10kV冷缩型电缆附件技术规范（.docx

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1、/CSG-2015 /CSG南方电网有限责任公司企业标准/CSG -2015CS备案号：南方电网有限责任公司 发 布10kV冷缩型电缆附件技术规范（征求意见稿）2015-*-* 实施2015-*-*发布 PAGE * MERGEFORMAT I目 录前 言I编制说明II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 使用条件25 技术要求36 试验87 产品对环境的影响188 企业VI标识189 包装、运输、安装1810 附录：1916编制说明II1 总则12 范围13规范性引用文件24 使用条件35 技术要求46 试验87 产品对环境的影响128 企业VI标识129 技术文件要求1210

2、监造、包装、运输、安装及质量保证1311 设备技术参数和性能要求响应表1412 备品备件及专用工具1513 主要元器件来源1614 LCC数据文件1615 技术差异表1616 卖方需说明的其他问题1717附录：1718 附表：报价表241 总则12 工作范围12.1 范围和界限12.2 服务范围23 应遵循的主要标准34 使用条件44.1正常使用条件44.2特殊使用条件要求44.3 系统条件要求55 技术要求55.1 基本参数（参数见附录A-F）55.2 设计和结构要求56 试验66.1型式试验66.2例行试验66.3现场验收77 产品对环境的影响78 企业VI标识79 技术文件要求710 监

3、造、包装、运输、安装及质量保证810.1监造810.2包装810.3运输910.4储存910.5开箱检查910.6安装指导910.7质量保证911 设备技术参数和性能要求响应表1012 备品备件及专用工具1012.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表1012.2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表1113 主要元器件来源1114 LCC数据文件1115 技术差异表1216 卖方需说明的其他问题1217附录：12附录A:户内终端性能要求13附录B:户外终端性能要求13附录C: 电缆直接接头性能要求14附录D: 三元乙丙橡胶绝缘料性能15附录E: 硅橡胶绝缘料性能16附录F: 硅油的性能1618

4、附表：报价表17前 言为规范10kV冷缩电缆附件技术参数和性能要求，指导南方电网公司范围内10kV冷缩电缆附件从设计、采购到退役报废的设备全生命周期管理工作，依据国家和行业的有关标准和规程，特制定本规范。本技术规范由南方电网公司生产设备管理部提出、归口管理和负责解释。本规范起草单位：广州供电局有限公司电力试验研究院、3M中国有限公司、北京ABB高压开关设备有限公司、长园电力技术有限公司本规范主要起草人：易满成、庞彪本规范主要审查人： 本规范由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准。本规范自发布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时反馈至中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。编制说明本次修订

5、与10kV冷缩型电缆附件标准技术标书（2014版）相比，主要在以下方面有所变化：增加了规范中相关术语的定义；规定附件的主体部件和辅材都有一处明显的制造商标志；规定户外终端的相色标示应具有抗紫外线老化性能；细化了各组件的性能要求的结构参数；规定采用应力锥结构时需采用整体模压工艺；细化电应力控制结构的参数要求；规定终端的出线杆与电缆导体之间压接方法；规定户外终端顶端的密封方式；规定终端的外绝缘材料类型及其性能参数；要求终端内填充剂及密封应与其它绝缘材料相容性；要求电缆铜屏蔽层与铠装层使用规定截面积的铜线分开接地；规定扩张状态下冷缩电缆附件在环境温度中的最小储存时间；对附件的冷缩扩张率提出了要求；增

6、加电缆附件的辅材的技术参数要求；对直通接头的外屏蔽层的厚度提出要求；增加直通接头防水层可使用灌胶防水；增加直通接头外层保护可使用树脂浇注；对企业VI标示的内容提出具体要求；增加了配套终端及中间接头的型号规格。10kV冷缩型电缆附件技术规范10kV冷缩型电缆附件技术规范1总则1.1本招标技术文件适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的10kV冷缩型电缆附件，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标

7、准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应

8、标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 标

9、注“”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。2工作范围1 范围21.1本规范规定了10kV冷缩型电缆附件的使用条件、技术要求等方面内容。21.2本规范适用于中国南方电网有限责任公司范围内10kV冷缩型电缆附件。21.3本技术规范提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范未规定，但在相关设备的国家标准、行业标准或IEC标准中有规定的规范条文，应按上述标准条文中的最高技术要求执行。1.4接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行。2.4接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行。32 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件

10、，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 应遵循的主要标准IEC 60270 局部放电测量IEEE Std 48 2.5kV765kV交流电缆终端的试验方法和要求以及其它相关标准GB 18889 额定电压6kV（Um=7.2kV） ）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法GB311.1 高压输变电设备绝缘配合GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 311.2 绝缘配合GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50217

11、 电力工程电缆设计规范GBT 12706 额定电压lkV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法DL/T620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合JBT 10740 额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆冷收缩式附件ASTME-662烟密度测试方法ASTM D-1000ASTM D-570Q/CSG 10012 中国南方电网城市配电网技术导则Q/CSG 107031 10kV及以下配电网装备技术导则3 术语和定义3.1 导体连接金具将电缆各导体连接在一起的一种

12、金具。3.2 终端安装在电缆末端，以保证与该系统其他部分的电气连接并保持绝缘至连接点的装置。3.3 户内终端在既不受阳光直接照射又不暴露在气候环境下使用的终端。3.4 户外终端在阳光直接照射或暴露在气候环境下或二者都存在的情况下使用的终端。3.5 直通接头连接两根电缆形成连续电路的附件。3.6 永久变形率永久变形率是指电缆附件收缩后的管内径e与电缆附件支撑前冷缩管内径d的差值与d之比。3.7 冷缩扩张率冷缩扩张率是指芯绳的外直径与电缆附件在室温下自然收缩24小时后的内直径之比。3.8 电缆主绝缘上的扩张率电缆主绝缘上的扩张率是指电缆绝缘的外直径X与电缆附件在室温下自然收缩24小时后的内直径之比

13、。44 使用条件本标书技术规范要求的10kV冷缩型电缆附件，供应商应保证对所提供的设备不仅满足本标书技术规范要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（正常使用条件及特殊使用条件）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。44.1正常使用条件1）海拔高度：2500m2）最高环境温度：+40C3）最低环境温度：-10C4）年平均气温：20C5）最大日温差：30C6）日照强度:0.1W/cm2（风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s）7）覆冰厚度：050mm8）最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）9）环

14、境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%10）污秽等级：级11）最大年降雨量：2400mm；最大日降雨量：375mm12）雷暴日：110 日/年；地震烈度： 度44.2特殊使用条件要求凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，应在招标书技术规范的相应技术条款及表11 中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书技术规范时向物资部门特别明确。44.2.1凡是需要满足4.1条规定的正常环境条件之外的特殊使用条件，应在询价和订货时说明。44.2.2 对周围环境空气温度高于40处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐受电压值乘以温度校正因数Kt式中：T 环境

15、空气温度，）44.2.3 对用于海拔高于1000m，但不超过4000m 处的设备的外绝缘，海拔每升高100m，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1000m 的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数Ka。式中：H 设备安装地点的海拔高度，m。44.3 系统条件要求1）系统额定频率：50Hz2）系统标称电压：10kV3）系统最高运行电压：12kV4）导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：8.7kV5）系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。5 5 技术要求55.1 基本参数（参数见附录A-F）55.1.1 户内终端性能要求55.1.2 户外终端性能要

16、求55.1.3 电缆直通接头性能要求55.1.4 三元乙丙橡胶绝缘料性能55.1.5 硅橡胶绝缘料性能55.1.6 绝缘混合剂的性能55.1.7 铜线耳或铜压接管应随电缆附件配置与截面相适应的铜线耳或铜压接管，按电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管（GB 14315）执行。55.2 设计和结构要求55.2.1 冷缩型电缆终端（参数见附录A、B）55.2.1.1 外观要求1）电缆附件主体应该有明显的制造商品牌Logo，标志，应模制于硅橡胶主体上。，。2）电缆附件的所有橡胶件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑、裂纹和杂质，结构尺寸应符合图纸要求。3）户外终端采用的相

17、色标示应具有抗紫外线老化的性能反光带作相色标示，供应商应提供相色标示抗紫外线老化的性能试验报告。55.2.1.2 主材及结构要求1）终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管或应力锥、外绝缘、三叉手套及密封直管也都是全冷缩结构。2）终端的应力控制管或应力锥与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安装，无需单独恢复应力控制管或应力锥锥。采用应力锥结构时需采用整体模压工艺。采用电应力控制结构时，在终端的至少1/2界面范围内应有电场控制措施；内置的高介电常数应力控制管的介电常数不小于20，介电强度、绝缘电阻和介电损耗因数应保持长期稳定并满足要求。3）终端的出线杆与电缆铜导体之间应采用压接方法连接，

18、终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。4）户外终端顶端需采用硅橡胶胶带绕包或硅橡胶管密封，保证其防水和抗爬电性能。5）终端的外绝缘必须采用高温硫化硅橡胶材料（性能参数见附录E），以实现较好的抗爬电、耐污、抗紫外线等大气老化、耐而漏电起痕迹、耐电蚀、明火离开后有自熄灭等性能，供应商应提供高温硫化硅橡胶的性能试验报告。6）终端内的绝缘填充剂及密封剂，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容，供应商应提供相容性的性能试验报告。7）三叉手套内部要求采取必要的填充、密封措施，以达到良好的密封效果。8）为方便检测电缆内、外护套电气性能，电缆铜屏蔽层与铠装层应用两条镀锡编织铜线分

19、开接地，屏蔽层接地线单条截面积不小于25mm2。，钢带接地线应采用（610）mm2绝缘软铜线。9）在正常的室温环境温度储存条件下,冷缩电缆附件在扩张状态下的储存时间不小于2年（以供应商交付供电企业的时间开始计算）。在储存期内，不得有开裂、松垮等现象，且存放永久变形率小于15%。10）供应商应随产品提供冷缩附件的原始内径、冷缩扩张率、电缆主绝缘上的扩张率等参数，冷缩附件整体在自然通风老化试验箱的100摄氏度下3小时老化后与原始内径比较的永久变形率小于5%。11）冷缩扩张率：（1）冷缩扩张率是指芯绳的外直径与电缆附件在室温下自然收缩24小时后的内直径之比。（2）为方便安装过程中抽取芯绳，且安装后冷

20、缩本体有效压紧电缆本体，要求冷缩电缆中间接头的扩张率大于150%（300mm2），电缆主绝缘上的扩张率大于120%，从而保证安装在电缆上时有足够的界面压力和电气性能。55.2.1.3 辅材要求1）清洁剂：应无毒、易挥发、易溶解油垢、水分含量20.5%，且不与绝缘屏蔽、电缆主绝缘、硅橡胶件相溶。2）恒力弹簧：终端接地线采用恒力弹簧固定，不采用焊锡固定或铜丝捆扎。恒力弹簧应采用优质无磁或微磁材料，运行过程中不得锈蚀，可提供长久的抱紧力，正常运行下无涡流和电位悬浮，并有模制醒目的电缆附件制造企业标识。恒力弹簧在自然状态下不少于5层， 宽度不少于2c0mm。恒力弹簧按实际接头按装10天后，取出复原不应

21、有明显的变形。3）支撑芯绳：电缆附件宜采用聚乙烯等芯绳支撑方式，冷缩支撑芯绳从一端能够完整抽出，不宜采用抽管式。芯绳宜采用搭扣式方式，每圈芯绳都具有连续均匀的焊接点，以保证其足够的机械强度和安装时的能均匀抽取。安装在芯绳上的电缆终端在自然通风老化试验箱的60下72小时的老化试验后，不出现松垮、不塌陷等现象，且芯绳在抽出过程中不会出现明显的移位现象。4）绝缘混合剂：终端中间接头内部和电缆主绝缘界面表面须采用不会被橡胶接头主体吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液态膏状，以填充气隙，不干涸或被硅橡胶接头主体吸收，且降低局部放电水平。其性能应至少满足附录F的要求。供应商需提

22、供绝缘混合剂的性能试验报告。5）绝缘自粘胶带：绝缘自粘胶带为乙丙橡胶带基的自融胶带，管芯上应印有清晰的生产厂家标志。正常运行温度不低于90，介电强度不低于31kV/mm。供应商需提供绝缘自粘胶带的性能试验报告。6）半导电胶带：半导电胶带为从形性良好的乙丙橡胶带，易于拉伸，拉伸时也保持电导率，正常运行温度不低于90。7）防水胶带：（1）防水胶带离型纸或管芯上应印有清晰的生产厂家标志；（2）绝缘防水胶带须有优良的防水密封性能和绝缘性能，与各种电缆相容性好；（3）防水胶带的粘性不低于17N/10mm（对聚乙烯），参考测试标准为ASTM D-1000ASTM D-1000；（4）防水胶带的吸水率不高于

23、0.15%，参考测试标准为ASTM D-570；（5）将防水带紧密绕包端部两层的空心管浸入水中，从管子另一侧打入80kg气压的保气试验，观察是否有气泡从水中渗出，应15分钟无泄漏；（6）供应商应提供防水胶带的上述性能试验报告。8）浇注树脂：采用树脂浇注的防水和外护套保护时，供应商需提供树脂浇注的防水性能和机械强度的性能试验报告。参考测试标准为ASTM D-570；9）连接金具：导体连接金具应符合GB/T 14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度、相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。55.2.2 冷缩电缆直通接头（参数见附录C）55.2.2.1 外观要求1）电缆附件主体有

24、应该明显的制造商品牌Logo，标志，应模制于硅橡胶主体上。2）电缆附件的所有橡胶件内表面应光滑，内外表面无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑、裂纹和杂质，结构尺寸应符合图纸要求。55.2.2.2主材及结构要求1）直通接头主体需采用液态硅橡胶材料（性能参数见附录E）整体成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。供应商应提供液态硅橡胶材料的性能试验报告。2）直通接头的外屏蔽层为喷专用导电硅橡胶液体的方式或采取模制方式，并保证一定厚度，不能为简单的喷半导电漆或单独半导电管方式。与绝缘层应采用整体模压工

25、艺，接头外屏蔽层厚度应不小于与电缆绝缘屏蔽层标称厚度。禁止采用喷导电硅橡胶液体和单独半导电管方式。3）直通接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带或灌胶防水的方式，操作简单、无需专用工具，并需具有优良的防水特性。同时应能出具的长期泡水运行证明。半重叠单层绕包的防水胶带应模拟电缆直通接头的实际安装运行条件，绕包防水胶带、相关PVC胶带及铠装带之后，浸入1m的水中，240小时后不透水浸入水中0.5m到1m不透水。供应商应提供防水层的性能试验报告。4）直通接头应有机械强度良好的装甲带或树脂浇注作为外层保护，外保护套应具有与电缆金属铠装的相同的机械强度。绕包五层装甲带成直径约8cm的圆柱体，完全固化

26、后，能承受1.2kN的压力不变形，不松垮。供应商需提供外保护套的性能试验报告。5）直通接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收和不容易干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，且长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。6）所有的直通接头都在制造厂内进行100的局部放电量测试，测试局放应小于5pC。局放出厂试验需100%全覆盖，不允许抽样检测。提供并描述其试验方法，应有测试工装照片可供查询，并有检验的历史记录可供检查。出厂试验报告需随产品一起附上。7）恢复电缆铜屏蔽层应选用截面积不小于25mm2的镀锡铜网。8）接头跨桥线应为带绝缘外皮的镀锡铜编织线，截面积不小于25mm2。9）在正常的室温环境温度

27、储存条件下,冷缩电缆附件在扩张状态下的储存时间不小于2年。在储存期内，不得有开裂、松垮等现象。在储存期内，不得有开裂、松垮等现象，且存放永久变形率小于15%。10）供应商应随产品提供冷缩附件的原始内径、冷缩扩张率、电缆主绝缘上的扩张率等参数，冷缩附件在自然通风老化试验箱的100摄氏度下3小时老化后与原始内径比较的永久变形率小于5%。11）冷缩扩张率：（1）冷缩扩张率是指芯绳的外直径与电缆附件在室温下自然收缩24小时后的内直径之比。（2）为方便安装过程中抽取芯绳，且安装后冷缩本体有效压紧电缆本体，要求冷缩电缆中间接头的扩张率大于150%，电缆主绝缘上的扩张率大于120%，从而保证安装在电缆上时有

28、足够的界面压力和电气性能。12）电缆中间接头应提供持久的径向压力，采取安全的密封措施，防水性能优良，保证长期在水中运行且绝缘不受影响。应以“冷缩电缆附件的扩张率”衡量径向压力大小，生产厂家应提供扩张率数值。13）内半导电层的长度：为适应金属压接式接管的压后伸长，内屏蔽的长度须大于压接管长度50mm。14）可根据设计实际要求提供带防火、电子标识等附加功能的中间接头。10）恒力弹簧应采用优质无磁材料，可提供长久的抱紧力，正常运行下无涡流,并有醒目的企业标识。11) 主体上应有清晰、永久的企业标识、生产日期。,12)清洁剂应无毒、易挥发、不与绝缘屏蔽相溶。55.2.2.3 辅材要求1）清洁剂：应无毒

29、、易挥发、易溶解油垢、水分含量0.5%，且不与绝缘屏蔽、电缆主绝缘、硅橡胶件相溶。2）恒力弹簧：接地线采用恒力弹簧固定，不采用焊锡固定或铜丝捆扎。恒力弹簧应采用优质无磁或微磁材料，运行过程中不得锈蚀，可提供长久的抱紧力，正常运行下无涡流和电位悬浮，并有醒目模制的电缆附件制造企业标识。恒力弹簧在自然状态下不少于5层， 宽度不少于15mm。恒力弹簧按实际接头按装10天后，取出恒力弹簧复原不应有明显的变形。3）支撑芯绳：电缆附件宜采用聚乙烯芯绳支撑方式，冷缩支撑芯绳从一端能够完整抽出。芯绳宜采用搭扣式方式，每圈芯绳都具有连续均匀的焊接点，以保证其足够的机械强度和安装时的均匀抽取。安装在芯绳上的电缆终

30、端在自然通风老化箱60下72小时的老化试验后，不出现松垮、不塌陷等现象，且芯绳在抽出过程中不会出现明显的移位现象，同时满足中间接头的芯绳在将冷缩管剥除后，直接测量支撑芯绳的抗压强度，其值应不低于0.5kN。异议，目的？可操作性？具体测量方法（点/线/围压？）4）绝缘混合剂：中间接头内部和电缆主绝缘界面表面须采用不会被橡胶接头主体吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液态膏状，以填充气隙，不干涸或被硅橡胶接头主体吸收，且降低局部放电水平。其性能应至少满足附录F的要求。供应商需提供绝缘混合剂的性能试验报告。5）绝缘自粘胶带：绝缘自粘胶带为乙丙橡胶带基的自融胶带，管芯上应印有

31、清晰的生产厂家标志。正常运行温度不低于90，介电强度不低于31kV/mm。供应商需提供绝缘自粘胶带的性能试验报告。6）半导电胶带：半导电胶带为从形性良好的乙丙橡胶带，易于拉伸，拉伸时也保持电导率，正常运行温度不低于90。7）防水胶带：采用防水胶带结构时，应具有以下特性（1）防水胶带离型纸或管芯上应印有清晰的生产厂家标志；（2）绝缘防水胶带须有优良的防水密封性能和绝缘性能，与各种电缆相容性好；（3）防水胶带的粘性不低于26N/10mm（对钢板），17N/10mm（对聚乙烯），参考测试标准为ASTM D-1000；（4）防水胶带的吸水率不高于0.15%，参考测试标准为ASTM D-570；（5）将

32、防水带紧密绕包端部两层的空心管浸入水中，从管子另一侧打入80kg气压的保气试验，观察是否有气泡从水中渗出，应15分钟无泄漏；（6）供应商需提供防水胶带的性能试验报告。（6）模拟电缆中间接头的实际安装运行条件，绕包防水胶带、相关PVC胶带及铠装带之后，浸入水中0.5m到1m，不透水。8）装甲带：除满足JB/T10740.2要求外，还需满足以下要求：（1）装甲带应采用真空包装，在安装完成后20分钟左右完全固化。（2）装甲带应满足绕包五层装甲带成直径约80mm的圆柱体，完全固化后，能承受1.2kN的压力不变形，不松垮。供应商需提供装甲带的性能试验报告。9）浇注树脂：采用树脂浇注的防水和外护套保护时，

33、供应商需提供树脂浇注的防水性能和机械强度的性能试验报告。10）连接金具：导体连接金具应符合GB/T 14315中的相应规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度、相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。6 6 试验应按照GB/T12706.4等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合相关技术规范的要求。6.1型式试验试验项目要求6.1.1 电缆终端表1 电缆终端试验项目要求序号试验项目型式试验例行试验出厂试验送样检测专项抽检到货抽检交接试验预防性试验1标示、外观检查可选必选必选必选必选必选可选可选2结构、尺寸检查可选必选必选必选必选必选可选可选3出厂试验报告检查可选

34、必选必选必选必选必选可选4型式试验报告检查必选必选第一次入网必选，其他可选可选5户外终端相色标示、高温硫化硅橡胶材料、绝缘填充剂相容性、绝缘混合剂、绝缘自粘胶带、防水胶带、浇注树脂等性能试验报告检查可选可选可选必选必选第一次入网必选，其他可选可选6冷缩附件整体老化后永久变形率试验（100下3小时）可选可选可选必选必选可选7冷缩扩张率可选可选可选必选必选可选8电缆主绝缘上的扩张率可选可选可选必选必选可选9支撑芯绳老化试验（60下72小时）可选可选可选必选必选可选10恒力弹簧试验（10天）可选可选可选必选必选可选11防水胶带保气试验可选可选可选必选必选可选12绝缘自粘胶带耐压试验可选可选可选可选可

35、选可选13振荡波局放检测可选可选14交流耐压交流耐压5min（39kV）必选必选必选（抽样检测）必选必选必选15交流耐压，湿态1min（35kV）必选必选可选必选必选可选16局部放电（15kV）必选必选必选（抽样检测）必选必选必选17冲击电压试验，在下正负极性各10次必选可选必选必选可选18恒压负荷热循环试验，在下在空气中，循环50次必选可选可选可选可选19在水中，循环10次必选可选必选可选可选20在空气中，循环60次必选可选可选可选可选21在空气中，循环3次必选可选可选可选必选（一批次检测一套）22局部放电(15kV)，在和环境温度下必选可选必选必选可选23局部放电(15kV)必选可选必选必

36、选必选24短路热稳定（屏蔽）必选可选可选可选可选25短路热稳定（导体）必选可选可选可选可选26短路动稳定必选可选可选可选可选27冲击电压试验，正负极性各10次必选必选可选必选必选必选28交流耐压15min（22kV）必选可选可选可选可选29潮湿试验300h必选可选可选可选可选30盐雾试验1000h必选可选可选可选可选31交流耐压4h（35kV）必选可选必选必选必选32交流耐压：2.5（5min）,或2(60min)必选必选备注：除非另有规定，试验应在环境温度下进行温度为电缆正常运行时最高导体温度以上（5-10）每个负荷循环周期为8h，电缆导体稳定在规定的温度下至少2h，冷却时间至少3h在加热期

37、结束时进行仅适用于能直接或通过适配件与电缆金属屏蔽相连接的终端短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行只有当峰值电流80kA的单芯电缆和63kA的三芯电缆，其终端才要求进行短路动稳定试验。6.1.2 电缆直通接头表2电缆直通接头试验项目要求序号试验项目型式试验例行试验出厂试验送样检测专项抽检到货抽检交接试验预防性试验1标示、外观检查可选必选必选必选必选必选可选可选2结构、尺寸检查可选必选必选必选必选必选可选可选3出厂试验报告检查可选必选必选必选必选必选可选4型式试验报告检查必选必选第一次入网必选，其他可选可选5硅橡胶材料、绝缘填充剂相容性、绝缘混合剂、绝缘自粘胶带、防水胶带、浇注树脂等性能试

38、验报告检查可选可选可选必选必选第一次入网必选，其他可选可选6冷缩附件整体老化后永久变形率试验（100下3小时）可选可选可选必选必选可选7冷缩扩张率可选可选可选必选必选可选8电缆主绝缘上的扩张率可选可选可选必选必选可选9支撑芯绳老化试验（60下72小时）可选可选可选必选必选可选10恒力弹簧试验（10天）可选可选可选必选必选可选11防水胶带保气试验可选可选可选必选必选可选12绝缘自粘胶带耐压试验可选可选可选可选可选可选13直通接头浸水试验（1m，240小时）可选可选可选可选可选可选14振荡波局放检测可选可选15交流耐压交流耐压5min（39kV）必选必选必选必选必选必选16交流耐压，湿态1min（

39、35kV）17局部放电（15kV）必选必选必选必选必选必选18冲击电压试验，在下正负极性各10次必选可选必选必选可选19恒压负荷热循环试验，在下在空气中，循环30次必选可选可选可选可选20在水中，循环30次必选可选必选可选可选22在空气中，循环3次必选可选可选可选必选（一批次检测一套）23局部放电(15kV)，在和环境温度下必选可选必选必选可选24局部放电(15kV)必选可选必选必选必选25短路热稳定（屏蔽）必选可选可选可选可选26短路热稳定（导体）必选可选可选可选可选27短路动稳定必选可选可选可选可选28冲击电压试验（95kV），正负极性各10次必选必选可选必选必选必选29交流耐压15min

40、（22kV）必选可选可选可选可选30潮湿试验300h必选可选可选可选可选31盐雾试验1000h必选可选可选可选可选32交流耐压4h（35kV）必选可选必选必选必选33交流耐压：2.5（5min）,或2(60min)必选必选备注：除非另有规定，试验应在环境温度下进行温度为电缆正常运行时最高导体温度以上（5-10）过渡接头（挤包绝缘电缆到挤包绝缘电缆）试验参数是按额定值较低的电缆来确定的每个负荷循环周期为8h，电缆导体稳定在规定的温度下至少2h，冷却时间至少3h在加热期结束时进行短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行只有当峰值电流80kA的单芯电缆和63kA的三芯电缆，其终端才要求进行短路动稳

41、定试验。电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，型式试验项目如下，试验方法除本技术规范有规定外，其它均按IEC 60502（GB12706）规定进行。6.2例行试验6.2.1工频耐压6.2.2局部放电试验6.2.3负荷循环试验3个周期6.2.4冲击电压试验1.2/5060正负极性各十次6.2.5工频电压试验6.3现场验收6.3.1核查生产日期6.3.2外观检查6.3.3结构尺寸检查6.3.4 中间接头的出厂试验报告试验方法和要求6.2.1交流耐压试验6.2.1.1干态试验附件组件应与所有相关的金属制件和配件一起装配。施加试验电压前附件应保持清洁和干燥。除非另有规定，试验应在环境温度下进行，应按GB/T 16927.1-2013第 6章规定的程序施加电压。6.2.1.2湿态试验除按运行状态和制造方说明书特定的安装方位和相对间距外，应将终端安装在垂直位置，湿态试验应如GB/T 16927.1