去工厂实习报告集合九篇.docx

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1、 去工厂实习报告集合九篇去工厂实习报告 篇1 XX年的暑假又已降临，在这个日趋剧烈的就业队伍之中，对于一个马上面临毕业，找工作的准毕业生来说，这个暑假怎么都按耐不住了，大家都热忱的筹备着自己的暑假之行，决心要好好充实假期生活，为自己以后找工作添砖加瓦。 一、实习过程介绍： (1)了解过程 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，马上在这较艰难的环境中工作3个月。第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品，我根据技术员教我的方法，运用操作工具

2、开头渐渐学着加工该产品，在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮忙，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;

3、晚上8：30至早上8：30。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。 (2)摸索过程 对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心开头渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的预备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比方：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上依据员工作业指导书上的操作流程进展正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出

4、的产品有时会消失特别(比方：产品消失缺胶、料花、气纹、色差等)。消失上述状况时，要准时告知小组组长、技术员，让他们帮忙解决消失的问题，小组长、技术员通过对机器的调整让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。 在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开头加工起来还真麻烦的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索诞生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生

5、产、加工产品时，对产品应当怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管供应的要求进展生产、加工包装产品。 (3)实际操作 经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常加工的产品也比拟熟识了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，承受小组长安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进展作业。当消失一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，则向小组长、技术员反映状况，恳求他们帮忙解

6、决。在他们的帮忙下，消失的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的力量。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的积极性也有所提高。 在所开的机器不消失大的故障的状况下，在确保产品质量的根底上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，这工作任务也较艰难的啊! 二、实习体会：

7、 在实习过程中，我充分的了解到实践的重要性。通过学习，对自己专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对学校所学学问的稳固与运用。从这次实践中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的学习。只有把学到的理论学问和详细的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会效劳。 对学校开设课程的建议： 在校学生往往重视理论课的学习，而无视实际动手操作力量的培育，学校应加强各种试验课，实践课，增加学生的实际操作力量。 三、实习总结 对学校现行的教法、课程、治理的评价 学校的教育，对理论学问的教育是很丰富和完善的，但在实践操作方面，则缺乏深入，系统的教育，使得学生的动手力量不是很强，学校应

8、在这方面完善。 四、实习收获 实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有一个较完整的了解和熟识。实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。我学会了运用所学的学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积存了处理人际关系问题的阅历方法，同时我体验到了社会工作的艰难性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也熬炼了意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能，积存了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点根底。 去工厂实习报告 篇2 一、 实习目的 本次学校供应实习的极会，可以亲身体验团队

9、合作观点和劳动观点，可以培育实践、实 训力量，通过一月的实习，对服装的剪裁、缝制、检验、整理、包装整个过程中的操作得到了训练和提高。 为期一月的实习段练，虽然很累，却对流水线生产有所了解和初步的熟悉，切实感受到了教学与实践之间的差距，教学技术性强，生产一线的工作是按步就搬的。 二、 实习过程和内容 首先我介绍一下该公司的状况。本公司有总部及下分六个分部，每一个部是六个工厂， 员公近万人，详细的有制板师、样衣师、人事部、财务处、剪裁部、缝制部等等，制度很明确，我们一行三个人固然也要尊守厂规厂纪，我们被安排到缝制七部四工厂，上的也是流水线，但我们不加班，他们员工是要加晚班的，流水线的工作方式是每人

10、只负责一件衣服的一个部件的缝制，他们工作效率很高，每人一天要做800到1000件，固然我们的速度就是赶不上，刚去那几天我们一天做200到300件，差距很大，这也让我们感到不好意思，听老员工们说做一月多可提高速度，也是，快完毕时也能做400到500件了。 在工厂接触了很多未见过和接触的东西，学会了包缝机、套结机、三针五线机、两针三线机、压条机等，其间在他们领导的带着下，我们还参观了裁剪部门，让我们见识了电剪刀的工作过程，看到一叠很厚的布料在电剪刀的裁剪下变成一块块衣服的各部件，并且剪口很工整，通过进厂实习，拓宽了学问面，激发了我们工作的积极性。 在实习中发觉该公司规模大，但各个生产部门都是有条理

11、的，安排方式是很有效的，现在服装企业的竞争是靠按时交货，本钱低、质量好来提高的，尤其是申洲公司它是生产名牌运动服的，出口量大，交货期又短。质要求特严，负责检验的人要认真检查每一衣服，污损、色差、起皱、破洞、抽纱等问题，应用红色的线扎起来，然后送到相应的部门做处理，而且每一道工序要求是零线头，就是要清理洁净无线头保证各项指标正确前方能打包装，除此之外，我们还学习了各种手工工艺，另外还间接学习到了少量的治理学问和机器修理及为人处事的道理。 三、 发觉的问题及建议 通过这次实习，发觉该厂存在的问题 1、 该厂一线工人工作时间太长，常常加班加点，工人打疲惫战 2、 车间布屑多，对人体的呼吸道产生肯定危

12、害，应当安期发放口罩，以备生产需要 3、 车间流水线上衣服摆放杂乱，占用空间 4、 局部员工协作不严密，影晌了进度 建议： 1、制定新的奖惩鼓励机制 2、定期给员工举办文化活动，丰富员工的生活 3、对员工在生活上多关怀 四、我们教学上的问题及今后的准备 问题： 1、设备跟不上，人家是全自动的机器，象包缝机、压条机、还走明线用的压角也不同 2、实践时间少，尤其是没有集中机训 3、没有形成那种团队合作精神 4、没有利用一切可利用的时间，对学生放的太松 去工厂实习报告 篇3 为期4个月的生产实习，我们在河南顺当有限公司。第一次去到车间,其实还蛮期盼的,处处都让我觉得新奇,由于都从来没接触过那些东西啊

13、.所以心里一开头就酝酿着.这是我人生中弥足宝贵的经受，也给我留下了精彩而美妙的回忆.生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论学问与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的帮忙。既然来到这里就肯定要干得漂美丽亮,在这段时间里领导赐予了我足够的宽容、支持和帮忙，在今后的工作中，我将努力提高自身素养，克制缺乏，朝着以下几个方向努力,在以后的工作中不断学习业务学问，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。时间一晃而过，转瞬间已接近年末在实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅 实习目标 1懂得电焊工艺方面的学问，为了专业课

14、的学习奠定必要的根底 2造就操作各类焊机和应用工量具的力量 3进展一次工程技巧人员必备的思想作风训练 实习内容 1.在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的，夹具量具等工艺装备，把理论学问和盛传实践相结合起来，培育我们的考察，分析和解决问题的工作力量。 2通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产阅历，技术革新和科研成果，学习他们在工作中不畏吃苦的精神. 3.通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量 这三个月的实习，重要是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺 实习总结 实践是真理的检验

15、标准，通过三个月电焊实习，我懂得到许多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格。重要成分及其作用;也得到意志上锤炼，有辛酸也有愉快，这是我生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，“实习”是一门实践性的技巧根底课，是中职学生学习电焊根底工艺方法和技巧，完成工程根底训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制作的根底学问,懂得了机械制作的一般操作,前进了自己的操作技巧和动手力量,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践力量,造就了工程素养。对我们来说,电焊实习是一次很好的学习、锤炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机! 去工厂实习报告 篇4 你正

16、在扫瞄的实习报告是焊接实习报告：我进工厂做工人 一、实习目的： 1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。 2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。 3、初步把握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步把握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接构造工艺设计。 二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个) 三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。 理 四、实习设备：9kVA沟通电焊机(包括电焊钳、电缆线)。 五、实习辅料：石笔、2.5电焊条。 六、实习步骤： 1、看实习图纸(见附图)

17、。计算角铁45条 2、依据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时留意： 角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就缺乏2m，造成材料铺张，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需; 下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需; 1

18、0个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合、共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m; 将0.50m/段和0.49m/段角铁留意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。 3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;留意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。 4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。 5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”，完成其它支架。 6、焊货架短横档，留意两侧角度垂直。 七、实习体会：货架制作应当是最简洁的金属

19、焊接根本只有平焊，固然在不翻动货架的状况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要留意材料计算，避开铺张。由于电焊弧光含有剧烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万留意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动爱护。 去工厂实习报告 篇5 一、实习目的：印刷机构造熟悉、常用工具的使用、拆装印版、拆装橡皮布、留意印刷事项和印刷机的保养等。 二、 实习内容 作为技术人员实习是不课缺少的局部，在实习教师的指导下，我们去了我们学校的实习工厂，说明的是我们学校是校办企业就是整体的，我们可以直接去校工厂实习，这个工厂和我们学校同时办起，具有一点的实力，是安徽新闻出版总署的印刷基地，拥有健

20、全的设备，雄厚的师资力气和教师团队，实习实践教师，拥有先进的国际印刷机和北京印刷学院本科院校及武汉大学的学士学位教师，先进的印刷机有德国的海德堡、曼罗兰、高宝、日本的三陵、小森和我国的北人等，最为关注的是德国的曼罗兰一台机器三千多万，固定资产一个亿左右，是安徽省大专类相当可观的校办企业。 我们属于印刷的专业人才，主要是印刷，所谓印刷是在机器的设备上进展的一系列的印刷，印刷包括三个局部，上纸局部、印刷局部、收纸局部，这是整个印刷根本流程其中印刷局部是关键的局部，作为印刷人，就是要掌握和把握印刷机，完成印品的精致印刷，我们就是开机器，印刷各种承印物，保证印品的完善进展。 然而，印刷最根底的局部也就

21、是拆装印版、橡皮布和保养等，最为印刷人必备的工作，印版、橡皮布装的好坏之间影响着印刷品，所以我们要从最根底的局部做起，拆装版也是我们实习的关键，机器清洁工作是维护保养机器的重要方面，做好清洁保养工作不仅可降低废品率，提高产品质量和设备利用率，还可表达印刷工人思想品德的校正和提高机器使用寿命。 首先，对拆装版前的要求做一下说明，胶印机的调整是机器操作的重要环节。有些机件的调整需要在机器运转中进展，有些机件的调整必需停机进展，都必需遵守安全第一的.原则。如遇到需要到机器内进展检修或调整时，应切断电源。 此次，要留意人身安全、财产安全、拆装版是一个技术要求比拟搞的，要求在拆装印版过程中要保证质量的前

22、提下，尽可能的提高速度，由于在实际生产过程中时间就是金钱，总之，拆装印版要留意很多方面的内容。 再次，调整机器也是关键的，很好的利用机器来印出好的印刷品，就需要调整印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印辊筒之间的压力，压力大小、水墨的平衡、印刷色序等这都是要印前处理的。 拆装印版是印刷中重要的一局部，若装印版不正确或没有装好，则会影响印刷的套印，更严峻则会影响到机器的安全等。 第一天的实习，我真的受益匪浅，上学期的电机运行技术只是理论，那么这一周的实习便是实践，我们几个人亲自翻开了一台变压器，亲眼目睹了变压器内部的构造，知道了铁心和绕组等内部构件都是什么样子，感动死了，当时，虽然一不当心弄了一手

23、变压器油，但值了 由于我学习到了真正的学问。 今日，教师到我们在拆下的变压器前，仔细叙述了其构造及构造各自的作用，主要讲了分接开关，开关上的铭牌我也有了很深的熟悉，还观看分接开关露出变压器端上的局部，还有分接开关的接头，接头上的接线?出哪个接线至哪里，我都看得很认真绝缘电阻的测量和直流电阻的测量试验做得并不是很熟，而且我们组的双臂电桥还出了点毛病，只能做绝缘电阻和汲取比的试验，但可恶的是，兆欧表的指针几乎指无穷处，从来都没变化过，估量教师看出了我们的困惑，特意拿来了数字电欧表，给我演示了操作过程，经过计算汲取比，我们组的变压器不合格。 去工厂实习报告 篇6 实习的第三天，今日去了涂装部和装配部

24、，由于已经渐渐熟识了生产线的流程，所以今日去了两个部门查看。 上午大局部时间是在涂装部，涂装部主要是把焊好的钣金或者成形的机箱进展处理，处理的过程包括电解板除油、冷轧板除油、表调、磷化，中间还有屡次的水洗，最终是烘干。经过处理后，钣金大局部的污渍和电焊后留下的黑斑都洗掉了。跟着就到喷粉染色或者进展丝印。喷粉染色跟处理的时候是差不多的，首先是喷气冲洗，把钣金上的灰尘杂质吹走，然后喷粉染色，最终烘干。丝印是在一些需要把字或者符号印到上面的机盒盖子进展印刷，最终同样是需要烘干。 下午主要是在装配部，装配局部大型机箱组装、小型机盒组装和流水线组装。大型机箱主要是一些铁柜，要把门、左右挡板、上下板和里面

25、的架子等组合起来。小型机盒就是一些电源盒、电表箱等，由于内部比拟简单，需要的零件多，所以要一个个来组装，而不能在流水线上组装。而流水线主要是一些简洁的机盒组装，可以便利快速地进展组装。 今日的感想，我已经把工厂的产品流程全部看了一遍了，从之前的不懂到现在的略微了解，所以以后还要多去生产线看，把全部工序、全部细节都记于心中，这样才能做一个合格的质量检测员。 全部生产部门都看过了，我觉得自己应当是时候做一些实践了。无论多辛苦，我都会坚持下去；无论有多难，我都要去学会。由于来到这个地方，就是我幻想的开头。 去工厂实习报告 篇7 敬重的厂长： 您好！ 我是一名在您工厂实习的大一学生xxx，今日是我在工

26、厂实习的最终一天，由于我的合同到期了，固然主要缘由是由于我立刻也要开学了，我必需赶回去上课，所以今日向您提出这个辞职。 在您工厂的实习工作，我是第一次，大一的时候，假期都是待在家里，特殊的无聊，今年的这个暑假，就想找个工作打发时间，顺便也熬炼我的实践阅历，在这个暑假完毕后，我就要升为大二学生了。这个假期我在这的实习，我感觉到了工作的辛苦，以前我只是听他们说工厂的工作很辛苦和乏味，每天都是做着同样的动作，一天不知道要重复多少遍，那时我不以为意，可当我真正的在这里体验的时候，我才觉察这是真的，是我被家里太宠了，所以永久都只知道辛苦两个字，但实际上我是没有那种体会的，今年暑假我就来到了您厂里工作，来

27、这里体验一番，不仅只是来这实习的，也是顺便赚个零花钱，还能为父母减轻一些负担，也算是一举多得的事情。 刚来到这里，由于我没有任何阅历，做事情一开头也是慢腾腾的，相比其他人，我真可以算个乌龟了，是工厂里的同事们帮我去适应这样的环境的和工作量。我还记得在做了一个星期的时候，我就有点不想坚持了，想走人了，由于太难了，我们工厂在这个假期里，订单许多，所以根本上都是要加班的，可我始终都是个按时睡觉的人，突然要加夜班，而且一天到晚都是重复着同样的事情，我更加觉察苦痛了，我都哭了好几次，觉得特殊的煎熬。虽然我这样娇弱，但是同事们都没有嫌弃我，还是一点点的排解我心中的难过，并且鼓舞我顽强，而且有时候还会帮我的

28、忙，所以我才能始终坚持到现在完毕实习。 这一次的实习，我虽然觉得辛苦，可是收获却是许多的，至少我有了阅历和钱财，这对我来说是很傲慢的，而且我是真的挺喜爱在我们厂里工作的，大家都那么好，很感谢您情愿给我个实习的时机，让我提前感受工作的辛酸，这于我的成长是有益的，我以后会更加体谅在外工作的人，由于同样经受过。再次感谢，望您会体谅我，立刻就要开学了，我盼望您尽快的批准，我也好做好交接。 此致 敬礼！ 辞职人：xxx 20xx年xx月xx日 去工厂实习报告 篇8 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的熟悉还是寥寥无几，在测控技术与仪器四周缠绕不定，在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习，但由于当时

29、所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业根本就很难联系起来，在许多同学心里面对于本专业始终很茫然。 今年暑假，学院原来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘规划不得不重新来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。 什么是测控技术与仪器?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题，我们参与了这次的生产实习。 本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个教师带着，测控专业总共四个班，150几人参与实习。6月30日动身去顺德，安住在顺德大良风城中学。 三年来第一次来到一个生疏的地方，真是一件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇暑

30、假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进展自己的网络工程师规划，这样可以让时间滴水不漏了。 本次实习预定是三个星期，但由于消失些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学规划是四个星期，所以剩下的两个星期必需在下学期补回! 两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应

31、用了，周密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学学问的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新熟悉，也让我们初步的熟悉这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发! 顺德是个漂亮的地方，这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为什么始终保持全国百强县之首的缘由吧!固然还有其体制是否健全缘由,社会保障是否完善缘由!这里也是我们初涉社会的开端，迈向美妙而残酷的将来，我始终坚信自己的力量，即使人生路如顺德四通八达的大路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩! 申菱空调设备有限

32、公司 7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中心空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产状况。 接着将我们分成五组对其生产车间进展参观。 我们首先来到钣金车间。从车间的定置治理图中，可了解到该车间的生产过程是： 下料区 - 冲压成型区- 焊料一库 - 焊料二库 - 冲压转型区 - 散件特检点 - 铝合金加工区 - 钣金半成品周转区 - 焊接 - 喷涂 - 成品。 在钣金车间，观看了各种机器的生产状况。有m-20xx剪板机、j23-25冲床、j23-40冲床、j23-60冲床、j23-80冲床、j28-500四柱油压机、csw-250冲角床、ta-60t

33、弯板机、rg-80弯板机等等，各种我们熟识和生疏的机器。 接着是两器车间。 在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。 在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中心空调的雏形，在这个庞然大物中,用到了我们所学过各种各样的学问,有传感器了,有电子技术,周密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经根本成熟，看是它的中心处理芯片还是要靠进口! 在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进展的，所用到的仪器，有周密仪表了，有常用工具了，有一种

34、仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。 在检测中心。在与师傅的沟通中，我们了解到产品检测进展的过程,以及相关的工作。 一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了很多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般!同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中心空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不简单，或许是吧!但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要查找另一种更好的生产方法! 顺特电气有限公司 7月2日一站是顺特电气有限公司，这是一家特种变压厂，一家年产值有10.3个亿的大型企业，厂内还建立有技术开发中心

35、(广东省变压器技术开发中心)，为该厂生产供应了强大的技术支持。 干式变压器产品特点： 1、安全，难燃防火，无污染，可直接安装在负荷中心。 2、免维护、安装简便，综合运行本钱低。 3、防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预枯燥即可投入运行。 4、损耗低、局部放电量低、噪音小，散热力量强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。 5、配备有完善的温度爱护掌握系统，为变压器安全运行供应牢靠保障。 6、牢靠性高。据对已经投入运行的20230多台产品的运行讨论，产品的牢靠性指标到达国际先进水平。 在干式变压器技术上走上了自我进展创新的道路、到达了国际先进水平的同时，该厂还开发研制了很多其他

36、类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、组合式变电站、sf6 互感器、成套装置、 开关柜等。 参观完展现厅,接着我们去参观了生产车间。 大家都知道变压器的两大局部：铁芯、线圈。在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大局部的生产过程，这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的，真让人瞠目结舌! 带着我们参观的是一位资深工程师，他一边带着我们参观，一边为我们讲解变压器的相关学问。在线圈车间，他问我们，为了保证附件不生锈，我们应当如何处理?各人各议，但都不全，他接着说，有两种：热喷金、热镀金。 接着又去了总装车间。 我觉得本日给我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床。 虽然在很圆满不

37、能看到自动化仓库的运作，但有幸第一次看到这种自动化仓库实在难得。 去工厂实习报告 篇9 历经三个月的生产部车间实习最终完毕了，总的来说还是挺让人难忘的。七月中旬刚来车间的时候，那会儿还是三十几度的高温天气，我们三个人一起来到生疏的车间，从早会开头就流汗，始终到下班，八个小时汗没有干过，衣服放到其次天再穿的时候背上全是盐面，可想其艰难程度。那时侯八个小时都是很难受的，一想起还有三个月的时间，颇为郁闷。但随着时间的推移，对车间慢慢熟识，能在车间找到适合自己的活干以后，日子变得好过了许多，转瞬间三个月过去了，固然这要感谢我的师傅和在一起的同事。 尤其中后期在车间干活的时候，虽说很累，但过得蛮快乐的。

38、可能从小就被老爸影响的吧，老爸是工程师，小时候常常带着我到各个砖厂的机修房里逛，那里面的工作和我现在的差不多，以至于师傅也会夸我说车间的工作上手快。真的挺有意思的，尤其当我在车间可以娴熟的使用各种工具的时候，师傅也放心让我独立的干活，很有成就感!车间的生活的确很累，经常是边干活边看到汗水劈里啪啦的往下掉，但累过之后很舒适，尤其完成工作的时候，几个人一起嘻嘻哈哈的，爽! 六个月的实习就这样过了一半了，感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简洁的熟识了设备这么简洁。应届别业才能有这样的时机，以后再也不会有这种长时间身处一线的时机了，我坚信我学到了许多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子

39、里会起很大的作用。老爸说，我们这样的大学生缺乏熬炼，我也觉得是。以前在试验室做一些简洁的试验台就会很满意，但到了这里参加了组装出口的大型机组后才知道以前自己做的那些太简洁了。“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲自干过了，得到的才是自己的。 三个月下来心里受教不少，身体也经受熬炼了，下面也总结一下： 1、 碰头。在车间常常会遇到头，次数已经数不清了，通常两种状况下遇到头，a 给罐体下端角阀打坡口，蹲了半天起身时遇到;b LDK上压缩机接经济器口的伸出的客户端接口，碰了好屡次。由于带有安全帽，所以问题不是很大，不爽而已。 2、 肩膀压伤。有两次，一次是抬管子，一次是槽钢。用肩膀扛着的

40、时候压伤的，当时没有什么感觉，其次天开头消失淤青，用师傅的话说“多抬几次就好了!”。 3、 划伤。三次，右手手掌搬坡口机时被刀片划伤一次;挂牌子的时候胳膊被铁丝划伤一次;还有一次只见伤口，不知怎么伤的。 4、 夹伤。一次，推工具车的时候被门夹到了，比拟汗! 5、 烫伤。两次，一次是拿气割过的管子，刚要整理的时候和人打了个招呼走神了，直接用手抓过去，好在有手套，要不变烧猪蹄了;还有一次是打坡口的时候铁屑飞进袖子和手套接口的间隙中，真是衰啊! 6、 撞伤。一次，给行车换链条的时候，卸链条时链钩摇摆没抓住，打在脸上，痛死我了! 7、 碰腿。不计其数，每次都是碰在前面的大骨棒上，痛的要死。印象最深的：

41、自贡工程，一天之内同一条腿被撞了四次，把那撬块拆了的心都有了。 8、 砸脚。两次，都是拿管子的时候掉在脚上的，好在鞋内有钢头，要不脚趾都没了。 第一周： 时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进展了为期3天的上岗前培训，培训的内容是： 1、公司的根本状况，比方进展历史，人员数量，产品的卖点等等。 2、公司的根本制度比方：上班时间，下班时间，节假日的放假状况等。 3、公司的组成，有多个车间组成的：C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等。 4、公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最终一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也

42、去看过了，迷模糊糊之间，一个星期过去了。许多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是傲慢的一个卖点吧。感觉很不错。 其次周： 这是我们来这里的其次个星期了，慢慢地对这里有了一点熟识，但是工作上的事还是只能做一些简简洁单的，究竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会渐渐的上手了。公司里面有自己的一套人员培育政策，刚进来的员工都是从省模开头。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，由于无聊，就给自己

43、找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。 在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同外形的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特殊是专业对口的时候。很兴奋。 第三周： 来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在其次个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没方法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很轻

44、松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太熬煎人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到肯定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。 在车间里的人相处的不算太坏，由于在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急赶忙忙的分开了，有点失败，似乎只记得组长。 第四周： 这一周的工作还是省模，不过心态似乎好多了。由于在这里的根本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要协作研磨液。刚开头时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经到达要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。 宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光临没有藏好的食物，太可怕了。 【去工厂实习报告集合九篇】