工程施工方案及技术措施.docx

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1、工程施工方案及技术措施 第一篇：工程施工方案及技术措施 模 板 支 撑 工 程 安 全 技 术 措 施 中十冶集团长丰园区项目部 2022年3月20日 模板工程施工方案及技术措施 一、 模板支设方案 1、基础底板外围承台梁接受砖胎膜，砖胎膜从基础垫层施工完后刚好砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，到达缩短工期目的。 2、基础承台梁、0.00以下墙、柱接受多层板。 3、0.00以上墙、柱接受全钢大模板；窗洞、电梯井、楼梯接受定性钢模板； 梁、板接受镜面竹胶板，扣件钢管早拆支撑体系。 二、 模板支设施工技术措施 一 承台梁及底板砖胎膜施工 1、在桩间土挖至约-6.8m时，用240厚的

2、砖墙砌筑承台梁砖胎膜，M5水泥砂浆，1:2水泥砂浆粉刷压光20厚，砖胎膜两边回填土分层夯实，确保砖胎膜不移位。 2、待场地平整、垫层施工完毕后，砌筑筏板砖胎膜，做法同承台梁砖胎膜。待建筑防水、爱惜层施工完后即插入承台梁及底板钢筋砼的施工。 3、台梁及底板胎膜施工时，应留出防水层的尺寸，即砖胎膜的抹灰层，建筑防水层及爱惜层厚度6cm。 二 基础模板施工 1地下室墙体接受多层板，现场拼装，塔吊协作就位，两侧模板用对拉螺栓拉结，螺栓直径16mm,间距纵横双向均匀为600 mm,支模时，先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕、预留件安装好、预留孔洞模壳固定好后，再立另一侧模板并用对拉螺栓连接。墙体的钢筋爱惜层厚

3、度用定位卡限制。对拉螺栓中部位应加焊直径100 mm,的止水钢环要求满焊，墙体施工拆模后，用切割机将伸出部分齐墙切掉，并向内斩2030 mm，用防水砂浆抹平。 2地下室墙体为保证施工质量、缩短工期、避开留置施工缝、到达整体感观良好的效果，确定内外墙一起浇筑，由于本工程外墙接受抗渗砼，须将外墙与内墙交接外用钢丝网片后备用钢筋空位卡切断，确保内外墙砼同时浇筑。 3地下室内外墙搭设双排固定模板架子，直立杆间距在1.5 m左右，横杆间距为1m左右，在墙的两侧搭起。架子的上部每侧设一根大横杆，两侧架子的侧面根据墙的高度、尺寸设 二至三道斜支撑。在架子内设立模板，模板下口卡在墙基上，上下口由大横杆卡住，每

4、隔45cm左右放一根对拉螺杆，在墙每隔1.5m 处用同墙体厚度一样长的12 钢筋并焊在剪力墙的纵向筋上，内墙模板下口固定在墙体基线的固定钢筋上，用螺杆、钢管加固。模板加固后，从两端用线垂吊直，然后拉线调整中间模板，完全调整好后由调整斜杆加固，墙的高度用模板上平限制。 三 梁、板模板施工 1为保证梁、板底面平整，光滑度到达清水无粉刷要求，梁、板模板接受12厚覆膜镜面竹胶板及60100mm木龙骨、碗扣式钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间因考虑按2段流水施工，且工期支配紧，故梁板配模按3层考虑并配4层养护支撑。 2顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深21mm的楔口的木方，代替板模，将板模搭在

5、楔口上，板模搭在楔口上，板模与木方接触出垫以海绵条，防止漏浆木方用夹具紧在墙体上。 3全部木模的接缝及梁、板转角处均粘贴海绵条防止漏浆。 四 全钢清水大模板施工 (1)模板是钢筋混凝土结构成型的重要工具，由于它干脆影响到工程建设的质量。进度、造价和企业的经济效益，因此是推动建筑技术进步的一个重要内容，本工程接受清水混凝土全钢大模板。 (2)清水混凝土即模板撤除后外表不需另作任何饰面，起着结构和装修的双重作用。其特征如下：外表平整光滑,色泽一样：轴线通直、几何尺寸精确：棱角方正、线条通顺：无蜂窝麻面、无漏筋夹渣、无明显气泡：模板拼缝有规律。由于清水混凝土的质量特征均与模板有关，因此模板设计是清水

6、 混凝土施工技工中的中心环节和关键技术。 (3)墙体模板设计: 1、由于工期要求紧。现浇混凝土量大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期、接受北京奥宇模板脚手架工程有限公司生产的全钢整体式大模板。 2、全钢整体式大模板，根据墙体配模尺寸来确定整体式大模板的规格。它具有板面平整、拼缝少、刚度大、强度高、装拆快、混凝土成型好的优点。模板设计参数：设计侧压力F=70KN/ ，其结构构造为：面板接受t=6mm厚钢板，材质Q235：左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235:坚肋为8#槽钢，横龙骨为10#槽钢，阳台栏板面模板为t=4mm厚钢板，材质均匀为Q235。 4 大模板方案设计 1、流水段划分：1

7、-12轴为第一流水段，13-24轴为其次流水段。 配板设计：本工程按标准层高3.0米进行设计，内外墙模板及阳台、电梯井设计高度见具体设计方案。 1 模板设计以假楔口形式考虑即模板边框与8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼装接零间隙考虑，内墙留3-5mm间隙，这样可防止墙面角部错台发生。 2 模板均按墙的实际尺寸配置，端部选用堵板处 理。 3 支腿。走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行，支腿布置数量为小于2.1米布置一个，2-4米布置二个，4-6米布置三个计算。外挂架配置：数量按外墙长度一个/0.9 -1.8米计算。 4 角部处理 1 阳角模：本工程轴线具有多样

8、性，阳角模种类、规格较多，在施工时需对号入座，阴角模与大模板接受搭接的连接方式。 2 阳角模：尺寸一般为500500左右，并带有龙骨：角模与大模板之间接受螺栓连接的方式，并在龙骨处用模板连接板连接，防止胀模，加强整体性及角部的刚度。 5 电梯井及楼梯间部位处理：本工程楼梯为双跑板式楼梯，实行墙体先浇筑、楼梯踏步机休息平台后浇筑的施工工艺。楼梯休息平台钢筋接受预埋钢板处理。接受大模板进行砼施工，模板高度为3050mm，最上一道龙骨距模板上边450mm。 6 对拉螺杆部位处理：本工程接受带 度的螺杆，拆模时只需从一侧轻轻打螺杆，就可退出螺 杆，最上一排预埋pvc套管在墙体中，用于挂架或小三角支架安

9、装。 7 梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，为保证模板的流水通用性，接受预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙砼浇筑完后，再在梁的位置绑扎钢筋。 8 丁子墙部位的处理：接受补板形式，为防止胀模，模板与模板之间接受模板连接胶墙拼接处的刚度。 9 门窗部位的处理：门窗模板及门窗堵板合用，这样施工，施工人员可从门窗洞口处通过，可以给施工带来不便，还可以在浇筑砼时视察门窗洞口的模板转变，防止门窗模板跑模现象的发生。 10 楼梯踏步模板：楼梯踏步为钢模式，在平台处预埋地锚，以此固定踏步钢模，在休息平暗柱 内预埋套管，通过此孔穿对拉螺杆，固定踏步模板的上边，以防浇筑砼时钢

10、模上浮。 1、 顶板模板设计 1 模板的配置 2 现浇顶板实行支撑 早拆头木龙骨多层 胶合板的散支散拆支模方案，顶板模板选用12厚胶合板：次梁选用50100方木，间距不大于400mm：主梁选用100100木方，间距一般为10001200mm。为满意板面平整度要求，全部木方接受压刨将接触面的一侧刨平。为削减模板的一次投入量，本设计中接受了利建模板体系早拆技术，早拆技术的应用，将加速模板周转，可削减模板配置量。顶板模板满配3层。支撑系统的配置4层。施工中，第4层的模板，从第一层周转运用，第4层的支撑配置半层。另一半支撑从首层实行“隔一拆一的方法，撤除一半周转至4层。 3 模板的爱惜措施 传统的支模

11、方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的 里面墙体上，拆模时，在撬动模板时极易损坏坏板材边缘。在设计中，在支设顶板模板时。沿板的边缘设置木方带拆模撬动木便利于带动模板下落。这样，即爱惜了模板材料，增加了模板周转次数又避开了边角跑浆。 4 顶板模板拼缝的密封 顶板模板拼缝的严密与否，干脆影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键，在本设计中，我 们供应了牢靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密。棱角方正，不漏浆，混凝土外表无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。 2、 特殊部位的设计 阳台、雨篷及窗上口部位的凹槽行滴水线，这种线性通常接受抹灰做法，易产生空鼓、裂纹、甚至脱落

12、现象。在本工程的模板设计中，我们接受在模板上钉“米厘条的做法，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条撤除即可。该做法不但施工便利，而且线条光滑顺直 3、 大模板施工 ！准备工作 1、 清理现场，支配好大钢模的堆放场地。 2、 将运到的大钢模按平面图逐个检查序号、尺寸、穿墙拉杆孔是否完全正确。 3、 刷脱模剂，制作穿墙拉杆套管pvc管。 4、 检查大钢吊钩是否安装牢固、各组件。螺栓的数量、质量状况并集中到堆放场地。 5、 检查地板上预留地锚是否符合要求要求在距大钢模1200mm处留间距1500mm的18以上的钢筋做为地锚。 6、 验收钢筋，弹模板线。 7、 检查钢筋是否阻碍大钢模的组装

13、到位。 8、 将搭阳角的大墙模两侧安装搭阴角钢。 9、 留梁口出在钢筋上将梁口钢丝网内衬苯板做好。 10、 做砂浆找平层、弹线。 11、 支配吊装人员，堆放场地2人，吊装就为4人。 12、 工艺流程 1、 墙体大模 模板拆装工序：模板清理刷涂脱模剂弹好限制线砂浆找平安装角模安装 内模安装对拉螺栓安装外模调整模板垂直度 2、 顶板模板 3、 墙线弹出50线水平线墙体龙骨上皮线剔出超高混凝土主向支撑和龙骨安装靠墙楔口龙骨预粘海绵条自检专检锚钉顶模模板上外表清理安装三角脱模具自检专检顶板接缝凹凸差大于1mm刮107水泥腻子冷刷脱模剂自检专检报监理验收办理验收手续。 4、 留意事项 1、 安装完大墙模

14、后，按模板总平面图检查各板编号是否一样。 2、 撤除大模板时，先拆阳角，最终拆阴角，浇筑8个小时，可抽出穿墙拉杆，10小时后可吊走大钢模。 3、 拆模后，对模板面及各部件进行清理、修理、刷隔离剂、阅历收后方可再次运用。 4、 定期给模板工开总结会、调整部署、订正错误、定岗定责。 5、 大模板平安文明施工 1、结构施工中，必需支搭防护网和平安网，防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。 一、 大模板的存放地必需平整夯实，不得存放在松土和凹 不平的地方，雨期施工不得积水，存放大模板处严禁逗留，存放应按施工平面分区存放。 二、 模板施工前，必需进行平安技术交底 三、 模板施工派专人指挥，统一信号，亲

15、热协作、塔吊指挥和挂钩人员，必需在平安牢靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。 四、 全部模板配件撤除完毕后方可撤除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必需复查一边，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运必需实行两个以上 的吊点，方可将模板吊走，不允许一次吊运二块模板。 五、 支拆模板应按依次进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登不准在撤除的模板上操作，支撑架各连接需扣紧，无遗漏，运用中应经常检查支撑架有无拆改、松口、脱钩现象，觉察问题刚好整改。 六、 当风力到达5级时含5级，应停止吊运。 三、 模板的撤除 1、 墙、柱、梁侧模的撤除 根据以往积累的施工阅历，不同强度

16、等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可到达1.2Mpa，故在侧模板时必需保证其养护时间到达24小时以上，此强度撤除可保证混凝土棱角不被破坏。 2、 底模的撤除 梁板底模的撤除时间应以同条件养护试块的试压值到达构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。无拆模强度报告或强度未到达拆模要求，严禁拆模。 陕西天工建设有限公司第十七项目部 其次篇：工程施工方法及技术措施 模板工程施工方法及技术措施 一、 工程概况： 1、 本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震等级为级。 2、 主体结构部分，标准层为2.9m。分为奇数层、偶数层。 二、 施工准备： 1、 认真学习施工组织设计及平

17、安施工技术，以及施工工艺要求。 2、 对作业场所四周环境的平安检查，如觉察担忧全因素应刚好汇报相关人员并得到刚好解决。 3、 工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料支配。模板为九夹板，方木经加工成统一的规格尺寸待用。现浇板、梁、模板接受18厚九夹板，同一规格50100的方木垫木、钢管式模板支架 4、 作业面：根据平面轴线限制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的限制线。标高布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来限制。 三、施工流程 1、结构层施工测量定位放线复核验收搭简易脚手架搭梁、板支撑排架安装梁模板安装平板

18、模板安装柱、墙模板自检、复核、验收 2、 模板安装、撤除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，验收合格后，进行下道工序施工。 四、施工技术要求 1安装剪力墙模板 1. 1剪力墙接受拼装式九夹板模板，依据墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成,制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上。 1. 2按位置安装门洞口模板,固定好预埋件。 1. 3模板间按60cm60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 2梁模板安装应符合以下要求： 2.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必需正确、牢固地拼装交接处模板，

19、并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。 2.2梁下支撑接受双钢管支柱1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。 2.3 大跨(4)深梁高600mm安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好爱惜层，经检查合格后去除杂物，再安装梁侧模板。 3板模板安装应符合以下要求： 3.1按楼板平面尺寸拼接九夹板,并赐予编号,以利上层标准层安装。 3.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。 3.3板模拼接完毕应清理洁净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺

20、设胶带,同时涂刷隔离剂。 4、楼梯模板安装技术措施： (1)楼梯模板接受后浇。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。 (2) 模板接受18厚的九夹板，50100木方背楞，用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简洁，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。 五、混凝土的施工质量标准及限制措施： 1、混凝土的施工质量标准： (1)大墙角垂直度偏差3-5。 (2)阳台顺直偏差2-4，阳台、窗口凹凸偏差5。 (3)墙面、模板接缝错台现象0-1，墙面每层垂直度偏差2mm。 (4)顶板、梁底模板上外表平整度2mm。 (5) 外墙线条构件顺直，垂直度偏

21、差3mm。 (6)混凝土外表色差基本一样。 2混凝土的施工质量标准的限制措施： (1)洞口的位置精确，模板安装前，模板下口的找平层必需严格依据结构标高加以限制。 (2)剪力墙模板位置无偏移。 (3)现浇板、梁底模板平面平整度的限制措施，模板支架必需有足够的刚度和稳定性，模板下口找平杆搭设时久必需严格依据标高进行施工，并拉通线绳调平，模板下的垫木，必需经过加工制作成统一高度截面尺寸，垫木间距，位置布置必需按要求施工，用2m靠尺检查垫木平整度。模板铺设完毕后应用2m靠尺进行检修模板外表平整度。 3模板保证质量的技术措施： 3.1模板运用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予去除,不得运用。

22、3.2在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗潮湿，浇灌前再封闭。 3.3 模板安装完毕后，应对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，觉察问题刚好整改和报告工地现场总施工或技术负责人。 3.4板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗洁净。 4模板的撤除： 4.1拆模前应制定具体的作业指导书,由专职施工员和平安员对班组进行认真的技术交底,特别要留意平安操作。 4.2不承重模板应在砼强度能保证其外表及棱角不受损坏时,方可撤除。R1.2Mpa夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天。 4.2.1梁底模：跨度L8M时R75% 跨度L8M时

23、R=100% 4.2.2楼板模板R75% 1.8.5大拆模过程中,要留意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如觉察砼有影响结构平安的质量问题时,应停止撤除,并报技术负责人探讨处理后再重新撤除。 1.8.6已撤除模板及其支架的结构应在砼到达设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经探讨加设临时支撑。 1.8.7模板撤除后，应将砼残渣，垃圾清理洁净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。 1.9模板施工平安技术： 1.9.1工作前应先检查运用的工具是否牢固,板手等工具必需用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 1.9.2安装和撤除5m以上的模板

24、，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。 1.9.3二人抬运模板时要互相协作，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 1.9.4撤除模板一般用长撬棍。人不许站在正在撤除的模板上，在撤除楼板模板时，要留意整块模板掉下伤人。 严格执行三级质检制度，上道工序不合格，决不允许进入下道工序施工 加固后应再次根据定位线标高限制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若觉察偏差超标或加固缺乏、扣件不紧、接缝不严等现象必需刚好整改，到

25、满意砼浇灌要求。 模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得干脆将运输通道放在模板上。 墙模安装就位后应进行全面检查: 根据限制线检查位置是否正确。 吊线检查垂直度是否符合要求。 尺寸截面是否正确。 拉通线检查上孔是否平直通顺。 加固是否牢固。 以上各项都合格后请施工员、监理进行验收，并根据检查看法调整合格后准备浇灌。 几何尺寸、模板的垂直度逐一检查，严格把关，而且等到模板安装校正后，他还要细致检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密等，直至浇筑结束。 板拼缝漏浆现象 在施工过程中，严格执行三级质检制度，上道工序不合格，决不允

26、许进入下道工序施工，坚持程序报验送检制度。整个工程的全部材料、各个施工环节、部位，均在质检、业主、监理的全面质量限制之下。 改良拚缝处的加固方式，内贴胶带，外加木方压缝，使混凝土观感大为改善。 加固后应再次根据定位线标高限制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若觉察偏差超标或加固缺乏、扣件不紧、接缝不严等现象必需责令停工，到满意砼浇灌要求。 模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。 清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。 加背楞加固。第一道水

27、平背管自+200起加设，每600间距设道。 自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查看法调整合格后准备浇灌。 墙模安装就位后应进行全面检查: 根据限制线检查位置是否正确。 吊线检查垂直度孔是否符合要求。 尺检截面是否正确。 拉通线检查上孔是否平直通顺。 加固是否牢固。 以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查看法调整合格后准备浇灌。 依据生产者负责质量的原则，全部生产班组必需对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应刚好进行自检，如有不合格的基础上应刚好进行返工处理，使其到达合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行

28、下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评核定等级并签名。 垂直度达不带要求严峻超规范元元 阴阳角模板涨模、漏浆元元 拆模后、砼垂直、平整度低于元 模板拼缝不严、洞眼不处理元元处 模板不刷隔离剂、漏刷、不贴胶带纸元元处 预埋件、预留洞漏放或垂直偏位元元处 基层未牢实、模板下沉元元 木杂物支模后不清理元元 未经同意私自撤除支撑元元 撤除模板砼严峻掉棱掉角元处 用砖块或木板代支撑元处 标高不准或模板偏位严峻元元处 梁柱头补模不严密、漏浆钎内元元处 细部及零星模板撤除不洁净元处 门洞口不对撑杆造成墙裂缝元元 检查后不刚好整改、造成严峻后果元元 砼浇注无木工值班元次 模板轴线放线后，由专人

29、进行技术复核。2柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。3支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度限制线，以保证模板竖向、水平位置的精确。4浇筑砼时，要对称下料。 2、模板标高偏差的预防措施 1变形的钢模板刚好进行修整。2梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。 1、模板清理、整修、保养是提高砼浇筑质量的前提，无论是定型模板、木模板、钢模板，每层拆模后均应派专人进行清理，整修并涂刷脱模剂。脱模剂严禁用废机油代替。 2、楼板底模尽量接受大规格腹膜板，削减拼缝。板缝接受粘不干胶或油毡贴缝，削减漏浆。 3、严格限制相邻两块模板之间拼缝平整度，使浇筑砼外表平整，为下部工序创建条件。 第三篇：施工方

30、案及平安技术措施 内蒙古利民煤焦有限责任公司洗煤厂 新增裂开系统工程土建及设备安装 施工方案及平安技术措施 所 属 单 位：利民洗煤厂 计 划 天 数： 6 0 天 编 制 人： 马云州 边防 单位负责人： 2022年9月9日 第一章 编制总说明 第一节 编制根据 1 编制范围： 内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤新增碎选系统土建工程及设备安装。 2 编制根据 1 建设单位供应的招标文件和清单文件。 2 我国现行的施工及验收规范。 3 建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)。 4 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)。 5 国家、行业、地方相关技术规范规程。 6 工程地理位置

31、、交通和现场踏勘状况。 7 本公司依据GB/T19001-2000ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、平安、技术管理制度，公司质量保证手册和质量要素程序文件。 其次节 工程概况 1工程概况 利民洗煤厂将在原备煤车间西墙与301皮带走廊上方建一平台，安装碎选机，并将203分级筛转向，让原煤通过分级筛干脆进入碎选机进行处理，碎选机筛下物通过溜槽干脆进入301皮带，筛选出的矸石等物料通过新加装皮带进入矸石料仓。 2施工特点 本工程位于棋盘井利民工业园选煤厂内，交通运输较便利。平安施工及消防特殊重要，搞好现场平安、文明施工管理，对树立企业形象至关重要。 第三节 工程

32、目标 1质量目标： 合格。 2平安目标 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故； 3工期目标： 支配施工日期为60日。 4文明施工目标： 到达标化现场要求。 5环保目标 实行有效措施，削减施工噪音和环境污染，不影响厂区道路及环境卫生。 第四节 组织与职责 1 组织机构： 总指挥：潘伟明 组 长：闫刚刚 副组长：尚建军 闫宇新 杭永军 刘忠厚 组 员：秦宝连 王志表 李光明 马云洲 边 防 机修车间全部员工 2 职 责： 组 长:负责该工程管理工作的领导、规划、催促和落实； 副组长：关心组进步行该工程管理工作的领导、规划、催促、 落实；负责该工程日常监督、管理、协调工作； 组 员：负责工程的具体施工建

33、设； 负责设备的安装调试。 其次章 施工组织支配 第一节 施工部署 1施工现场布置 1.1 施工区布置：在建筑物北侧设钢筋堆场、架料等，砌块堆场沿建筑物四周放置。 1.2 施工用电 1.2.1 施工用电运用洗煤厂检修电源。 1.2.2 现场临时电路布置过现场临时道路时加钢套管。 1.2.3 在施工地点内存在暖气沟，在挖掘基础时，首先对电缆沟内电缆进行停电处理，同时在挖掘时留意对电缆沟内电缆爱惜，不得破坏；在电缆沟清理后对内部电缆进行套管处理，以爱惜电缆。 1.3 施工用水 施工用水由机修车间干脆接出，能够满意施工要求。 2施工总体布置 2.1 施工过程及施工支配 2.1.1 根据工程特点及工期

34、要求，各工序之间组织流水作业，同时施工。 第三节 施工现场平面布置 1施工平面布置说明 根据现场施工场地条件，并依据施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理表达文明施工的原则，我们将做如下的布置。 、考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体堆放场地将严格依据监理人指定的堆放区并加以爱惜、处理。 、凡进入现场的材料、设备必需按平面布置图堆放整齐。 、施工现场的水准点，轴线限制点等要有醒目的标记并加以爱惜，任何人不得损坏、移动。 1、施工程序 准备工作 组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。 遵守基本建设程序，合理支配 施

35、工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理支配工序穿插。 劳动力组织 根据施工支配，机修车间员工在各个施工工序实行混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体支配原则是以主要分项工程项目满意主要工序进行所需要最少人数为基础，其他帮助支配。 2、工程管理 、为了建设好本单项工程，我们接受过程质量限制对各专业施工进行管理。 、各队伍在工程项目管理组的统一指挥下协调动作，互相协作同心协力地完本钱工程的施工任务。 、本着“质量第一的思想，我们制定了具体具体的质量保证支配并依据ISO9001:2000系列文件的质量限制对本工程进行质量管理。 3、技术准备 、测量放线，依据设计单位供应的测量

36、坐标限制点，布设测量限制网。 、观测点应标记惹眼，全部的观测点及放线限制点都进行严格有效的爱惜措施。 、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问刚好与设计单位联系解决。 、编制实施方案、平安技术措施及现场应急处置方案。 、组织人员进行钢筋、模板翻样工作。 第三章 施工方案 第一节 土方工程 1、基坑开挖前要经建设单位、利民公司工程管理等部门同意认可。 2、本工程基坑挖出的土外运到指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，保证现场畅通，避开建筑材料污染。 3、土方开挖时视察现场根据实际地质状况与勘察状况刚好与设计单位探讨处理。 4、土方开挖前要对平整后的场地进行测量，放线员在待挖的基坑范围内撒

37、灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问刚好与现场指挥人员和放线员沟通解决。 5、本工程接受挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。 6、为防止地基扰动，土方应预留300mm厚，人工清槽时，放线员做好标高限制点进行挖方。基坑挖好后，复核标高尺寸。基坑防护,在基坑上距基坑1 米处围基坑四周设围栏。围栏由木脚手杆绑扎,1.2 米高,立面挂平安网。 7、本工程回填土前首先要对砼及砌体进行进行外观质量检查，确保合格后方可进行回填，并严格执行地方标准的规定。 8

38、、填土要分层进行，每层厚度为20CM 并层层夯实，每层至少三遍，人工打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，夯夯过膝。 9、回填前必需去除槽坑内的积水，有机杂物等。 其次节 钢筋工程 1、钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场试验室根据规范要求按混合批马上做钢筋复试工作。 钢筋复试通过后，方能批准运用。 2、钢筋的加工 设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格依据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)和设计要求执行。结构中全部大于300mm

39、 的洞口，全部在配筋时，依据洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。 项目根据工程施工进度和现场储料实力编制钢筋加工和供应支配。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。 3、钢筋的堆放 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明运用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必需分开堆放。直条钢筋防止在钢筋堆放墙上，墙高500，防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50100 木方。生锈的钢筋确定要除锈后由现场钢筋责任人批准后运用。 4、钢筋的定位和间距限制 柱在基础中插筋定位措施：钢筋

40、爱惜层接受塑料垫块。定距框制作误差不得大于2mm。 5、钢筋锚固、接头要求 钢筋锚固和接头搭接要求依据施工规范GB5020492、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图施工。 6、钢筋接头选择 钢筋接头接受绑扎接头，接头依据50错开。 7、钢筋的绑扎 钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作： 绑扎工具齐备，扎丝和爱惜层混凝土垫块准备齐全。 已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形态、尺寸和数量是否 跟 料单相符。如有错漏，刚好增补； 钢筋半成品已吊至施工部位； 已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 已向工人队伍交底，并熟识图纸和料单； 施工依次明确； 工作面上

41、杂物已清理洁净，工作面交接完成； 预留孔、洞已盖好，临边有平安防护； 钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，觉察问题刚好订正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，马上整改，整改完成后，才能进行验收工作完成。 第三节 混凝土工程 1、混凝土均由搅拌车完成。 2、施工措施 砼所运用的水泥、砂、石必需有出厂合格证且复试合格后方可运用。 砼浇筑及振捣 砼浇筑前必需对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理洁净，钢筋外表的油污去除洁净，并检查钢筋的垫块否垫好；如运用木模时应浇水潮湿；柱模的扫除口去除杂物后封闭。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，用串桶或溜管。浇筑砼