00-35kV~500kV交流复合绝缘子-标准技术标书（通用部分）.doc

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1、中国南方电网有限责任公司35kV-500kV 交流复合绝缘子技术标书南方电网设备标准技术标书35kV500kV交流复合绝缘子(通用部分)技术标书编号：0101900052201609中国南方电网有限责任公司2016年9月本标书对应的专用技术标书目录序号名称编号135kV-500kV交流复合绝缘子标准技术标书（专用部分）0101901052201609交流复合绝缘子技术标书使用说明1. 本技术标书分为通用部分、专用部分。2. 项目单位根据需求选择所需绝缘子的技术标书，技术标书通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项

2、目单位应填写专用部分“表2.6 项目单位技术差异表”并加盖本单位公章，提交物资招标组织部门。物资招标组织部门及时将“表2.6 项目单位技术差异表”移交给技术标书审查会。技术标书审查会确认“表2.6 项目单位技术差异表”内容的可行性并书面答复：1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数；2）项目单位要求值超出标准技术参数值；3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。当发生需求变化时，需由技术标书组织编写部门组织的规范书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。4. 技术标书的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意

3、更改。5. 投标人逐项响应技术标书专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.1投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。6. 投标人的供货业绩应满足招标文件要求，批量供货的产品需提供用户使用证明（填写通用部分“表8.2 供货业绩表”）。目 录1总则12工作范围12.1 范围和界限12.2 服务范围13应遵循的主要标准24使用条件34.1 环境条件34.2 工程条件45技术要求55.1复合绝

4、缘子的主要参数55.2铭牌标志55.3额定电压55.4额定频率55.5额定机械负荷55.6机械性能65.7界面性能65.8电气性能65.9材料要求75.10制造工艺要求76试验86.1试验分类96.2 型式试验96.3 出厂试验106.4 抽样试验106.5 交接验收试验116.6 其他试验117产品对环境的影响128技术文件要求128.1一般要求128.2文件图纸要求129监造、包装、运输、安装及质量保证139.1 监造149.2 包装149.3运输159.4安装指导159.5质量保证15中国南方电网有限责任公司35kV-500kV交流复合绝缘子技术标书1 总则1.1 本技术标书适用于中国南

5、方电网有限责任公司电网建设工程采购的500kV、220kV、110kV、35kV电压等级的交流复合绝缘子，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备技术标书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术标书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术标书的条文提出异议， 则意味着投标方提供的设备完全符合本技术标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术标书的意见

6、和同技术标书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术标书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本技术标书经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术标书未尽事宜，由招标方与投标方双方协商确定。1.7 投标方在应标技术标书中应如实反映应标产品与本技术标书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术标书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本技术标书的要求如实详细的填写应标设备的标准

7、配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本技术标书并按本技术标书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术标书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。2 工作范围2.1 范围和界限1）本规范书适应于投标方提供的500kV、220kV、110kV、35kV电压等级的交流复合绝缘子及其附属设备的设计、制造、 装配、工厂试验、交付，现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。3）本规范书未说明，但又与设计、制造

8、、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.2 服务范围1）投标方应按本规范书的要求提供全新的、合格的500kV、220kV、110kV、35kV交流复合绝缘子及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，复合绝缘子生产厂应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。2）工厂试验由投标方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见规范书商务部分。3）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、

9、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员， 对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见规范书商务部分。4）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。5）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。6）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。3 应遵循的主要标准除本规范书特殊规定外，投标方所

10、提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本规范书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于规范书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB/T 775.1绝缘子试验方法 第1部分：一般试验方法GB/T 775.2绝缘子试验方法 第2部分：电气试验方法GB/T 775.3绝缘子试验方法 第3部分：机械试验方法GB/T 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 高电压试验技术条件GB

11、/T 4056绝缘子串元件的球窝连接尺寸GB/T 25318 绝缘子串元件球窝联接用锁紧销：尺寸和试验GB/T 6553 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法GB/T 19519 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子定义、试验方法及验收准则GB/T 20876.2 标称电压大于1000V的架空线路用悬式复合绝缘子元件 第2部分：尺寸和电气特性GB/T 21421.1 标称电压高于1000V的架空线路用复合绝缘子串元件 第1部分：标准强度等级和端部附件GB/T 26218.3 污秽条件下使用的高压线路绝缘子的选择和尺寸确定 第3部分：交流系统用复合绝缘子GB

12、/T 5169.16 电工电子产品着火危险试验 第16部分：50W水平与垂直火焰试验方法GB 311.1 绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB50504 110kV750kV架空输电线路设计规范DL/T 864 标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则DL/T 859 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验DL/T 760.3 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环DL/T 376 电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件JB/T 3384高压绝缘子抽样方案JB/T 8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T 8

13、737高压线路用复合绝缘子使用导则DL/T 741 架空输电线路运行规程DL/T 1244 交流系统用高压绝缘子人工覆冰闪络试验方法GB/T 24623 高压绝缘子 无线电干扰试验方法JB/T 8178 悬式绝缘子铁帽 技术条件DL/T 557 高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验定义、试验方法和判据 IEC 60707固体非金属材料暴露于火源时的可燃性的试验方法IEC 60383.2 标称电压1000V以上的架空线路用绝缘子 第2部分：交流系统用绝缘子串和绝缘子组定义、试验方法和验收准则4 使用条件4.1 环境条件4.1.1 正常使用条件1）海拔高度：1000m；2）最高环境温度：+40C；3）

14、最低环境温度：-10C；4）年平均气温：20C；5）最大日温差：30C；6）日照强度：0.1W/cm2（风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s）；7）覆冰厚度：050mm；8）最大风速：39m/s（离地面10m高处30年一遇、10分钟平均最大值）；9）环境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%；10）污秽等级：ae级；11）最大年降雨量：2400mm；最大日降雨量：375mm；12）最大雷暴日：120日/年。4.1.2特殊使用条件凡不满足4.1.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在专用部分明确，且应在规范书的相应技术条款及对有关技术参数及要求加以

15、修正、说明，并在提交需求计划及规范书时向物资部门特别明确。特殊使用条件按如下规定：1）海拔高度超过1000m；对于使用在海拔高度高于1000m但不超过4000m处的设备，其在海拔不高于1000m的地点试验时，外绝缘试验电压应按标准额度耐受电压乘以海拔校正因数Ka：式中：H设备安装地点的海拔高度，m； M海拔修正因子，工频、雷电电压海拔修正因子m=1.0，操作过电压海拔修正因子按GB 50545-2010中图7.0.12曲线查取；2）最高环境温度超过40；对使用在环境温度高于40的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应按标准额度耐受电压乘以温度校正因数Kt：3）最大覆冰厚度超过50mm；4）可能

16、使绝缘表面或安装金具产生腐蚀的烟气或蒸汽；5）因烟气、灰尘、盐雾或其它导电物质引起的严重污染；6）设备靠近热源；7）线路没有安装架空地线；8）其它特殊使用条件设备在其它特殊使用条件下使用时，应参照GB/T 4796、GB/T 4797、GB/T 4798的规定提出其环境参数要求。4.2 工程条件4.2.1 系统概况1）系统额定电压：500 kV/220 kV /110kV/35kV；2）系统最高电压：550 kV/252kV /126kV/40.5kV 3）系统额定频率：50Hz ；4）系统接地方式：直接接地系统或经消弧线圈、不接地系统。4.2.2耐震能力要求水平分量：0.25g；垂直分量：0

17、.125g。本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力， 并且安全系数应大于1.67。4.2.3 设计寿命在正常使用条件下，保证使用寿命30年以上，并且在使用寿命期内不应发生发白、龟裂、脆化、绝缘程度降低等情况。5 技术要求5.1复合绝缘子的主要参数1）额定电压2）额定机械负荷3）结构长度4）最小干弧距离5）爬电距离6）金具连接标记7）雷电全波冲击耐受电压8）工频湿耐受电压有效值9）均压环外径5.2铭牌标志 投标方须在产品说明书中明确商标样式，便于到货核对。每一支绝缘子都应在金属附件上，按图纸规定的部位

18、清楚可辨而且牢固地标出：1）绝缘子额定机械负荷；2）绝缘子型号；3）制造厂名称或商标；4）制造年月。5.3额定电压 复合绝缘子额定电压标准值为500kV/220 kV /110kV/35kV。5.4额定频率复合绝缘子的标准额定频率为：50Hz。5.5额定机械负荷复合绝缘子的标准额定机械拉伸负荷为：70 kN（35kV）、100kN（35kV、110kV、220kV、500kV）、180kN（220kV、500kV）、240kN（500kV）、300kN（500kV）、420kN（500kV）。5.6机械性能复合绝缘子适用于悬垂和耐张两种安装型式，考虑到复合绝缘子在线路耐张串上已有应用，除对复合

19、绝缘子进行拉伸机械性能试验外，需要时可进行弯曲负荷试验。型式试验时，复合绝缘子应承受至少70%额定拉伸负荷96h和100%额定拉伸负荷1min耐受试验不损坏（芯棒断裂或拉脱，或金属附件破裂）。试验后用染色渗透法测试无裂纹，或开裂没有达到芯棒。拉伸负荷和弯曲负荷抽样试验时，复合绝缘子应承受至少70%额定拉伸负荷1min、100%额定拉伸负荷1min耐受试验、模拟行走试验（80kg以上）和30万次振动试验不损坏（芯棒断裂或拉脱，或金属附件破裂）。试验后用染色渗透法测试没有出现裂纹，或开裂没有达到芯棒。其它安装方式时，由供需双方协商机械性能要求。 5.7界面性能界面指复合绝缘子不同材料或不同部件之间

20、的表面，如玻璃纤维与浸渍树脂之间的界面、芯棒与伞套之间的界面、伞套和芯棒与金属附件之间的界面等。通过水煮试验、陡波前冲击电压试验、水扩散试验、渗透性试验来检验绝缘子的界面性能。绝缘子应在含有0.1%NaCl的沸水中进行42h水煮试验后48h之内，在沸腾结束后，试品仍保留在容器中，直到水冷却到大约50C，按顺序进行外观检查、陡波前冲击电压试验和干工频耐压试验。陡波前冲击电压试验的试验区段不大于50mm，陡度在10001500kV/s之间，次数为正负各25次，冲击应引起电极间外部闪络而不击穿。干工频耐受电压值取平均闪络电压的80%，持续30min后伞套温升不大于10K。渗透性试验应结合机械性能试验

21、进行，根据ISO3452用渗透剂作用20min后，检查绝缘子表面是否出现裂纹。5.8电气性能线路绝缘子运行时除了承担工频电压外，还要承受雷电和操作过电压，因此对装配完整的复合绝缘子应进行干雷电冲击耐受电压试验、湿工频电压试验和污秽耐受电压试验，以检验绝缘子的电气性能。绝缘水平的选择必须满足GB 311.1和DL/T 620的要求，同时应考虑使用环境和运行条件，包括其重要性、可靠性、运行与维护的经济性以及污染变化等绝缘子的绝缘耐受电压值应符合GB311.1中高压电器外绝缘耐受电压的规定。因为复合绝缘子良好的耐污闪电压能力，其电气性能取决于绝缘子串长。在绝缘子的使用寿命内，即使污秽条件下它的电气强

22、度会降低，但如串长合适，其耐受电压和闪络电压在大多数情况下仍足以满足运行使用的要求。只要求进行人工污秽工频耐受电压的型式试验。复合绝缘子表面老化对污秽放电的影响，已经包括在一种长时间试验（起痕和蚀损试验）中。在多种复合绝缘子上的电弧试验已表明电弧不会降低芯棒的机械强度，而且伞套材料的性能也没有出现永久性的变化。在金属附件的设计中应考虑电弧产生的热的影响。持续短路电流，可能会引起端部附件损坏，应该设计有恰当的电弧保护器件。5.9材料要求应对复合绝缘子用原材料、芯棒、硅橡胶材料、金属附件等进行入厂复检。伞套：对护套、伞裙硅橡胶材料应满足表5.1的要求。伞套的材质应为高温硫化硅橡胶（HTV）或液体硅

23、橡胶，建议采用高温硫化硅橡胶，其材料应具有耐气候性、高耐漏电起痕性、高耐腐蚀性、高耐水解性、高抗撕裂强度、长期憎水性、抗老化等性能。绝缘子伞套表面单个缺陷面积（如缺陷胶、杂质、凸起）不应超过25mm2，深度不大于1mm，同时不应有开裂类型缺陷，凸起表面及合缝应清理平整，凸起高度不应超过0.8mm，总缺陷面积应不超过绝缘子总表面积的0.2%，并且伞套破损面积（含修复后）达到100mm2不允许再使用。伞套应使用不低于GB/T 6553-2014所规定的TMA4.5级、最大电蚀深度不超过2.5mm的绝缘材料，材料的阻燃应达到GB/T5169.1所规定的确V-0级的要求。材料的机械抗张强度不小于4MP

24、a，机械抗撕强度不小于10kN/m（直角形式样）。应在不影响其机电性能条件下考虑防动物齿咬及鸟啄。绝缘子伞裙、护套应符合GB/T 16422.2-1999要求，护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T 864附录A HC1-HC2级的要求。护套、伞裙最小厚度应满足DL/T 864最新版要求。护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T 810-2012第6.4.6条的要求。对配方中各原材料填充物需要进行控制，保证纯硅橡胶的含量应不低于30%。芯棒：绝缘子芯棒采用抗拉强度高于1000MPa的ECR改进型耐酸高温芯棒，芯棒材料应能满足长于15min的渗透试验、96h耐应力腐蚀试验和100h的水扩散试验（绝缘子

25、耐酸性芯棒水扩散试验电流不得大于50微安）。芯棒吸水率不大于0.05%，80%工频闪络电压值耐受30min后温升不超过5K。为减少钠离子迁移对机械强度的影响，宜采用较高体积电阻率的芯棒。芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷，注射工艺应采用耐高温芯棒芯棒应满足DL/T 8102012第6.5条的要求。部分项目的技术参数应满足表5.2的要求。其它性能要求参照行业标准交、直流棒形悬式复合绝缘子用芯棒技术规范。金属附件：金属附件是复合绝缘子的两端连接部件。金属附件一般使用镀锌钢件并必须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。绝缘子端部附件锌层应符合JB/T 8177的规定。金属附件的连接尺寸应符合

26、GB/T 20876.2的规定。连接结构应符合GB/T 4056的规定，采用L型连接或锁紧销连接，锁紧销应符合GB/T 25318的规定，且与绝缘子成套供应。160kN及以上绝缘子应采用R型锁紧销或L型连接（V型串）。锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏绝缘件或金属附件的镀锌层。球窝或槽形连接件的机械拉伸破坏负荷应符合JB/T 8178的规定。钢脚或槽形连接件的机械拉伸破坏负荷应符合JB/T 9673的规定。均压环应采用铝合金或不锈钢制造，螺栓等紧固件采用热镀锌钢件或不锈钢材质，并符合DL/T 760.3的要求。其它性能要求参照行业标准棒形悬式复合绝缘子用端部附件技术规范。球窝连接的绝缘子应配

27、备R型或L型锁紧销。锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，并应有两个分开的末端以防止其完全从球窝内脱出。锁紧销应符合GB/T 25318 的要求。锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。为防止脱漏，销腿末端弯曲部分尺寸严格满足标准规定。在把锁紧销的末端分开到180，然后扳回到原来的位置时，用肉眼检查应无裂纹。锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。表5.1 硅橡胶材料技术参数要求检测项目单位DL/T 376-2010规定值本规范规定值体积电阻率m1.010121.01012交流击穿场强（厚度：2

28、mm）kV/mm2020抗撕裂强度（直角法）kN/m1012 机械扯断强度MPa44.0拉断伸长率/150%200%邵氏硬度Shore A5050可燃性/FV-0FV-0耐漏电起痕及电蚀损/TMA4.5级TMA4.5级纯硅橡胶含量（质量分数）%/30表5.2 芯棒技术参数项号检测项目本规范规定值1吸水率0.05%2干工频耐受电压80工频闪络电压值耐受30min后温升不超过5K3雷电冲击耐受电压(10 mm0.5 mm)100kV4拉伸强度1100 MPa 5耐应力腐蚀试验1N浓度硝酸，96h内未出现断裂6染色渗透试验品红溶液渗透15min后，无渗透7水扩散试验（100h）50A(r.m.s)8

29、体积电阻率试验1010m5.10制造工艺要求复合护套成形工艺：采用整体注射成型工艺进行生产。伞裙结构：按照DL/T 864-2004中5.3.1要求，采用大小伞（例如1大1小或1大2小）。相邻两大伞间距应不小于70mm。伞倾角要求上表面不小于5度，下表面不小于2度。污秽等级在ad时，C.F.应不大于3.5；污秽等级在e及以上的应参考IEC60815-3的条款。端部连接：绝缘子的芯棒与端部附件的连接应采用压接方法，至少8面均匀压接，并采用声发射技术实时监测压接效果。端部密封：金具端部与芯棒连接处应采用高温硫化工艺进行密封。端部金具：金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性以防引起电晕。如锻

30、造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，且构件尺寸符合标准要求。在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足专用部分技术参数表规定的要求。锻件不应有折痕、堆叠等缺陷，锻造合模缝不大于1mm。铸件不得存在砂孔、气孔、缩松、裂纹等缺陷。镀锌层：端部附件的镀锌层符合JB/T 8177的规定。推荐采用热镀锌工艺。镀锌层不应有返酸现象，联接部位不允许有缺锌现象。锌层应连续、均匀、光滑；锌层应牢固附着在附件上，进行锌层结合强度试验，锌层不得揭起或脱落，不允许有缺锌疵点；各种凸起的缺陷（如：堆锌、锌渣、熔疤和毛刺等）不应影响附件的装配

31、和安装连接互换，各种凸起的缺陷高度不应大于1mm。单位面积上的锌层质量和相应的锌层厚度以及“硫酸铜溶液法”通过次数，应符合表5.3规定。表5.3 单位面积锌层质量要求单位面积质量（算术平均值，不小于）g/cm2厚度（m）硫酸铜溶液法通过次数（不少于）算数平均值单个试品最小厚度单个试品最大厚度全部试品单个试品全部试品单个试品6005008080120701604均压环：均压环应安装于金具上靠近球头和球窝的部位，不应安装于护套上或金具端部与护套连接部位上，安装位置应避开压接部位，宜在金具上设置安装卡位。绝缘子两端均需安装均压装置，均压装置的材料应使用铝合金，确保足够的机械强度和连接稳定性。均压环的

32、管径、环径及屏蔽深度应满足买方要求，是否采用防鸟害型等由买方选择。均压环的支架与环体应光滑，无毛刺和尖端。防鸟害均压环的铝板内侧应进行卷边处理。均压环为闭合型，配置型式见表5.4。均压环应满足电晕和无线电干扰相关标准要求。装配：对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。当端部金具、芯棒不是同一批时（影响压接强度的参数发生变化时），应重新进行试压和破坏试验（包括压接部位剖检），确定新的最佳压制程序和控制参数，同时给出正式验证报告（附剖检彩色照片）。压接处理后的金属附件的镀锌层应符合JB/T 8177，且压接部位（包括压与未压的交界部位）的镀锌层不得有起

33、皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。表5.4 均压环的配置型式电压等级配 置110kV高压端：圆管半径 r15mm， 均压环外径 =250mm，抬高20mm； 低压端：圆管半径 r15mm， 均压环外径 =250mm，抬高15mm220kV高压端：圆管半径r20mm， 均压环外径=305mm，抬高20mm；低压端：圆管半径r15mm， 均压环外径=250mm，抬高15mm500kV高压端：圆管半径r25mm， 均压环外径=370mm，抬高50mm；低压端：圆管半径r20mm， 均压环外径=350mm，抬高35mm6 试验试验按IEC、GB、中国南方电网企业标准和其他有关标准进行，本技术条件要求的试

34、验，其试验费用由卖方承担。试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。 6.1试验分类复合绝缘子应由技术检查部门进行检验，保证绝缘子符合本规范的要求。复合绝缘子的检验分为型式试验、出厂试验、抽样试验和现场交接验收试验四种。其他试验部分补充规定了冰区使用复合绝缘子的试验要求。6.2 型式试验型式试验用来验证复合绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验对通过了设计试验的复合绝缘子类型进行。仅当复合绝缘子的型式或材料改变时，该型式试验才需重复进行。1）金属附件与绝缘伞套间界面的渗透性试验； 试品为4支正常生产的绝缘子，试验方法应符合GB/T19519的规定。2）机械负荷-时间试验；在

35、环境温度对绝缘子施加拉伸负荷，负荷施加在两联接端间。分为逐个机械负荷试验和额定机械负荷试验。逐个机械负荷试验：对所有装配好的复合绝缘子，在环境温度下，耐受相应于至少为50%额定机械负荷的逐个试验负荷，且持续至少10s。额定机械负荷试验：此拉伸负荷应迅速而平稳地从零上升到大约为额定机械负荷的75%，然后在30s90s时间内逐渐上升到额定机械负荷SML。可以将负荷升高到绝缘子的破坏负荷，并记录此值。3）水扩散试验；按照GB/T 19519-2014中5.4.2要求进行试验。4）可燃性试验；本试验用来检查伞套材料的点燃及自熄性能。本试验应按照IEC 60707中的FV方法进行。如果试样属于IEC 6

36、0707所确定的FVO范围，则试验通过。5）伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验；按照GB/T19519的要求制作试样，试验方法和结果判定依据GB/T6553，试验采用恒压法A，耐受电压4.5 kV，蚀损深度不应大于2.5 mm。试验结果仅当蚀损区域在裁取的伞裙胶料内有效（蚀损深度大于2.5 mm的部分可以是制样用胶料），否则应重新补做该号试品。6）干雷电冲击耐受电压电试验；按IEC60383.2中5、6、8、9、和12进行。7）湿工频耐受电压试验；按IEC60383.2中5、6、7、8、10、和12进行。8）湿操作冲击耐受电压试验；按IEC60383.2中5、6、7、8、11、和12进行。9）无

37、线电干扰试验；试验应根据JB/T 3567和GB/T24623进行，必要时，绝缘子应在屏蔽电场的环境中测试。 10）人工污秽工频耐受电压试验；绝缘子应满足人工污秽工频耐受电压试验要求。在给定等值附盐密度下的人工污秽工频耐受电压应满足运行对其要求。11）工频电弧试验。绝缘子应满足工频电弧试验要求。绝缘子金属附件的设计应考虑电弧的影响。短路电流的大小及电流持续时间可能会引起端部附件、芯棒及伞裙损坏，应当设计有恰当的电弧保护器件。6.3 出厂试验出厂的每支复合绝缘子应进行以下出厂试验或检查项目，若绝缘子没有通过其中的任何一项试验时，则此支复合绝缘子为不合格。1）外观检查；对每支试品的伞套进行外观检查

38、，不允许有开裂。在绝缘件上安装的金属附件应符合图样。绝缘子的颜色应与图样上规定的接近。允许有面积不大于25 mm2（但总缺陷面积不超过绝缘子总表面的0.2%），并且深度小于1 mm的表面缺陷。2）逐个机械负荷试验；对所有装配好的复合绝缘子，在环境温度下，耐受相应于至少为50%额定机械负荷的逐个试验负荷。且持续至少10s。6.4 抽样试验抽样试验是为了验证复合绝缘子其它特性，包括取决于制造质量和所用材料的特性。它在从提交验收的绝缘子批中随机抽取的绝缘子上进行。货到现场后如买方认为有需要，则有权对到货产品进行抽样试验。抽样试验使用两种样本，E1和E2，两种样本的大小如表6.1：抽样试验样本E1和E

39、2的大小，若被检验的绝缘子多于10000只，则应将它们分为几批，每批的数量在200010000只，试验结果应分别对每批做出评定。如果有一支试品不能满足试验要求，则应按照重复试验程序进行重复试验。以上试验样品数为最低要求，可根据情况增加样品数量。表6.1 抽样试验样本E1和E2的大小批量（N）样本大小E1E2N 300按协议 300 N 2 000432 000 N 5 000845 000 N 10 0001261）尺寸检查（E1+E2）；应对图样上所给出的尺寸进行检查，图样上给出的公差是有效的。对未规定特定公差的所有尺寸允许公差为：（0.04d1.5）mm，当d300 mm；（0.025d6

40、）mm，当d300 mm，最大公差为50 mm。爬电距离L最大偏差为1%L（L表示公称爬电距离，见绝缘子技术参数响应表中的投标人保证值，1%L表示绝缘子制造过程中与投标人保证值的允许偏差），不允许负偏差。2）锁紧系统的检查（E2）；本试验仅对带有按GB/T 4056规定的球窝联接的绝缘子进行，并按GB 1001.1的规定进行检验。3）金属附件和绝缘伞套界面的渗透性试验（E2）； 试品为4支正常生产的绝缘子，试验方法应符合GB/T 19519的规定。4）额定机械负荷试验（E1）；此拉伸负荷应迅速而平稳地从零上升到大约为额定机械负荷的75%，然后在30s90s时间内逐渐上升到额定机械负荷SML。可

41、以将负荷升高到绝缘子的破坏负荷，并记录此值。5）镀锌层试验（E2）；试验应按GB 1001.1进行。6）陡波前冲击耐受电压试验（E1）。在试品上将电极紧绕在伞裙间的伞套上，形成约等于或小于500 mm的区段。若绝缘子的绝缘长度小于或等于500 mm，就将电压直接加到原有的金属附件上。将陡度不小于1000 kV/s，且不大于1500 kV/s的冲击电压施加到两个相邻的电极间或将电压施加到金属附件与相邻的电极上，每个区段应分别承受25次正极性冲击和25次负极性冲击。每次的冲击应引起电极间的外部闪络，而不应产生击穿。6.5 交接验收试验当订货者在订货协议中规定有交接验收试验时，应按供货数量抽取大于立

42、方根的最小整数倍的复合绝缘子，根据需要选择进行以下试验项目。检验项目和试验方法除应与引用的标准GB/T19519及本规范的要求一致外，还应满足GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准的要求。1）外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏；2）干工频耐受电压试验。6.6 其他试验用于覆冰厚度10mm以上冰区的复合绝缘子要求提供冰闪试验报告, 具体试验方法可参照DL/T 1244-2013执行。该试验属定型试验，试验由招标方（买方）认可和指定的国家授权的行业及以上产品质检中心承担。投标方（卖方）应向招标方（买方）提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。批量供货的复

43、合绝缘子按要求提供该型号产品（相同工艺和材料）的5000小时老化试验报告, 具体试验方法可参照GB/T 19519-2014执行。试验由招标方（买方）认可和指定的国家授权的行业及以上产品质检中心承担。投标方（卖方）应向招标方（买方）提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。当该型号复合绝缘子工艺、材料等发生变化时必须告知招标方，重新办理老化试验并获得许可。7 产品对环境的影响1）坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。2）应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。8 技术文件要求8.1

44、一般要求8.1.1 投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。8.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。8.2文件图纸要求8.2.1生产进度表投标方（卖方）应在合同谈判日或收到中标通知书后（以先到为准） 天内（项目单位填写）向招标方（买方）提交一份详细的生产进度表以便于进行工作。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程的足够详细的全部细节。任何延迟的原因及其造成的影响和为了维持既定的生产进度而采取或建议的补救措施应及时向招标方（买方）通报备案。8.2

45、.2文件和图纸8.2.2.1在工作开展前，投标方（卖方）应提供以下文件各 份（项目单位填写），包括图纸、设计、资料和货物的详细说明文件及详细的试验进度表，以供招标方（买方）审查。如果招标方（买方）为满足技术和图纸要求作出修改，投标方（卖方）应重新提供修改后的图纸和其它文件，以供招标方（买方）审查。8.2.2.2技术条件、图纸以及其它文件的修改都不能成为修改合同价格的依据，如果投标方（卖方）按照未经审批的图纸和文件进行生产，则投标方（卖方）应承担进行必要修改的费用。投标方（卖方）不能因图纸和文件的审批而以任何方式解脱其满足技术条件要求和产品进度的义务，以及根据审批意见修改其图纸和文件的责任。8.

46、2.2.3所有报送审批的图纸，应有标注修改内容的栏目。审批过的图纸进行修改，应用红色箭头或其他方法清楚地标明修改的部分。招标方（买方）的名称、标题、投标方（卖方）的负责工程师的签名，制图日期和相应的图纸编号，应在图标的右下角或适宜位置标明。图纸和文件应统一使有297mm420mm（A3）或210mm297mm（A4）图幅。8.2.2.4详细的试验时间表，应在开始试验前15天提交招标方（买方）；若招标方（买方）未按时到达，投标方（卖方）可自行试验，招标方（买方）应对试验结果认可。但招标方（买方）有权审阅所有试验报告，对一些试验数据有异议时，双方协商处理。8.2.2.5 出厂资料的要求1）关于结构型式的简要概述及照片；2）说明书应包括下列各项：型号、结构（附结构图