2023电化学工程-电解（精选试题）.doc

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1、电化学工程-电解1、电解质含碳产生原因极距低、（）、电解质脏。2、添加氟化铝可以（）分子比，添加氟化镁可以提高分子比，促进碳渣（），提高电解质导电度。3、电解槽生产的技术参数包括电工作电压、（）、电解温度、电解质成份、电解质和铝液的水平、阴极电压降和阳极效应系数。4、目前，世界上工业制取铝的唯一方法是（）。5、电解质主要以冰晶石和氧化铝组成，其中冰晶石作为（），氧化铝作为溶质。6、如果电解质中有42个NaF分子，有20个ALF3分子，那么此电解质分子比为2.1，电解质呈（）性。7、电解过程中电流效率降低的原因主要有：电流空耗、钠离子放电、铝的（）。8、电解质分子比降低，其（）也随之降低，但氧化

2、铝的溶解量也会降低。9、铝电解槽的启动方法基本上有两种，即干法和（）。10、抬母线作业周期长短与（）和母线有效行程有关。11、从阳极效应发生到效应熄灭的时间应包括四个环节，一（），二等待下料时间，三下料时间，四插入木棒到阳极底掌下熄灭效应。12、抬母线作业必须避开（）的电解槽。13、铝电解生产中常说的“三场”是指（）、温度场、气体流动场。14、抬母线作业的质量控制点是（）。15、出铝作业的质量控制点是（）。16、阳极效应发生期间，阳极气体成分发生了变化，CO气体上升到60%左右，（）气体下降到20%左右，另有20%左右的CF4气体。17、铝的密度在液态时为（）g/cm218、铝的密度在固态时为

3、（）g/cm219、电解槽结构分为阴极结构、（）、槽周母线、绝缘四大部分。20、电解槽控机上5#参数显示电压峰值和（）。21、电解槽控机上12#参数显示最新一次效应日期、（）。22、电解质的性质包括：初晶温度、密度、（）、导电度、表面性质、挥发性。23、启动抬极前，应该对电解槽电解质高度进行测量，小盒卡具进行复紧，（）进行划线。24、若某槽效应间隔为150h，效应等待率为100%，那么该槽的效应系数则为（）。25、炉膛的作用有保护侧部碳块、（）、调节电解质温度、提高电流效率。26、生产中槽电压偏离设定电压（），判定其为异常电压。27、阳极效应的发生通常与（）有关。28、铝在电解质中溶解损失量，

4、与槽温和（）有关，与铝液表面稳定性有关。29、电解槽管理中的“四低一高，是指低温、低效应系数、低氧化铝浓度、低分子比、（）。30、槽控机单槽功能开关设定包括自动效应熄灭、电流检修、自动NB、（）、自动AEP、浓度控制。31、一次效应加工，下（）次料，下料量为36公斤。32、电解槽进入正常生产的标志，一是形成规整的炉膛，二是（）。33、电解槽状态分为正常期和非正常期，其中非正常期又可分为预热、启动、（）。34、槽电阻控制的实质是（）。35、挂好的阳极导杆离水平母线距离要求为（）。36、槽电压超过8V超过（）秒，槽控机判定为真实效应，否则为闪烁效应。37、焙烧启动前在电解槽周围砌筑电解质块堰墙是为

5、了启动后（）。38、分子比向下调整时，槽电压控制一般应。39、干法净化的基本原理是（）。40、阳极更换周期由阳极高度与阳极消耗速度所决定，阳极更换原则为相邻阳极组要错开换、两面碳块均匀分布成，承担的重量（）、A、B面承担的电流分布基本相等、每个小区不能同时更换两组阳极。41、在生产过程中，电解质成分在不断发生变化，最显著的是（）。42、要保持电解过程在电解槽中连续不断进行，必须供给三部分的能量加热物料和反应过程所需能量、（）、电解槽散热和其他能量损失。43、焙烧冲击电压是指全电流时的瞬时电压，其高低主要与（）、铺焦质量有关。44、我们公司240KA电解槽阳极电流密度设计值是0.733A/cm2

6、，设定的氧化铝浓度是（）。45、电解生产中常用的添加剂主要有氟化铝、（）、氟化钙、氟化锂，其中，氟化锂对增大电解质的导电率作用最明显，氟化镁对改善电解质对阳极的湿润性作用最明显。46、对炉底破损、隆起、结壳严重的电解槽一般采用高铝水平操作，其主要目的是（）、保护阴极。47、若某槽效应间隔为260h，效应等待率为100%，那么该槽的效应系数则为（）。48、在电解温度下，电解质的密度为2.1g/cm3，铝水的密度为（）g/cm3。49、电解生产中常见的病槽主要有冷槽、热槽、（）、电压摆槽、电解质含碳、滚铝、阳极长包。50、（）是指槽中铝液在磁场的作用下从某一局部翻滚上来或者喷射出来。51、电解槽做

7、全电流通电试验时短路口压降不得大于（）。52、在曲线上可以看出，出铝、换极结束后，附加一额外电压运行一段时间，其目的是（）。53、AL2O3溶解到电解质里边会使其密度（），是因为生成铝氧氟络合离子，它体积庞大。54、生产中要求电解质的挥发性要（），其目的：一是可以减小冰晶石的（），二是可以减小有害物的排放。55、工业铝电解槽通常分为阴极结构、上部结构、（）、绝缘四大部分。56、电解生产常用的几种添加剂具有降低电解质初晶温度的优点，都具有（）的缺点。57、当电解质内氧化铝浓度高时，电解质对阳极的湿润性（）。58、0.3355*是计算直流电单耗的公式，它的大小与平均电压和（）有关。59、槽盖板的作

8、用（），改善工作环境、有效捕集烟气。60、铝电解常用添加剂主要有：氟化铝、（）、氟化镁、氟化锂。61、多组阳极脱落要用（）极来交换。62、换极过程中的三个质量控制点是联系计算机、（）、新极安装精度。63、铝电解生产中常用的焙烧方法有（）、燃料、铝液。64、每台电解槽共有阳极（）组，阳极由阳极导杆、钢爪、爆炸焊块、阳极碳块组成，阴极20组，阴极由阴极钢棒、阴极碳块组成。65、一般情况下，电解槽炭渣打捞应从（）、A4A5、B4B5三处进行。66、启动过程中，出现阴极钢棒渗电解质，钢棒周围发红、炉帮发红等现象应（），补炉材料有（），氟化镁，壳面块等。67、焙烧启动过程中，要严格按照焙烧启动的要求测量

9、相关数据，主要数据有阳极电流分布、侧部温度、钢棒温度、炉底温度、（）、电解质高度。68、装炉时阳极水平母线位置处于（）。69、二次启动时电解槽焙烧时间为（）小时。70、启动后期，电解质分子比应不低于（）。71、电解槽启动前，应对（）进行复紧、对阳极导杆进行划线，对电解质水平进行测量。72、对于中小修电解槽，在刨炉过程中应尽量避免损伤人造伸腿和（）。73、装炉用料使用量：阳极16组、焦粒750千克、石墨（）千克、冰晶石15吨、纯碱1吨、氟化钙0.9吨，启动灌铝13.5吨。74、电解槽装炉前，应检测的绝缘部分包括电解槽对地绝缘、上部结构对槽壳绝缘、母线对地绝缘、阳极大母线与螺旋提升机绝缘、打壳锤头

10、与上部结构绝缘、风格板与槽壳绝缘、压缩空气管网绝缘、操控机绝缘、通风设备绝缘、天车小车、吊钩、打击头绝缘、进行（）检测。75、装炉包括焦粒的铺设、（）、分流器的安装、副原料的投放四部分。76、焙烧启动使用的阳极应选用（）、底掌平整、磷生铁浇铸饱满、同一厂家的阳极。77、装炉中，阳极底掌与焦粒的压接面应大于（）%。78、分流器拆除其间，槽电压升高值不能大于（），所有分流器拆除完毕，槽电压不能大于3.5V。79、通电（）小时候开始测电流分布，之后每隔2小时测量一次。80、抬阳极过程中，每抬一次均必须对电压、（）、回转计读数进行记录，对阳极电流分布进行测量。81、焙烧过程中如电流分布不均，阳极钢爪发

11、红时，应采用扒极上料、吹风进行降温处理，如效果不佳，应将阳极导杆与（）进行调整，必要时可对该阳极断电，但应注意，一台槽不可以同时有2组阳极。82、焙烧过程中向局部添加物料封堵火孔的目的（）、融化物料。83、装炉挂极时，槽控机处于停槽工作状态，（）电源开关必须断开。84、原铝中的杂质主要有铁和（）。85、电解质的温度在槽工作电压不变的情况下，其高低还与分子比和（）有关。86、炉底压降是由铝液碳块、（）、碳块阴极钢棒、阴极钢棒本身、组成。87、在正常生产中测量阳极电流分布的目的有两个，一是检验阳极工作状态，二是（）。88、在正常生产中随着生产的进行分子比会逐渐（）。89、极化电压随Al2O3浓度的

12、增加而减小，随分子比的升高而降低，随阳极电流密度增大而增大，极化电压一般为（）。90、磁场对电解槽的影响主要表现在：铝液回流、（）、滚铝、铝液表面倾斜、铝液隆起等几个方面。91、阴极副反应主要有铝的溶解反应、（）。92、氧化铝的物理性质主要取决于氧化铝的氧化铝晶体的晶型、粒度、（）。93、出铝过程中随着铝液的吸出，电解槽的极距逐渐（）。94、不正常的阳极效应有（）、突发效应、长效应、滞后效应。95、在正常生产中要求电解质温度比初晶温度高（）。96、随着电解质温度的升高，电解质的粘度逐渐（）。97、在一昼夜内电解槽换的阳极不能超过（）组。98、当分子比由某一值突然下降很多时，这期间又没有加入过量

13、的氟化铝，这时可充分判断电解槽（）。99、抬母线过程中常出现的异常情况有阳极脱落、突发效应、（）。100、铝电解用原材料大致可分为三类：即原料氧化铝，碳块，熔剂冰晶石和添加剂（）。101、电解槽发生阳极效应与该槽电解质中（）浓度降低有关。102、电解生产中日常测量的技术条件有电解质温度、（）、氧化铝浓度、分子比、铝水平等。103、一台电解槽有三块阳极长包，班长换了三块新极。104、按一次槽控箱上出铝按钮，20分钟后也可以开始出铝作业。105、分子比高，电解质颜色暗红，面壳发硬。106、刚刚启动的电解槽发生偏流时，可以用冷残极更换。107、常用添加剂都会降低氧化铝的溶解度。108、启动过程的结束

14、界定一般定为造足适量的电解质液的时刻。109、电解槽灌铝时，优先选用铝液质量好的槽用于灌铝。110、启动中，为了加速边部电解质块的溶化，应人为用工器具把块料推入电解质液中。111、由于焙烧启动过程，槽温很高，热辐射大，要用工具挡住槽控箱面板，防止槽控箱元件因温度过高出现故障。112、抬阳极时，阳极离开阴极表面后必须进行阳极卡具第二次复紧。113、焙烧启动装炉时为了保证启动后分子比高，可以在原定量的基础上多装纯碱。114、铝液水平过高过低都有利于电流效率的提高。115、发生漏炉、渗铝、渗电解质事故时必须停电处理。116、电解槽的火苗呈蓝紫色，有可能是槽底有沉淀和结壳。117、电解槽强化电流后，槽

15、分子比应作向下调整。118、出铝量管理应遵循的原则是：为接近实际电流效率，尽量做到产出多少取走多少，保持指示量平稳，切忌大起大落。119、吨铝功耗的计算中，设定电压不变，则其计算结果也是一样的。120、进行短路口操作时，必须确认系列电流降至0KA后才能操作。121、效应熄灭后，如果槽电压过高需立即手动降下。122、阳极长包的电解槽会多发生效应。123、效应期间、换极期间，电解槽不进行浓度控制。124、电解槽冒出的火苗黄，有可能是槽温高或者炭渣多。125、钠离子的析出会降低电流效率。126、电解质分子比在启动后期要适当高一些。127、出铝时来效应应该停止出铝。128、氟化铝既能降低电解质初晶温度

16、，也能增大电解质的挥发损失。129、向电解槽中添加氟化锂能使电解质的粘度增大。130、焙烧启动装炉时所用的冰晶石是低分子比。131、电解质水平过高，有利于温度的保持。132、电解槽强化电流后，槽设定电压应作降低调整。133、电解质分子比的高低对电解质温度没有什么影响。134、由于启动过程碳渣分离不好，捞出的碳渣中含有部分电解质，为节约成本不应该打捞。135、启动过程造足电解质液后，回降电压过程，要逐步下降，不能一次性降到位。136、分流器的温度越高导电越好。137、为了尽快熄灭效应，可向槽内添加大量的氧化铝。138、当氧化铝溶解在冰晶石熔体中，反而使其熔点降低。139、干法启动抬阳极前，必须确

17、认中缝融化贯通且电解质水平大于25cm。140、极距过高或过低都能引起热槽。141、降低阴极电流密度，有利于电流效率的提高。142、计算机控制欠加料量允许欠至零。143、阳极效应电压高，说明该槽槽温高。144、侧部漏炉一般不允许系列停电。145、生成炭化铝的电解质呈稀粥状态。146、热槽应该避免效应。147、测量铝水平时，测定棒上铝水那一段如有沉淀印痕，应当去除沉淀高度将剩余值作为铝水平测定值。148、电解质水平过高，易引起阳极底掌消耗不均和长包。149、在分子比小于3时，往电解质中添加MgF2会使分子比降低。150、分流片的片数越多，其分流效果越好。151、与立柱母线连接的分流片，弓形夹具夹

18、不紧，会引起分流片发红。152、分子比过高或过低都增加铝的溶解度。153、抬母线作业结束后，必须手动终止此项作业。154、电解质清亮了，在设定电压不变的情况下，极距增大，电效提高。155、干法启动阳极抬起来后，随着冰晶石的融化，要及时添加补充，造足适量的电解质液。156、焙烧启动过程中，启动结束的界定一般定为造足适量的电解质液的时刻。157、抬阳极启动时，阳极离开阴极表面后必须进行阳极卡具第二次复紧。158、当阳极效应发生后，电解质对炭粒的湿润性变坏。159、对破损槽应适当提高铝液高度，使电解温度降低。160、拆除软连接前必须确认所有阳极卡具已经复紧，防止抬阳极初期出现阳极下滑。161、在抬阳

19、极启动过程中，冰晶石化开的地方必须及时添加补充。162、铝的电阻率随着含铁量的增加而升高。163、阳极电流密度的减小有助于电流效率的提高。164、砂状氧化铝的溶解性比中间状的溶解性差。165、换极时引起电流效率降低的原因是铝的溶解损失。166、同分子比的电解质，温度越低，粘度越小。167、炉底有结壳对电解槽及炉底一点好处都没有。168、熄灭AE时，只要槽电压低于8V便可视作AE熄灭。169、分子比低的槽叫做冷槽。170、一般认为电解温度越低，电流效率越高。171、阳极电流越小，阳极电压越高。172、阳极电压降的高低与槽工作电压升高降低无关。173、电解质液与铝液界面分离越清亮，铝的二次反应就越

20、少。174、减少电解槽的热损失，可为降低电解槽的能耗创造条件。175、原铝中的杂质主要有硅、铁、铜、镓、镁。176、系列零点位漂移与生产槽的对地绝缘无关。177、增加生产槽数或缩短停槽大修时间，可增加槽昼夜总数。178、降低吨铝直流电耗，主要是降低槽平均电压和提高电流效率。179、添加锂盐可降低电解质初晶温度和降低电解质的导电性。180、天然冰晶石呈中性，人造冰晶石呈酸性。181、电解质应具有极小的粘度，这样对生产有利。182、添加氟化镁可以降低电解质的初晶温度。183、金属铝在阳极反应中析出，然后沉集到阴极碳块上面。184、电解槽启动后应进行高分子比、高温建炉膛。185、炭素阴极材料在电解槽

21、开动初期具有明显的吸钠性。186、消除电解槽针振及电压摆动的方法就是提阳极。187、侵蚀到阴极炭块中的黄色颗粒是钠。188、阳极效应的发生通常与电解质中缺少氧化铝有密切关系。189、电解槽在正常生产时，电解质成份的变化往往是分子比自动升高和添加剂含量自动降低。190、电流强度和电压的变化影响电解槽热量收入的变化，铝水平和电解质水平的高低影响电解质热量支出和热稳定的好坏。191、化炉膛时，分子比易降低，长炉帮炉膛收缩时，分子比易升高。192、槽电阻直接等于槽电压除以槽电流强度。193、铝电解生产中，“阳极过电压”远大于“阴极过电压”。194、电解槽中添加氟化铝会使电解质密度增加。195、电解温度

22、一定大于电解质的初晶温度。196、每日分摊到每台槽的阳极效应次数称为阳极效应系数。197、由于磁场的作用会导致铝液在槽内倾斜，使槽极距高低不一致。198、调整电解质分子比的方法是向槽内加入适量的氟化铝。199、出铝前，电解槽容易发生阳极效应的原因是氧化铝的溶解度和溶解速度降低。200、启动初期容易造成分子比降低，原因是氟化铝挥发损失所造成。201、电解槽正常生产中，极距一般控制在（）A.2-3cmB.4-5cmC.6-7cmD.以上都不对202、测量电解温度时，热电偶钎子应该插入电解质下（）cm。A.15cmB.20cmC.12cmD.以上都不对203、某台槽电解温度962度，槽电压4.1V，

23、炉底压降300mv，电解质干净，等距离压降6mv，则可判断（）A.极距偏高B.炉底压降偏高C.阳极长包D.分子比偏高204、某台槽电解质水平突然下降，电解温度和铝水平升高，则可初步判断（）A.阳极长包B.炉底沉淀增多C.极距升高D.不可能出现这种情况205、发现某台电解槽的等距离压降较上班升高较多，则应采取的摸施为（）A.抬高电压B.拔出该阳极，打掉包后重新使用C.打开该阳极对应大面，捞碳渣、检查该阳极后，决定下步操作D.观察一个班，交给下一个班处理206、氧化铝熔解度随分子比增大而（）。A.增大B.减小C.不变207、效应电压高，说明该槽热收入（）。A.过多B.不足C.无法判断208、（）是

24、支配电解槽散热的重要因素，也是调整热平衡首当其中采取的手段。A.电解质水平B.铝水平C.极距209、电解质的比重随氧化铝含量的增加而（）。A.减小B.增大C.不变210、向电解质中添加（）能使粘度增大。A.氯化钠B.氟化钙C.氟化锂211、电解质分子比低，电解质颜色（）。A.暗红B.亮黄C.无法判断212、计算机系统在槽电压大于等于（）伏时识别为阳极效应。A.8VB.12VC.15VD.20V213、一台电解槽一个月用了55吨氧化铝，产出25吨铝，说明该槽膛（）。A.在长B.在化C.不变214、（）是计算机控制后的电解槽的实际电压，它不包括效应电压分摊值。A.设定电压B.工作电压C.平均电压D

25、.目标电压215、氧化铝熔解度随分子比增大而（）。A.增大B.减小C.不变216、分流器的拆除方式为（）。A.一次性拆除B.分二次拆除C.分三次拆除D.分四次拆除217、在通电焙烧升电流过程中，要求冲击电压不超过（）V。A.3.5B.4.5C.5.5D.6.5218、以下哪个分子比是启动后不可能的（）A.2.8B.2.9C.2.0D.3.2219、启动抬阳极初期，抬阳极的方式（）。A.持续点动升阳极至目标电压B.连续上升阳极至目标电压C.分时段上升阳极至目标电压D.上述均可220、铺炉挂极过程中，挂极的方法是（）。A.从A8、B8往A1、B1方向交替挂极B.先挂A面极，后挂B面极C.先挂B面极

26、，后挂A面极D.从A1、B1往A8、B8方向交替挂极221、出铝过程中，槽电压会（）A.逐渐升高。B.逐渐降低。C.不变化。D.先降低再升高。222、按理论计算，生产一吨铝消耗氧化铝（）公斤。A.1889B.1940C.1910D.1925223、下列几种情况中最容易造成炉底沉淀的是（）A.生产中频繁按“效应加工键”。B.电解质水平过高。C.电解槽发生阳极效应时。D.换极后进入换极后控制状态。224、下列哪种情况电解槽易发生阳极效应。（）A.炉底有大量沉淀时。B.定容下料器下料量偏小时。C.电阻斜率显示负数很大时。D.边加工后。225、电解槽炉帮过空时，容易出现（）。A.炉帮发红甚至侧部漏炉。

27、B.阳极长包。C.阳极过流。D.压槽。226、某槽发生阳极效应时，如因熄灭不及时，会导致（）。A.槽温升高同时浪费大量的电能B.电解质水平降低C.炉膛收缩D.化钢爪227、电解槽中添加下列哪种物质不会造成铝品位下降（）A.添加地沟脏料B.大量添加低品位铝锭C.大量添加大修槽水泡料D.添加氟化铝228、添加氟化铝时，应（）A.直接加在电解质液面上。B.换极时直接添加到电解质中。C.先加一层冰晶石或未预热的氧化铝，再将氧化铝均匀撒在薄壳上。D.从火眼处加入电解质中。229、电解质中随氧化铝浓度变高时，铝的溶解度（）A.增大B.降低C.不影响230、阳极效应特有的黄火苗是由于（）A.O2B.OC.F

28、4D.HF231、电解槽启动初期，电解温度的控制主要是通过（）来控制的。A.分子比B.铝水平C.电解质水平D.槽电压232、对电解质试样不做要求的是（）A.AL2O3含量B.添加剂含量C.不夹有夹渣和铝珠D.试样的体积233、出铝工下吸管前应掌握电解槽的（）A.电解质水平B.铝水平C.极距234、（）与设定电压的差值反映了电解槽是否存在异常电压。A.净电压B.全电压C.目标电压235、由冷槽转化而来的热槽，应用（）的方法，减弱二次反应。A.抬高阳极B.加冰晶石C.分次出铝236、下列情况不作下降的RC是（）。A.效应熄灭后B.停电恢复后C.针振停止后D.效应等待期间237、阳极更换周期由（）所

29、决定。A.两水平高低。B.阳极高度和阳极消耗速度。C.电解槽温度和分子比高低。D.阳极组数多少。238、阳极效应的好处是（）。A.消除炉底沉淀、清洁电解质、清理阳极底掌。B.提电解质水平、降低炉底压降。C.提高电流效率。D.降低分子比、规整炉膛。239、当电解槽上电气设备出现故障，造成阳极自动无限上升，此时应该（）。A.立即组织有关人员进行单槽停电。B.立即断开槽控箱上的动力电源。C.立即组织人员用真空包从其它槽上抽铝水或电解质灌入该槽，以防阳极脱离电解质造成断路事故。D.立即通知整流所进行系列停电。240、进行下列哪项操作后，电解槽不用停止中间打壳下料（）。A.出铝。B.换极。C.抬母线。D

30、.换极。241、当系列电解槽出现限流时，不正确的说法是（）。A.加强保温，盖好槽罩板。B.适当增大出铝量。C.尽量不进行边加工操作。D.缩短下料间隔或延长下料时间。242、难灭效应产生的原因是（）。A.电解质含碳或电解质中含有悬浮氧化铝。B.电解质中氧化铝含量过低。C.阳极碳块质量差。D.炉底温度低。243、电解槽在下列哪种情况时不用停槽大修可继续保持生产（）。A.炉底压降过高，所生产的铝弥补不了因炉底压降过高所造成的浪费电能。B.炉底破损严重，铝液中铁含量持续升高，个别阴极钢棒温度较高，多次修补效果不明显。C.因人造身腿起层，如加工不勤，易出现炉帮发红。D.炉底隆起严重。244、下列关于电解

31、槽火苗的说法不正确的是（）。A.火苗的颜色发蓝、发白，冒出无力，说明槽温低。B.火苗的颜色发紫并带黄线，冒出无力，说明槽温高。C.火苗的颜色黄而亮，说明电解槽一定是刚发生过阳极效应。D.火苗时冒时回，但短小发红，说明电解槽已发生压槽现象。245、出现下列哪种情况时不允许设定电压提高（）。A.电解槽长期电压摆，而在短期内又处理不好。B.炉底压降过高，满足不了生产需要时。C.铝水平过低时。D.处理炉底大量结壳时或化炉膛时。246、某槽连续几天都多次发生阳极效应且时间较长，对电解槽可能造成的影响是（）。A.分子比升高，电解质水平上升，槽温升高。B.炉底产生大量沉淀，分子比降低。C.铝水平上升，分子比

32、降低。D.槽电压易出现摆动。247、电解槽中加入下列哪种添加剂可提高电解槽导电率。（）A.氟化铝B.氟化钙C.氟化镁D.氟化钠248、某电解槽在计算机自动控制时，发现5天内下料次数呈上升趋势，由此可判断该电解槽（）A.某块阳极长包。B.电解槽转冷。C.伸腿熔化。D.铝水平偏低。249、下列因素中最可能造成电解质温度升高的是（）。A.槽电压过高。B.铝液水平过高。C.添加氟化铝过量，造成分子比过低。D.电解槽进行边加工后，保温料封的不及时。250、冷槽处理方法不正确的是（）。A.适当降低铝水平。B.加强保温。C.提高槽电压。D.添加降分子比。251、下列操作中最有可能造成原铝品位下降的是（）。A

33、.电解质水平过高。B.槽温偏低。C.阳极长包。D.下料系统漏料。252、对修补好后的电解槽进行管理时，不正确的作法是（）。A.尽量避免发生阳极效应，如来效应，禁止在破损处用木棒熄效应。B.出铝量要均匀，不要出铝过多或非进度出铝，保持稳定的铝水平，防止产生热槽。C.应采用低分子比生产。D.在确定破损槽修补好后，要定期用铁工具摸查破损部位，以防出现破损。253、最适合电解生产的氧化铝是（）。A.砂状氧化铝B.中间状氧化铝C.粉状氧化铝D.微粉氧化铝254、整流效率255、有功电压256、采用酸性电解质生产有何优缺点？257、焦粒焙烧法有何优缺点？258、铝水平过高过低对电解生产的影响？259、装炉

34、时软连接必须有一定的弯曲度，为什么？如果没有弯曲度会产生什么结果？260、在焙烧启动过程中，打捞炭渣工作应如何进行？261、装炉过程中使用高分子比冰晶石有何好处？262、抬阳极必须具备的条件？263、在抬阳极后启动过程中，经常性测量阳极电流分布的目的是什么？264、焙烧启动质量如何影响电解槽的寿命？265、侧部钢板发红怎么办？266、碳渣过多对电解生产有何影响？267、为什么大面保温料不宜过厚？268、在熄灭效应过程中应注意哪些安全注意事项？269、极上保温料不足对电解生产有何影响？270、电解槽浓度控制过程分哪三个阶段？并将控制过程做简要描述？271、出铝量管理应遵循那些原则？272、启动后

35、怎样形成良好的炉膛？日常工作怎样保证的稳定？273、滚铝的特征以及引起滚铝的原因？274、电解质粘度过大过小对电解生产的影响？275、换极时间过长对电解槽有何影响？276、电解质水平过高和过低对电解生产有什么影响？277、炉底结壳原因及处理方法？278、针对引起电压摆的因素，谈谈如何处理电压摆？279、炉底破损槽的技术条件组合及日常维护注意事项？280、电解生产病槽有哪些？281、长时间限流对生产有何影响？应采取什么措施？282、分析影响槽寿命的因素。283、库仑滴定不宜用于（）A.常量分析B.半微量分析C.微量分析D.痕量分析284、微库仑分析与库仑滴定相比，前者主要特点是（）A.也是利用电

36、生滴定剂来滴定被测物质B.也是利用电生滴定剂来滴定被测物质，而且在恒流情况下工作C.也是利用电生滴定剂来滴定被测物质，不同之处是电流不是恒定的D.也是利用电生滴定剂来滴定被测物质，具有一对工作电极和一对指示电极285、实际分解电压，包括（）A.反电动势B.超电压C.反电动势加超电压D.反电动势、超电压和IR降286、微库仑分析过程中，输入的电解电流（）A.恒定的B.随时间呈线性变化C.呈指数衰减D.呈由小到大再减小的变化规律287、电解所需的外加电压是用来克服电池的（），该电池的超电压和电解质溶液的R降。288、控制阴极电位电解的电流-时间曲线按（）衰减，电解完成时电流（）。289、氢氧气体库

37、仑计，使用时应与控制电位的电解池装置串联，通过测量水被电解后产生的氢氧混合气体的体积，可求得电解过程中（）。290、在以铂为阴极电解镉时，铂表面新生的镉可使氢在该电极上的（）改变。291、库仑滴定类似容量滴定，它的滴定剂是（）的，它不需要用标准物质标定，只要求测准电流和时间的量。292、电极的极化现象发生在有（）通过电极时，根据产生的原因不同，它可以分为浓差极化和电化学极化。293、恒电流库仑分析，滴定剂由电极反应产生，与被测物质发生反应，终点由化学指示剂或电化学方法来确定，故它又称为（）。294、电解分析法测定的是物质的质量，它与一般重量法不同，沉淀剂是电子，常常使金属离子在阴极上还原为纯金

38、属，或在阳极上（），通过称量来测定其含量。295、库仑分析法可以分为库仑滴定法和控制电位库仑分析法两种。库仑分析的先决条件是100电流效率，它的理论依据为（）。296、随着电解的进行，阴极电位将不断变（），阳极电位将不断变正，要使电流保持恒定值，必须不断增大外加电压。297、能够引起电解质电解的最低外加电压称为（）电压。298、在库仑分析中，为了达到电流的效率为100%，在恒电位方法中采用（）在恒电流方法中采用加入辅助电解质。299、库仑分析的先决条件是100电流效率，若阳极或阴极有干扰物质产生时，可采用（）或将产生干扰物质的电极置于套管内隔开方法。300、电重量分析法可采用控制电位法和恒电流

39、法，它们为消除干扰而应用的方法是不同的，前者为控制工作电极电位，后者为（）。301、库仑分析中为保证电流效率达到100%，克服溶剂的电解是其中之一，在水溶液中，工作电极为阴极时，应避免（），为阳极时，则应防止氧气产生。302、极化是电化学中常见的现象，在电解分析中需减小极化，为此采用较大的电极面积和（）等措施。303、在恒电流电解分析时,为了防止干扰,需加入去极剂,以（）在恒电流库仑分析中,需加入辅助电解质,除具有相同的目的外,它产生滴定剂。304、在永停法指示终点的库仑分析中，电极面积较大的一对称为工作电极，其作用是（）。305、两根大小相同的铂丝电极称为（），加上小电压后，它们的区别是一个

40、为阴极，另一个为阳极。306、要保证库仑分析法电流效率达100%，应注意哪些问题？307、库仑滴定法和普通的容量滴定法的主要区别是什么？308、应用库仑分析法进行定量分析的关键问题是什么？309、恒电流库仑分析法使用的电流仅是几十毫安，为什么要采用大于45V的高压直流电源？310、欲获得理想的产物，电解过程中应注意哪些问题？311、汞阴极电解与通常的铂电极电解相比具有什么特点？312、新鲜氧化铝对（）有强吸附作用313、效应分摊压降是通过对（）和效应持续时间来进行控制。314、对炉底破损、隆起、结壳严重的电解槽一般采用高铝水操作，其主要目的在于（），保护炉底。315、氟化锂的主要缺点是明显降低氧化铝在电解质中的（）和（）。316、氟化锂的主要优点是可明显提高电解质的（）同时降低电解质的初晶温度。317、腐蚀作用318、阳极去极化319、阴极去极化320、析氢腐蚀321、耗氧腐蚀322、钝化323、钝性324、剥层腐蚀325、腐蚀疲劳326、纯力学疲劳破裂327、磨损腐蚀328、湍流腐蚀329、空泡腐蚀330、摩振腐蚀47