技术标-施工方案.docx

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1、技术标-施工方案 第一篇：技术标-施工方案 施工组织设计方案 一、 工程概况 1. 本工程为钢结构单面类型的户外媒体广告牌。主材结构为30mm*30mm*1.5mm矩形管，单块结构共计16块，设置于整座桥体前后左右并合理均匀分布。 2. 本户外广告制作安装说明： 由于此类型广告体安装设置于桥体护栏位置，西宁地区常年气候反差较大，风沙频繁，春秋两季尤为明显。故我公司考虑两方面问题并予以协商解决 1、广告牌设置自重对桥体影响。我公司计算设置15块广告位全部自重应不超过1.5吨，并均匀分布于整座桥体护栏。应能到达美观大方平安的效果。广告牌面单位受风面积全部位于上部桥体南北面6块，其余全部为街道两侧平

2、行，无风压问题。整体结构安装应无问题。 2、在整体钢结构制作安装，我公司主要考虑整体结构制作的稳固平安问题，把好从材料购进到制作安装，到达必要的抗风沙、抗振动、平平稳固要求。 二、 主要工程施工方案： 1、 无砼基础处理 2、 结构件制作安装 主材结构为30mm*30mm*1.5mm矩形管焊接的框架结构，结构简洁稳固，等间距框架连接，整体与桥体连接接受螺栓紧扣件连接。于厂家制作完成现场安装，钢结构防腐油漆接受醇酸防锈漆。- 1 - 质量标准：碳素结构钢钢材材质质量符合GB5178 8、GB700-79标准、焊接材料为“大桥牌E4303，质量符合GB51 17、5118-85标准。结构焊接件符合

3、GB108 54、SL36。钢构件垂直安装件，垂直精度5cm，水平安装件，平面度10cm，。 油漆接受宝塔山牌醇酸防锈漆及复合漆。 3、 亮化方案待定 4、 按施工工作量计算，现场安装工期为5-7天。 5、现场施工平安与桥体爱惜 a、爱惜好施工四周市政公用设施。 C、疼惜环境，严禁随便践踏绿地及破坏植被。 D、最小化削减对桥体损伤。 E、落实门前三包环境保洁责任制。 F、噪声污染限制。 - 2 - 其次篇：建筑工程技术标中的钢筋工程施工方案 建筑工程技术标中的钢筋工程施工方案 钢筋进场检验及验收，工程地下室钢筋接受级、II 级两个级别。对进场钢筋必需认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告

4、单，每捆盘钢筋必需有标牌，在保证设计规格及力学性能的状况下，钢筋外表必需清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可运用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得干脆运用到工程上。 钢筋加工过程中如觉察脆断，焊接

5、性能不良或机械性能不正常时，必需进行化学成份检验或其他专项检验。 钢筋的储存，进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避开污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必需平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应刚好做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、运用部位等。 滚轧直螺纹钢筋连接施工 1.等强直螺纹接头 除顶板小规格16 及以下钢筋以外，地下室底板水平钢筋均接受等强直螺纹连接，接头接受A 级，根据标准为JGJ 107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不

6、直应调直后下料； 镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗； 2滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺 等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头到达与母材等强的效果。本工程接受的直螺纹接头类型有： 标准型：在正常状况下连接钢筋，用于墙竖向钢筋连接； 正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部互相对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的状况下

7、实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。 1施工工艺 滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下： 现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹爱惜钢筋与套筒连接、现场取样送试 1钢筋端头滚轧直螺纹 钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不行用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必需经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一样，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必需满意设计规定。滚轧过程需要有水溶

8、性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。 钢筋丝头加工完毕后，应马上带上爱惜帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身平安。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。 2钢筋连接施工 在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一样，并保证钢筋和套筒丝扣洁净、完好无损。 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为PP 为螺距，正反丝

9、扣型套筒形式则必需符合相应的产品设计要求。 钢筋连接时必需用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中心位置互相顶紧。 钢筋连接完毕后，套筒两端外露完好有效扣不得超过2 扣 3现场检验 1套筒现场检验：连接套筒进场时必需严格检验，严把质量关。 供货单位必需出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必需符合产品 外表不得有严峻的锈蚀、裂纹等其他缺陷。 套筒二端必需加塑料爱惜塞。 2丝头加工现场检验 1检验项目 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完好扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。

10、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺当旋入，并能到达钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。 钢筋丝头外表不得有严峻锈蚀及损坏。 适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1PP 为螺距以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必需符合相应的检查规定。 2检验方法及结果判定 加工工人必需逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工

11、螺纹。 丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒爱惜。 3接头现场检验 1为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 技术供应单位必需提交有效的型式检验报告。 2钢筋连接工程起从前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合以下要求： 每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。 接头试件的钢筋母材试验必需符合有关规范要求。 3接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下接受同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，缺乏500 个也作为一个验收批。 4对接头的每一个验收批，必需在工程结构

12、中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收指责为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收指责为不合格。 5在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 电渣压力焊 本工程中22 以上的竖向钢筋均接受电渣压力焊连接。25 以下的竖向、水平钢筋均接受搭接绑扎连接。 电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。 外观检查应符合以下要求： 接头焊包应饱满和比较

13、均匀，钢筋外表无明显烧伤等缺陷； 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm； 接头弯折不得大于4； 正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。 焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。 电弧焊接 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简洁、技术易于驾驭、可用于各种形态钢筋和工作场所焊接、质量牢靠、施工费用较低等优点。 1材料要求 1钢筋必需有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。 2焊条必需符合设计要求，并按焊条说明书

14、的要求进行烘焙后运用， 级钢运用E43 型焊条、级钢运用E50 型焊条焊接前一般在150350烘箱内烘焙。 2施工操作工艺 1钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 2焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不同等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。 4搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求： 搭接焊时，钢筋必需预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上； 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。 5焊接时，引弧在搭接钢筋的一端起先，收弧在搭接钢

15、筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必需熔合良好。钢筋焊缝长度应满意要求，焊条必需根据焊条说明书的要求烘干后才能运用。 3留意事项 1根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择相宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 2焊接过程中若觉察接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，马上修整补焊。 3焊工必需持证上岗。 4作业场地要有平安防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5焊接地线必需与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 6每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确

16、定的焊接参数成批生产。 钢筋的下料绑扎 认真熟识图纸，精确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量削减接头数量，长短搭配，避开奢侈。 下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎依次应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。 绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。 在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以

17、防柱、墙筋移位。 板上层筋及中层筋均接受马凳筋架立，板马凳筋接受14 钢筋地下室底板接受28 螺纹钢筋制作，间距1.0m1.0m。 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时留意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交织扎牢，但必需保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必需全部扎牢。 梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。 钢筋工程施工依次 墙筋均应在施工层的上一层按要求

18、留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。 在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，马上将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。 在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其互相间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，起先绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出限制线，后用粉

19、笔或墨线在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计爱惜层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。 底板钢筋 工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋 1 绑筋前应先把垫层清理洁净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 2 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向全部相交点必需全部绑扎，不得跳扣绑扎。 3 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚7

20、02 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。 4 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后起先绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可接受点焊与底板钢筋连接固定。 5 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。 6 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置精确。 7 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。 墙筋 工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋 1为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及爱惜层厚度精确，在每一层楼板结构标高以上

21、50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格依据墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土爱惜层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。 2 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最终点焊。 3 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避开墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最终绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格限制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固

22、定纵、横墙筋位置并保证钢筋爱惜层厚度的有效工具。 4 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。 5 墙内的水电线盒必需固定牢靠，接受增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 6 钢筋爱惜层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且限制在爱惜层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。 梁筋工艺流程： 支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔确定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置爱惜层垫块，主次梁同时协作进行。 1 梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际状况接受单面

23、或双面焊接接头，其余接受绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应互相错开，在受力钢筋35d 区段内且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 2 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。 3 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋端头应做防锈处理。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋

24、规格相同，以保证设计要求。 4 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁圈梁时，必需支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一样；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 5梁接点处钢筋穿插特别稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。 6 接受砂浆垫块作为爱惜层，当梁钢筋筑绑好后，马上将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致爱惜层不符合规范，可适量运用25 钢筋头当垫块，但不行大量运用。 板筋 工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎

25、上层筋绑扎放置马凳筋及垫块 1 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫洁净，在平台底板上用墨线弹出限制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时协作安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理洁净后，方可绑扎上排钢筋。 3 钢筋接受绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。 4 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必需将全部钢筋互相交叉处扎牢，绑扎

26、点的钢丝扣要成八字形绑扎右左扣绑扎。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及爱惜层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如图4-39 所示。马凳筋高度板厚2 倍钢筋爱惜层2 倍钢筋直径。 5 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。 6板按1m 的间距放置砂浆垫块。 留意事项 板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩压到下面，而影响板的承载力。 砂浆

27、垫块的尺寸、厚度要精确。12 锚筋必需与钢板=4mm双面焊接牢固，且其180弯钩长度不小于6.25d。 钢筋的验收 钢筋经自检、互检、专业检后刚好填写隐藏记录及质量评定，刚好邀请建设监理单位最终验收，合格后方可转入下道工序。 第三篇：施工技术管理方案 施工技术管理方案 一、施工技术管理的内容 施工技术管理工作主要包括图纸会审，施工组织设计方案的编制与管理，技术核定与设计变更，技术交底和技术复核制度，科技推广应用，施工技术总结，技术标准化。 二、图纸会审 一图纸会审的目的 了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误、专业之间的冲突等尽最大可能地在工程开工前解决。 二图纸会审的参加人员

28、项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、质检员及其他相关人员。 三图纸会审前的准备 由项目技术负责人组织各专业施工员全面熟识图纸，并自审，对图纸上存在的问题、错误、冲突等进行汇总，会审前提前交给设计方，以便会审时各专业设计人员在现场解答所提出的各种问题。 四图纸会审内容 1图纸会审时，一般先由设计单位进行设计交底，交待设计意图，关键部位的做法和要求以及要到达的质量标准，新技术、新结构、新材料等状况。 2查对施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。 3查对建设项目座标、标高与总平面图中标注是否一样，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无冲突和过失。 4查对图纸及说明

29、是否齐全、清楚明确，核对建筑、结构、上下水、暖卫、通风、电气、设备安装等与图纸是否相符，互相间的关系尺寸、标高是否一样。 5查对建筑平、立、剖面图之间关系是否冲突或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有过失，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一样。 6查对地下构筑物、管线等之间有无冲突。 7查对结构图本身是否有过失及冲突，结构图中是否有钢筋明细表，若无钢筋明细表，钢筋砼关于钢筋构造方面的要求在图中是否说明清楚，如钢筋锚固长度与抗震要求长度等。 8查对施工图中特殊部位及难点，特殊材料的接受，件与配件的接受，货源的组织形式。 9对设计接受的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可

30、能性、应接受的必要措施等进行商讨。 10设计的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备实力以及平安施工等因素，要求设计单位予以变更部分设计的，审查时必需提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。 五图纸会审记录的发放 1盖章生效的图纸会审记录由内业技术人员移交给项目资料员，由资料员发放。 2图纸会审发放对象 1建设单位、设计单位、监理单位。 2企业工程技术部、质量管理部、造价管理部。 3项目经理部有关人员及自存三份做交工资料用。 三、施工作业设计的编制 一针对施工难度较大、技术困难的分项工程或新技术，以组织设计中所确定的施工方案和施工方法作为编制根据，在施工过程中要进一步细化，编制施工作业设计。 二

31、分项工程作业设计由项目技术负责人审核，经项目经理批准后执行。 三分项工程作业设计的编制内容主要包括以下几个方面： 1施工方案和施工方法； 2施工进度支配； 3劳动力支配及劳动组织； 4机具设备支配，特别是主要施工机具； 5主要材料需用量支配； 6技术管理措施，保证工程质量、平安生产、雨季及防台风施工技术措施及降低本钱的技术措施。 四施工作业设计的发放范围包括质量管理部、项目技术负责人和有关施工员，资料员自留三份存档。 四、技术交底 一在分项或分部工程正式施工前，必需进行技术交底，使参与施工的施工员和工人，了解所担当工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点、施工操作要点以及工程质量标准，做到

32、心中有数。 二项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目经理部专业施工员进行施工组织设计交底必要时扩大到班组长；专业施工员向班组进行分部分项工程交底；班组长向工人 交底。 三技术交底的主要内容 1设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术平安措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。 2对于工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体、具体。 四技术交底的要求 1除领悟设计意图外，必需满意设计图纸和变更的要求，执行和满意施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。 2整个工程施工、各分项工

33、程施工均须做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大和隐藏的工程，更应认真做技术交底。 3对易发生质量事故和工伤事故的工种及工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。 4技术交底必需以书面形式为准，交底内容必需经过检查和审核，字迹要清楚，内容要完好，要有交底人、签发审核人、接收人签字。 5技术交底必需在工程施工前进行，作为整个工程和分项工程施工前准备工作的一部分。 6施工员对班组技术交底是各级技术交底的关键，必需对班组长及全体人员和有关人员反复细致地进行，各专业施工员负责分项工程的技术交底。 7班组长向工人技术交底。班组长应结合担当的具体任务，组织班组人员探讨，同时交待清楚施工任

34、务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及协作、平安等事项。 五技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将记录移交给项目资料员存档。 五、技术复核 一在施工过程中，对重要和影响全面的技术工作，必需在分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大过失，影响工程质量和运用。当复核觉察过失时应刚好订正，然后方可施工。 二技术复核的主要内容 1建筑物的位置和高程：四角定位轴线桩的座标位置，测量定位的标准轴线桩位置及其间距、水准点、轴线、标高等。 2地基与基础工程设备基础：基坑槽底的土质，基础中心线的位置，基础底标高，基础各部尺寸。 3砼及钢筋砼工程：模板的位置、标高及各部分尺寸、预埋件、

35、预留孔的位置、标高、型号和牢固程度；现浇砼的协作比、组成材料的质量状况、钢筋搭接长度、焊缝长度；预制构件安装位置及标高、接头状况、构件强度等。 4砖石工程：墙身中心线、皮数杆、砂浆协作比等。 5屋面工程：防水材料的协作比、材料的质量等。 6钢筋砼柱、屋架、转换层以及特殊屋面的形态、尺寸等。 7管道工程：各种管道的标高及其坡度；化粪池、检查井的底标高及各部分尺寸。 8电气工程：变、配电位置，凹凸压进出口方向，电缆沟的位置和方向，送电方向。 9工业设备、仪器仪表的完好程度、数量及规格，以及根据工程需要指定的复核项目。 三技术复核记录由复核工程内容的施工员负责填写，技术复核记录应有施工员记录，并经质

36、检人员和项目技术负责人签署复查看法及签字。 四技术复核记录必需在下一道工序施工前办理。 五技术复核记录由施工员负责交项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。 六、科技推广应用 1. 项目科技推广应用“四新成果，由项目技术负责人主持并组织实施，负责编制推广应用支配，明确推广应用项目的责任人及要求完成时间，并负责解决科技推广项目所需的经费和人员。 2. 项目经理对科技推广应用项目根据工程特点和本单位的具体状况进行决策，并负责解决科技推广项目所需的经费和人员。 3. 项目技术人员关心项目技术负责人编制科技推广应用支配，并参与实施工作，关心项目技术负责人、工长解决实施过程中出现的技术、质量问题，

37、负责收集和整理实施中的有关技术资料，并总结和上报。 七、技术标准管理规定 1. 管理工作由项目技术负责人主持，由项目资料员具体负责。 2. 在工程项目施工过程中，工程施工所需的各种规范、标准、规程、规定要配备齐全，以供施工中严格执行。 3. 在工程项目施工过程中，要建立项目技术标准体系，编制采集技术标准书目，本项工作在项目技术负责人的指导下完成。 4. 当项目配置的技术标准不能满意工程需要时，应与技术部、业主、设计单位联系，仍不能满意时，向企业反映，以求标准配备齐全，满意工程需要。 5. 供工长、质检员、平安员等有关技术人员运用的技术标准、规范、规定、规程，兼职标准化管理人员须按登记发放。当有

38、关人员调离本项目时，应将以上文件上交资料员。 6. 当上级通知某标准作废时，标准化管理人员应刚好通知有关人员，防止作废标准接着运用，并刚好选购新标准和修订技术标准书目。 第四篇：路灯施工技术方案 1、施工技术方案 依据施工图纸并结合南京江宁科学园学十四路道路的现场实际状况，根据工程同步进程实际状况，制定适时的施工方案及工艺，确保工程得以顺当实施。南京江宁科学园学十四路全长6.4公里，双臂路灯321盏，中杆灯36盏。绿化带部分接受开挖埋管，过路部分接受回拖管铺设。具体施工方案作如下支配： 一管沟开挖 1、开挖沟槽 根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度，沟道位臵定位放线后，石灰撒白线，在该项目施工

39、前，已经施工完光电和电信管道，同时还有污水、给水的的支井，为避开造成以上以完的项目不受破坏，电缆管沟接受人工协作机械进行开挖，其施工做法详见下列图: 具体施工规范及要求： 较好的土，可干脆夯实即可；含水量大、松软呈橡皮状的土，必需更换和加固，如遇腐植土不能作为基土，应进行更换；土壤过干或过湿应适当加水或晒干，以到达夯实最正确含水量为宜；土方开挖后，必需全线沿沟设臵平安警示灯，以防摔伤等事故。 2、路灯基座施工 接受人工开挖，双臂路灯深度为绿化带顶面高度以下1.6米，宽度为0.7米；中杆灯深度为绿化带顶面高度以下2.1米，宽度为1.2米；接受路灯厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座，人工调平固定后，接

40、受C20混凝土原槽浇注。 3、回拖管道施工 回拖管道根据设计要求接受专业施工队伍进行施工，根据现场实际状况进行调整。应现场回拖管施工只是为了解决过路电缆施工，我单位会根据现场进度状况增减施工设备，现场施工严格依据施工规范进行施工。 一电缆敷设 电缆敷设严格依据电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范94D101-5的要求施工。 电缆施工内容为：穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引入灯具接线，做标记，接地检测等。 电缆敷设包括：测量位臵、敷设增加塑料管电缆，埋标识桩、接地检测等内容。 穿电缆在用穿管器的敷设中，留意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无杂物，管口无毛刺，一旦出现异样状况，要刚好处理，在

41、敷设完成后要做好端头。电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工，做到接头牢固牢靠，并尽量削减中间接头。 二限制箱的安装： 限制箱安装施工时严格依据电气装臵安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90、电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范GBJ149-90、电气装臵安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范GBJ50171-92的规定进行。 工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜体稳装柜内二次线配线试验调整验收送电运行。 安装时应依据施工图纸的布臵，按依次将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位臵绷上小线，逐台找正，找正时接受0

42、.5铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M 12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应接受镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行牢靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用62铜线与柜子的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格依据要求配制，铜母线的连接应接受机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一样，最大允许误 差不得大于5，母线调直应接受木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将全部接口涂上“导电胶。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和限制操作电源电压必需一样。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。 三路灯安装 安装施工依次：撤除包装灯具安装灯臂安装穿线安装灯具连线调试 1 根据路灯造型详图了解结构组成，确定最正确的安装方案； 2 将灯杆、灯具运至指定安装位臵，并撤除两端包装，留意不允许损伤灯具、灯杆外表； 3 穿线：将灯具内电线穿好，不允许损伤电线； 4 将灯具放在安装支架上，将灯具支架安装至指定位臵上，拧紧螺 栓，并调整安装角度，拉伸灯杆内电缆线； 5 安装灯具：拧紧灯具安装螺栓，并将电源接好，安装光源