高压交流断路器弹簧操动机构用弹簧-.docx

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1、Q/CSG.2.1中国南方电网有限责任公司企业标准Q/CSG 1XXXXXX.1-2021高压交流断路器弹簧操动机构用弹簧（草案）2022-XX-XX发布2022-XX-XX 实施中国南方电网有限责任公司 发 布Q/CSG1XXXXXX.1-20XX目 次前 言11 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 分类与命名25 使用条件36 技术要求37 试验项目及试验方法158 选用导则229 运输、储存、安装24附录A 弹簧应力松弛试验25IQ/CSG 1XXXXXX.1-20211. 前 言本标准按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草

2、。为全面规范南方电网公司高压交流断路器操动机构用弹簧的结构、型式、材质及制造工艺等要求，完善检测项目及试验方法，实现性能指标满足设备可行性要求，依据国家和行业有关标准、规程和规范，特制定本标准。本标准中定义的术语各标准规范可直接使用或引用，在某一标准规范中新使用的术语应在该标准规范中定义。本文件由中国南方电网有限责任公司生产技术部提出、归口管理。本文件主编单位：XXX。本文件主要起草人：XXX。本文件为首次发布。本文件由中国南方电网有限责任公司生技部负责解释（专业归口部门）。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国南方电网有限责任公司标准化部（广东省广州市黄埔区科翔路11号南网科研基地，510

3、663）IIQ/CSG1XXXXXX.1-20XX高压交流断路器弹簧操动机构用弹簧技术规范1 范围本标准规定了高压交流断路器操动机构用弹簧的各项参数，包括结构、型式、材质、热处理工艺、机械寿命、试验要求、选用导则等。本标准适用于南方电网有限责任公司所属变电站内110500kV高压交流断路器（含瓷柱式断路器、罐式断路器，GIS，HGIS设备）操动机构用弹簧。其它电压等级设备可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本规定的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本规定；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。 GB/T 224 钢中脱碳层深度测定

4、法GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验GB/T 1805 弹簧术语GB/T 23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧GB/T 1984 高压交流断路器GB/T 1239.1 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分：拉伸弹簧GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧GB/T 1239.3 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分：扭转弹簧GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 16947 螺旋弹簧疲劳试验规范GB/T 18983 淬火-回火用弹簧钢丝GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T 24588 不锈弹簧钢丝GB 50150 电气装

5、置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 393 输变电设备状态检修试验规程DL/T 593高压开关设备和控制标准的共用技术条件DL/T 596 电力设备预防性试验规程JB/T 7367 圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉检测方法JB/T 7944 圆柱螺旋弹簧 抽样检查JB/T 9128 机械密封用圆柱螺旋弹簧YB(T)11 弹簧用不锈钢YB/T5318 合金弹簧钢丝YB/T5365 油淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准。3.1弹簧（spring）利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量工作的一种机械零件。3.2热卷圆柱螺旋压缩弹簧（hot formed helica

6、l compression spring）承受压力的圆柱螺旋弹簧，采用热卷成型。3.3冷卷圆柱螺旋压缩弹簧（cool coiled helical compression spring）承受压力的圆柱螺旋弹簧，采用冷卷成型。3.4冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧(cool coiled helical extension spring)承受拉伸力的圆柱螺旋弹簧，采用冷卷成型。3.5平面涡卷弹簧(flat spiral spring)螺旋线在一个平面内的弹簧。3.6圆柱螺旋扭转弹簧（torsion spring）承受扭力矩的圆柱形螺旋弹簧。3.7弹簧特性（spring characteristic）工作负荷

7、与变形量之间的关系3.8应力松弛（stress relaxation）在规定温度和规定约束条件下，弹簧的应力随时间而减少的现象。4 分类与命名根据用途分类，断路器机构用弹簧主要有：分合闸弹簧：热卷圆柱螺旋压缩弹簧，冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧，平面涡卷弹簧。复位弹簧：冷卷圆柱螺旋压缩弹簧，冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧，冷卷圆柱螺旋扭转弹簧。5 使用条件环境温度：-4080 大气腐蚀等级：C1CX6 技术要求6.1 通用技术要求6.1.1 材料选用弹簧优先选用GB/T 1222弹簧钢、GB/T 18983油淬火-回火弹簧钢丝、YB/T 5311重要用途碳素弹簧钢丝、YB/T 5365油淬火回火弹簧钢丝用热轧盘条

8、、YB/T 5318合金弹簧钢丝、YB(T)11弹簧用不锈钢丝、ISO 683-14热处理钢、合金钢和易切钢第14部分 淬火、回火弹簧用热轧钢等标准所规定的材料。若需选用其他材料时由供需双方协商并在合同中注明。制造弹簧的材料质量应符合相应材料标准的规定，必须提供材料制造商的质量证明书并经入厂复验合格，质量证明书和复验报告包含但不限于以下内容：牌号、化学成份、热处理工艺、力学性能等。6.1.2 机械寿命要求参考GB/T 16947 螺旋弹簧疲劳试验规范，弹簧的机械寿命应不低于20000次操作。6.2 专项技术要求6.2.1 热卷圆柱螺旋压缩弹簧（分合闸弹簧）6.2.1.1 结构型式弹簧端部一般结

9、构型式为并紧磨平。6.2.1.2 弹簧特性及极限偏差6.2.1.2.1 指定高度下的负荷通常对弹簧指定两点高度下的负荷，指定高度推荐为弹簧预压高度与最大工作负荷高度，弹簧在工作状态下的变形量宜在全变形量的20%80%之间。指定高度下负荷极限偏差见表6-1，同级极限偏差应取表中计算值与最小值间绝对值较大者。表6-1 指定高度下负荷极限偏差 单位：N等级1级2级极限偏差0.05F最小值fF,0.10F最小值fF,注：1.等级1 f=2.5mm；等级2 f=5mm；等级3 f=7.5mm；2.F为刚度6.2.1.3 弹簧尺寸的极限偏差弹簧尺寸的极限偏差分为两级，计算数值按GB/T 8170的规定修约

10、。6.2.1.3.1 自由高度H0若不规定指定高度下负荷或指定负荷下高度的弹簧特性时，自由高度的极限偏差按表6-2规定。同一级别下应取表中计算值与最小值间绝对值较大者。表6-2 自由高度极限偏差 单位：mm等级1级2级极限偏差2.0%H0最小值3.03.0%H0最小值4.06.2.1.3.2 弹簧直径弹簧直径的极限偏差见表6-3的规定，同一级别下应取表中计算值与最小值间绝对值较大者。表6-3 直径极限偏差 单位：mm等级1级2级极限偏差1.25%D最小值2.02.0%D最小值2.56.2.1.3.3 总圈数当规定弹簧特性时，弹簧总圈数仅作参考。6.2.1.3.4 永久变形不得大于自由高度的0.

11、5%。6.2.1.3.5 垂直度弹簧考核两端垂直度为基准的垂直度与平行度。当任何一端为检测基准时，自由状态下外侧面对端面的垂直度公差符合表6-4的规定。表6-4 外侧面对端面的垂直度公差 单位：mm等级1级2级H05002.0%H02.6%H0H05002.5%H03.5%H06.2.1.3.6 节距均匀度等节距弹簧压缩至全变形量的80%时，各有效圈之间不得相互接触。注：弹簧压缩至全变形量的80%的负荷应不大于试验负荷。6.2.1.4 制造工艺要求6.2.1.4.1 热处理热卷弹簧成形后，必须进行均匀的热处理，即淬火、回火处理。6.2.1.4.2 硬度热卷弹簧淬火、回火后的硬度根据材料牌号和热

12、处理工艺确定，指导值为394560HBW (或4255HRC)。当规定弹簧硬度范围时，其范围应不大于50HBW（或5HRC）。6.2.1.4.3 脱碳单边脱碳层的深度允许为原材料标准规定的深度再增加材料直径的0.5%。6.2.1.4.4 晶粒度弹簧产品的原奥氏体晶粒度等级不低于6级，特殊要求由供需双方商定。6.2.1.4.5 表面质量弹簧表面应光滑，不得有影响使用的折叠、凹槽、裂纹、发纹及氧化皮等有害缺陷。弹簧加工后的压痕深度不得大于材料直径的4%（支承圈除外）。弹簧卷制成形后应逐件进行磁粉探伤。6.2.1.4.6 端面加工支承面部分进行制扁和磨削加工时，制扁或磨削长度约为3/4圈，末端厚度约

13、为材料直径的1/4。6.2.1.4.7 喷丸按GB/T 31214.1和JB/T 10802进行喷丸处理，喷丸强度0.4A-0.6A和覆盖率90%。6.2.1.4.8 立定处理适用于分合闸弹簧：压缩弹簧：把弹簧压缩到工作极限高度或并紧高度35次。6.2.1.4.9强压处理适用于分合闸弹簧：在试验负荷下强压24小时，可选择热强压或24h静强压。热强压要求温度加热到200300，弹簧在压并负荷下加载13次；静强压要求弹簧在压并负荷下压缩24h。6.2.1.4.10 表面处理应对弹簧表面采取适当的防腐处理，防腐涂/镀层由双方协商。凡弹簧表面为锌、铬、镉等有可能产生氢脆的涂/镀层时，应进行去氢处理。6

14、.2.1.4.11 疲劳寿命按照GB/T 16947螺旋弹簧疲劳试验规范执行。6.2.1.4.12 应力松弛断路器分合闸弹簧应进行应力松弛型式试验。试验方法参见附录A。6.2.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧（复位弹簧）6.2.2.1 结构型式端部结构型式一般为两端圈并紧磨平。6.2.2.2 弹簧特性及极限偏差指定高度或变形量下的负荷和弹簧刚度一般不同时选用。6.2.2.2.1 指定高度或变形量下的负荷F通常对弹簧指定两点高度下的负荷，指定高度推荐为弹簧预压高度与最大工作负荷高度，弹簧在工作状态下的变形量宜在全变形量的20%80%之间。指定高度或变形量下的负荷F极限偏差按表6-5的规定。表6-5 指定高

15、度或变形量下的负荷极限偏差 单位N有效圈数n精度等级123100.05F0.10F100.04F0.08F6.2.2.3 弹簧尺寸极限偏差6.2.2.3.1自由高度H0弹簧自由高度H0的极限偏差按表6-6规定。 表6-6 自由高度极限偏差 单位mm旋绕比C（C=D/d）精度等级12380.020H0最小0.500.030H0最小0.608150.030H0最小0.700.040H0最小0.8015220.040H0最小0.800.060H0最小1.06.2.2.3.2弹簧直径弹簧内径或外径的极限偏差按表6-7的规定。表6-7 直径极限偏差 单位mm旋绕比C（C=D/d）精度等级12380.01

16、0D最小0.150.015D最小0.208150.015D最小0.200.020D最小0.3015220.020D最小0.300.030D最小0.506.2.2.3.3 总圈数当弹簧有特性要求时，总圈数作为参考。总圈数极限偏差按表6-8规定。 表6-8 总圈极限偏差 单位 圈总圈数n1极限偏差100.2510200.5020501.006.2.2.3.4 垂直度两端面经过磨削的弹簧，在自由状态，弹簧轴心对两端面的垂直度按表6-9规定。 表6-9垂直度极限偏差 单位 mm精度等级12垂直度0.02H0(1.15)0.035H0(2.0)注：当高径比b5(b=H0/D)宜考核直线度，直线度要求按理

17、论垂直度要求的一半。6.2.2.3.5 节距均匀度等节距弹簧压缩至全变形量的80%时，各正常节距圈之间不得相互接触。注：弹簧压缩至全变形量的80%的负荷应不大于试验负荷。6.2.2.3.6 永久变形弹簧成品的永久变形不得大于自由高度的0.3%。6.2.2.4 制造工艺要求6.2.2.4.1 热处理弹簧成形后需经去应力退火，其硬度不予考核。需淬火回火的冷卷弹簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限，其硬度值在4252HRC范围内选取。6.2.2.4.2端面磨削两端面并紧磨平的弹簧支承圈磨平部分不小于3/4圈，其粗糙度不大于Ra12.5，端头厚度不小于1/8d。6.2.2.4.3 表面质量弹簧表面应

18、光滑，不得有影响使用的折叠、凹槽、裂纹、发纹及氧化皮等有害缺陷。对油淬火、回火合金钢丝原材料需经过探伤，探伤需满足GB/T 11260-2008圆钢涡流探伤方法。6.2.2.4.4 表面处理表面进行防腐处理，尽量避免采用可能导致氢脆的处理方法。6.2.2.4.5 喷丸强化弹簧喷丸强度和覆盖率的检测方法按GB/T31214.1和JB/T10802的规定。6.2.2.4.6 立定处理压缩弹簧：把弹簧压缩到工作极限高度或并紧高度35次。6.2.2.4.7 疲劳寿命按照GB16947螺旋弹簧疲劳试验规范执行。6.2.2.4.8 应力松弛断路器分合闸弹簧应进行应力松弛型式试验。试验方法参见附录A。6.2

19、.3 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧（分合闸弹簧、复位弹簧）6.2.3.1 结构型式常用端部结构型式：半圆钩环、长臂半圆钩环、圆钩环压中心、可调式拉簧，可按需求更改端部结构。6.2.3.2 弹簧特性及极限偏差指定长度的负荷和弹簧刚度一般不同时选用。6.2.3.2.1 指定长度的负荷通常对弹簧指定两点长度下的负荷，指定长度推荐为弹簧预拉长度与最大工作负荷长度，弹簧在工作状态下的变形量宜在全变形量的20%80%之间。有效圈数大于3的弹簧，指定长度的负荷极限偏差按公式（1）计算，系数、按表6-10、表6-11的规定。负荷极限偏差=（初拉力F0）+(指定长度时负荷F-初拉力F0) (1)表6-10 系数精度等级

20、120.100.15表6-11 系数有效圈数n精度等级123100.050.10100.040.086.2.3.3 弹簧尺寸极限偏差6.2.3.3.1 自由长度H0 指两钩环内侧间长度，极限偏差按表6-12的规定。表6-12 自由长度极限偏差 单位mm旋绕比C（C=D/d）精度等级12480.010H0最小0.200.020H0最小0.508150.015H0最小0.500.030H0最小0.7015220.020H0最小0.600.040H0最小0.806.2.3.3.2 弹簧直径弹簧内径或外径的极限偏差按表6-13的规定。表6-13 直径极限偏差 单位mm旋绕比C（C=D/d）精度等级12

21、480.010D最小0.150.015D最小0.28150.015D最小0.200.020D最小0.315220.020D最小0.300.030D最小0.506.2.3.3.3 两钩环相对角度两钩环相对角度的极限偏差按表6-14规定。表6-14两钩环相对角度的极限偏差弹簧中径D/mm角度偏差（）103510252525552055156.2.3.2.4 钩环中心面与弹簧轴心线位置度钩环中心面与弹簧轴心线位置度极限偏差按表6-15的规定。表6-15两钩环相对角度的极限偏差 单位mm弹簧中径D/mm3661010181830305050120极限偏差0.511.522.536.2.3.2.5 钩环

22、钩部尺寸弹簧钩环钩部尺寸h1或钩环开口尺寸h2的极限偏差按表6-16的规定。表6-16钩环钩部尺寸的极限偏差 单位mm钩环钩部尺寸h1或钩环开口尺寸h2极限偏差15115302305035046.2.3.2.6 永久变形针对分合闸用弹簧成品的永久变形不得大于自由长度的0.3%。6.2.3.4 制造工艺要求6.2.3.4.1 热处理弹簧成形后需经去应力退火，其硬度不予考核。如需淬火回火的冷卷弹簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限，其硬度值在4252HRC范围内选取。6.2.2.4.2 脱碳需经淬火回火的冷卷弹簧，单边脱碳层深度允许比原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.25%。6.2.

23、3.4.2 表面质量弹簧表面应光滑，不得有影响使用的折叠、凹槽、裂纹、发纹及氧化皮等有害缺陷。对油淬火、回火合金钢丝原材料需经过探伤，探伤需满足GB/T 11260-2008圆钢涡流探伤方法。6.2.3.4.3 表面处理表面进行防腐处理，尽量避免采用可能导致氢脆的处理方法。6.2.3.4.4 喷丸强化弹簧喷丸强度和覆盖率的检测方法按GB/T31214.1和JB/T10802的规定。6.2.3.4.5 立定处理针对分合闸用弹簧：把弹簧拉伸到最大工作长度35次。6.2.3.4.6 疲劳寿命弹簧疲劳试验按GB/T16947规定执行。6.2.3.4.7 应力松弛断路器分合闸弹簧应进行应力松弛型式试验。

24、试验方法参见附录A。6.2.4 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧（复位弹簧）6.2.4.1 结构型式 常用结构型式有：外臂扭转弹簧、中心距扭转弹簧、平列双扭弹簧、直臂扭转弹簧、单臂弯曲扭转弹簧。6.2.4.2 弹簧特性及极限偏差当弹簧特性有规定时，在指定扭转角时的扭矩极限偏差按公式（2）计算：扭矩极限偏差=（计算扭转角1+2）T (2)式中：T弹簧扭转刚度，Nmm/()； 1、2按表6-17和表6-18的规定。表6-17 系数1等级1210.030.05表6-18 系数2圈数3101020203021015206.2.4.3 弹簧尺寸极限偏差6.2.4.3.1 内径或外径弹簧内径或外径极限偏差按表6-19

25、的规定。表6-19 内径或外径极限偏差 单位mm旋绕比C（C=D/d）精度等级12480.010D最小0.150.015D最小0.28150.015D最小0.200.020D最小0.315220.020D最小0.300.030D最小0.506.2.4.3.2 自由角度弹簧有特性要求时自由度作参考，无特性要求时，自由角度的极限偏差按表6-20的规定。表6-20 自由角度的极限偏差 单位：有效圈数n精度等级12381031010151020152020302030注：适用于旋绕比为422的弹簧。6.2.4.3.3 自由长度 有间距弹簧的自由长度H0极限偏差按表6-21的规定。 表6-21 自由长度

26、的极限偏差 单位mm旋绕比C（C=D/d）精度等级12480.015H0最小0.30.030H0最小0.68150.020H0最小0.400.040H0最小0.815220.030H0最小0.600.060H0最小1.26.2.4.3.4 扭臂长度 表6-22 扭臂长度的极限偏差 单位mm材料直径d精度等级120.510.02L(L1)最小0.50.03L(L1）最小0.7120.02L(L1)最小0.700.03L(L1）最小1.0240.02L(L1)最小1.00.03L(L1）最小1.540.02L(L1)最小1.50.03L(L1）最小2.06.2.4.3.5 扭臂弯曲角度扭臂弯曲角度

27、如图所示，其极限偏差值按表6-23规定。 表6-23 扭臂弯曲角度的极限偏差 单位：等级12的极限偏差5106.2.4.4 制造工艺要求6.2.4.4.1 热处理弹簧成形后应进行去应力退火，硬度不予考核。6.2.4.4.2 表面质量弹簧表面不得有肉眼可见有害缺陷。对油淬火、回火合金钢丝原材料需经过探伤，探伤需满足GB/T 11260-2008圆钢涡流探伤方法。6.2.4.4.3 表面处理弹簧表面处理应在图样中标明，避免采用可能导致氢脆的表面处理方法。6.2.4.4.4 疲劳寿命按照GB16947螺旋弹簧疲劳试验规范执行。6.2.4.4.5 应力松弛断路器分合闸弹簧应进行应力松弛型式试验。试验方

28、法参见附录A。6.2.5 平面涡卷弹簧（分合闸弹簧）6.2.5.1 结构型式弹簧端部一般结构非接触型平面涡卷弹簧与接触型平面涡卷弹簧）。6.2.5.2 弹簧特性及极限偏差6.2.5.2.1 指定角度下的负荷 指定角度下的负荷及极限偏差，由供需双方协商。6.2.5.3 弹簧尺寸的极限偏差弹簧尺寸的极限偏差，由供需双方协商 。6.2.5.3.1 弹簧直径弹簧直径的极限偏差，由供需双方协商 。 6.2.1.3.2 总圈数当规定弹簧特性时，弹簧总圈数仅作参考。6.2.5.3.3 垂直度将弹簧放在平板上，自转一周后再检查外圆素线与直角尺之间的最大距离。6.2.5.3.3平面度将弹簧平放于平台 使用大于弹

29、簧外径的直圆棒放于弹簧上表面 使用塞尺检测圆棒与弹簧之间的缝隙表6-24 平面度极限偏差 单位：mm弹簧外径200-300公差36.2.5.3.4 间距均匀度弹簧各圈应过渡均匀，不允许有明显的凹凸现象。间距公差按图样规定6.2.5.4 制造工艺要求6.2.5.4.1 热处理退火状态的材料，需经淬火、回火处理的弹簧，淬火次数不得超过2次，回火次数不限，其硬度值4550HRC范围之内。6.2.5.4.2 硬度4550HRC 抽样1件/每批(每炉一个样块)。6.2.5.4.3 脱碳抽样1件/每炉，按GB/T 224-2008 4.2 执行。(每炉一个样块)，经淬火、回火处理的弹簧，单面脱碳层深度双方

30、协定。6.2.5.4.5 表面质量喷丸或表面处理前检查此项。在自然散射光下，正常视力或矫正视力目测进行观察，缺陷最深不得超过0.57mm；6.2.5.4.6 表面处理弹簧表面应进行氧化处理或其他防腐处理。6.2.5.4.7 疲劳寿命参考GB/T 16947 螺旋弹簧疲劳试验规范，弹簧的机械寿命应不低于20000次操作。6.2.5.4.10 应力松弛断路器分合闸弹簧应进行应力松弛型式试验。试验方法参见附录A。7 试验项目及试验方法7.1弹簧检验项目弹簧检验项目见下表规定。根据弹簧类型、用途选择相应的检验项目。7.1.1 热卷圆柱螺旋压缩弹簧（分合闸弹簧）表7-1 热卷圆柱螺旋压缩弹簧检验项目序号

31、试验项目型式试验出厂检验交接验收预防性试验1自由高（长）度2垂直度3直线度4压并高度5平行度6表面处理7节距均匀8内径或外径9弹簧特性10永久变形11表面质量12喷丸强化13疲劳寿命14脱碳15硬度16晶粒度17应力松弛7.1.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧（复位弹簧）表7-2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧检验项目序号试验项目型式试验出厂检验交接验收预防性试验1自由高（长）度2垂直度3直线度4表面处理5内径或外径6弹簧特性7永久变形8表面质量9喷丸强化10疲劳寿命11脱碳12应力松弛7.1.3 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧（分合闸弹簧、复位弹簧）表7-3 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧检验项目序号试验项目型式试验出厂检验交接

32、验收预防性试验1自由高（长）度2钩环相对角度3钩环位置度4钩环钩部尺寸5表面处理6内径或外径7弹簧特性8永久变形9表面质量10喷丸强化11疲劳寿命12脱碳13硬度14应力松弛7.1.4 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧（复位弹簧）表7-4 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧检验项目序号试验项目型式试验出厂检验交接验收预防性试验1自由高（长）度2扭臂长度3扭臂弯曲角度4表面处理5自由角度6内径或外径7弹簧特性8永久变形9表面质量10疲劳寿命7.1.5 平面涡卷弹簧（分合闸弹簧）表7-5 平面涡卷弹簧检验项目序号试验项目型式试验出厂检验交接验收预防性试验1最大外径2尺寸（外三圈）3尺寸（内三圈）4中心孔直径5孔距离6宽度7

33、孔边距8折弯半径9垂直度10直径11距离12直线度13弧长14最大外径15刚度16扭矩17表面质量18喷丸强化19疲劳寿命20脱碳21硬度22探伤23应力松弛7.2 试验项目及缺陷分类弹簧试验项目及缺陷分类参照JB/T7944的规定，见表7-6。 表7-6 弹簧试验项目及缺陷分类弹簧类别A类B类C类热卷圆柱螺旋压缩弹簧（分合闸弹簧）应力松弛、疲劳寿命、硬度、晶粒度、脱碳内径或外径、弹簧特性、永久变形、表面质量自由高度、总圈数、垂直高度、直线度、压并高度、节距均匀度、表面处理冷卷圆柱螺旋压缩弹簧（复位弹簧）应力松弛、疲劳寿命、脱碳、硬度内径或外径、弹簧特性、永久变形、表面质量、喷丸强化自由高度、

34、总圈数、垂直高度、直线度、压并高度、表面处理冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧（分合闸弹簧、复位弹簧）应力松弛、疲劳寿命内径或外径、弹簧特性、表面质量自由长度、钩环相对角度、钩环位置度、钩环钩部长度、表面处理、总圈数冷卷圆柱螺旋扭转弹簧（复位弹簧）疲劳寿命内径或外径、弹簧特性、表面质量自由角度、自由长度 、扭臂长度、扭臂弯曲角度、表面处理平面涡卷弹簧疲劳寿命内径或外径、弹簧特性表面质量、总圈数、垂直高度、直线度、表面处理注：A类项目缺陷致命缺陷；B类项目缺陷严重缺陷；C类项目缺陷一般缺陷。7.3 样本抽取方案各类缺陷项目样本抽取按JB/T7944规定。7.4 试验方法7.4.1 弹簧特性弹簧特性测试应采用符

35、合JB/T7796的I级精度或更高精度的试验机测量。7.4.1.1 压缩弹簧热卷压缩弹簧特性试验方法参照GB/T23934，冷卷压缩弹簧特性试验方法参照GB/1239.2。7.4.1.2 拉伸弹簧弹簧特性试验方法参照GB/T1239.1。7.4.2 永久变形将弹簧用试验负荷压缩三次，测量第二次和第三次压缩后自由高度的变化值。当试验负荷高于压并负荷时，则该压并负荷就被视为试验负荷。7.4.3 弹簧直径用分度值小于或等于0.02的测量工具。图样上标注外径或中径的测量外径，以外径最大值为准；标明内径的测量内径，以内径最小值为准。平面涡卷弹簧由供需双方协定。7.4.4 自由高（长）度用分度值小于等于0

36、.05mm的量具测量，以最大值为准。当弹簧自重影响自由高度时，需将弹簧水平放置测量。7.4.5 垂直度使用2级精度平板、3级精度直角尺和专用量具测量。在无负荷状态下将弹簧竖直放在平板上，自转一周后再检查别一端（端头至1/2圈处考核相邻的第二圈）外圆索线与直角尺间的最大距离e1，即为垂直度偏差。见图7.1所示。图7.1 垂直度测量示意图7.4.6直线度将弹簧水平放置在2级精度平板上，将弹簧转动一周，用专用量具测量弹簧外圆素线与平板间的最大间隙，即为直线度偏差。见图7.2 所示。图7.2 直线度测量示意图7.4.7 端面平行度进行两端垂直度的测量，则不进行平行度测量。若规定检测一端垂直度和平行度，

37、平行度检测时，将放置在3级平板上，用高度尺测出端圈磨削面部位的示值变化，其最大值与最小值之差e2即为平行度偏差。见图7.3 所示。图7.3平行度测量示意图7.4.8 钩环相对角度两钩环相对角度采用分度值小于或等于0.02mm的量具测量。7.4.9 钩环位置度钩环位置度采用分度值小于或等于0.02mm的量具测量。7.4.10 钩环钩部尺寸钩环钩部尺寸采用分度值小于或等于0.02mm的量具测量。7.4.11 扭臂长度扭臂长度采用分度值小于或等于0.02mm的量具测量。7.4.12 自由角度自由角度采用分度值小于或等于1的量具测量。7.4.13 扭臂弯曲角度扭臂弯曲角度采用分度值小于或等于1的量具测

38、量。7.4.14 压并高度用小于等于1.5倍的理论压并负荷，将弹簧压并后用分度值小于或等于0.02mm的量具测量弹簧高度。7.4.15 表面质量采用目测或5倍以上放大镜检查，并按JB/T7367圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉探伤方法规定进行无损检测。弹簧氧化处理：用 3%硫酸铜点滴在产品上或 2%硫酸铜浸泡，在规定时间内，目测其氧化膜不变色。7.4.16 喷丸强化弹簧喷丸强度和覆盖率的检测方法按GB/T31214.1和JB/T10802的规定。7.4.17 脱碳弹簧脱碳层的检测按GB/T224规定的方法进行。7.4.18 硬度弹簧硬度按GB/T230.1或GB/T231.1的规定执行。通常在弹簧表面上不影响使用寿命的区域去除脱碳层后进行。也可在同一炉批号、同一热处理制度的随炉试棒进行，试棒长度应为5倍材料直径以上。7.4.19 晶粒度弹簧晶粒度按GB/T6394规定的方法进行。7.4.20 疲劳试验弹簧疲劳试验按GB/T16947规定执行。7.4.21 应力松弛试验断路器分合闸弹簧应进行应力松弛型式试验。试验方法参见附录A。8 选用导则综合考虑弹簧工作状态及使用环境选用不同材料及制造精度等级。对于重要关键变电站选用高强度、高疲劳强度及以上钢丝制造，弹簧尺寸精度等级、弹簧特性等级为