挡土墙首件工程施工总结.docx

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1、挡土墙首件工程施工总结 第一篇：挡土墙首件工程施工总结 济祁高速公路淮合段01合同段 挡土墙首件工程施工总结 K77+218-K77+378 段右侧 编制: 审核: 审批: 日 期： 2022 年 12 月12日 书目 一、首件工程概况 . 1 二、主要施工人员 . 1 三、施工流程及工艺 . 1 四、施工中质量限制措施 . 6 五、首件工程中存在的问题 . 7 六、施工留意事项和需改良的地方 . 7 七、总结及综合评价 . 7 一、 工程概况 K77+218-K77+378段右侧挡土墙墙身设计为C20片石混凝土，其中k77+218-k77+238段挡墙平均高度为7.5m，k77+238-k7

2、7+378段挡土墙平均高度为6.5m。在土方与片石砼之间铺设砂砾垫层。依据业主首件工程认可制实施细则规定，根据施工现场的实际状况，本次试验段选择在k77+368-k77+378段挡土墙。 二、主要施工人员 现场技术负责人：陈雪峰 负责现场技术、质量限制 测量负责人：马冲冲 负责现场测量、放样 平安员：刘双建 负责现场施工平安 试验员：陈应海 负责材料检验、试件留样工作 质检员：张新武 负责现场质量限制，报验 施工队负责人：刘西召 负责全面组织、协调管理工作 三、施工过程及工艺 一、施工过程： 本项工程于2022年12月8日报批，于2022年12月8日起先施工。到12月12日施工完成，工程施工前

3、，每道工序，特别是隐藏工程的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工。从整个施工过程来看，该首件工程过程充分发挥事前限制，施工工序顺畅。 二、施工准备 1、作业准备 1 、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度状况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。 、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。 、图纸审核及原地貌复测，觉察图纸有误或现场与设计不符的刚好上报相关人员进行复查。 、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，配制C20片石混凝土，片石用量不大于25%。 、去除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部障碍物；在基槽四周挖设排水沟

4、，解除地表水。 、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 2、技术要求 、现场施工人员必需进行岗前技术交底并在考核合格后方可进行施工。 、作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟识规范和技术标准。制定施工平安保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底。 三测量放样： 根据联测后的导线点测放出挡土墙的基础外缘线限制点，并在挡土墙中间加密12个以上限制点，然后在挡土墙基础外缘线及中间加密点横向断面线上布设挡土墙基础内缘线限制点，以确保挡土墙各部位置精确。 2 四、模板安装 、模板接受钢模板，禁止运用有缺角、破损的模板。 、保证混凝土结构和构件各

5、部分设计形态尺寸和互相间位置正确； 、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板运用后应按规定修整保存。 、模板接受50架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与墙身厚度一样的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。 五、浇筑砼 、混凝土浇筑前应做好如下准备

6、工作： a、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑依次尽量削减后浇带或连接缝。 b、根据结构截面尺寸大小探讨确定必要的防温防裂措施。 c、施工前应细致检查模版、预埋件的紧固程度。 、浇筑混凝土时应符合以下要求： a、混凝土应分层进行浇筑，不得随便留置施工缝。 3 b、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。 c、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。 d、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施削减泌水。 e、浇筑

7、混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，觉察有松动、变形、移位时应刚好处理。 f、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满意以下要求：从高处干脆倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。 六、混凝土振捣 、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜接受插入式振捣器垂直点振。 、混凝土振捣过程中，应避开重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 、振捣混凝土时，应符合以下规定： a、接受插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模

8、应保持50100mm的距离。 b、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置 4 时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱逐混凝土。 c、外表振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 d、应避开碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 e、每一振点的振捣持续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 f、混凝土振捣完成后，应刚好修整、抹平混凝土袒露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外表层混凝土的质量。尤其要留意施工抹面工序的质量保证。 七、填放于混凝土中的片石应符合以下要求： 、片石的强度等级不应小于30Mpa

9、。 、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。 、片石在填放前应用水冲洗洁净。 、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。 、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。 、片石接受人工摆放的方式进行，留意片石不能碰伤模板及PVC管。 、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。 八施工接缝处理 、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工 5 接缝处的粘牢固力。 、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。 九沉降缝设置 、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道沥青麻絮伸缩缝，缝宽2

10、cm。 十片石混凝土养护 、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度限制，刚好对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续潮湿，直至混凝土终凝为止。 、混凝土带模养护期间，应实行带模包袱、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺当拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并接着浇水养护至拆模后。 、在随便养护时间，若淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度，二者间温差不得大于15。 、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做具体记录，并建立严格的岗位责任制。 四、施工中质量限制措施 1、 施工过程中，做好隐藏工程质量验收，隐藏工程的工序完成后，

11、在进入下道工序前，均进行隐藏工程验收。项目经理部设质检工程师和专职质检人员检查验收。每道隐藏工程的工序未经监理工程师的批 6 准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的隐藏工程进行检验。任何部位工程施工前，都必需报请监理工程师对其进行检查。 2、 检测 、试验手段和措施 现场取样，取样刚好，试验室应建立台帐。 加强试验文件、资料的管理。 认真落实各项管理制度，强化检测工作。 建立检测设备的运用。对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要刚好进行修理或标定。 严格执行试验工作的真实性。 严格检验试验程序。 坚持对检测试验人员定期进行培训教化，提高职业道德和业务技术水平。 五、首件工

12、程中存在的缺乏 1、片石混凝土施工中，片石较大，少量超出规范要求。 2、人工摆放片石到模板距离局部小于规范要求的25cm以上。 六、施工留意事项和需要改良的地方 1、加强现场管理和监督力度，将超过规范要求大小的片石再次进行裂开。 2、严格限制片石摆放，距离模板的距离大于25cm。 七、总结及综合评价 7 K77+368-K77+378段右侧挡土墙工程的整个施工过程来看，我合同段所确定的挡土墙施工工艺满意施工的要求，其施工工艺和技术措施可用于后期我合同段的挡土墙混凝土施工。通过首件施工，使全体挡土墙施工队伍加深了对挡土墙施工工艺的理解，加强了其质量意识。同时我们也觉察在施工过程中存在的问题，针对

13、缺乏之处我们提出了相应的改良措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，接着改良和优化工艺方案，绝不允许在首件工程中出现的问题再次发生，优质、平安的完成我合同段全部的挡土墙施工。 通过对K77+368-K77+378段右侧挡土墙成品的检测，其各项指标皆符合设计和公路路基施工技术规范JTG/T F502022的各项规定及公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004的要求。自检评价看法为优良工程，能够指导后续施工。 其次篇：挡土墙首件工程监理实施细则 广州市 工程 挡土墙首件工程监理实施细则 挡土墙首件工程监理实施细则 一、限制目标 一挡土墙地基承载力满意设计要求 二挡土墙基础底面、顶面、墙

14、身顶面高程、平面位置符合设计、规范要求。 三钢筋的制作、安装应符合设计、规范要求。 四挡土墙外表平整、施工缝平顺、线线顺直、外露面色泽一样，不得出现空洞和露筋现象。强度满意设计要求。 五台背回填符合设计及规范要求。 二、监理要点 一挡土墙基础承载力检验 二钢筋数量、规格、尺寸、爱惜层厚度检验 三模板的强度、刚度和稳定性检验，挡土墙结构尺寸 四混凝土协作比 五施工过程的平安保障措施 六混凝土的养生 七台背回填 三、监理方法与措施 一施工准备 1、施工前，监理工程师必需弄清以下问题： 1驾驭施工现场的水文、地质状况，熟识现场的施工环境，如：电力、燃气、通信等管线是否影响施工。 第 1 页 2认真复

15、核挡土墙设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等。 3上道工序地基处理是否已检验合格。 2、审批开工报告 施工前，承包人必需提交挡土墙首件工程开工报告，监理工程师应认真审查、批复，审查内容主要包括： 1) 细致分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是模板的选择、立模方法、模板的强度、刚度、稳定性验算。保证混凝土外观质量的技术措施，混凝土养生方法是否合理。 2) 混凝土协作比设计是否合理，是否已经过中心试验室平行试验且有平行试验报告。 3) 原材料是否有检验报告，结果是否合格。 4) 施工技术人员、机械设备是否满意要求，是否到位。 5) 测量放样是否精确，是否经过测量监理工

16、程师复核。 二、挡土墙施工 1、模板制作和组拼 1模板的质量是承台外观质量的限制关键，监理工程师应催促承包人接受符合施工方案要求的模板。 2模板拼缝应安装牢固、严密；拼缝处宜粘贴双面胶条，防止漏浆。 3模板的脱模剂应接受同一品种，不得运用废机油等油料。涂好脱模剂的模板应刚好安装，否则应接受塑料布覆盖，防止粘土灰尘 第 2 页 等杂物。 2、钢筋加工及安装 1挡土墙钢筋宜在钢筋加工场统一加工成型，监理工程师应对钢筋的直径、根数、几何尺寸、钢筋间距等进行检查，合格后方可运至现场。 2对已安装好的挡土墙钢筋骨架，监理工程师应检查其运用的垫块的质量和数量，确保混凝土爱惜层厚度满意要求，并催促承包人在安

17、装模板前实行临时稳定措施，防止倾倒。 3、基础验收及模板安装 1挡土墙基础软基处理按要求进行验收 2碎石垫层符合设计要求，软基处理桩头应当清晰外露，按设计要求施工砼垫层。 3基础及墙身模板安装前监理工程师应对承包人的模板内外边线放样进行检查，确保承台轴线、边线的精确。 4模板安装就位后，监理工程师应对其轴线偏位、垂直度、顶面高程以及其固定措施进行检查。浇筑混凝土前应检查模板内的杂物是否去除洁净，模板外底部缝隙是否封堵严密。 4、混凝土浇筑限制 1严格按中心试验室批复的协作比进行配料，承包人不得擅自调整混凝土的用水量和外加剂的掺量。 2浇筑过程应始终保持混凝土出料口与浇筑面的距离小于2m，防止混

18、凝土离析；宜实行适当措施使操作人员进入模板内靠近混凝土 第 3 页 面进行振捣，保证不漏振；混凝土应水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm。 3拆模后，待监理工程师检查完应马上接受适当方式养生，使混凝土外表始终保持潮湿状态，严禁承包人未经检查擅自对挡土墙进行修饰。 4监理工程师应催促承包人在浇筑和拆模过程中切实落实平安措施，杜绝发生平安事故。 5、台背回填及泄水孔施工 1)按设计要求选取满意规范要求的台背回填材料分层压实，分层检验。 2按设计要求预埋泄水孔，台背回填时按设计要求做好卵石反虑处理。 6、试件的留取 1质量评定试件：每一单元结构物不小于2组。 2监理抽检：为承包人试件的20%，每段不

19、少于1组。由试验监理到现场随机取料，独立制作，养护。 3质监站要求的送检试件：频率为5%，要求送到CMA认证的交通行业试验检测机构。 4应至少留取1组试件用于检测7d龄期混凝土强度；至少留取1组试件备用。 四、监理记录 一挡土墙质量检验报告单 第 4 页 二钢筋加工安装质量检验报告单 三现浇混凝土模板安装检查记录表 四施工监理旁站记录表 第 5 页 第三篇：路基挖方首件工程施工总结 路基挖方首件工程施工总结 我部自进场起先，就主动开展了路基施工的各种准备工作，2022 年4月3日起先，进行了K43+100K43+300路基挖方首件工程的施工。在施工过程中，我部细心组织、严格要求，于 2022年

20、4月8日完成了K43+100K43+300路基挖方一级平台的土石方挖方工程，现将我段的路基挖方首件工程的施工总结汇报如下： 一、施工工艺 (一)、测量放线 为了在路基挖方施工过程中，宜于机械操作并能精确限制边坡和平台的位置、标高和坡度，接受在现场逐桩测量原地面，用“慢慢接近法根据原地面高程和设计图纸文件的边坡坡度，放出坡口开挖线(挖方)和坡脚填筑边线(零填)。在施测过程中，由于接受“慢慢接近法放路基边线时，特殊耗时、费劲，为了保证放线精准度和速度，在放出路基填挖边线的基础上，同时放出最顶一级平台外侧(挖方)和路面顶外侧(填方)的线，并定桩。 (二)、路基挖方 路基土方开挖接受挖掘机开挖作业，开

21、挖时接受“横挖法自上而下分台阶进行，在部份段落接受混合式开挖法。每层台阶限制在2m范围，并在台阶面设置2%纵横坡以避开雨季积水。在施工中根据边坡桩刚好刷坡，避开超(欠)挖。 路基开挖时，根据测量放线后的开挖边线范围内的路基进行开挖，开挖不破坏边线桩，觉察有破坏或被移动的边线桩，重新测量复原边桩。为了便于挖掘机手的操作，在开挖时，首先从开挖边线向路中线预留台阶高度的0.75倍宽度，挖掘机按竖直方向向下开挖，开挖至台阶位置后，测量台阶位置标高，根据台阶标高计算并放出台阶与边坡线的交点，以此交点为基点，用挖掘机进行对台阶以上的边坡进行刷坡。 在本路段开挖过程中，所遇以土方为主，偶遇孤石。对于孤石我们

22、实行以下处理措施：1.边坡上的石块，如埋土不深，实行用挖掘机将其从边坡上挖下运走。2.边坡上的石块，台埋土很深，挖掘机械无法将其挖下，实行用人工将其开凿，并削成与设计边坡一样的坡度。3.开挖出来的孤石，接受爆破方法或裂开机将其裂开后运至填方路段填方。 (三)、平台限制 开挖每一级台阶，测量标高后，计算距最近平台高差，在距平台高差小于1米时，接受挖掘机精细开挖，随开挖随测量，直到开挖至设计平台标高。根据测量平台标高，计算并用全站仪放出平台内侧和靠外侧边线位置，再用推土机将平台外侧推平到位。 (四)、边坡刷坡 在最顶一级平台以上边坡，先挖好平台，根据平台外侧线为基线，用挖掘机从下向上按设计坡度精确

23、刷坡，刷坡过程用特制的坡度尺一边刷坡一边量测，直至到达设计要求坡度。由于坡面上偶遇石块超挖，但要总体线型顺适。 在最顶一级平台以下的边坡，分台阶土方开挖后，根据顶上一级平台内侧边线，自上而下按设计坡度刷坡，刷坡过程用特制的坡度尺一边刷坡一边量测，直至到达设计要求坡度。 二、机械人员协作 本挖方段投入日立360挖掘机一台，红岩运输车六辆。本挖方段的挖方主要运至弃土场，挖掘机对本挖方首件工程段的挖方边坡进行刷坡及机械检修保养，保证总体工程不因机械故障而受影响。 挖掘机配备一名作业机手，支配一名专业人员特地管理，支配挖掘机的工作，同时限制路基开挖的边坡坡度和开挖依次。 测量配备GTS-605全站仪一

24、台，并由两名专业测量人员现场蹲点限制，随开挖随测量，随测量随限制。通过测量，觉察接受在现场测量随机点的三维坐标(X，Y，Z)值，然后通过专用程序计算该点的设计宽度与现场实测的宽度值之差，对边坡开挖进行有效的限制，避开了超(欠)挖。 三、路基施工平安措施 1.人工挖掘土方必需遵守以下规定: (1)开挖土方的操作人员之间，必需保持足够的平安距离:横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m； (2)土方开挖必需自上而下依次放坡进行，严禁接受挖空底脚的操作方法。 2.在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架旁边挖土时，必需实行平安防护措施。 3.高陡边坡处施工必需遵守以下规定: (1)作业人员必需绑系平安

25、带； (2)边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖； (3)开挖工作应与装运作业面互相错开，严禁上、下双重作业； (4)弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标记，作业时坡下严禁通行； (5)坡面上的操作人员对松动的土、石块必需刚好去除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。 4.设有支档工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支档工程。 5.施工中如觉察山体有滑动、崩坍迹象危及施工平安时 撤出人员和机具，并报上级处理。 6.滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，刚

26、好砌筑和回填墙背，施工中应设专人视察，严防坍方。 7.在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边去除。 8.岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免导致突发性的坍陷。泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避开人、机下陷。挖出的废土应堆置在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。 9.接受人工挑、抬、运土，应检查箩筐、土箕、抬扛、扁担、绳索等的牢固程度。 10.会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应留意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必需大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人。车道应有专人修

27、理，悬崖陡壁处应设防护栏杆。 四、工程质量 严格依据设计要求和相关技术规范，层层进行技术交底，保证路基挖方首件工程的外美内实，主要限制路基宽度、边坡开挖坡度、平台平面位置及标高。 第四篇：首件桩基工程施工总结 华源建设集团有限公司 苏州市中环快速路北段ZHLQ04标段 首件钻孔灌注桩总结 华源建设集团有限公司 苏州市中环快速路北段ZHLQ04标段项目经理部 二O一三年三月二十一日 华源建设集团有限公司 苏州市中环快速路北段ZHLQ04标段 钻孔灌注桩桩基首件工程总结 一 、工程概况 本标段为ZH-LQ04标，位于苏州市相城区，起点桩号为K86+978.1，终点桩号为K88+304.4，路途全长

28、1.326km，共有钻孔桩634根包括两座小桥 52+70根。其中桩径1.5米的有416根，桩径1.2米的有218根，桩长20米75米。 项目部拟选定28-3#桩基作为钻孔灌注桩首件工程，该桩属于陆上桩。主要设计参数为：桩径1.5m、桩顶标高0.057m，桩底标高-64.94m，桩长65m，C30水下混凝土115m，钢筋4969.5kg。于3月20日胜利灌注。施工过程比较顺当，为了保证后期的桩基施工能够更加顺当，现对首件28-3#桩基施工进行全面总结。 二、 桩基施工准备 1、测量放样 根据设计图纸接受坐标法用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并打上木桩，再钉上小铁钉，施工人员用白灰标记，并向两

29、侧呈“十字引出护桩；钻机就位后用水准仪测定孔位护筒标高，算出桩底标高以便在施工中用测绳限制钻孔深度。 2、护筒制作和埋设 护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位确定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失。 护筒的材料和制作 护筒接受=6mm钢板卷制而成，内径1.7m，每节高度2.5m。 护筒的埋设 护筒的埋设实行挖埋法、加压法。将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位臵平、直、稳固、精确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，爱惜孔壁

30、不坍塌。埋设要求高 第五篇：首件桩基工程施工总结 S216华容县白果至君山芦苇场公路 钻孔灌注桩桩基 首件工程总结 岳阳市交通公路工程建设总公司 S216线东洪公路第一合同段项目经理部 二0一五年二月十二日 钻孔灌注桩桩基首件工程总结 一 、工程概况 K15+140洪山头大桥位于芦苇场西南侧，本项目终点段，地处华容县东山镇洪山头新江村。桥位区属洞庭湖平原地貌，地形较平坦。桥位位于一河叉内，河叉水位受长江水位的影响而转变。桥位左侧交通较便利，堤内为广袤的旱地，桥梁跨越一小河，接受6x20m预应力简支空心板，桥面连续，桥长124.84m。桥梁桩基础为摩擦桩，钻孔灌注桩共有14根桩基，其中下部构造接

31、受等截面双柱式桥墩，墩柱直径为D=120cm，桩基础直径为D=154cm；桥台接受柱式台，桩基础直径为D=154cm。 在桥梁桩基施工准备工作中我部选定洪山头大桥 2#-1桩基钻孔灌注桩首件工程，2#- 1桩基径为1.54m，设计桩基长度为49.0 m，桩基混凝土为水下C30。 2-1#桩基于1月12日胜利灌注。灌注过程比较顺当，总体来说是胜利的。为了保证在后期的桩基施工能够保质保量的完成合同要求的任务，现对2-1#桩基施工进行总结。 二、桩基施工准备 在2-1#桩基施工前，首先支配测量放线人员对2-1#桩基进行了桩位放样，且进行了原地面的高程测量，同时报请测量监理工程师检查批复。然后根据桩位

32、，定出了泥浆池的位置，泥浆池以不占用耕地，不影响施工为原则在征地范围内进行开挖，开挖后铺设彩条布进行防护。同时在现场监理工程师在场的状况下，进行了导管的水密试验，导管试验长度为50m，灌满水后加压至0.6Mpa，无渗水、漏水现象，试验合格,导管可以用于水下混凝土灌注。 在钻机就位前，进行了护筒开挖，护筒直径为2m，长度为2.5m，高出原地面40cm，护筒中心与桩位中心偏差为5mm，可以满意设计及施工规范的要求，护筒开挖埋设后，对其四周所填的粘土进行了分层夯实，并且测量了护筒标高，确定了实际孔深。钻机就位平稳牢固，且进行了桩位对中，钻头的中心与护桩十字线交叉点及桩位中心处于同一垂直线上，并且由现

33、场监理进行了检测。 钢筋、水泥、砂石料等原材在试验监理在场见证的状况下经检测全部合格。 三、桩基钻进 1、钻进时根据现场实际土层状况调整钻进速度。起始时低速小行程钻进，然后逐步转入正常，以避开斜孔、弯孔和扩孔，且刚好、照实、精确的填写了钻孔原始记录表，并且由现场技术员与监理每天进行检查。钻进过程中，在地质转变处捞取了渣样装盒、照相存档，判明土质。根据现场实际取样，与图纸设计地质相符。 2、在钻孔施工过程中，每天汇同监理上午和下午都对护筒标高，钻头中心位置、泥浆相对密度等项目进行了检查，不符合要求的随时改正。 3、钻孔终孔后，先由技术人员进行自检，进行成孔检测，成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、

34、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。自检合格后，向监理进行报检，监理认可后，进行下一步工序。孔深、孔径、倾斜度等检测接受钢筋检孔器及测绳检测，检孔器外径为150cm，长度为4.5m，符合设计及规范的要求。测绳在测孔深之前用钢卷尺进行了标定。 4、成孔检测合格后起先清孔。清孔的方法接受掏渣，清孔后泥浆指标为：相对密度为1.03，粘度为18，含沙率为1%，符合设计及规范要求 ，完成清孔后，起先下放钢筋笼。 四、钢筋笼加工、安装及运输 1、钢筋堆放 钢筋依据不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分别堆存，并设立标识牌。钢筋存放时，垫高高度为50cm并加以遮盖，以防止锈蚀和污染。 2、钢筋加工 1焊工

35、持证上岗。钢筋焊接前，根据施工条件进行了试焊，合格后正式施焊。 2受力主筋25 HRB400级钢筋接长接受闪光电弧焊。焊缝接受了单面焊，长度不小于250mm。加强箍筋25 HRB400级钢筋的焊接接受闪光电弧焊。焊缝接受了单面焊，长度不小于250mm。 3焊接运用了T506焊条。焊条运用前进行了烘干。 4焊接前应对焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物去除洁净。 5焊接时，严格限制了电焊机电流，以防止对钢筋的烧伤。 6焊接后，刚好敲掉了焊渣，焊缝饱满，没有漏焊，少焊。 7钻孔灌注桩钢筋笼的制作，接受加劲筋成型法。制作时，按设计做好加强箍筋，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出

36、加强箍筋的位置，焊接时，使加强箍筋上任一主筋的位置标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正加强箍筋，并用木制直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋上全部加强箍筋焊好后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其主筋逐一依据上述方法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套上螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并帮扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼螺旋筋与主筋交叉处点焊数量不得小于总数量的1/3。 8钢筋笼每2m增设加强箍筋一道，点焊牢固，增大钢筋笼刚度。钢筋笼外侧每隔2m在同一截面对称设置四个钢筋“定位器，保证钢筋笼爱惜层厚度。 9钢筋笼制作完毕后，由现场技术人员自检合格后，报质检工程师，由质检工程师会同监理工程师

37、验收，合格后方可进入下一道工序。 3、钢筋笼的运输及吊装 1钢筋笼的运输接受自制的加长运输车运输。 2为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“型吊装钢筋。在钢筋笼加强箍筋处焊接横撑。 3为确保钢筋起吊时不变形，接受两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，其次吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，其次吊点停吊，接着起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除其次吊点，将钢筋笼下入孔中。下放钢筋笼时留意对孔壁的影响。笼体就位后，用2根钢管穿在吊环上搭在孔口并施压，防止钢筋笼下陷移位及上浮和固定钢筋笼的位置。钢管不得干脆担在护筒上面。随后向技术人员及监理报检

38、钢筋笼对中及标高状况，经监理工程师认可合格后方可安放导管。 五、水下混凝土灌注 1、灌注机具的准备：25t吊车1台、加大标号的商品混凝土、混凝土罐车5辆、导管、储料斗、吊斗1个、备用发电机1台。 2、吊装时导管位于井孔中心，并且在灌注砼前进行升降试验，安放的导管下口至孔底的距离限制为37cm，符合设计及规范的要求。导管上口设置储料斗，储料斗容量能够满意封底时所需的混凝土方量。储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。浇注前再次复核了钢筋笼标高、孔深、导管标高、等，确定了沉渣厚度。每车砼都由试验室会同试验监理进行了坍落度的试验。合格后起先灌注。 3、灌注起先后，连续进行了灌注，并尽可能缩短撤

39、除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应缓缓灌注，防止在导管内造成高压气囊。在混凝土灌注和导管拆卸的过程中，导管垂直上下，不得在水平方向摇摆，在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。在灌注过程中，导管埋深始终限制在2-6m的范围内。 5、灌注到后期，灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高出了0.9m，保证了虚桩的长度。 6、在灌注混凝土时，每根桩做好三组砼试块，并对其妥当爱惜，标准养生。 7、有关砼的灌注状况，灌注时间，混凝土面的位置，导管的埋深，撤除及发生的异样现象，在监理工程师见证的状况下由现场技术员进行记录并保存。 三、质量限制状况及自评 针对本工程的特点，结

40、合指挥部对总体质量目标的要求，本项目质量目标确定为：到达“优良等级标准，杜绝不合格桩。项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最终由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查到达真正意义上的“三检制。 (一)为保证钻孔灌注桩施工质量，本项目部实行以下技术措施 1、桩位定位质量保证措施 1)根据建设单位供应的测量基准点

41、和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后运用。 2)接受三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。其次次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理工程师复核。第三次钻机就位时，运用重锤校正，使钻头中心与孔位中心重合。 2、钻孔垂直度保证措施 1)钻机的基座稳固，钻机安装周正水平，钻头中心和桩位三点成一垂线。 2)根据地层状况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。 3)开孔和换层钻进，实行慢速钻进措施。 4)经常检查钻杆，觉察偏位马上进行校正。 3、桩径和桩形保证措施。 1)合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径到达设计要求。 2)用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情运用化学处理剂，或外运优质泥浆，改善泥浆性能。 3)根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应操作技术。 4、清孔质量保证措施 钻进到设计孔深后接受掏渣桶进行掏渣清孔，促使泥浆循环，保证孔底沉渣到达规程要求。 5、钢筋笼质量保证措施 1)钢筋进场应验收，要有质保单，并作相关力学试验和焊接试验，合格后才能启用。 2)焊条要有质保单其牌号要与钢筋的性能相适应。 3)严格依据设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架限制等分距离。 4