01-35kV及以上变电站照明配电箱、户内动力配电箱、户内检修电源箱、户外检修电源箱、户外动力箱、户外端子箱、发电车开关箱技术规范书（通用部分）.doc

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1、35kV及以上变电站照明配电箱、户内动力配电箱、户内检修电源箱、户外检修电源箱、户外动力箱、户外端子箱、发电车开关箱技术规范书（通用部分）编号：广东电网有限责任公司2017年01月中国南方电网有限责任公司2014年08月- 1 -本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号135kV及以上变电站照明配电箱技术规范（专用部分）235kV及以上变电站户内动力配电箱技术规范（专用部分）335kV及以上变电站户内检修电源箱技术规范（专用部分）435kV及以上变电站户外检修电源箱技术规范（专用部分）535kV及以上变电站户外动力箱技术规范（专用部分）635kV及以上变电站户外端子箱技术规范（专用部分）735

2、kV及以上变电站发电车开关箱技术规范（专用部分）技术规范书使用说明1. 本技术规范分为通用部分、专用部分。2. 项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表2.7 项目单位技术差异表”并加盖本单位公章，提交物资招标组织部门。物资招标组织部门及时将“表2.7 项目单位技术差异表”移交给技术标书审查会。技术标书审查会确认“表2.7 项目单位技术差异表”内容的可行性并书面答复：1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数；2）项目单位要求值超出标准技术参数

3、值；3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。当发生需求变化时，需由技术规范组织编写部门组织的标书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。5. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。6. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写

4、技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.1投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。目 录一、总则1二、照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱11 工作范围11.1 工程概况11.2 范围和界限11.3 服务范围12 应遵循的主要标准23 使用条件34 技术要求44.1 箱体要求44.2 电气技术要求104.3 生产工艺124.4 主要元件参数134.5 安装要求144.6 箱体结构标准图144.7 专业接口要求155 试验175.1 型式试验185.2 出厂试验185.3 现场验收试验196 产品对环境的影响197 企业VI标识198 技术文件要求199 标志、包装、运输、贮存

5、、安装指导及质量保证209.1 标志209.2 包装209.3 运输219.4 贮存219.5 安装指导219.6 质量保证21三、户外检修电源箱211 工作范围211.1 工程概况211.2 范围和界限211.3 服务范围212 应遵循的主要标准223 使用条件234 技术要求244.1 箱体要求244.2 电气技术要求304.3 生产工艺324.4 主要元件参数334.5 箱体结构标准图344.6 专业接口要求355 试验375.1 型式试验375.2 出厂试验375.3 现场验收试验386 产品对环境的影响387 企业VI标识388 技术文件要求389 标志、包装、运输、贮存、安装指导及

6、质量保证399.1 标志399.2 包装399.3 运输409.4 贮存409.5 安装指导409.6 质量保证40四、户外动力箱401 工作范围401.1 工程概况401.2 范围和界限401.3 服务范围412 应遵循的主要标准413 使用条件424 技术要求434.1 箱体要求434.2 电气技术要求504.3 生产工艺504.4 主要元件参数524.5 土建接口525 试验535.1 型式试验535.2 出厂试验535.3 现场验收试验546 产品对环境的影响547 企业VI标识548 技术文件要求559 标志、包装、运输、贮存、安装指导及质量保证559.1 标志559.2 包装559

7、.3 运输569.4 贮存569.5 安装指导569.6 质量保证5610 附图56五、户外端子箱571 工作范围571.1 工程概况571.2 范围和界限571.3 服务范围572 应遵循的主要标准583 使用条件594 技术要求604.1 箱体要求604.2 电气技术要求674.3 工艺要求684.4 主要元件参数694.5 外部接口704.6 土建接口705 试验715.1 型式试验715.2 出厂试验715.3 现场验收试验726 产品对环境的影响727 企业VI标识728 技术文件要求729 标志、包装、运输、贮存、安装指导及质量保证739.1 标志739.2 包装739.3 运输7

8、39.4 贮存739.5 安装指导749.6 质量保证7410 附图74六、发电车开关箱791 工作范围791.1 工程概况791.2 范围和界限791.3 服务范围792 应遵循的主要标准793 使用条件804 技术要求814.1 箱体要求814.2 电气技术要求874.3 生产工艺894.4 主要元件参数904.5 箱体结构标准图914.6 专业接口要求935 试验945.1 型式试验945.2 出厂试验945.3 现场验收试验956 产品对环境的影响957 企业VI标识958 技术文件要求969 标志、包装、运输、贮存、安装指导及质量保证969.1 标志969.2 包装969.3 贮存9

9、79.4 贮存979.5 安装指导979.6 质量保证97-一、总则1 本技术规范书适用于中国南方电网公司采购的35kV及以上变电站照明配电箱、户内动力配电箱、户内检修电源箱、户外检修电源箱、户外动力箱、户外端子箱和发电车开关箱，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相关标准的最高技术要求执行。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议， 则意味着投

10、标方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标文件中以“技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。4 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时， 按技术要求较高的标准执行。5 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。6 本技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。7 投标方在投标技术文件中应如实反映投标产品与本技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其投标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并追究投标方违约责任。8 投标方应在投标技

11、术部分按本技术规范书的要求如实详细的填写投标设备的标准配置表，并在投标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将按有利于招标方的条款执行。9 投标方应充分理解本技术规范书并按具体条款、格式要求填写投标的技术文件，如发现投标的技术文件条款、格式不符合本技术规范书的要求，则认为投标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。二、照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱1 工作范围1.1 工程概况本技术规范书采购的设备适用的工程概况详见专用部分。1.2 范围和界限(1) 本技术规范书适用于中国南方电网公司所属35kV及以上变电站新建、扩建及改造工程所供照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱

12、及其附属设备。(2) 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。(3) 本技术规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款2所规定的有关标准执行。1.3 服务范围(1) 投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收报告。(2) 供货范围一览表 供货范围及设备技术规格一览表详见专用部分。(3) 工厂试验由投标方在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参加, 参加

13、工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。(4) 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成, 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。(5) 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。(6) 设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。(7) 设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书

14、。该证明书共两份，双方各执一份。(8) 如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招、投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。2 应遵循的主要标准除本技术规范特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按技术要求最高的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本技术规范规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于技术规范规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准

15、应为中文版本。下列文件对于本技术规范书的应用是必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本技术规范书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术规范书：DL/T 5136-2011 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程GB 20138-2006 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 2424.25-2000 电工电子产品环境试验第3部分:试验导则地震试验方法GB 7947-2010 人机界面标志标识的基本和安全规则 导体颜色或字母数字标识JB

16、 2436.1-1992 导线用铜压接端头: 第一部分：0.5 6.0mm2导线用铜压接端头JB 2436.2-1994 导线用铜压接端头: 第二部分: 10300mm2导线用铜压接端头GB 50065-2011 交流电气装置的接地设计规范 GB 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差DL/T 5222-2005 导体和电器选择设计技术规定 3 使用条件本技术规范书要采购的照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱，其安装地点的实际外部条件详见专用部分。投标方应对所提供的设备绝缘水平、温升等相关性能参数在工程实际外部条件下进行校

17、验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。3.1 正常使用条件a）周围空气温度：最高 40（24h内测得的平均温度不超过35）； 最低 -5。b）湿度：100%（日平均值）。c）海拔：不超过1000m。d）耐受地震能力：规定为8度，应满足表3.1的规定。表3.1 耐受地震烈度试验考核波形设防烈度8度9度人工合成地震波或实震记录0.25g0.5g正弦共振拍波0.15g0.3g注：g为地心引力加速度，g=9.8m/s2试验方法按GB/T 13540进行。3.2 特殊使用条件照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱可以在不同于3.1中规定的正常使用条件下使用，这时用户的要求应当在下

18、述特殊使用条件的规定选取。3.2.1 周围空气温度最高温度为+45；最低温度为-15、-25。3.2.2 海拔高度对于使用在海拔高于1000m处的照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱，其外绝缘在标准参考大气条件下的绝缘水平是将适用场所要求的绝缘耐受电压乘以海拔修正系数Ka。系数Ka可按下式计算：式中：H是海拔，用米表示；m为简单起见，取下述确定值：m=1 对于工频、雷电冲击和相间操作冲击电压；m=0.9 对于纵绝缘操作冲击电压；m=0.75 对于相对地操作冲击电压。注1：在任一海拔处，内绝缘的绝缘特性是相同的，不需采取特别的措施。关于外绝缘和内绝缘的定义见GB/T 311.2。注2：对于

19、低压辅助设备和控制设备，海拔低于2000m时， 不需采取特别措施。如用于2000m以上海拔，需采取的措施见GB/T 16935.1。注3：海拔高度可参照下列要求确定：a. 海拔在10002000m范围，设备外绝缘水平按2000m海拔修正；b. 海拔在20002500m范围，设备外绝缘水平按2500m海拔修正；c. 海拔在25003000m范围，设备外绝缘水平按3000m海拔修正；d. 海拔高于3000m，应考虑实际运行地点的环境，按专题研究报告确定。3.2.3 地震烈度规定为9度，应满足表3.1的规定。3.2.4 其它参数设备在其它特殊使用条件下使用时，用户应参照GB/T 4796、GB/T

20、4797、GB/T 4798的规定提出其环境参数。4 技术要求4.1 箱体要求4.1.1 安装方式照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱当为冷轧钢板和不锈钢时，采用嵌入式安装，箱体四面嵌墙部分为平面，外露部分须有箱体材料一致的外凸限位结构，保证箱体牢牢固定在墙上；当为SMC材质时，采用挂墙安装。户内主变检修电源箱采用落地式安装，箱体底部预留安装孔，现场用膨胀螺栓固定。4.1.2 外形尺寸(1) 冷轧钢板和不锈钢照明配电箱（深宽高）=150mm600mm600mm；户内动力配电箱和户内普通检修电源箱（深宽高）=150mm800mm600mm，以上均为嵌入墙内尺寸。户内主变检修电源箱（深宽

21、高）=600mm600mm1400mm，为落地安装。(2) SMC复合材料外壳照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱（深宽高）=230mm433mm622mm，为挂墙安装。户内主变检修电源箱（深宽高）=640mm785mm1300mm，为落地安装。4.1.3 结构形式采用前单开门结构，箱体正面设外门及防触电金属内门，背面密封不开门，开门方向见4.6节。箱门把手为金属材质，箱门和箱体确保密封良好，门板带有一定的折弯角度，确保美观，外门背面需附接线图。嵌墙安装和挂墙安装的箱体外门采用单点锁定式门锁。落地安装的户内主变检修电源箱外门采用三点锁定式门锁，锁片上装有扁形带滑轮锁杆,方便箱门开启和

22、关闭，箱门内侧下部配置限位装置,箱门背部加装加固条板，减少箱门由于尺寸较大在多次开合后易变形的风险。内门为防止触电的金属内门板，门板用门铰链固定与外门同向开启。门铰链采用高硬度合金材料，保证门板开启和关闭过程中灵活，不会移动，不会变形。外门打开后只露出开关操作手柄，内门打开方可检修更换开关。内门配有防碰撞装置，以保护门板在开关时不损坏喷涂层和产生噪音。箱下边需配有防电线（缆）摩擦的胶边。箱体上、下、左、右均设敲落孔用于电缆（线）穿线，开孔数量和规格见“5.6箱体结构标准图”，箱体线孔可配合线槽或PVC圆管，并采取橡胶圈保护，满足防尘要求。安装板为活动式结构，方便安装时调整。箱体角落应确保焊缝的

23、连续性，内部结构件和柜体应焊接牢固，箱体焊点和焊缝应光洁均匀，无焊穿，裂纹，焊渣和气孔现象。焊接后喷漆不到的地方需进行手工刷漆。箱体内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口现象。箱体深、宽和高方向的尺寸误差应至少满足GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差中的C级要求，即（120,400）范围内误差为1.2mm，（400,1000）范围内误差为2mm，（1000,2000）范围内误差为3mm。箱体外表面不允许有皱纹，流痕，针孔，起泡，透底等现象，色泽应均匀。4.1.4 外壳防护等级：IP30。4.1.5 外壳防撞等级：IK10。4.1.6 箱体材料及防腐工艺外

24、壳可采用如下三种形式：（1） 冷轧钢板喷涂照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱箱体采用厚度不小于1.5mm冷轧钢板制作，断路器安装板采用厚度不小于2.0mm冷轧钢板制作，厚度误差为10%，焊接结构。户内主变检修电源箱箱体、门板、底座材料为2.5mm冷轧钢板，内门材料为1.5mm冷轧钢板，内门安装立柱采用2.0mm冷轧钢板，其余内部结构件采用厚度不小于1.5mm的304不锈钢材料，厚度误差为10%，焊接结构。表面防腐可采用多层长效防护涂料喷涂工艺、塑料粉末静电喷涂工艺、热镀锌加喷漆双层工艺、冷喷锌工艺四种之一，颜色RAL7035。1）多层长效防护涂料喷涂工艺：长效防护涂料采用空气喷涂工

25、艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。长效防护喷涂工艺包括钢板基底预处理、底涂、中涂、面涂、罩涂共5道工序，要求涂层的化学性能：耐盐雾和加速老化试验时间不低于1440小时，涂层无起泡、无红锈、无开裂、无脱层，变色1级（色差2.1）、失光1级（失光率15%）、粉化1级，物理性能：光泽80%（60度光泽仪），附着力为1级，铅笔硬度为2H。(a)钢板基底预处理：不良的钢板表面处理会造成涂层的深层缺陷，严重影响涂料的防护性能。为了充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命，要求对钢板进行喷砂预处理。处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575mm，除

26、锈达St3级。(b)底涂：采用高锌材料，要求材料锌粉含量高，干燥速度快，附着力好，便于连续喷涂。底涂质量应符合表4.1的规定。表4.1 底涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁6080um/箱体内壁4060um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(c)中涂：采用快干聚氨酯材料，要求材料具有优良的附着力及封闭性能、防锈性能。中涂质量应符合表4.2的规定。表4.2 中涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁3050um/箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应

27、不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(d)面涂：采用氟硅化聚氨酯材料，要求涂层坚韧、附着力好，具有突出的耐磨性能和防腐蚀性能，涂层需耐水、耐盐，必须具有优异的抗老化能力。面涂质量应符合表4.3的规定。表4.3 面涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（8090度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁4060um/箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(e)罩涂：采用氟硅化聚氨酯材料，作为最外层的涂层，罩涂需具有良好的抗划伤能力和抗老化能力。罩涂质量应符合表4.4的规定。表4.4 罩涂质量外观平整、光滑、均匀、无起皮、气泡固化时间（708

28、0度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁2040um /箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm涂层外观质量按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。膜厚质量检查方法按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。2）塑料粉末静电喷涂工艺：(a)性能要求：防护年限满足最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。化学性能符合标准GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定要求，主要项目及性能要求应符合表4.5的规定。表4.5 塑料粉末静电喷涂工艺防腐要求项目性能要求耐湿热性（1500h）涂层表面应无起泡，

29、脱落或其他明显变化。加速耐候性（II级）1000h变色程度Eab 2.5光泽保持率90%耐中性盐雾性（1440h）涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化，划线两侧无腐蚀物理性能应满足表4.6要求。表4.6 塑料粉末静电喷涂工艺物理性能要求检查项目质量指标与要求参照标准厚度120180mGB/T1764-79(89)硬度3HHG/T2006-2006、GB6739-2006抗冲击性50cmkgHG/T2006-2006、GB1732-93光泽度平（哑）光30%90%皱纹30%40%无光砂纹1%10%抽检，GB/T9754-2007附着力 划圈法1级或 划格法0级HG/T2006-2006、GB17

30、20-79(89)GB9286-1998颜色目视无明显色差GB/T11186-1989、 GB/T1722-1992(b)钢板基材预处理：对钢板基材表面在涂装前用物理或化学的方法，把附着在工件表面的各种油污、锈层氧化皮)、水分、尘埃等异物消除掉，并改善其表面性质，以适应涂装要求，充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命。可采用以下两种处理方法。物理处理法：如喷砂预处理。处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575mm，除锈达St3级。化学处理方法：化学处理工艺路线如下 化学处理后钢材无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，除锈等级要求达到G

31、B8923规定的Sa2.5级以上。钢材表面均匀覆盖银灰色磷化膜，磷化膜结晶细致均匀，不允许出现锈迹和疏松。(c)采用双层喷涂工艺，底涂采用环氧富锌底粉，喷涂厚度6080mm,为产品提供良好的耐盐雾腐蚀保护。面涂材料采用优良的耐候性粉末，喷涂厚度6080mm，确保涂层具有良好的耐候、及耐冲击抗刮擦等性能。塑料粉末静电喷涂工艺路线如下：典型固化参数：预固化温度180，预固化时间8min，成膜固化温度200，成膜固化时间10min。3）热镀锌加喷漆双层工艺：热镀锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年，要求涂层的化学性能：耐盐雾试验时间不低于1440小时。热镀锌温度不大于80，

32、锌层厚度不小于80m；热镀锌加喷漆总厚度不小于140m。油漆内层采用快干聚氨酯等防腐涂料，其质量应符合表4.2的规定。中间层及外层采用具有良好耐久性、耐磨性和复涂性的烘干型或自干型聚氨酯涂料。烘干型聚氨酯材料的质量应符合上述面涂和罩涂的规定。自干型聚氨酯面涂的质量应符合表4.7的规定。表4.7 自干型聚氨酯面涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡表干时间 6h实干时间 24h干膜厚度40-60微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kgcm自干型聚氨酯罩涂的质量应符合表4.8的规定。表4.8 自干型聚氨酯罩涂质量外观平整、光滑、均匀、无起皮、气泡表干时间 6h实干时

33、间 24h干膜厚度20-40微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kgcm箱体现场局部修补采用手工冷喷锌加喷漆防腐工艺。4）冷喷锌工艺：热镀锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年，要求涂层的化学性能：耐盐雾试验时间不低于1440小时。钢构件的除锈和涂装应在制作检验合格后进行。钢构件表面必须经过抛丸或喷砂除锈处理，必须将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材表面露出银灰色，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，并保持干燥，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。冷

34、喷锌防腐涂装要求见表4.9：表4.9 冷喷锌防腐防腐工艺要求表面喷砂或抛丸处理除锈等级Sa2.5级，粗糙度Rz40-70m冷喷锌（底漆），两道总厚度100m，每道50m，工厂施工配套冷喷锌封闭剂（中间漆），两道总厚度80m，每道40m，工厂施工聚氨酯改性面漆（面漆），两道总厚度80m，每道40m，第一道工厂施工，第二道现场施工，一般呈灰色或者暗灰色涂层外观质量按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。冷喷锌附着力按国家色漆和清漆 漆膜的划格试验（GB/T 9286）规定的划格法进行附着力测定，附着力至少达到1级。膜厚质量检查方法按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标

35、准执行。（2）不锈钢外壳采用304不锈钢，照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱厚度不小于1.5mm，户内主变检修电源箱厚度不小于2.0mm，焊接结构，使用年限不少于30年。箱体表面拉丝抛光处理。不锈钢的化学成分应符合表4.10要求。表4.10 不锈钢的化学成分材料CMnSiCrNiPS00Cr19Ni100.032.001.0018.020.08.0012.00.0450.03不锈钢表面加工等级为BA，即为取得光亮表面，可在受控炉气中进行退火，经此处理后的钢带,不得有分层、裂纹、气泡、夹杂和结疤，不得有氧化皮和过酸洗，允许有深度不大于钢带厚度公差的轻微麻点、轻微划伤、凹坑和辊印，对于

36、表面的有害缺陷，允许用修磨的方式清除，但应保证钢带的最小厚度。钢带的边缘应平整，切边钢带的边不允许有超过深度超过宽度公差一半的切割不齐和大于钢带厚度的毛刺不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边。（3）SMC非金属复合材料外壳采用全组合结构SMC非金属复合材料，颜色RAL7035。箱体采用板块组合模式，SMC复合材料在高温高压下一次模压成型，要求箱体厚度不小于4mm10%。SMC材料必须具备以下性能：1）具有良好的电气绝缘性能和优异的耐介质性，其体积电阻达到3.21012.cm,击穿电压大于20kV/mm，对酸碱等介质的耐腐蚀性能好。2）高阻燃性能，符合GB2406的标准要求。3）良好的隔热防护性

37、能，导热系数为金属材料的1/100，在户外高温运行的条件下，对电气设备具有良好的热防护作用。4）良好的机械强度符合GB3906标准的要求。其拉伸强度、弯曲强度，抗冲击性能等指标优越，密封性能良好。5）内外表面光洁、平整，产品颜色为材料原色，不需喷涂，不退色，防老化，箱体使用寿命为30年。同一工程中同类型的箱体材料和结构应统一。4.1.7 防潮抗凝露无需加装。4.1.8 对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所，应选用防爆型检修电源箱。4.2 电气技术要求4.2.1 电气元件（1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全。（2）所有额定值和结构相同的元件应具有互换性。

38、（3）箱内元件应排列整齐，固定牢靠，相位标识清楚，按功能单元布置，相对独立，方便维护。（4）各元件应能单独拆装更换，不影响其它电器及导线束固定。（5）箱内电器选择单相或三相快速自动空气开关，严禁使用带有熔丝的各类保险，空气开关的参数选择既要满足所带负载的需要，又要满足上下级差的要求，确保选择性。（6）箱内三相汇流母线以及中性线和保护地线均为铜排。4.2.2 接线要求（1）箱内使用的导线均为阻燃型铜芯塑线，组装及配线时，结合到电器外形尺寸、使用及维修方便等进行合理布局，导线颜色按国家标准要求进行配线：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；零线（N）：淡蓝色；地线（PE）：黄绿双色。引出或引进的导线

39、应留有适当的余量长度，以便检修。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠。多股导线需用冷压端头压接且不得减少导线股数。导线连接采用直接或加装压线端子。零线和PE线端子排应保证一孔一线。（2）导线与电器元件连接均采用冷压端头，冷压端头与导线压接质量符合国家标准。接线端部均应标明回路编号，编号正确、字迹清晰不易褪色。布线整齐、清晰、美观，导线良好无损伤，布线时应保证整齐、美观。（3）箱体消防联动接线需使用端子排，端子排性能要求如下：1）采用耐压等级1000V，阻燃V0级的压接型端子，所有金属件为铜质。2）端子排间应绝缘良好，每个端子应标有序号，每节端子之间应有分隔标示端子。交流输入端子间应用空端子或

40、绝缘隔片分区隔离。3）交直流不同电源分开，强、弱电端子之间应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板，箱内交流空气开关与二次回路的端子排中间要以绝缘板隔开。4）电流回路应经过试验端子。5）每个端子只允许接一根导线。4.2.3 箱内设备安装（1）箱内元器件的布置按功能单元区分，并在每个元器件上加贴元器件代号及用途，代号必须打印，不能手写。（2）电器元件应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。（3）箱内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，电气间隙和爬电距离应符合表4.11的要求。表4.11 允许最小电气间隙及爬电距离（mm）额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63

41、A63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.04.2.4 箱门标示箱正面应标明编号、名称和用途，字迹应清晰工整，不易脱色。4.2.5 箱体内外门应采用不少于4mm2的铜网编织带连接箱体主体，铜网编织带外套透明的柔软PVC绝缘塑料管。 4.2.6 箱内缆、线固定箱内应配固定线夹固定电缆、电线，不松动脱落。4.2.7 零线排及地线排要求应采用铜质镀镍（锡）材料，截面积不小于40mm2，并进行防腐处理,表面光亮、接触良好，可长久使用不易氧化和生锈。地线排必须有足够多的线孔，开孔直径按设计要求，配置铜质镀镍（锡）材料螺丝

42、，并满足线耳引线连接方式。接地铜排末端应预留线孔，可接截面不小于50mm2的铜缆。零线排必须采用绝缘子固定于电箱，避免零线与箱体导通。4.2.8 照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱箱体外壳不设接地端子，箱内PE排需与地网可靠连接；户内主变检修电源箱为落地安装，当为冷轧钢板和不锈钢材质时箱体外壳应设明显可靠的接地端子并刻印明显接地标识，接地端子带直径12mm的紧固螺栓用于连接接地导体，箱体接地端子大样及与地网连接方式见图4.1，当为SMC材质时外壳不设接地端子。图4.1 落地安装冷轧钢板和不锈钢箱体接地端子大样及与地网连接方式示意图4.2.9 电器元件组装接线完毕后，用兆欧表测量，相

43、间及对地绝缘性能要良好（大于36M以上）。4.2.10 箱体顶端应能承受5分钟不小于8500N的均布垂直力，箱门打开后，在门的最外端应能承受3S不小于200N的垂直力。卸去负荷后，箱体无破坏性痕迹和永久变形。4.3 生产工艺4.3.1箱体内设备与各构件间连接应牢固。4.3.2 回路结线应符合下列要求：（1）按图施工，接线正确。（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）箱体内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。4.3.3 箱体的漆层应完整，无损伤。4.3.4 箱体内的电缆（线）芯线，应按垂直或水平有规律地配置

44、，不得任意歪斜交叉连接。4.3.5 导线与电气元件间连接牢固可靠。4.3.6 箱体内部结构按生产结构图装配布置，且生产结构图需考虑外部电缆缆线的布线位置空间及固定点，外部电源及馈线电缆缆线的布线位置及固定点处的装配固定件的边缘应平整，有快口的切边应生产为内卷或设置保护条，以防止缆线绝缘层受损。4.3.7 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下，电气元件不应横装或倒装，较重元件应装箱底部。4.3.8 同一型号产品应保证组装一致。4.3.9 组装产品应符合以下条件：（1）操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。（2）维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。（3）各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合相关的规定。（4）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。（5）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。（6）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。（7）接线