10kV干式铝绕组配电变压器技术规范(.doc

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1、南方电网公司物资采购标准 10kV干式配电变压器采购标准Q/CSG中国南方电网有限责任公司企业标准 20153-05XX-XX10发布中国南方电网有限责任公司 发 布20132015-05XX-10 XX 实施10kV干式铝绕组配电变压器技术规范Q/CSG1101009CSGXX-2013 2015 Q/CSG1101009CSGXXXXX-20132015目 录前 言I1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 使用条件25 技术要求36 试验要求87 起吊、包装、运输128 技术文件要求13前 言I1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 使用条件25 技术要求36 试验要求

2、67 起吊、包装、运输725编制说明长期以来，铝绕组配电变压器未得到足够的重视，是认为铝的电阻率高、损耗大、机械强度及承受热冲击的能力不如铜。事实上决定和影响变压器性能的不仅是材料，很大程度上取决于设计结构和制作工艺水平。只要充分考虑到铝导体的机械和耐热性与铜导体的差异，严格执行有关标准的规定，铝绕组变压器的安全性和可靠性完全能够满足运行要求。在保证安全可靠的前提下应用铝绕组配电变压器具有良好的经济效益。与10kV干式配电变压器技术规范相比，主要作了以下修改：1、范围：高低压绕组均采用铝导体，铁心采用普通硅钢片，额定容量200kVA1250kVA的三相干式配电变压器；2、增加了型号命名要求；3

3、、修订了接线端子要求（铝铝、铜铝等）；4、修订了铝绕组技术要求；5、增加了焊接质量、焊接工艺及检验方面的要求。前 言为规范10kV干式铝绕组配电变压器设备技术参数和性能要求，指导南方电网公司系统10kV干式铝绕组配电变压器设备从设计、采购、到货抽检到退役报废的设备全过程管理工作，依据国家和行业的有关标准和规程，特制定本规范。本规范由中国南方电网有限责任公司生产设备管理部提出、归口管理和负责解释。本规范主编单位：中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。本规范参编单位： 本规范主要起草人：本规范主要审查人：本规范由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准。本规范自发布之日起实施。执行中的问题和意见

4、，请及时反馈至中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。10kV干式配电变压器技术规范1 范围1.1 本规范规定了10kV干式铝绕组配电变压器（高低压绕组采用铝导体、铁心采用硅钢片）的使用条件、技术要求、试验要求、起吊、包装和运输等方面内容。1.2 本规范适用于中国南方电网有限责任公司范围内10kV电压等级、额定容量200kVA1250kVA的三相干式铝绕组配电变压器（高低压绕组采用铝导体、铁心采用硅钢片）。1.3 凡是本技术规范未规定，应执行相关设备的国家标准、行业标准或IEC标准中有规定的规范条文，如果标准之间存在差异，应按上述标准条文中的最严格条款执行。1.4 接入南方电网的用户设备，其配

5、置、选型可参照本规范要求执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB 1094.1电力变压器 第1部分 总则GB 1094.3电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5电力变压器 第5部分：承受短路的能力GB/T 1094.10电力变压器 第10部分：声级测定GB 1094.11电力变压器 第11部分：干式

6、电力变压器GB/T 1094.12电力变压器 第12部分：干式电力变压器负载导则GB/T 2314 电力金具通用技术条件GB/T 2317.1 电力金具试验方法 第1部分：机械试验GB/T 2317.3 电力金具试验方法 第3部分：热循环试验GB/T 2521 冷轧取向和无取向电工钢带（片）GB/T 2522 电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法GB/T 2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验GB 3096声环境质量标准GB/T 3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法GB/T

7、 3955 电工圆铝线GB 4208外壳防护等级(IP代码)GB 5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 5584.3 电工用铜、铝及其合金扁线 第3部分：扁铝线GB/T 5585.1 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：铜和铜合金母线GB/T 5585.2 电工用铜、铝及其合金母线 第2部分：铝和铝合金母线GB/T 11021电气绝缘 耐热性分级GB/T 17211干式电力变压器负载导则GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T 501 电力变压器试验导则JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法JB/T 8971干式变压器用横流式冷却风机JB/T 100886

8、kV500kV级电力变压器声级GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级GB/T 22086 铝及铝合金弧焊推荐工艺YS/T 713 干式变压器用铝带、箔材Q/CSG 114002 电力设备预防性试验规程Q/CSG 11111001配电变压器能效标准及技术经济评价导则3 术语和定义GB 1094.1、GB 1094.11和GB/T 2900.15规定的及以下术语及定义适用于本规范。3.1卷铁心 wound core由电工钢带卷制而成的一个或多个环形导磁回路组合构成的铁心。3.2平面卷铁心 planar wound core由一个或多个卷铁心单框组合成的平面布置的铁心。3.3立体卷铁心

9、 tridimensional wound core由三个几何尺寸相同的卷绕式铁心单框拼合成的三角形立体布置的铁心。4 使用条件本规范所规定的设备，除应满足GB 1094.1的要求外，还应能在下列条件使用：4.1 正常环境条件要求本规范所规定的设备，应能在下列环境条件使用：4.1.1 周围空气温度最高温度：+4045最高月平均气温： +30最高年平均气温： +20最低气温：-5最大日温差： 30K4.1.2 海拔高度： 1000m4.1.3 环境相对湿度（在25时）日平均值： 95%月平均值： 90%4.1.4 地震烈度： 度4.1.5 安装地点： 户内4.1.6 污秽等级 不低于c级4.2

10、特殊环境条件的规定特殊环境条件下，变压器还应符合以下规定：4.2.1 在较高环境温度或高海拔环境下的温升和冷却：按GB 1094.11 的规定。4.2.2 在高海拔环境下的外绝缘：按GB 1094.11 的规定。4.3 系统条件要求本规范所规定的设备，应适用于下列电力系统：4.3.1 系统额定频率： 50Hz4.3.2 系统标称电压： 10/0.4 kV4.3.3 系统中性点接地方式：10kV系统不接地、消弧线圈接地或小电阻接地0.4kV系统直接接地5 技术要求本规范所规定的设备除应满足GB 1094、GB/T 17211等标准的要求外，还应满足以下要求：产品型号命名产品型号应符合JB/T 3

11、837的规定，产品型号中应有“铝线”或者“铝箔”的标志。示例：SCLB11-500/10 表示一台三相、浇注式、绝缘系统温度为155、自冷、双绕组、无励磁调压、高压绕组采用铝导线、低压绕组采用铝箔、铁心材质为电工钢、损耗水平代号为“11”、额定容量为500kVA、电压等级为10kV级的干式电力变压器。5.1 技术参数按型号，详见附表1附表43。5.2 设计和结构要求5.2.1 一般要求5.2.1.1 变压器的联结组标号三相配电变压器的联结组标号常用为Dyn11、Yyn0、Yzn11，宜选应采用Dyn11。5.2.1.2 绝缘水平变压器的每一绕组及中性点端子的绝缘水平和试验电压见表1。表1 变压

12、器绕组的绝缘水平和试验电压绕组电压等级kV额定短时工频耐受电压(有效值) kV额定雷电冲击耐受电压(峰值)kV全波截波103575850.435-注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。5.2.1.3 接线端子铜、铝导体应采用可靠的铜铝过渡结构进行有效连接，不能简单的用螺栓直接连接。变压器绕组的外部电气连接处均应采用铜导体，其铜铝接头的焊缝应完整、光滑，无气孔和裂纹。5.2.1.3.1 采用闪光焊、摩擦焊、冷压焊工艺的铜、铝过渡接头，其截面积不应小于铝导体本身的截面积；采用钎焊工艺的铜、铝过渡接头，其截面积应大于铝导体本身的截面积。5.2.1.4 铭牌5.2.1.4.1 固定于变压器及外

13、壳（若有）上的铭牌应采用亚光不锈钢材料制作，耐腐蚀，并应固定在明显可见位置，铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。在铭牌上必须标志的项目应符合GB 1094.111的规定外，还应增加空载损耗、负载损耗以及空载电流的实测值。所标志项目的布置排版见附图1所示。其它要求： （1）外形尺寸230*180mm，厚度应不小于1.0mm；5.2.1.4.2 （2）固定位置：带外壳产品安装在面向低压侧正面靠左；不带外壳产品安装在低压侧上夹件靠左。5.2.1.5 冷却方式的标志干式配电变压器冷却方式的标志按GB 1094.11要求。5.2.2 干式配电变压器技术要求5.2.2.1 绝缘系统温度F级及以上浇注式

14、干式变压器：F级及以上；空气干式变压器：H级及以上。5.2.2.2 防护等级干式配电变压器带外壳时防护等级应符合GB 4208的规定，不低于IP20。5.2.2.3 温升限值5.2.2.3.1 变压器在连续额定容量稳态下的正常温升限值如下（温升的设计值应按照海拔和环境温度的实际情况来修正）：绕组最高温升：满足国家标准GB 1094.11的要求，详见表2。表2 绕组温升限值绝缘系统温度 额定电流下的绕组平均温升限值 K绕组热点温度额定值 155(F)100145180(H)125175 注：有关温度等级的字母代号见GB/T 11021。5.2.2.3.2 热点温度应满足GB 1094.1112的

15、要求。5.2.2.3.3 铁心、金属部件和与其相邻的材料：在任何情况下，不应出现使铁心本身、其他部件或与其相邻的材料受到损害的温度。能效值干式变压器的能效值应满足GB 20052、Q/CSG 11111001的规定。5.2.2.4 允许偏差损耗5.2.2.4.1 空载损耗：按附表1附表4要求。5.2.2.4.2 负载损耗：按附表1附表4要求。5.2.2.4.3 损耗偏差 （1）空载损耗偏差：应满足附表1附表3的要求，允许偏差0%以内不允许存在正偏差。（2）负载损耗偏差：应满足附表1附表3的要求，不允许存在正偏差允许偏差0%以内。（3）总损耗偏差： 应满足附表1附表3的要求，允许偏差0%以内。短

16、路阻抗偏差: 按附表1附表3要求，允许偏差10%以内。5.2.2.5 空载电流偏差: 按附表1附表3要求，不允许存在正偏差。5.2.2.6 负载能力应满足GB/T 1094.12 电力变压器 第12部分：干式电力变压器负载导则17211 干式电力变压器负载导则的要求。5.2.2.7 中性点引出线及端子应具有与相线及端子相同的通流能力。5.2.2.8 局部放电水平在施加1.8Ur（额定电压）、时间30秒后，将相电压降至1.3 Ur继续试验3分钟的放电量小于10pC。5.2.2.9 噪声水平对于在额定电压和额定电流下运行的变压器，其声级水平应符合附表1-3的规定，不允许存在正偏差。声级测定方法按G

17、B/T 1094.10规定按附表1附表4要求。5.2.2.10 变压器承受外部短路的能力5.2.2.10.1 变压器承受外部短路的耐热能力变压器在任一分接下，应能持续承受2s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过350200(铜铝)。5.2.2.10.2 变压器承受外部短路的动稳定能力变压器在任一分接下，应能承受国家标准GB 1094.5所规定的短路试验电流值而不损坏。5.2.2.11 结构要求5.2.2.11.1 铁心（1）铁心应选用全新的优质冷轧晶粒取向硅钢片，其工频（50Hz）性能应优于以下指标：比总损耗应在1.1W/kg（P1.7）及以下，磁极化强度应在1.88T（H=8

18、00A/m）及以上，公称厚度应在0.27mm及以下。10型和11型系列的变压器，应选用优质全新的冷轧晶粒取向硅钢片，（2）铁心常采用叠铁心和卷铁心结构形式，宜优先选用卷铁心。（3）整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。5.2.2.11.2 绕组（1）绕组所用材料应分别符合GB/T 3955、GB/T 5584.3、GB/T 5585.1和GB/T 5585.2等相关标准的有关规定。（2）高压绕组应采用铝导线，低压绕组应由整张铝箔绕制而成。绕组应采用优质(无氧)铜导线（或铜箔）。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布。（23）绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，并应消

19、除绕组中的电场集中现象，局部放电水平应满足有关标准。（34）变压器各绕组应有相应的接线端子标志，所有标志应牢固且耐腐蚀。（5）浇注式干变的高压绕组树脂表面易见位置，应有符合行业标准要求的“高压危险”标志。（4）采用包封式高压绕组树脂表面易见位置，应有符合行业标准要求的“高压危险”标志。5.2.2.11.3 外壳（1）变压器外壳采用组合式。（2）变压器加装保护外壳后，不应降容，并保证温升不超标。（3）保护外壳的门应高、低压侧分别设置并加标志，要求外壳的门应有防误入装置。外壳防护等级不低于IP20，并要求重量轻、安装拆卸方便、通风良好。上有出风孔，下有通风百叶或网孔，保证通风良好。（4）外壳及外壳

20、门必须有效接地。（5）外壳应采用铝合金板材，厚度不低于1.2mm。5.2.2.11.4 监测、报警和跳闸接点（1）干式变压器应装设数字显示式温控器（电压电源AC 220V）。温控器应能监测变压器运行温度，巡回显示各相绕组的温度值，并显示最热相的温度，还应具备测温报警、跳闸接点、仪表故障自检、温度传感器故障报警等功能。若有风机，则温控器应有启、停，风机过载保护功能。（2）温度传感器应预埋在低压绕组上部第25层位置。（3）温控器的温度阀值可调，其阀值设置如下表。表3 温度阀值的设定项目SCB系列SGB系列风机启动温度（）8090风机停止运行温度（）7080超温报警温度（）130150超高温跳闸温度

21、（）150170（4）数据显示方式：相位显示及4位温度显示。（5）对于不带外壳的变压器，温控器应安装在上夹件靠左（面向低压侧）；对于带外壳的变压器，温控器应与铭牌放在一起。控制箱（若有）应装在柜门侧。变压器应装设数字显示式温控器，监测变压器运行温度，并设有测温报警和跳闸接点。温控器应装于易于观察的位置。控制箱（若有）应装在柜门侧。接地（1）变压器铁心和金属件均应可靠接地（铁轭螺杆除外）和防腐蚀的保护层。接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志。（2）中性点至接地螺栓采用铜排TMY-403，并对铜排刷反光油漆，反光油漆颜色选用黄色和绿色，涂色间隔为150mm，如下图1所示，该接地铜排及螺栓由变

22、压器厂家加工制作。图1零线与接地螺栓连接铜排示意图5.2.2.11.5 其他要求（1）变压器绝缘件应经防潮处理。（2）变压器应装有底脚，其上设有安装用的定位孔，孔中心距(纵向尺寸)要按国家标准规定。（3）（3）配装应急风冷装置的变压器，其风扇应由热保护装置自动控制，且选用低噪声的横流式风扇，并应符合JB/T 8971的要求。对于配装应急风冷装置的变压器，其冷却方式标志代号为AN/AF，但应急风冷装置不启动的情况下亦应能满足正常通风和散热的要求。安装尺寸干式变压器低压出线端子应采用L型铜排与低压电缆连接，其尺寸如图2所示，该铜排由变压器厂家加工制作。图2 低压出线L型连接铜排表4 干式变压器安装

23、尺寸容量200kVA及以下315kVA、400kVA、500kVA方式两块10#槽钢反扣安装4个直径19mm螺孔400mm820mm四块10#槽钢两两背对背8个直径19mm螺孔550mm1070mm图纸容量630kVA、800kVA1000kVA、1250kVA方式四块12#槽钢两两背对背8个直径19mm螺孔660mm1070mm四块12#槽钢两两背对背8个直径19mm螺孔820mm1070mm图纸6焊接质量要求一般要求对于钎焊，焊缝应饱满，表明应光滑，无气孔，开裂、尖角、毛刺、缺坑等缺陷；对于冷压焊接头不应有松动、扭曲、开裂等缺陷；对于弧焊，焊缝应饱满，无气孔、夹渣及熔塌等现象。铜铝过渡件与

24、铝导体或者铜导体焊接时，应采取措施确保铜铝过渡件的焊口不应因温度过高而变脆、断裂；焊件的施焊表面应完好、清洁，无锈蚀、油污、起皮及漆膜等；铜铝过渡件应符合GB/T 2314的相关要求。焊接工艺铝-铝焊接一般推荐应采用如下工艺：（1）钎焊：主要使用与铝线间的对接焊和搭接焊、铝线和铝排间的搭接焊、铝排间的搭接焊、铝箔间的搭接焊、铝箔和铝排的搭接焊。加热方式主要采取火焰或者高频感应。应使用专用药芯焊丝；（2）冷压焊：主要适用于铝线间的压接。应使用合适的模具进行焊接，压接后应清理接口周围的挤出物或毛刺，并且用砂纸或锉刀打磨光滑；（3）弧焊：主要适用于铝箔和铝排间的搭接焊，铝箔间的搭接焊，铝排间的对接焊

25、和搭接焊。具体可参考GB/T 22086。-铝焊接一般推荐应采用如下工艺：（1）钎焊：主要适用于铝线和铜线间的搭接焊、铝箔和铜排间的搭接焊。加热方式主要采用火焰或者高频感应。应使用专用药芯焊丝；（2）冷压焊：主要适用于铝线在铜管内的压接、铝箔和铜排间的搭接。应使用合适的模具进行压接，压接后应清理接口周围的挤出物或者毛刺，并且用砂纸或锉刀打磨光滑；（3）闪光焊：主要适用于铜排和铝排、铜线和铝线的对接焊。应使用专业的闪光焊接设备进行焊接，焊接后应清理周围的挤出物或者毛刺，并使用砂纸或者锉刀等工具打磨光滑；（4）摩擦焊：主要适用于圆铜杆和圆铝杆的对接焊。应使用专用的摩擦焊接设备进行焊接，焊接后应清理

26、接口周围的挤出物或者毛刺，并且使用砂纸或者锉刀等工具打磨光滑，焊接后根据要求制作成需要的过渡接头。各种焊接方式可以复合使用，但无论用哪种焊接方法，都需要通过工艺验证其可靠性，以确保铝-铝焊接和铜-铝焊接的质量。焊接检验应对铜铝过渡件进行检验，检验结果应符合GB/T 2314的规定。应对不同的焊接结构和方法制作的焊件样品进行拉伸试验、弯曲试验和温升试验，以检查焊接质量是否可靠。检查结果应满足下列要求：（1）拉伸试验：将铜铝接头的两端分布固定于拉力机的夹具上 ，对焊件进行拉伸，直到焊件断裂为止。断裂位置不应在焊接处；（2）弯曲试验：试验应符合GB/T 2317.1的有关要求；（3）温升试验：试验应

27、符合GB/T 2317.3的有关要求。7 试验要求变压器应按照GB1094.15、10、11、12等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本标准的相关要求。试验项目试验项目型式试验出厂试验交接试验送样检测到货抽检绝缘电阻测量必选必选必选必选必选绕组直流电阻测量必选必选必选必选必选电压比测量和联结组标号检定必选必选必选必选必选空载电流和空载损耗测量必选必选-必选必选短路阻抗和负载损耗测量必选必选-必选必选外施耐压试验必选必选必选必选必选感应耐压试验必选必选-必选必选局放试验必选必选-必选必选雷电冲击电压试验必选可选-必选可选温升试验必选可选-必选可选声级测定必选可

28、选-必选可选空载电流谐波测量（特殊试验）可选-可选-承受短路能力试验（特殊试验）可选-可选-关键材料检测-可选可选注：若进行关键材料检测，则按照每个供应商以0.5%的比例额外购置并抽检，不足200台的抽取1台。试验方法及要求关键材料检测硅钢片硅钢片除满足以下要求外，还应满足GB/T2521等有关国家标准的规定。序号检测项目质量指标试验方法1比总损耗1.14W/kg（P1.7/50）注GB/T 36552磁极化强度1.88TGB/T 36553厚度及偏差厚度0.27mm；偏差0.03mm千分尺测量4涂层涂层均匀GB/T 25225凹痕、缺陷无目测6氧化、生锈、脏污、变形无目测注：硅钢片在制作过程

29、中由于应力影响导致损耗增大，故对成品变压器进行关键材料检测时比总损耗取1.14 W/kg（P1.7/50）。（2）铜导线无氧铜导线除满足以下要求外，还应满足GB/T3953、GB/T 5584.2等有关国家标准的规定。序号检测项目质量指标试验方法1电阻率（20）0.02759/0.02800.mm2/mGB/T 3048.22外观表面光洁，不应有与良好工业产品不相对称的任何缺陷目测7.1.1 注：斜线上方的电阻率值适用于圆铝线；斜线下方的电阻率值适用于扁铝线和铝箔。绝缘电阻测量测量每一绕组对地及其他绕组间60s的绝缘电阻，测量铁芯及夹件绝缘电阻，绝缘电阻值，换算至同一温度下，与前一次测试结果相

30、比应无明显变化，一般不低于上次值的70%。绕组直流电阻测量测量所有绕组和全部分接位置时的绕组电阻，并将测量结果换算至同一温度下，要求三相电阻不平衡率满足以下要求：线电阻2%，相电阻4%。电压比测量和联结组标号检定应在所有分接位置进行电压比测量。变压器额定分接电压比允许偏差为0.5%和实际阻抗百分数的1/10的较低者；其他分接允许偏差为0.5%。联结组别应正确，变压器的极性应为“减极性”。空载损耗和空载电流测量试验应在变压器的低压绕组施加额定电压，高压绕组开路，且变压器处于额定分接位置。所有绝缘试验完成后，在额定电压下的损耗测量值，以最后一次测定的空载损耗值作为实际测量值。所用电流电压互感器的精

31、度不应低于0.2级，所用仪表精度不低于0.5级，功率测量应采用小于0.2低功率因素的功率表。电压频率为额定频率，允许偏差为5%，波形满足有效值电压表与平均值电压表读数差3%。试验电压为平均值电压，试验电压及频率不满足要求时需要将测量结果换算到额定电压及额定频率。所测得空载损耗和空载电流值应满足附表1附表3的要求。短路阻抗及负载损耗测量试验应在变压器高压绕组施加额定频率，且近似正弦的电流，低压绕组短路，且变压器处于额定分接位置。测量应在50%100%额定电流下进行，为避免绕组发热对试验结果产生明显误差，试验测量应迅速进行，同时准确记录绕组温度。电源频率为50Hz，允许偏差5%。将测量结果换算至额

32、定频率和额定电流及参考温度75，所得结果应满足附表1附表3的要求。外施交流耐压试验高压绕组对低压绕组及地，试验电压35kV，60s；低压绕组对高压绕组及地，试验电压5kV，60s。耐压过程中变压器无异常声响，电压无突然下降。感应耐压试验 试验电压为2UN，当试验频率等于或小于两倍额定频率时，试验时间为60s。试验频率大于两倍额定频率时，试验时间为120fn/fs。在耐压过程中未出现试验电压突然下降的情况。局部放电试验局部放电测量应在所有绝缘试验项目完成后进行。预加电压1.8Ur（Ur为被试绕组额定电压），持续时间30s，然后将相电压降至1.3Ur，保持3min，测量局放量；要求背景噪声应5pC

33、，所测得局部放电量应10pC。雷电冲击电压试验全波冲击试验应在变压器高压出线端子所有端子上进行。试验电压为753%kV，负极性。雷电全波波前时间一般为1.2S30%，半波峰时间50S20%。试验顺序：在50%75%全耐受电压时进行一次校正冲击，然后在全耐受电压下进行三次冲击。试验过程中变压器无异常声响，在降低试验电压下冲击与全试验电压下冲击的示波图上电压和电流的波形无明显差异。温升试验温升值通过短路试验和空载试验的组合来确定。温升试验程序可采取以下方法之一：（1）先进行绕组短路试验，直到铁心和绕组温度达到稳定为止，用电阻法或叠加法确定各绕组温升c；然后进行空载试验，直到铁心和绕组温度到达稳定为

34、止，测得温升e；（2）先进行空载试验，然后进行绕组短路试验。当温度变化率小于1K/h时，认为温度达到稳态。变压器在总损耗下的温升应为c和e的计算结果（计算方法见GB1094.11），其应符合技术规范的要求。声级测量测量应在背景噪声近似恒定时进行。测量背景噪声时，测量点应在规定的轮廓线上。测试完毕且在切除试品电源后，应立即重复测量背景噪声。试验过程中应注意：各测点A计权声压级间的差别不大于5dB,可采用简单的算术平均值计算声压级；如果试验前后背景的平均声压级之差大于3dB,且较高者与未修正的平均A计权声压级之差小于8dB,则本次测量无效，应重新进行试验；允许试品与背景的合成声级同背景声级之间有小

35、的差值，但仍需尽力使其差值不小于6dB;当背景噪声与合成声级之差小于3dB时，应考虑使用其他的测量方法。空载电流谐波测量变压器一次绕组开路，在二次绕组上施加额定电压，测量变压器各项空载电流的总谐波含量及各单次谐波含量；一般以基波分量为100%，测量结果以基波分量的百分数表示。承受短路能力试验短路试验的非对称电流第一峰值偏离规定值5%，短路试验的对称电流有效值偏离规定值10%。试验的持续时间应为0.5s，允许偏差为10%。每相试验次数：3次 ，持续时间(s)：0.450.55 ，试验波形无异常.7.2 变压器突然三相短路后线圈电抗变化应符合标准GB1094.5-2008要求：1.试验前后线圈电抗

36、相差2%(圆形同心圆式线圈和交叠式非圆形线圈)；试验前后电抗值4%（箔式线圈）；试验前后线圈电抗相差7.5%(非圆形同心圆式线圈)；2.重复例行试验及雷电冲击试验合格；3.突发短路试验前后吊芯检查无异常。未发现位移、铁芯片移动、绕组及连接线和支撑结构变形等缺陷，无内部放电痕迹。出厂试验绕组直流电阻测量；电压比测量和联结组标号检定；短路阻抗和负载损耗测量；空载电流和空载损耗测量；绝缘电阻测量；7.2.1 绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验；7.2.2 局放测量。型式试验除了上述常规（出厂）试验项目外，还应进行相关国家标准和行业标准规定的型式试验和以下试验项目：雷电冲击

37、试验；温升试验。特殊试验根据实际需要由用户确定是否进行特殊试验项目。声级测定；空载电流谐波测量；承受短路能力试验；环境试验。现场交接试验按 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准和Q/CSG 11624配电变压器能效标准及技术经济评价导则有关规定，并进行空载试验。8 起吊、包装、运输8.1 起吊变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。8.2 包装8.2.1 变压器应有接线端子、运输及起吊标志，标志内容应符合相关标准规定。8.2.2 卖方须根据国家标准和买方的实际运输条件，将全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以

38、及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。8.2.3 所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明“防潮”、“防尘”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，并同主设备一齐发运。8.2.4 从卖方发货至买方收到期间，设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由卖方自负。8.3 运输8.3.1 变压器的结构应在经过正常的运输后内部结构相互位置不变，紧固件不松动。变压器的组件、附件的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中的紧固定位。8.3.2 整体运输时，应保护变压器所有组、部件不得损坏和受潮。8.3.3 成套拆卸的组件和零件

39、运输时应保证经过运输、储存直到安装前不得损伤和受潮。8.3.4 装运货物时，需考虑便于现场卸货、搬运和安装。8.3.5 在设备启运时，供方应以最快捷的方式通知买方以下内容：(1) 设备名称；(2) 件数、件号、重量；(3) 合同号；(4) 货运单号；(5) 达到港（站）；(6) 设备发出日期。技术文件要求变压器外形图(包括变压器总体外形尺寸、各种重量、起吊位置、接线端子尺寸和位置、接地端子位置和端子尺寸、基础尺寸和要求等)。变压器铭牌或铭牌标志图。变压器本体运输尺寸图。产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书。产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告及关

40、键材料的批次性检测报告。风冷过热保护装置及其控制回路图；测温装置安装使用维护说明书。变压器安装使用说明书。 其他仪表的使用说明书。运行、检修手册及其有关资料。备品备件等清单。附表1 SC(B)10型三相干式电力变压器技术参数表序号项 目技 术 参 数 要 求1额定电压10 / 0.4 kV2高压相数三相3低压相数三相四线4额定容量 kVA3050801001251602002503154005006308001000125016005高压分接范围 22.5或56额定电流 A1.732.894.625.777.229.2411.5514.4318.223.128.936.446.257.772.

41、292.47额定频率 Hz508空载损耗 W1902703704004705406207208809801160130015201770209024509负载损耗 WF级（120）7101000138015701850213025302760347039904880596069608130969011730H级（145）7601070148016901980228027102960373042805230640074608760103701258010总损耗 WF级90012701750197023202670315034804350497060407260848099001178014180

42、H级95013401850209024502820333036804610526063907700898010530124601503011空载电流 %2.32.21.71.71.51.51.31.31.11.11.10.90.90.90.90.912短路阻抗 %444444444446666613噪音水平(声功率级) dB6363656566666767696970717272747514噪音水平(声压级) dB50505050505050505050505050505252注：空载损耗实测值、负载损耗实测值、总损耗实测值允许偏差均应在0%以内，空载电流实测值允许偏差+30%以内，短路阻抗实测值允许偏差10%以内；噪声水平按国家标准6kV500 kV级电力变压器声级(JB/T 10088)给定的为声功率级值，由于在实际使用(测量)中多应用声压级，上表按声压级给出噪音水平。声环境质量标准(GB 3096)内数值为声压级。损耗按南方电网公司配电变压器能效标准及技术经济评价导则（Q/CSG 11624）的要求。附表2 SG(B)10型三相干式电力变压器技术参数表序号项 目技 术 参 数 要 求1额定电压10 / 0.4 kV2高压相数三相3低压相数三相四线4 额定容量 kVA305080100125160200250315400