10kV及以下角钢塔技术规范书（2015版）-通用部分.doc

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1、中国南方电网有限责任公司10kV及以下角钢塔技术规范书（通用部分）中国南方电网有限责任公司10kV及以下角钢塔技术规范书（通用部分） 中国南方电网有限责任公司2015年10月本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1中国南方电网有限责任公司10kV及以下角钢塔技术规范书(专用部分)10kV及以下角钢塔技术规范书使用说明1. 本技术规范书分为通用部分、专用部分。2. 项目单位根据需求选择所需10kV及以下角钢塔的技术规范书，技术规范书通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。3. 技术规范书的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。4. 投标人逐项响应技术规范书专用部分中“1

2、标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.1投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。目 录1. 总则12. 工作范围13. 应遵循的主要标准14. 使用条件25. 技术要求36. 调试与验收97. 检验规则108. 技术文件要求与培训119. 包装、运输、安装及质量保证12中国南方电网有限责任公司10kV及以下角钢塔技术规范书（通用部分）1. 总则1.1 本招标技术文件适用于10kV及以下角钢塔的功能、

3、性能、安装等方面的技术要求。1.2 本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。1

4、.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.6 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.7 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标

5、的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.9 本招标技术文件未尽事宜, 由买卖双方协商确定。2. 工作范围2.1 范围和界限2.1.1 本规范书适应于南方电网有限责任公司配电项目，10kV及以下角钢塔的设计，制造，装配，工厂试验，交付，现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。2.1.2 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成。投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 并提供备品、备件，做好销售服务工作。2.1.3 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。2.1.4 设备安装、

6、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。2.1.5 如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。2.1.6 本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。3. 应遵循的主要标准除本标书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。

7、如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。主要引用标准如下：标准号标准名称GB50661-2011钢结构焊接规范GB 70988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 98688埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 51171995碳钢焊条GB 51181995低合金钢焊条GB 978788热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 11345钢焊缝手工

8、超声波探伤方法和探伤结果分级GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T 470-1997锌锭GB/T 7002006碳素结构钢GB/T 8052000扣紧螺母GB/T 98588气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 26942003输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3098.12000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.22000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 57822000六角头螺栓C级GB/T 61702000六角螺母C级GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 13912金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要

9、求DL/T764.4-2002输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母DL/T 54422010输电线路铁塔制图和构造规定4. 使用条件4.1 正常使用条件4.1.1 周围空气温度最高温度：+45最低气温： “-15”级为 -15最大日温差： 304.1.2 环境相对湿度(在25时)日平均值不超过： 95%月平均值不超过： 90%4.1.3 海拔高度： 2500m4.1.4日照强度:0.1W/cm2（风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s）4.1.5 覆冰厚度：030mm4.1.6 最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）4.1.7 最大年降

10、雨量：2400mm；最大日降雨量：375mm4.1.8 污秽等级：级4.1.9 地震烈度： 度4.1.10 安装地点：户外4.2 工程条件4.2.1 系统概况：系统额定电压：10kV；系统额定频率：50Hz；4.2.2设计寿命在正常使用条件下，保证使用寿命30年以上。5. 技术要求5.1 基本要求5.1.1 铁塔制造应符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。5.1.2 钢材应符合设计文件，并钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合现行国家标准的规定。其中，角钢、钢板尺寸的负偏差不大于国家标准规定的负偏差的0.5倍（见表5.1），允许正偏差取国家标准正偏差值。钢材尺寸(含角钢截面、钢板厚度)存

11、在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。等边角钢每米的弯曲度不大于2 mm，总弯曲度不大于总长度的0.2 % ；角钢表面局部缺陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等，深度不能超过0.3mm，而且不得使角钢超出允许偏差，等边角钢的允许偏差按下表5.1规定。表5.1 等边角钢的允许偏差型 号允许偏差 mm边宽度 b边厚度 d25.60.8- 0.40.4- 0.26.391.2- 0.60.6- 0.310141.8- 0.90.7- 0.3516202.5- 1.251.0- 0.5203.5- 1.751.4- 0.75.1.3 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点环境温度按下表

12、5.2规定。 表5.2 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时的环境温度表项 目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢的牌号Q235工作地点环境温度不低于-20-16-6Q345-15-1205.1.4 制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。5.2 切断技术要求5.2.1 钢材的切断(机械剪切和火焰切割的统称) ，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动和手工火焰切割；切断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。各部分之间应留一字空位。印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。需以焊接连接组装的零件，应避免组装、焊接后

13、印记被覆盖。5.2.2 钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0 mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。5.2.3 钢材的切断允许偏差按表5.3规定。表5.3 钢材切断允许偏差表 单位： mm项 目允 许 偏 差示 意 图基本尺寸长度L或宽度b2.0切断面垂直度Pt/8P3.0角钢端部垂直度P3b/100P3.0注：上表系按独立原则给出的允许偏差，当被测要素具有相关，即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一平面的两端，或角钢在同一端的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定，但按相关原则尚需符合下列要求：对在同一平面的两端上的偏差符号

14、应相反；在同一端的两个平面上的偏差符号应相同。5.3 制弯技术要求5.3.1 零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下) 或热弯（加热温度为9001000）；但不得以氧乙炔割炬、割咀烘烤制弯。5.3.2 零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。5.3.3 零件制弯的允许偏差按下表5.4规定。表5.4 零件制弯允许偏差表 单位：mm项 目允许偏差示 意 图曲点(线)位移S2.0制弯度f钢 板(5L/1000)角钢边宽bmm非接续角钢b50(7L/1000)50b100(5L/1000)100b200(3L/1000)接

15、续角钢不论b大小(1.5L/1000)5.4 制孔技术要求5.4.1 除非设计文件和图纸注明孔的制作方法，一般可采用冲孔工艺。但当材质Q235厚度为16毫米及以上，材质Q345厚度为14毫米及以上的构件制孔时，必须采用钻孔或先冲小于规定孔径3毫米的小孔，再钻扩孔至规定孔径。5.4.2 孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。5.4.3 螺栓及螺栓孔的直径按下表5.5规定；其它要求按表5.6规定。表5.5 螺栓及螺栓孔直径规定表 单位：mm项 目螺 纹 规 格M16M20M24M27M30M33M36M39M42

16、M45螺 栓公称直径 d16202427303336394245无螺纹杆部直径 ds镀前max16.220.324.327.330.333.336.339.342.345.3min15.519.4623.4626.4629.4632.4635.4638.4641.4644.46镀后max16.3220.4224.4227.4230.4233.4236.4239.4242.4245.42min15.6219.5823.5826.5829.5832.5835.5838.5841.5844.58螺栓孔公称直径D17.521.525.528.531.534.537.540.543.546.5公 差+0

17、.5+0.5+0.8+0.8+0.8+0.8+0.8+0.8+0.8+0.8 螺栓示意图如下： 表5.6角钢制孔允许偏差表 单位: mm项 目允许偏差示 意 图孔中心线垂直度C0.03t且2.0孔位置度排间距离S1.0角钢准距A1A2多排孔0.7接头处0.7其他1.0同一组内任意两孔间L10.7同一组内相邻两孔间L20.5相邻两组的孔间L31.0任意两组的孔间L41.5角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld1.5角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq(Lq1.3D)1.5注：(1) 表5.6中“任意.”是“相邻.”的相对词，即前者不包含后者。 (2) 对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。5.5

18、清根、铲背和开坡口技术要求清根、铲背和开坡口的允许偏差按下表5.7规定。表5.7 清根、铲背和开坡口的允许偏差表 单位： mm项 目允 许 偏 差示 意 图清 根 h6d1010d16d16角钢铲背圆孤半径R1开 坡 口开角5钝边C1.05.6 焊接连接组装技术要求5.6.1 组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。5.6.2 定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的23，并应由有合格证的工人担任。5.6.3 焊接连接组装的允许偏差，按下表5.8规定。表5.8 焊接连接组装的允许偏差表 单位： mm项目允许偏差示 意 图重心Z0

19、主 材2.0腹 材1.5端距Ld3.0无孔节点板位移e3.0跨焊缝的相邻两孔间距L1.0搭接构件孔中心相对偏差 K1.0搭接间隙 mb501.0b502.0T接板倾斜f有孔2.0无孔5.0T接板位移有孔1.0有孔5.05.7 焊接技术要求焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别，其技术要求和检验质量标准，应符合现行钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)和建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002) 中“焊接”部分的有关规定。5.8 成品矫正技术要求5.8.1 矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。5.8.2 成品矫正允许

20、偏差，按下表5.9规定。表5.9成品矫正允许偏差表项 目允许偏差示 意 图角钢顶端直角90035型钢及钢板平面内的挠 曲 fb80(1.3L/1000)b80(1.3L/1660)焊接构件平面内挠曲f接点间挠曲主 材(1.3L/1000)腹 材(1.5L/1000)整个平面挠曲(L/1000)5.9 热浸镀锌要求按表5.10规定5.9.1 镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。5.9.2 镀锌层要求钝化，其方法及效果须满足相关标准。 表5.10 热浸镀锌要求项目技 术 要 求外观镀锌表面状态镀锌层表面应具有实用光滑

21、、颜色均匀、连续完整的镀层，不得有结瘤和过分沉积等使用上有害的缺陷镀锌层平均附着量厚 度(m)镀件厚度(mm)565586面密度(g/m2)54605610均 匀 性镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不低于4次附 着 性镀锌层应与基本金属结合牢固，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离.5.10 试拼与试装检查技术要求5.10.1 零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试并检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔的位置正确性；试装检查是将一定单元(整塔或其分段) 的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称

22、直径大0.3或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。5.10.2 用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓，其直径尺寸宜从大于公称直径的螺栓中选取。5.10.3 铁塔的试装，应保证每一种塔型都应经过试组装，经检验合格后方可投入批量生产。铁塔试组装时应有买方的代表及有关单位人员参加。组装时各零件均应按施工图要求进行就位。安装不适应查明原因，不得强行组装。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端螺栓总数的60，并应进行紧固。5.10.4 铁塔试组装检验应包括以下项目塔型控制尺寸检查；铁塔根开、基础根开检查；挂线点尺寸及

23、位置检查；构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；构件偏差的抽查；构件几何断面尺寸偏差的抽查；挂线点构件几何断面尺寸的检查。对每一种塔型在试组装后需修改原设计的部位，应由承包人提出清单报买方，经设计单位修改、买方批准后，承包人再按批准的图纸、文件进行加工。如承包人未按上述程序加工，其后果由承包人承担。5.10.5 试装中发现的问题应做好记录并应及时处理，对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。5.11 塔脚板制作（1） 塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。（2） 塔脚板上的靴板倾角应保证其精度，在与塔身主材、斜材连接 时不得有空隙。（3） 塔脚板上的底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达到设

24、计所规定的孔径。（4） 塔脚板在矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。 5.12 插入角钢制作插入角钢坡度与所用铁塔的主材坡度一致，插入角钢棱与基础顶面的交点处应有明确的标记。6. 调试与验收6.1 现场验收6.1.1 现场验收应在准备投入试运行时进行,并出具书面测试报告。6.1.2 备品备件、文档资料均作为验收的一部分。6.2 监造6.2.1 合同生效后，招标方采取自行或委托监造单位派出监造代表依照技术协议的约定以及招标方的监造作业指导书，对本合同货物的制造过程进行监造。投标方应配合招标方组织的监造（含出厂试验见证），按监造代表的要求及时、无偿提供合同货物的设计文件、工艺文件、

25、工艺标准、检验标准、设计联络会纪要、图纸、工艺和检验记录、监造见证文件等资料，并承担由此发生的配合费用。6.2.2 在监造过程中如发现合同货物存在质量问题或不符合本合同约定的标准或包装要求时，投标方应及时向监造代表、项目管理单位报送相关信息，监造代表及招标方相关人员有权参与、跟踪检查整改工作并提出意见，投标方根据监造代表的意见采取相应措施，保障交货质量。6.2.3 由投标方供应的所有合同货物及部件出厂时，应附有制造厂签发的产品质量合格证，作为交货时的质量证明文件。专用条款有要求时，还应提供由招标方监造代表签署的监造记录和试验报告。招标方组织驻厂监造的，合同货物在监造代表签署“合同货物出厂见证表

26、”后方可出厂。6.2.4 不论监造代表是否参与了监造或者是否签署了监造记录或报告，均不能免除投标方对货物质量应尽的义务，也不能代替合同货物到达交货地后招标方根据合同进行的现场检验。6.2.5 招标方可在厂内对合同货物的原材料、元器件、关键工艺、成品等进行检测，分为招标方自行实施、招标方见证投标方实施和招标方委托具备相应资质的检验机构实施等方式。投标方应根据招标方要求无偿提供合格的试验仪器、配合人员和其他必要条件。6.2.6 合同货物试验过程中，试验不合格的，投标方应将处理过程及原因如实填写，交给招标方。6.3 抽检6.3.1 招标方有权对合同货物进行抽检，投标方应积极配合并提供抽检所需的资料和

27、必要条件。对于实施广西电网有限责任公司组织送样检测的合同货物，其抽检技术标准须按照送样检测时的技术标准执行。若送样检测技术标准与现有的国家标准、行业标准或企业标准有差异的，应按照较高标准执行。6.3.2 到货抽检是货物到达现场后，招标方根据现场情况进行抽样检测，包括招标方自行实施和具有资质的检验机构实施两种方式。如抽检的货物不合格产品的数量超过规定值（按GB/T2828等国家相关规定和合同约定）时，扩大抽检范围，视检测结果及合同相关约定，作修理、更换、退货、削价、赔偿损失、终止合同等处理。第一次抽检的费用由招标方承担；若需要扩大抽检范围做第二次抽检，则由此产生的费用均由投标方承担。6.3.3

28、专项抽检由具备相应资质的检测机构对选定的物资品类产品进行专项抽样送检，可根据工作需要组织样品送检测机构进行检测，或委托检测机构到现场检测，或在供应商待发货的仓库中选择样品。专项抽检开始前，招标方以公告的形式约定对专项抽检不合格供应商的处理方式。6.3.4 招标方委托具备相应资质检验机构实施抽检的，如抽检的货物不符合合同要求，招标方将按照合同约定或GB/T2828等国家相关规定，扩大抽检范围，视检测结果及合同相关约定，作修理、更换、退货、削价、赔偿损失、终止合同等处理。第一次抽检的费用由招标方承担；若需要扩大抽检范围做第二次抽检，则由此产生的费用均由投标方承担。6.3.5 抽检中发现合同货物存在

29、缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，即经修理、更换后仍然检测不合格的，采取退货处理。修理、更换、退货三种处理措施的适用范围均为被检设备所在合同。6.3.6 抽检中发现存在缺陷的设备经修理或更换后，应在原有的质保期基础上顺延质保期年限：紧急缺陷顺延3年，重大缺陷顺延2年，一般缺陷顺延1年。7. 检验规则7.1 型式试验7.1.1 检验项目有零部件尺寸(包括切断、标识、制弯、制孔、清根、铲背和开坡口、组装等)、镀锌层附着量、附着性、均匀性、焊缝质量、试组装。7.1.2 产品应由技术检查部门进行检验，应保证全部交货的产品的品种、规格、性能等符合本规范的要求，及现行国家产品标

30、准和设计要求。7.1.3 10kV钢管塔、角钢塔应进行抽样试验。抽样试验用于使用前或生产过程中杆塔的批量制造质量、材料质量的检验。试验构件应从杆塔产品中随机抽取。抽样试验应根据委托方所提供的技术要求进行。7.1.4 铁塔试组装检验应包括以下项目(但不限于)：1) 塔型控制尺寸检查；2) 构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；3) 构件偏差的抽查；4) 构件几何断面尺寸偏差的抽查。8. 技术文件要求与培训8.1 一般要求8.1.1 投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。资料的组织结构清晰，内容正确、一致、清晰、完整，满足工程要求。8.1.2 投标方应承诺

31、在签订合同后 天内提供用于设计、安装、运维使用的文件、图纸及设备操作维护手册等。8.1.3 投标方应对其所提供的全部文档的准确性和完整性负责。所有由投标方采购供货的第三方设备的技术手册的准确性由投标方负责。对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。8.2 投标方在投标阶段应提交的10kV及以下角钢塔资料及说明1）10kV及以下角钢塔的一般说明，包括外形尺寸、重量等。2）详细说明10kV及以下角钢塔的机械及电气性能是否满足规范要求。3）关键技术、制造工艺和生产控制。4）具有类似设备安装地点名称、投运时间、运行情况的记录。8.3 其他文件资料投

32、标方应承诺在签订合同 天内（项目单位填写）提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。8.3.1技术数据表及相关技术资料。8.3.2 同型产品通过型式试验的最新说明文件及试验报告。8.3.3 设备适用的标准说明。8.3.4 提供图纸计划（及生产制造、交货进度计划）。8.3.5 图纸和技术文件。8.3.6.1 说明书 1）概述。2）安装、维护与检查说明。3）所有其他组、部件的说明。4）其他说明资料。5）维护、检修手册。8.3.6.2试验报告应包括以下

33、内容 （与运行有关、证明为合格品的设备、其他组、部件试验报告，包括型式试验、出厂试验、特殊试验报告等）8.4 设计联络1）投标方应在技术协议签订后的 天内（项目单位填写）向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸至少为AutoCAD R2000版、文字资料至少为Word 97版）。2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。8.5 培训8.5.1 投标方应选派有经验的技术人员, 对安装和运行人员免费培训

34、。8.5.2 投标方负责对招标方的人员进行现场培训，培训内容包括：设备安装调试、运行维护等。8.5.3 投标方应向受训人员提供必要的技术资料、图纸、参考材料、培训手册、工具等。8.5.4 投标方应定出培训大纲及培训计划交招标方确认，根据招标方实际需求进行修改。9. 包装、运输、安装及质量保证9.1 设备本体（含所有零部件）与资料分开单独包装，防止受潮，保证设备及其资料完好无损。9.2 交付的设备应符合相关包装储运指示标志的规定，按照国家有关部门最新的规定进行包装，以便合同货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同货物安装现场。合同货物包装前，投标方应负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证

35、零部件齐全。9.3 在包装箱上应以不褪色的醒目标志标明：合同号、目的地、收货人、设备名称、箱号、毛重、外形尺寸、运输警示标识等。包装箱应连续编号，不能有重号。9.4 备品备件、专用工具等应随设备同时装运，但必须单独包装，并明显标记。9.5 制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，并有对运行人员提供相关培训的义务。制造厂应提供设备专用工具。设备在使用期内，制造厂应提供技术支持和所需的备品备件。9.6 投标方应对其整套设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本套装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。9.7 订购的新型产品除应满足本招标技术文件外， 投标方还应提供产品的鉴定证书。9.8 投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括投标方的外购件在内）均应符合本招标技术文件的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。9.9 投标方应遵守本招标技术文件中各条款和工作项目的ISO9000、GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。12