可
9、作为设备维护保养及检修,试车,验收的依据。据。n(6),为安装设备,技术改造提供参考。如设备尺寸,),为安装设备,技术改造提供参考。如设备尺寸,重量,耗能,对空调净化系统的影响等。重量,耗能,对空调净化系统的影响等。n(7),根据参数选用和配置设备,以满足工艺要求和),根据参数选用和配置设备,以满足工艺要求和生产要求。达到预期的生产规格和生产规模。生产要求。达到预期的生产规格和生产规模。n(8),为技术改造和新产品开发,计件工资提供依据),为技术改造和新产品开发,计件工资提供依据创造条件。创造条件。n(9),),GMP第第35条规定,设备的技术参数要通过计量条规定,设备的技术参数要通过计量器具
10、的检定。设备的每一个技术参数均有计量单位器具的检定。设备的每一个技术参数均有计量单位。三.设备管理n设备的各阶段的管理工作,是决定一个企业设备的各阶段的管理工作,是决定一个企业生存的重大因素。企业的产量,质量,交货生存的重大因素。企业的产量,质量,交货期,成本,安全,环保,工人的劳动情绪无期,成本,安全,环保,工人的劳动情绪无不受设备的影响。设备管理要根据不受设备的影响。设备管理要根据GMP的的要求做到要求做到“操作有规程,运行有监控,过程操作有规程,运行有监控,过程有记录,事后有总结有记录,事后有总结”。n1,设备的运行管理,设备的运行管理设备的运行管理是设备使用期间(过程)设备的运行管理是
11、设备使用期间(过程)的养护,检修或校正,运行状态的监控及相的养护,检修或校正,运行状态的监控及相关的记录的管理。其主要内容:关的记录的管理。其主要内容:n(1),日常管理:为防止药品的污染及混淆,保),日常管理:为防止药品的污染及混淆,保证生产设备的正常运行,根据证生产设备的正常运行,根据GMP(36,37)的)的规定,生产设备的使用者必须做好设备日常的清规定,生产设备的使用者必须做好设备日常的清洁及保养工作。这种日常清洁维护保养工作是一洁及保养工作。这种日常清洁维护保养工作是一件重复性工作,应经验证后制定相关的件重复性工作,应经验证后制定相关的SOP,使,使这项工作有章可循,并有真实的记录(
12、记录是使这项工作有章可循,并有真实的记录(记录是使用,监督,管理的重要依据)。用,监督,管理的重要依据)。n(2),设备运行状态的监控:设备正常运行时,),设备运行状态的监控:设备正常运行时,其运行参数是在一定的范围内,如偏离了正常参其运行参数是在一定的范围内,如偏离了正常参数范围就可能给产品质量带来风险。尤其是空调数范围就可能给产品质量带来风险。尤其是空调净化系统(温湿度),制水系统的运行状态必须净化系统(温湿度),制水系统的运行状态必须加以控制,工艺设备(对产品质量产生影响)的加以控制,工艺设备(对产品质量产生影响)的运行状态也应控制。运行状态也应控制。n(3)设备维护保养规程()设备维护
13、保养规程(sop)应包括:)应包括:a.按岗位实行包机负责制,做到每台设备,每块仪按岗位实行包机负责制,做到每台设备,每块仪表,每个阀门,每条管线都有专人维护保养。表,每个阀门,每条管线都有专人维护保养。b.严格执行操作指标,设备操作应在受控状态下进严格执行操作指标,设备操作应在受控状态下进行。严禁超温,超压,超速,超负荷运行。操作行。严禁超温,超压,超速,超负荷运行。操作人员有及时处理和反映设备缺陷的责任,有对危人员有及时处理和反映设备缺陷的责任,有对危及安全可能造成严重损失的设备停止使用的权利,及安全可能造成严重损失的设备停止使用的权利,但必须迅速向有关人员报告。要明确的告诉员工但必须迅速
14、向有关人员报告。要明确的告诉员工“不懂的事千万不要做,要查不懂的事千万不要做,要查sop问主管问主管”。n2,设备的维修管理:,设备的维修管理:设备维修管理是指对设备维护保养和对设备检修工作设备维修管理是指对设备维护保养和对设备检修工作的管理。的管理。(1),设备维护保养是指),设备维护保养是指“保持保持”设备正常技术状态设备正常技术状态和运行能力所进行的工作。其内容是指:对设备进和运行能力所进行的工作。其内容是指:对设备进行检查,清洁,润滑,紧固,调整或更换零部件等行检查,清洁,润滑,紧固,调整或更换零部件等工作。设备的维护工作要以操作工为主工作。设备的维护工作要以操作工为主(smp-008
15、)。)。(2),设备检修是指),设备检修是指“恢复恢复”设备各部分规定的技术设备各部分规定的技术状态和运行能力所进行的工作。其主要内容是对设状态和运行能力所进行的工作。其主要内容是对设备进行诊断,鉴定,拆卸,更换,修复,装配,磨备进行诊断,鉴定,拆卸,更换,修复,装配,磨合,试验,涂装等工作。设备的检修工作要以设备合,试验,涂装等工作。设备的检修工作要以设备维修工为主维修工为主(smp-008)。n3,搞好员工培训工作是设备管理的重要内容,搞好员工培训工作是设备管理的重要内容管理人员岗位责任制都有培训员工的责任管理人员岗位责任制都有培训员工的责任(sop-.zh-岗岗位职责位职责001-014
16、)。必须做到。必须做到“自己懂,能培训自己懂,能培训”。设备。设备操作者经培训考核合格后上岗,是操作者经培训考核合格后上岗,是GMP的原则性要的原则性要求,是公司求,是公司“三令五申三令五申”的,是管理者的责任。的,是管理者的责任。员员工有申请培训的权利,管理者要将员工培训做为管工有申请培训的权利,管理者要将员工培训做为管理工作的主要内容。理工作的主要内容。n4,建立设备事故调查制度是搞好设备管理的重要手,建立设备事故调查制度是搞好设备管理的重要手段。段。“不懂需要培训,不做必须惩罚不懂需要培训,不做必须惩罚”。设备出现。设备出现事故必须进行调查,才能消除软件和硬件上的事故事故必须进行调查,才
17、能消除软件和硬件上的事故隐患。隐患。smp.sd-tg-013n5,生产现场(过程)设备管理,生产现场(过程)设备管理n(1),规范清洁(),规范清洁(sop)n(2),正确润滑(),正确润滑(sop“五定五定”“三过滤三过滤”)smp.sd-tg-014n(3),检查紧固(结合清洁,润滑一起做),检查紧固(结合清洁,润滑一起做)n(4),明确责任(到人并有奖惩措施),明确责任(到人并有奖惩措施)n(5),有效监督(记录,质监,全过程受控),有效监督(记录,质监,全过程受控)n(6),正确指导,经常培训(不断提高素质),正确指导,经常培训(不断提高素质)!四.设备故障管理n设备故障,一般是指设
18、备或系统在使用中丧设备故障,一般是指设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。我公司失或降低其规定功能的事件或现象。我公司GMP改造后,设备结构复杂性增加,自动化改造后,设备结构复杂性增加,自动化程度高,人员素质相对较低,因而设备经常程度高,人员素质相对较低,因而设备经常出现故障。设备故障直接影响产品的数量,出现故障。设备故障直接影响产品的数量,质量及生产成本。质量及生产成本。对故障进行调查,对故障对故障进行调查,对故障原因进行分析,以采取有效的措施来控制故原因进行分析,以采取有效的措施来控制故障的发生,这就是我们所说的设备故障管理障的发生,这就是我们所说的设备故障管理smp.sd-
19、tg-013。n设备故障的分类设备故障的分类1,按故障发生状态,可分为:,按故障发生状态,可分为:(1),渐发性故障。是由于设备初始参数逐渐劣化),渐发性故障。是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的,大部分机器的故障都属于这类故障。这而产生的,大部分机器的故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳等过程有密切的类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳等过程有密切的关系。关系。(2),突发性故障。因机器使用不当或出现超负荷),突发性故障。因机器使用不当或出现超负荷运行而引起零件折断;因设备各项参数达到极值而运行而引起零件折断;因设备各项参数达到极值而引起的零件变形和断裂。此类故障往往是突然发生引起的
20、零件变形和断裂。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。的,事先无任何征兆。n2,按故障性质划分,可分为:,按故障性质划分,可分为:(1),间断性故障,设备在短期内丧失其某些功),间断性故障,设备在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。(2),永久性故障,设备某些零部件已损坏,需要),永久性故障,设备某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。更换或修理才能恢复使用。n3,按影响程度划分,可分为:,按影响程度划分,可分为:(1),完全性故障,导致设备完全丧失功能。),完全性故障,导致设备完全丧失功能。(2),局部性故障,导
21、致设备某些功能丧失。),局部性故障,导致设备某些功能丧失。n4,按故障发生原因划分,可分为:,按故障发生原因划分,可分为:n(1),磨损性故障,由于设备正常磨损造成的故障。),磨损性故障,由于设备正常磨损造成的故障。(2),错用性故障,由于操作错失误维护不当造成的),错用性故障,由于操作错失误维护不当造成的故障。故障。(3),固有的薄弱性故障,由于设计问题,使设备出),固有的薄弱性故障,由于设计问题,使设备出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。5.按故障的危险性划分,可分为:按故障的危险性划分,可分为:(1),危险性故障,例如安全保护系统在需要动作时),危险
22、性故障,例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和机床故障;制动因故障失去保护作用,造成人身伤害和机床故障;制动系统失灵造成的故障等。系统失灵造成的故障等。(2),安全性故障,例如安全保护系统在不需要动作),安全性故障,例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;设备不能起动的故障。时发生动作;设备不能起动的故障。n6,按故障的发生、发展规律划分,可分为:,按故障的发生、发展规律划分,可分为:(1),随机故障。故障发生的时间是随机的。),随机故障。故障发生的时间是随机的。(2),有规则故障。故障的发生有一定规律。),有规则故障。故障的发生有一定规律。每一种故障都有其主要特征,即
23、所谓每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,故障模式,或故障状态。各种设备的故障状态是相当复杂的,或故障状态。各种设备的故障状态是相当复杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、磨损、疲劳、裂但可归纳出以下数种:异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘老化、异常声响、油质劣化、材料劣化、松弛、绝缘老化、异常声响、油质劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。粘合、污染及其它。n预防性维护就是要解决上述问题,必须由生产部预防性维护就是要解决上述问题,必须由生产部/设设备部备部,操作工操作工/维修工密切配合才能做到,才能做好。维
24、修工密切配合才能做到,才能做好。n二、故障分析与故障排除程序二、故障分析与故障排除程序为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下(由设备使用部循一定的程序,这种程序大致如下(由设备使用部门进行):门进行):(1),询问操作人员),询问操作人员.发生了什么故障发生了什么故障?在什么情况下发生的在什么情况下发生的?什么时候发生的什么时候发生的?.设备已经运行了多久设备已经运行了多久?.故障发生前有无任何异常现象故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光有何声响或声光报警信号报警信号?有无烟气或异味有无烟气或异味?有无误操作(注意询
25、问有无误操作(注意询问方式)方式)?.控制系统操作是否正常控制系统操作是否正常?操作程序有无变动操作程序有无变动?在操在操作时是否有特殊困难或异常作时是否有特殊困难或异常?n(2),观察整机状况、查看各项运行参数记录),观察整机状况、查看各项运行参数记录.有无明显的异常现象有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤零件有无卡阻或损伤?管线管线有否松动或泄漏有否松动或泄漏?电缆(线)有无破裂、擦伤或烧电缆(线)有无破裂、擦伤或烧毁毁?模具,配件是否安装正确模具,配件是否安装正确?有无缺损有无缺损?.设备运行参数有何变化设备运行参数有何变化?有无明显的干扰信号有无明显的干扰信号?有有无明显的损坏信号无
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