合成氨尿素项目职业病危害预评价报告书(2014新导则)(共162页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上受控状态报告页数正文155页，附件10页印刷册数本册序号XXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目（一期工程） 职业病危害预评价报告书编号：XXXXXXXXXXX号（送审稿）XXXXXX二一四年五月专心-专注-专业声 明 XXXXXX遵守国家有关法律、法规，在XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目（一期工程）职业病危害预评价过程坚持客观、真实、公正的原则，并对所出具的XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目职业病危害预评价报告承担法律责任。XXXXXX法人代表：报告书名称：XXXXXXXX有限公

2、司400kt/a合成氨600kt/a 尿素项目（一期工程）职业病危害预评价报告书报告书编号：XXXXXXX号评价机构名称：XXXXXX法人代表：主要参加报告书编制人员职责姓名资质证书号技术职务签名项目负责人报告书编写人报告书审核人报告书签发人 前 言 XXXXXXXX有限公司是安徽晋煤中能化工股份有限公司和北京万源煤化工工程公司在XX玛纳斯县成注册成立的合资公司。是一家依托XX本土资源优势，采用先进的HT-L粉煤加压气化技术，配套相应的合成气净化、气体压缩、氨合成、尿素、空分装置及相关辅助设施和公用工程设施，形成合成氨40万吨/年、尿素60万吨/年的产能。公司依托昌吉州资源优势、地缘优势和技术

3、优势，以当地丰富的煤等资源为原料、立足于优势资源转换，打造并形成国内外最具成本竞争力的上下游一体化产业链及高性能、高附加值、高科技含量的化工产业集群。 XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目于2013年3月开工建设，计划2014年9月投产，项目投资为：万元。按照中华人民共和国职业病防治法、建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法的规定，对可能产生职业病危害的建设项目，建设单位应当在建设项目可行性论证阶段委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价，编制预评价报告。因此，2014年5月，XXXXXXXX有限公司委托XXXXXX承接400kt/a合成氨6

4、00kt/a尿素项目的职业病危害预评价。本次职业病危害预评价按照建设项目职业病危害预评价技术导则的要求，前往现场进行调研，在对该项目区域位置、总体布局等内容进行初步调查的基础上，编制了预评价方案。根据预评价方案的要求，寻找合适的类比企业，并与本项目建设的工程内容进行类比分析，识别、分析本项目可能产生的职业病危害因素，评价其危害程度，并编制完成预评价报告书。 本项目组在编制、修改评价报告过程中，得到XXXXXXXX有限公司、自治区、昌吉州知名职业卫生专家等相关部门及有关同志的大力支持和协助，特此感谢!非常用的术语、符号和代号说明 DCS：Distributed Control Systems分散

5、控制系统SIS：Safety instrumentation System，安全仪表系统 OELs：Occupational Exposure Limits，职业接触限值 PC-TWA：Permissible Concentration-Time Weighted Average，时间加权平均容许浓度PC-STEL：Permissible Concentration-Short Term Exposure Limit，短时间接触容许浓度，在遵守PC-TWA前提下容许短时间（15min）接触的浓度。 MAC：Maximum Allowable Concentration，最高容许浓度，工作地点、

6、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。 超限倍数：Excursion Limits，对未制定PC-STEL的化学有害因素，在符合8h时间加权平均容许浓度的情况下，任何一次短时间（15min）接触的浓度均不应超过的PC-TWA的倍数值。 目 录附件1委托书附件2XX维吾尔自治区企业投资项目登记备案证附件3关于XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目环境影响报告书的批复附件4危险化学品建设项目安全许可意见书附件5危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书附件6区域位置图附件7平面布置图附件8工艺流程图1、建设项目概况1.1建设单位简介XXXXXXXX有限公司

7、是安徽晋煤中能化工股份有限公司和北京万源煤化工工程公司在XX玛纳斯县成注册成立的合资公司。安徽晋煤中能化工股份有限公司(前身为安徽临泉化工股份有限公司)始建于1970年，当时的设计能力为年产合成氨3000t。经过历年的技改扩建，目前已形成年产合成氨35万吨、尿素50万吨、碳酸氢铵20万吨、甲醇30万吨，发电3亿KWh，医药胶囊1亿粒，颗粒剂2000万袋，片剂4亿粒的装置生产能力，属综合性化工企业。公司占地面积约100万平方米，银行信用等级1998年以来连续被评为AAA级，现有职工1500人，其中大中专毕业生1100人，是安徽省高新技术企业，拥有省级企业技术中心和国家级农化服务中心。安徽晋煤中能

8、化工股份有限公司一直坚持改革、创新，用改革解决企业发展中的矛盾和问题；贯彻“科技兴企”方针，坚持依靠科技进步促进企业发展；树立市场意识，坚持研究市场、适应市场、进入市场观念；不断加强各项基础管理、从严从细科学管理；加强质量管理，实施名牌战略；加强企业文化建设，树立良好的企业形象。北京航天万源煤化工工程技术有限公司是中国运载火箭技术研究院依托航天火箭技术优势及研制能力，以“坚持以经济效益为中心、坚持以市场为导向、坚持发挥军工优势、坚持科技创新”为指导方针，贯彻科学发展观，适应国防建设和民用产业发展的需要，深化企业改革，激发军工单位的发展活力，于2007年6月由中国运载火箭技术研究院、中国航天投资

9、控股有限公司、北京航天动力研究所共同出资组建的股份制国有企业。公司主要经营：“航天粉煤加压气化技术”（简称“航天煤气化技术”）项目的关键技术攻关及核心专利的提供、全部关键设备的国产化研制及产业化推广工作。从事HT-L航天粉煤加压气化工艺及装置的研发和推广应用，煤气化工程和粉煤气化炉、燃烧装置、特种阀、特种泵为代表的数十种煤化工特种装备的研发、设计、生产、销售、装置开车、操作人员仿真培训等业务，是专业的煤气化工程技术专利商、煤化工设备供应商和工程设计、工程总承包单位。通过不断技术创新，迅速向石化、电力、化肥、新型能源等领域产业推广应用。 本次拟建项目是以煤为原料,建成400kt/a合成氨600k

10、t/a尿素项目(一下简称“拟建项目”),该项目于2010年8月23日在XX维吾尔自治区发展和改革委员会备案。1.2工程概况项目名称：XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目。工程性质：新建项目规模：400kt/a合成氨600kt/a尿素建设地点：XX玛纳斯县塔河工业园区建设单位：XXXXXXXX有限公司企业类型：有限公司项目投资：万元辐射源项：137Cs、60Co密封源主要经济技术指标：见表1-1表1-1 主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一产品方案及规模1产品方案尿素万吨/年67.82装置规模合成氨万吨/年40一期20万吨/年二期20万吨/年尿素万吨/年67.

11、8一期33.9万吨/年二期33.9万吨/年硫磺吨/年3032副产二年操作日天330三主要原材料用量原料煤万吨/年54四动力1燃料煤万吨/年40.8722新鲜水万m3/年943.23外供电万Kwh/年27664五三废排放1废气万Nm3/h100.322废水m3/h115.343废渣万吨/年28.98六运输量1总运输量万吨/年1862运入量万吨/年96.1043运出量万吨/年89.89七定员人681管理人员137人八项目占地万m266.66九工程总投资万元一期、二期合计1其中建设投资万元一期、二期合计2建设期利息万元29065一期、二期合计3铺底流动资金万元3267一期、二期合计十年销售收入万元.

12、00正常年份 十一年总成本费用万元84056.88生产期平均十二年增值税万元0.00生产期平均十三年销售税金及附加万元0.00生产期平均十四年销售利润万元40478.16生产期平均十五年税后利润万元30358.62生产期平均十六主要财务评价指标1投资利润率%13.062投资利税率%13.063全部投资内部收益率税前税后%16.1913.084投资回收期 税前年8.54含建设期5年5投资回收期 税后年9.56含建设期5年6财务净现值（FNPV） 税前 税后万元万元.2772170.97Ic=9%1.3项目组成本报告书将拟建项目划分为3个评价单元，即主体工程、公用工程、辅助工程。每个评价单元分为几

13、个子单元。主体工程：合成氨分为原料车间、气化车间、空分车间、合成车间4个子单元。尿素分为原料的输送、合成气提、循环、尿素溶液的蒸发、造粒和固体尿素的输送、解吸-水解。公用工程包括给排水、消防系统、电气、供热、火炬。辅助工程包括暖通、分析化验室、电信。1.4地理位置1.4.1地形地貌本项目所在地XX玛纳斯县塔河工业区位于玛纳斯县城东9km处，东经8612-8629，北纬4307-4423，属包家店镇、平原林场、乐土驿镇行政区划。塔河工业区东与乐土驿，呼图壁大丰镇接壤，南与塔西河乡接壤，西与头工乡相连，北与新湖总场六连团场比邻，南北长约35km，东西长约11km，现状镇域总面积228km2。工业区

14、东距乌鲁木齐110km，西距石河子市22km，312国道、北疆铁路、乌奎高速公路穿越工业区，交通、通讯方便快捷。1.4.2地质条件 工业区位于塔西河河滩地块，为塔西河古河床（东岸）冲洪积平原，坡降为5，多为砂石裸露地貌。地表主要为砂卵石组成的戈壁，均为第四系卵砾石层，在30m深度范围大致可分两层；12-13m以上，主要为卵石层，一般粒径为2-7cm。13m以下为砾石层，最大粒径在13cm左右，一般粒径为1-5cm左右，其中2cm以上者约占总量的45，孔隙为砂土填充。综上所述，该区场地平坦开阔，地质条件简单，地层均一，基本地震裂度六度，无不良现象，场地无滑坡、崩塌、膨胀土、地表液化、断层碎带等不

15、良地质现象，场地稳定，适宜修建建筑物。 1.4.3主要自然环境概况玛纳斯县属中温带大陆干旱、半干旱气候区，冬季寒冷，夏季酷热，春秋季气候很不稳定。该区域降水量小而蒸发量大，光照充足，热量丰富，昼夜温差大，降水分布不均匀，有霜冻、冰雹、干旱、热风等灾害性天气。工业区气候属内陆干旱区，依邻近玛纳斯县气象站资料：年平均风速： 2.1m/s主导风向： SW(频率15%)最大风速：20m/s年均温度： 7.0最热月（7月）平均最高气温： 33.4最冷月（1月）平均最低气温：-26.1极端最高温度： 42极端最低温度： -42.9年平均相对湿度： 61-63%年均降水量： 164.5mm年均蒸发量： 17

16、78.9mm最大积雪厚度： 400mm最大冻土厚度： 125cm冻土月份： 11月-次年3月拟建项目不属于风景名胜区、自然保护区、历史文化保护地；不属于生态敏感与脆弱区；为非地方病流行区域，非自然疫源地。 风向频率、平均风速据玛纳斯气象站资料统计，区域内全年主导风向为西南（SW）风、次主导风向为西南偏南（SSW）风，出现频率分别为12%和8%，静风频率较高，全年达29%；评价区域地面风速从年变化情况看：年平均风速为3.3m/s，各风向平均风速均不小于2.6 m/s，南风西风各风向段平均风速较高，在3.6m/s4.5 m/s之间；该区域年污染系数以西南（SW）风下风向最大，其值为3.1；西南偏南

17、（SSW）风次之，为2.0。各风向方位频率、平均风速见表1-2，图1-1，图1-2。表1-2 各风向方位频率、平均风速统计表风向方位NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC风向频率3243523138125656329平均风速2.82.72.83.13.12.72.63.13.63.93.93.84.53.63.33.0/图1-1 年风频玫瑰图 图1-2 年风速玫瑰图1.4.4水文地质条件玛纳斯县是北疆地区拥水量最多县市之一。地表水、地下水资源总量为17.89（多年平均值，下同）亿m3，其中地表水16.22亿m3、地下水1.67亿m3。塔西河多年平均来水为2.

18、328亿m3。除去驻县团城用水量外，该县年可利用水资源总量8.04亿m3（地表水6.54亿m3，地下水1.5亿m3），塔河工业园区可调配地表供水空间约1.5亿m3。同时，近年来该县全面推广40万亩高新节水措施，年节约地表水量约6000万m3左右，可调配给企业用水。该县两大河流上游已建成库容为5400万m3的调节性石门子水库（塔西河）一座，正在兴建的库容为1.88亿m3的肯斯瓦特水库（玛纳斯河）将于2012年建成。 1.5社会环境及医疗救助概况1.5.1社会环境拟建项目位于玛纳斯县塔河工业区位于玛纳斯县城东9km处。厂址周围1km以内无居民区、供水水源及水源保护区、自然保护区、畜牧区、风景名胜旅

19、游区、军事设施等。包家店镇西距玛纳斯县城9km，东距首府乌鲁木齐市120km，人流、物流畅通，东与乐土驿，呼图壁大丰镇接壤，南与塔西河乡接壤，西与头工乡相连,北与新湖总场六连团场比邻，南北长约35km，东西长约11km，现状镇域总面积228km2。现状镇区面积6km2。全镇可耕地面积32万亩，现在种植面积近14万亩。根据玛纳斯县包家店镇区总体规划（19992015）把包家店镇的城镇性质定为：镇域内的政府所在地，是镇域内经济、文化、交通中心，以粮食、棉花为主的农副产品加工、集贸易性的小城镇。1.5.2医疗救助拟建项目附近医疗救助机构包括玛纳斯县中医院，距离本项目厂址约10km。表1-3项目所在地

20、医疗机构基本情况表序号医疗机构名称地址车程（km）1玛纳斯县中医院玛纳斯县凤凰路26号10km1.6疫源性疾病与地方病调查情况 （1）自然疫源地据昌吉州疾控部门提供的资料显示，本项目所在地不属于自然疫源地。（2）地方病国内及自治区鲜有针对该地区发表地方病情况调查文献资料。 1.7生产制度及岗位定员设置除煤炭运输、产品贮存与销售、机电维修等实行两班制工作，生产车间均按三班操作，四班制定员，每班工作8h，总定员681人，其中管理及技术人员137人，操作工人544人。劳动定员见表1-4。表1-4 劳动定员表序号部门和装置定员合计管理人员技术人员操作工人1生产部（1）部办35（调度员）8（2）原料车间

21、224煤贮运4040运渣33（3）气化车间235备煤1515煤气化3030（4）空分车间134空分1010（5）合成车间235控制室2020变换1010脱硫脱碳1010压缩1010氨合成1212罐区44冷冻55硫回收55分析化验（含气化装置）1010（6）尿素车间233540（7）成品车间224成品储运、包装及装车4040（8）动力车间供配电及电信234045供热234045火炬55（9）排供水358一次水、雨水排水及消防水泵房55回用水处理55脱盐水1010循环水1010污水处理1010（10）仪表车间244046（11）维修车间364049设备材料仓库66小计28455856582质保安全

22、部123（1）中央化验室154046（2）环保监测站145（3）消防站、气体防护站24410小计51544643财务部664计划营销部555技术开发部110116党委、工会及政治部系统557行政部（含食堂、车队等）230328厂部行政及技术管理人员20209全厂合计70675446811.8辐射源项概况拟建项目辐射源项已委托XX维吾尔自治区疾病预防控制中心进行预评价，故在此不做评价。1.9生产工艺流程本项目采用先进的HT-L粉煤加压气化技术，气体净化采用耐硫宽温变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗精制气体，采用低压氨合成技术及CO2汽提制取尿素，本项目尽可能提高国产化率，使项目具有技术先进、投资省

23、、综合成本低的优势，为企业发展打下良好基础。该项目具体工艺路线如下。 原料煤经磨煤及干燥单元，粉煤加压及输送单元，将煤粉送入气化炉内，在压力4.0Mpa、温度1400-1800下气化，再经合成气洗涤单元洗涤除尘后，将粗煤气在压力3.7Mpa、温度206下送往净化及合成。粗煤气后续加工采用Co-Mo宽温耐硫变换；低温甲醇洗脱硫脱碳；气体精制采用液氮洗；氨合成采用15.0MPa低压氨合成工艺。生产的合成氨用于加工成尿素，尿素装置采用先进的CO2气提法、造粒塔造粒生产农用粒状尿素。 配套的空分装置，采用空气深冷、液氧内压缩流程，为粉煤气化装置提供高纯氧气，并为氨合成回路提供高纯氮气同时提供全厂正常生

24、产时所需的仪表空气和工厂工艺空气；氨冰机分别为脱硫脱碳、空分及氨合成提供冷量。 1.10公用工程1.10.1供排水按照工艺生产对水质、水温及水压的不同要求，排水以清污分流为原则，将厂内给排水系统划分为以下几个系统：（1）生产低压消防给水系统本系统主要供生产及厂前区低压消防用水。水质符合石油化工给水排水水质标准（SH3099-2000）生产用水水质指标。管网枝状布置，埋地敷设，管道代号：PW。（2）生活给水系统本系统主要供厂前区等生活用水。生活水水源为生产用水，对生产用水进行消毒处理后使水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）。管网枝状布置，埋地敷设，管道代号：DW。（3）稳高压消防

25、水系统本系统主要为工艺装置区、辅助生产设施、罐区泡沫消防、罐区冷却及消防车供水。系统由稳高压消防水泵、稳压水泵、消防水管网和地上式消火栓、消防水炮等消防设施组成。管网环状布置，埋地敷设，管道代号：FW。上述三个给水系统均由给水装置（5900）主项供给。（4）循环水系统本系统主要为生产装置提供冷却用水。循环水系统由循环水泵、冷却塔、加药系统、旁滤器、加氯系统、监测换热器和供回水管网等组成。管网枝状布置，管道埋地敷设，给水管道代号：CWS，回水管道代号：CWR。循环水由新建循环水场（5300）供水。（5）污水排水系统本系统主要接收工艺装置区及辅助生产设施排放的地面冲洗水，及主控楼、分析化验室等排出

26、的生活污水。排水形式采用重力流排水，管网枝状布置、埋地敷设，管道代号：PD。工艺生产污水经敷设在外管架上的压力流管道输送到污水处理站。污水处理站出水水质符合合成氨工业污染物排放标准（GB134582001）标准要求后，进入到中水回用（6000）系统。污水处理站处理后排水管道代号TD。本工程新建污水处理站（5700）及中水回用装置（6000）。（6）清净水系统本系统主要接收未受污染的雨水、未被污染的生产废水或仅温度稍有升高，未与物料接触的设备排水及循环水系统、脱盐水站等装置排水。管网埋地敷设，管道代号：ND。清净水送进中水回用（6000）系统。经中水回用处理后的回用水管道代号：RUD。（7）雨水

27、排水系统本系统主要接收厂区雨水，初期雨水进入事故缓冲池以进一步处理，后期雨水直接排出厂外。管网埋地敷设，管道代号：RD。1.10.2供电（1）外部电源供电电源电压按110kV考虑。由当地电力部门提供满足本项目建设需要的两回110kV电源进线，并引至本项目新建的110kV总降压变电所。（2）内部电源本工程将建锅炉房一座，自备1台汽轮发电机，装机容量为12000kW，根据蒸汽平衡和以汽定电原则，此发电机正常工况时发电为11000kW，其发电量全部供本工程电力负荷用。另对一级负荷中特别重要负荷设EPS或事故柴油发电机来满足供电要求。1.10.3采暖 本装置为XXXXXXXX有限公司400kt/a合成

28、氨600kt/a尿素项目配套的热电装置。 本工程设有2台130t/h高压循环流化床锅炉，一台12MW抽汽背压式汽轮发电机组，除氧给水系统设置3台压力除氧器、3台高压锅炉给水泵。全厂蒸汽管网分为9.81MPa、4.6MPa、2.5MPa、1.27MPa、0.6MP五种压力等级，各级蒸汽管网之间设减温减压器，以满足开车及事故的需要。本工程实施后全厂9.81MPa的蒸汽用量246t/h，全部由高压锅炉产生蒸汽提供，其它各压力等级蒸汽均可达到平衡。供热系统包括：2130t/h锅炉+112MW汽轮发电机组的热力系统、燃烧系统、炉外脱硫系统、烟气除尘系统、除灰渣系统、取样冷却系统、汽轮机空冷系统、轴封系统

29、、疏水系统和除氧给水系统等。 1.10.4电讯 拟建项目电讯设施组成及范围为：行政电话站、调度电话站、无线对讲电话、火灾报警系统及厂区内的通信线路。由市话网引至厂前区中继线的线路，由业主与当地电信局协商解决。（1）行政电话为满足全厂行政管理和对外通信联络的需要，拟建项目设一套数字程控用户交换机，初装容量为400门。行政电话站设在厂前区办公楼内。厂区内所有行政电话均接自该交换机。在爆炸危险区域采用防爆型设备。 （2）调度指令电话站 拟建项目设一套数字程控调度通信总机，容量为200门。故选用CDSKH型200门调度指令电话总机一套，该机可实现调度员发布指令、报警或找人等功能，并具有在高噪音场所扩音

30、呼叫和抗噪声等功能。调度指令电话总机设置在综合楼内调度室。厂区内所有调度电话均接自该调度机。在动力车间控制室和化工区各设一分调度操作台。一个用于动力车间生产，调度操作台设置在动力车间控制室。一个用于化工区生产，调度操作台设置在综合楼内调度室。 （3）无线对讲电话 为便于调度室与其所属岗位或巡检人员之间联系，以及对开停车及大、中修时，现场指挥的通信联络，拟建项目设有无线对讲电话20台，在爆炸危险场所采用防爆产品。（4）火灾报警系统 本工程拟设一套火灾自动报警系统，采用光缆与全厂火警控制器实现联网。该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮灯组成。控制室、机柜室、配电室、电缆夹层等重要设备房

31、间设置缆式线型感温探测器、手动报警按钮、声光报警器，装置区现场设置户外手动报警按钮，防爆区则需设臵防爆设备。联动系统将根据报警点的特点启动灭火装置。 在工艺装置区设置34台防爆型彩色摄像机，对关键操作部位或设备进行实时监控。锅炉房设置三套内窥式炉用高温工业电视监控系统，用于监视炉膛火焰；另外设置三台彩色摄像机，用于监视汽包液位。控制室值班人员可以通过监视器监视设备运行情况，并可在紧急情况下进行录像，以便查询存档。 在主要建筑物内设置计算机局域网系统，计算机局域网系统和电话系统采用综合布线系统。综合布线系统按D级最高频率100MHz的要求设置，可满足基本的语音、数据及图像传输的要求。 为便于生产

32、装置区内的即时指挥调度，在生产装置区控制室等重要生产岗位上设置扩音对讲系统。该生产扩音系统为双向扩音双向通话。扩音对讲电话和扬声器根据现场环境状况分别采用普通型、全天候型和防爆型设备。根据环境特性要求，在生产装置区选用防爆设备以确保安全。全厂共设置防爆型扩音对讲电话40台，在主控楼设置主控话站1台，台式话站5台，在尿素控制室设置墙挂式话站1台。1.10.5厂区内的线路 全厂行政电话和调度电话线路，其主干电缆均采用铜芯市内通信电缆埋地或沿电缆桥架敷设。 扩音对讲电话线路，采用专用通信电缆，穿钢管敷设、埋地或沿电缆桥架敷设。 火灾报警系统线路，采用阻燃屏蔽铜芯控制电缆，穿钢管敷设、埋地或沿电缆桥架

33、敷设。 工业电视监视系统线路，视频信号和控制信号采用光缆传输，电源线采用铜芯电缆，穿钢管敷设、埋地或沿电缆桥架敷设。 1.10.6热工与化水（1）热工 高压蒸汽系统：拟建项目拟用9.81MPa蒸汽由锅炉房设置的四台150t/h循环流化床锅炉供给，锅炉主蒸汽系统采用集中母管制，正常情况下四台锅炉三用一备，平均每台锅炉产汽量为127.58t/h，四台锅炉共产蒸汽382.74t/h。主要用汽装置为汽轮发电机、空压机组、合成气压缩机、气化烧嘴，同时设置备用的减温减压器，当空压机组出现故障时，给4.20 MPa、420蒸汽管网供汽。 中压蒸汽系统：4.20MPa中压蒸汽由氨合成废锅、空压机组中抽供给。主

34、要用汽装置为氮压机组、氨冰机（供氨合成）、氨冰机（供脱硫脱碳、空分）、空分及压缩机组抽气汽封、液氮洗、硫回收装置。 2.5MPa中压蒸汽由气化中压废锅、变换中压废锅、硫回收中压废锅及汽轮机排 汽供给。主要用汽装置为脱硫脱碳、尿素装置。 低压蒸汽系统：0.5MPa低压蒸汽由氨合成、变换低压废锅、硫回收低压废锅及汽轮机排汽供给，主要用汽装置有变换、硫回收、脱硫脱碳、气化仪表伴热、公用工程装置。 为保证开车及运行需要，各等级蒸汽管网之间设有减温减压装置。 （2）化水拟建项目拟设反渗透装置4套，每套产水量：Q=180m3/h，除盐率大于97%，回收率为75%。正常时2用2备。 1.10.7自控技术方案

35、拟建项目拟采用集散控制系统（DCS）对装置的生产过程进行集中监控；采用独立设置的紧急停车系统（ESD）保护生产装置的安全；随着 HSE(健康、安全、环保)的理念逐步深入人心，采用火灾及气体检测系统(FGS)对于火灾及可燃有毒气体泄漏进行报警和预防；采用工业电视监控系统(CCTV)对装置内所有重要设备进行实时监控，工业电视监控系统是由多台大屏幕显示器组成，配备图像输入和图像处理设备的组合显示系统。中央控制室设置在主控楼内，包括DCS操作室、DCS机柜室、工程师站和UPS电源间，位置属非防爆区。 中控室DCS系统拟设6个工程师站，40个操作站，45个控制柜，工程师站及操作站均配置22高分辨率液晶显

36、示器，带鼠标和操作员键盘。另外，DCS系统还需配置2台连续走纸打印机和2台激光打印机，用于报警记录和报表打印以及图形拷贝，安装在主控楼控制室内。 锅炉房控制室独立设置一套DCS系统，拟配置15台控制柜，8个操作台，2个工程师站及一台激光打印机，DEH系统也放置在该控制室。 尿素控制室独立设置一套DCS系统，配置14台控制柜，5个操作台，2个工程师站。主要负责二氧化碳压缩、尿素主装置、尿素深度水解、造粒塔等单元的集中监视和控制。 1.10.8检维修拟建项目的电修考虑在厂内成立电气维修中心，负责项目内电气设备的中、小修及10kV以下电气设备的调试，而电气设备的大修及110kV以上电气设备的调试则考

37、虑外协解决。拟建项目设置有机修车间，主要为满足装置内的各种设备，管线系统和阀门的日常维护和小修，并配合大修队伍进行全厂设备的大、中修理；同时包括负责设备的小面积油漆修补等项工作。装置的计划性年度检修。所有设备，管道，阀门的大中修及防腐，大部分的配件的制造等工作全部采用招标外包方式，由社会化的专业性检修公司承担，检修所需的备品备件由企业外购。1.10.9建筑结构 拟建项目多层厂房根据生产和安装要求，分别采用钢框架或钢筋混凝土框架结构。单层厂房采用钢排架或钢框架结构。管廊采用钢结构。 池类结构一般采用现浇钢筋混凝土结构。 管沟及电缆沟，一般采用钢筋混凝土结构。 2职业病危害因素及其防护措施评价2.

38、1职业病危害因素识别与评价2.1.1职业病危害因素识别本次评价选用安徽省某化工有限公司100万吨/a合成氨100万吨/a尿素项目为类比企业。根据类比企业职业卫生调查情况及职业病危害因素检测结果，结合本项目生产装置拟使用的原、辅材料、中间产品、最终产品、催化剂等物料进行分析、识别，本项目可能存在或产生的职业病危害因素有： 1）化学有害因素本项目生产过程中存在或产生的化学有害因素主要包括氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、甲烷、煤尘、石灰石尘、电焊烟尘、尿素等。 2）物理因素本项目生产过程中存在或产生的物理因素主要包括噪声、高温、工频电场等。经过工程分析，拟建项目生产工艺过程中主要存在

39、的职业病危害因素及来源见表2-1。 表2-1 拟建项目主要职业病危害因素的分布评价单元生产工序职业病危害因素职业病危害产生部位及岗位合成氨装置原料车间煤贮运煤尘、石灰石尘、噪声卸车、贮运过程产生煤尘和噪声。运渣气化车间备煤煤尘、噪声、石灰石尘卸煤、破碎、筛分、皮带输送等过程可产生煤尘、噪声；在煤库堆取料过程中可产生二次扬尘；锅炉备煤添加石灰石粉过程中可产生石灰石粉尘。煤气化煤尘、噪声、一氧化碳、二氧化硫自动加煤机生产过程可产生煤尘、噪声；气化炉气化燃烧及排灰生产过程中产生煤尘、噪声、一氧化碳、二氧化硫。空分车间空分二氧化碳、氨、噪声空气在空冷塔上段与经液氨冷却的冷冻水逆流接触，降温后除去空气中

40、的一氧化碳；精馏塔顶部出来的气氮经主换热器复热后出冷箱，送氮气/二氧化碳压缩机可产生噪声。合成车间控制室不良体位及人机工效学/变换一氧化碳粗煤气中含有一氧化碳和水。脱硫脱碳甲醇、二氧化碳、氨、硫化氢、噪声气体脱除过程中的变换工段使用甲醇；甲醇液自闪蒸槽底部出来进入二氧化碳解吸塔降压闪蒸，二氧化碳得到解吸；甲醇热再生工段产生二氧化碳及硫化氢；循环压缩机等运转产生噪声。压缩噪声氢氮气压缩机运转产生噪声。氨合成氨、高温、噪声原料气被送至氨合成塔R-2501中，在铁系催化剂作用下，氢气与氮气反应生成氨，直接送入中压蒸汽过热器E-2501管侧，过热中压蒸汽；合成气压缩机运转产生噪声。 罐区氨、噪声罐区主

41、要贮存液氨；液氨输出泵、氨冰机运转是产生噪声。冷冻氨、噪声各类压缩机运转产生噪声；氨合成单元的气氨进行三段压缩后，用冷却水将气氨冷凝成液氨。硫回收硫化氢、二氧化硫、二氧化碳硫化氢含量为25-30%的酸性在燃烧炉内燃烧产生二氧化硫；出炉后的高酸性气体进入低压蒸汽发生器，在催化剂的作用下产生二氧化碳、硫化氢。分析化验（含气化装置）盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇化验人员化验室可接触到盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇。尿素装置尿素车间原料输送噪声、二氧化碳、氨原料为液氨；二氧化碳是由合成氨脱碳装置来的；压缩机运转产生噪声。合成气提氨基甲酸铵、氨、二氧化碳、噪声氨基甲酸铵、氨、二氧化碳均来自高压冷凝器；高压洗涤器、高压甲胺泵运转产生噪声。循环氨、二氧化碳、氨基甲酸铵、尿素、噪声循环过程中氨与二氧化碳被吸收并反应生产氨基甲酸铵溶液；高压甲胺泵运转产生噪声。尿素溶液的蒸发尿素、氨、二氧化碳尿素溶液减压后，送到闪蒸槽，有氨和二氧化碳闪蒸出来。造粒和固体尿素的输送尿素、噪声熔融尿素固化为尿素颗粒；刮料机收集尿素时产生噪声。解吸-水解尿素、氨、二氧化碳、高温水解反应需用高压蒸汽加热，并使