10kV非标金具到货抽检标准.docx

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1、贵州电网有限责任公司非标金具到货抽检标准1.、适用范围本标准适用于贵州电网有限责任公司采购的10kV电压等级非标准电力金具的送样检测工作。2.、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。2.1 非标金具所涉标准GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 2694-2010输电线路铁塔制造技术条件GB/T 700-2006碳素结构钢GB/T 7

2、02-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 706-2008热轧型钢GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢GB/T 2694-2010输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T 9146-2003普通螺纹粗糙精度、优选系列的极限尺寸GB/T 706-2008热轧型钢GB/T 700-2006碳素结构钢GB/T 14203-93钢铁及合金光电发射光谱分析法通则GB/T 11344-2008无损检测

3、接触式超声波脉冲回波法测厚方法GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法DL/T 284-2012输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母GB/T 9146-2003普通螺纹粗糙精度、优选系列的极限尺寸GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢GB/T 41-2000六角螺母 C级GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/

4、T 3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T 11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定DIN50150-2000常用范围内钢材抗拉强度与硬度对照表GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范JGJ 812002建筑钢结构焊接技术规程DIN50150-2000常用范围内钢材抗拉强度与硬度对照表GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范中国南方电网有限责任公司10

5、kV线路铁附件技术规范书GB/T 41-2000六角螺母 C级GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 700-2006碳素结构钢GB/T 702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 706-2008热轧型钢GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢GB/T 2694-2010输电线路铁塔制造技术条件GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳

6、定性的检验）GB/T 2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T 4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法GB/T 9146-2003普通螺纹粗糙精度、优选系列的极限尺寸GB/T 11344-2008无损检测接触式超声波脉冲回波法测厚方法GB/T 11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 14203-93钢铁及合金光电发射光

7、谱分析法通则GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范DL/T 284-2012输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ 812002建筑钢结构焊接技术规程DIN50150-2000常用范围内钢材抗拉强度与硬度对照表中国南方电网有限责任公司10kV线路铁附件技术规范书3.、工作内容和方法3.1 抽检原则3.1.1 全年到货抽检数量占分、子公司到货总数的比例按年编制，抽检范围应覆盖所有供货供应商。3.1.2 以同一个厂家、同一个合同、同一时期交货的产品为一个供货批，抽检批在供货批中随机选取。3.1.3 对于上年度出现过到货抽检不合格的供应商产品重点抽检。 3.1.4 若出现抽检不

8、合格，同一供应商的后续三个批次产品必须抽检。 3.1.5 检验前，受检单位应提供齐全的设计、设计变更及材料代用说明等资料，并签字盖章，检验过程及检验后提供的资料，不予认可。 3.1.6 供应商提供的抽检批中所有产品必须自检合格并具备被抽检的条件，检验方在抽检批中随机选取1样本量（覆盖角钢件、板件、焊接件）作为抽检样品。 3.1.7 每1样本量的抽样及判定原则见表 1。表1 每样本量的抽样及判定原则表 1每样本量抽样及判定原则序号抽测项目抽测内容抽测方案抽测方式1原材料钢材外形尺寸（外观、外形尺寸）样本基数（件）抽样数量（件）判定组数AcRe280130128150020015011200320

9、11201320050013201100008012随机钢材材质（化学成份，机械性能）抽样数量判定组数AcRe201随机2锌层质量锌层外观质量锌层均匀性（可选）附着性301均匀性301抽样数量（件）判定组数样本基数（N）5512001515104034随机锌层厚度锌层附着性检测项目抽样数量（件）判定组数AcRe附着性301均匀性301锌层均匀性（可选）样本基数（件）抽样数量（件）判定组数AcRe23零部件加工精度主材2550126-5081251-90121291-1502023151-2803234连接件82019-1530116-2550126-5081251-901312焊接件及焊缝质量

10、1-82019-1530116-2550126801连板150801151-2801312281-5002023501-120032343.判定准则3.1 2 质量判别依据:设备材料的质量判断依据为被检产品的国家标准、行业标准和公司采购标准，当国家标准、行业标准与公司采购标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。3.2 3 判定原则3.23.1 零部件判定原则 当受检零部件出现以下情况之一时，该零部件判定为不合格：-项次合格率低于规定值时（见表 1）；-钢材质量不合格或与设计不符合时；-接头处孔向相反；50及以上孔准距超标；-过酸洗严重，接头孔被酸腐蚀超标；-加工工艺与

11、标准或设计要求不符合；-由于放样错误，造成零部件尺寸超标；-控制尺寸与图纸不符所涉及的相关件。3.23.2 送检样品的判定原则非标金具的检测项目分为 A 类项（关键项）和 B 类项（非关键项）。A 类项 有一项不合格，则产品判定为不合格；B 类项有一项大于或等于不合格判定数(Re)，则该样品判定为不合格；B 类项的不合格判定数(Re)见表 1。表 1 2 检验项目及质量特性划分项目名称不合格分类合格标准A 类B 类原材料钢材外观正常一次抽样，AQL=0.4钢材外形尺寸钢材材质零部件尺寸主材项次合格率95%95%连接件95%连板90%焊接件95%焊缝外观95%焊缝外形尺寸95%焊缝内部质量100

12、%锌层外观样本量10，Re=1锌层厚度样本量10，Re=1锌层附着性100%锌层均匀性（可选）100%备注：锌层均匀性为可选项目，必要时可对抽检样品增加可选项目的检测。转下页4.、检测项目4.1 原材料（表2）4.2 零部件外观及尺寸4.2.1 角钢切断的允许偏差按下表（表3）的规定。表3 切断的允许偏差 单位：mm项次项目允许偏差值示意图1长度L或宽度B2.02切断面垂直度Pt/8且不大于3.03角钢端部垂直度P3b/100且不大于3.04钢管端面垂直度PD/100且5.05角钢顶端及边端剪切拉角1.0注:表中系按独立原则给出的允许偏差,当被测要素具有相关，即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一

13、平面的两端，或角钢在同一端的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定, 但按相关原则尚需符合下列要求: 对在同一平面的两端上的偏差符号应相反；在同一端的两个平面上的偏差符号应相同。4.2.2 钢板的切割和制管允许偏差应符合输变电钢管结构制造技术条件DL/ T646规定的要求,按下表（表4）的规定。表4 切割的允许偏差 mm序号项目允许偏差示意图1零件基本尺寸长度L3.0宽度b2.02圆盘D/100且不大于5.04.2.3 钢板切割的端面倾斜允许偏差按下表（表5）规定。表5 钢板切割的端面倾斜允许偏差 mm序号钢板厚度允许偏差 P示意图1t201.04.2.4 钢管下料端面斜度允许偏差应符

14、合下表（表6）规定。表6 钢管下料端面斜度允许偏差 mm序号钢管外径D允许偏差P示意图1D951.02180D951.53400D1802.04D4002.54.2.5 制弯零件制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5。制弯允许偏差按下表（表7）规定。表7 零件制弯的允许偏差 单位：mm序号项 目允许偏差示 意 图1曲点(线)位移S2.02制弯f钢 板5L/1000接头角钢不论肢宽大小1.5L/1000非接头角钢b507L/100050b1005L/1000100b2003L/1000 注1：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70。 注2：b为

15、角钢肢宽。4.2.6 制孔冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3的毛刺应清除。制孔的允许偏差按表8的规定。表8 制孔的允许偏差 单位:mm序号项目允许偏差图例1孔直径非镀锌件直径D0.80镀锌件D+0.5-0.2D1D0.12t2圆度DmD1.23孔中心垂直度S0.03t且2.04准距a1-a2多排孔和接头处0.7其它1.05排间距离s1.06同组内不相邻两孔距离S10.7同组内相邻两孔距离S20.5相邻组两孔距离S31.0不相邻组两孔距离S41.57连接法兰孔间距离s0.5法兰孔中心直径D1.0地脚法兰孔间距离sD15001.0D15002.0地脚法兰孔中心直径D2.08端边距端距和边距S

16、d1.5切角边距Sg1.5注1：第1、2项偏差不允许同时存在。注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。4.2.7标识标识的钢印应排列整齐，字型不得有缺陷，字体高度为8mm18mm,钢印深度0.51.0mm以内。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，不得在边缘存在裂纹或缺口。焊接部件的钢印不得被覆盖，零部件标识的钢印清楚可不盖油印；为了明显，制造厂应在钢印附近加盖制造厂厂标或盖明显符号的油印。4.2.8 焊接4.2.8.1焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物必须清除干净，达到光滑。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表9的规定。设计未注明

17、焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。表9 焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20% 注：探伤比例的计数方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200，当焊缝长度不足200时，应对整条焊缝进行探伤。4.2.8.2 一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表10的规定。 表10 焊缝质量等级及缺陷分级 单位:mm项 目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级缺陷类型未焊满(指不足设计要求)不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每10mm焊缝内缺陷总长小于或等

18、于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长 度 不 限咬边不允许0.05t且0.5;连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限裂纹不 允 许弧坑裂纹不 允 许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不 允 许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不 允 许表面夹渣不 允 许深0.2t长0.5t且20.0表面气孔不 允 许每50.0焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个;孔距6倍孔径注1: t为连接处较薄的板厚。注2:此表来自GB 502

19、05-2001。4.2.9紧固件4.2.9.1 紧固件应符合设计文件的要求。受力螺栓、螺母级别不应低于4.8级。螺栓及螺栓孔直径按表11规定，并附有材质质量证明书和产品合格证。表11 螺栓及螺栓孔的直径 单位：mm项 目螺 纹 规 格 Md示 意 图M16M20M24螺 栓公称直径 d162024无螺纹杆部直径 ds镀前max16.220.324.3min15.519.4623.46镀后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公称直径D17.521.525.5公 差+0.5+0.5+0.84.2.9.2 螺栓型式尺寸应满足DL/T 284-2012和GB/

20、T 5780的规定要求，其镀前螺纹等级为6g，镀后机械性能应符合GB/T 3098.1和DL/T 284-2012规定要求；螺母型式尺寸按GB/T 41规定要求，螺纹公差应符合GB/T 5267.3中的6AZ要求，镀后机械性能应符合GB/T 3098.2和DL/T 284-2012的规定要求。螺纹采用扩孔的方法容纳外螺纹镀层，内螺纹镀后攻丝。4.3热浸镀锌4.3.1 镀锌层外观：镀锌层表面应连续、完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。4.3.2 镀锌层厚度和镀锌层附着量按表12规定。表12 镀锌层厚度和镀锌层附着量镀锌厚度/最小平均厚度/m最小平均附着量/g/t5866102t5654604.3.3 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次，且不露铁。4.3.4 镀锌层附着性:镀锌层应与金属基体结合牢固,应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象,经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。