变电站低压电线技术规范书（通用部分）.doc

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1、变电站低压电线技术规范书（通用部分）广东电网有限责任公司2017年01月本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1变电站低压电线技术规范书（专用部分）技术规范书使用说明1. 本技术规范分为通用部分、专用部分。2. 项目单位根据需求选择所需产品的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表2.6 项目单位技术差异表”并加盖本单位公章，提交物资招标组织部门。物资招标组织部门及时将“表2.6 项目单位技术差异表”移交给技术标书审查会。技术标书审查会确认“表2.6 项目单位技术差异表

2、”内容的可行性并书面答复：1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数；2）项目单位要求值超出标准技术参数值；3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。当发生需求变化时，需由技术规范组织编写部门组织的标书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。4. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。5. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的

3、表格。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.1投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。目 录1 总则12 工作范围12.1 范围和界限12.2 服务范围23 应遵循的主要标准24 使用条件34.1正常使用条件44.2 特殊使用条件45 技术要求45.1基本参数45.2设计和结构要求55.3阻燃要求55.4耐火要求65.5低烟无卤要求（适用于地下变电站和电缆隧道线缆）76 试验76.1试验分类76.2例行试验86.3抽样试验86.4型式试验86.5现场验收试验97 产品对环境的影响98 企业VI标识99 技术文件要求99.1一般要求99.2招标方在投标阶段应提交的电线资料

4、及说明109.3 其他文件资料109.4设计联络1010 监造、包装、运输、安装及质量保证1110.1监造1110.2包装1110.3运输1210.4安装指导1210.5质量保证12附录A 60227 IEC01（BV）型电线的综合数据13附录 B 单芯和多芯电线用第1种实心导体14附录 C 单芯和多芯电线用第2种绞合导体15附录 D 圆形铜导体的最大直径-实心、非紧压绞合导体16附录 E 铜、铝和铝合金的紧压绞合圆形导体的最大和最小直径17附录F 实心圆形铝导体的最小和最大直径18变电站低压电线技术规范书（通用部分） 第18页 / 共18页1 总则1.1 本招标技术文件适用于广东省主网变电站

5、建设工程项目采购的交流额定电压UO/U为450/750V及以下聚氯乙烯绝缘或护套低压电线，它提出了该电线本体及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本产品招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关产品的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行产品设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和

6、同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与招标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7 投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详

7、细的填写应标产品的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 标注“”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。1.11 本招标文件中低压电线含变电站内照明、空调等日常用电线缆，不含视频监控、消防设备控制等线缆。2 工作范围2.1 范围和界限1）本标书适应于交流额定电压UO/U为450/750V及以下聚氯乙烯绝缘或护套低压电线的

8、本体及其附件的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.2 服务范围1）投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的交流额定电压UO/U为450/750V及以下聚氯乙烯绝缘或护套低压电线的本体及其附件。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时， 投标方应对质量向招标方负责， 并提供相应出厂和验收证明。2）供货范围一览表供货范围及产品技术规格一览表详见专用部分。3）工厂试验由投标

9、方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。5）投标方应协助招标方解决产品运行中出现的问题。6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。3 应遵循的主要标准除本标书特殊规定外，投标方所提供的材料均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执

10、行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：G GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法GB/T 2952.1 电缆外护层 第1部分：总则 GB/T 2952.2 电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层GB/T 2952.3 电缆外护层 第3部分：非金属套电缆通用外护层GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 5023.

11、1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求 GB/T 5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法 GB/T 5023.3 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T 5023.4 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第4部分：固定布线用护套电缆 GB/T 5023.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆（软线）GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志GB/T 18380.3 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：

12、成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T 19216.21 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分：试验步骤和要求 额定电压 0.6/1.0 kV及以下电缆GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则GB 50217 电力工程电缆设计规范GB 50054 低压配电设计规范JB/T 8137 电线电缆交货盘JB/T 8734.1 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第1部分：一般规定JB/T 8734.2 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第2部分：固定布线用电缆电线JB/T 8734.3 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

13、电线和软线 第3部分：连接用软电线GA 306.1 阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第1部分：阻燃电缆GA 306.2 阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第2部分：耐火电缆GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GBT 17651.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求4 使用条件本标书要采购的交流额定电压UO/U为450/750V及以下聚氯乙烯绝缘或护套低压电线及附件，投标方应保证对所提供的产品不仅满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点

14、的外部条件（如环境温度、海拔、污秽等级、敷设条件等）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供产品满足实际外部条件要求及全工况运行要求。投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。4.1正常使用条件4.1.1周围空气温度最高气温： +40最热月平均气温：+35年平均气温： +25最低气温： -25最大日温差： 30K日照强度： 0.1W/cm2 （风速0.5m/s）4.1.2海拔高度： 1000m4.1.3最大风速： 35m/s4.1.4环境相对湿度（在25时）日平均值： 95%月平均值： 90%4.1.5地震烈度： 度4.1.6污秽等级： d 级4.1.7覆冰

15、厚度： 10mm4.1.8系统条件要求本技术规范所规定的产品， 应适用于下列电力系统：1）系统额定频率： 50Hz2）系统标称电压： 0.22/0.38kV4.2 特殊使用条件（略）5 技术要求5.1基本参数5.1.1电线导体的长期最高额定温度聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的线芯长期允许工作温度70。5.1.2短路时（最长持续时间不超过5S）电线导体的最高温度聚氯乙烯（PVC）绝缘电线短路热稳定允许温度300 mm2及以下截面为160，300 mm2以上截面为140。5.1.3导体标称截面通常有1.5，2.5，4，6，10，16mm2。5.2设计和结构要求低压电线技术要求5.2.1导体5.2.1.

16、1铜导体应是退火圆铜线。5.2.1.2固定布线用的电线导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合体。5.2.2绝缘5.2.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，除铜皮软线外的电线，在剥离绝缘层时，应不损伤导体或镀锌层。5.2.2.2厚度应符合JB/T 8734.1-1998的规定值要求，绝缘最薄处的厚度不得小于规定值的90%0.1mm。禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。5.2.2.3绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。5.2.3护套5.2.3.1护套应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整，色泽均匀。5.2.3.2护套单层挤包，当单芯电线时，挤包在绝缘线芯上；其他电线时，挤包在

17、成缆线芯和（或）填充物或内衬层上。5.2.3.3厚度应符合JB 8734.1-1998的规定值要求，其最薄点厚度应不小于规定值的85%0.1mm。5.2.3.4护套在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。5.2.4成品电线标志成品电线的表面应连续、清晰地印刷厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。5.2.5成卷或成盘的电线应卷绕整齐，包装妥善且牢固可靠。5.2.6电线盘1）电线盘应用铁木结构电线盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。2）电线盘应承受在安装或处理电线时可能遭受的外作用力不会损伤电线及盘本身，电线盘筒体最小直径应

18、符合电线最小弯曲半径。5.3阻燃要求5.3.1阻燃分级标志5.3.1.1阻燃试样类别按照GB/T 18380.3分为A类、B类、C类。5.3.1.2阻燃级别分为四级，每级按阻燃试样类别分为A类、B类、C类，阻燃级别标记分别为：一级A类：A级，一级B类：B级，一级C类：C级；二级A类：A级，二级B类：B级，二级C类：C级；三级A类：A级，三级B类：B级，三级C类：C级；四级A类：A级，四级B类：B级，四级C类：C级。5.3.2阻燃性能阻燃性能应符合表5.1规定的相应级别及技术要求。表5.1 阻燃级别及技术要求阻燃级别技术要求阻燃特性烟气毒性烟密度（最小透光率）/耐腐蚀性试验条件炭化高度/mpH值

19、电导率/S/mmA级满足GB/T 18380.3中A类规定的要求2.50符合GB/T 20285ZA2级要求804.310B级满足GB/T 18380.3中B类规定的要求C级满足GB/T 18380.3中C类规定的要求A级满足GB/T 18380.3中A类规定的要求60B级满足GB/T 18380.3中B类规定的要求C级满足GB/T 18380.3中C类规定的要求A级满足GB/T 18380.3中A类规定的要求符合GB/T 20285ZA3级要求20B级满足GB/T 18380.3中B类规定的要求C级满足GB/T 18380.3中C类规定的要求A级满足GB/T 18380.3中A类规定的要求B

20、级满足GB/T 18380.3中B类规定的要求C级满足GB/T 18380.3中C类规定的要求5.3.3阻燃电线的选用，应符合GB 50217-2007第7.05、7.06条规定。5.4耐火要求5.4.1耐火分级标志耐火级别分为四级，耐火级别标记分别为：耐火一级：级，耐火一级A类：A级；耐火二级：级，耐火二级A类：A级；耐火三级：级，耐火三级A类：A级；耐火四级：级，耐火四级A类：A级。5.4.2耐火性能应符合表5.2规定的相应级别及技术要求。5.4.3耐火电线的选用，应符合GB 50217-2007第7.07、7.09条规定。表5.2 耐火级别及技术要求耐火级别技术要求耐火特性烟气毒性烟密度

21、（最小透光率）/耐腐蚀性试验条件线路完整性pH值电导率/S/mm级供火温度：750800满足GB/T 19216.21的规定要求符合GB/T 20285ZA2级要求804.310A级供火温度：9501000级供火温度：75080060A级供火温度：9501000级供火温度：750800符合GB/T 20285ZA3级要求20A级供火温度：9501000级供火温度：750800A级供火温度：95010005.5低烟无卤要求（适用于地下变电站和电缆隧道线缆）表5.6无卤特性要求代号技术要求(低腐蚀性)试验方法pH加权值电导率加权值/us/mmW4.310GB/T 17650.2表5.7低烟性能要求

22、代号试样外径d/mm试样数最小透光率试验方法DD4020d4010d205d102d51（根）2（根）3（根）45/d（根）a45/3d（根）a、b60GB/T 17651.2a 计算值舍去小数取整数（根或束）。b 每束试样由7根绞合构成。6 试验6.1试验分类6.1.1试验类型包括例行试验、抽样试验、型式试验、现场交接试验。6.1.2例行试验是由制造方在成品电线的制造长度上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定的要求。6.1.3抽样试验是在成品电线试样上或取自自成品电线的元件上进行的试验，以证明成品电线产品符合设计规范。6.1.4型式试验是按一般商业原则对GB/T5023标准规定的一种型号电

23、线在供货之前所进行的试验，以证明电线具有良好的性能，能满足规定的使用要求。6.1.5现场交接试验是电线安装完毕后进行的现场试验。6.1.6每批电线出厂前，必须对每盘电线按 GB/T 5023、GB/T 3048、GB/T 2951以及本规范要求进行出厂试验和检验。出厂试验报告应附在电线盘上。6.2例行试验在成品电线的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定的要求，具体项目如下：1）导体直流电阻测量；2）电压试验，可采用工频交流电压或直流电压。6.3抽样试验由制造方按规定的频度，在成品电线试样上或取自成品电线的某些部件上进行的试验，以检验电线是否符合规定要求，电线抽样试验具体项目如下

24、：1）电压试验和70绝缘电阻的电气性能试验；2）结构尺寸检查6.4型式试验6.4.1电气型式试验6.4.1.1包括导体直流电阻测量；6.4.1.2导体最高温度下的绝缘电阻测量；6.4.1.3电压试验。6.4.2非电气型式试验6.4.2.1结构检查6.4.2.2绝缘（护套）厚度测量；6.4.2.3外径平均值6.4.2.4外径椭圆度6.4.2.5老化前绝缘（护套）拉力试验6.4.2.6老化后绝缘（护套）拉力试验6.4.2.7绝缘（护套）失重试验6.4.2.8绝缘（护套）高温压力试验6.4.2.9非污染试验6.4.2.10绝缘（护套）低温弹性弯曲试验6.4.2.11护套拉伸试验（只有当电线外径超过试

25、验方法规定的极限值时才适用）6.4.2.12绝缘（护套）热冲击试验6.4.2.13不延燃试验6.4.2.14阻燃性能；6.4.2.15耐火性能；6.4.2.16防白蚁性能；6.4.2.17线缆材料燃烧时释出气体的pH值测量和电导率测定（适用于地下变电站和电缆隧道线缆）；6.4.2.18线缆在特定条件下燃烧的烟密度测定（适用于地下变电站和电缆隧道线缆）。6.5现场验收试验6.5.1外观检查，导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。6.5.2结构尺寸检查，绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。6.5.3安装后进行绝缘电阻试验，并检查相位。7 产品对环境的影响1

26、）坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。2）应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。3）推广采用高可靠性、小型化和节能型产品。4）优先选用损耗低的产品。8 企业VI标识无。9 技术文件要求9.1一般要求9.1.1 投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。9.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容耍正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。9.1.3 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。如项目工程为多

27、期工程构成，后期产品有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。9.1.4“工厂图纸”包括电线材料和附件的清单或表格， 标准图， 设计计算书， 说明书， 样本， 小册子， 特性图表、试验报告， 有关的照片以及涉及到与材料、设备和管道系统设计有关的图纸和说明等。9.1.5投标方应将“工厂图纸”提交给招标方审查认可。未经审查认可， 不得进行备料和工厂生产。9.2投标方在投标阶段应提交的电线资料及说明9.2.1长期载流量计算书。9.2.2短时过负荷曲线。9.2.3导体热稳定计算书。9.2.4允许弯曲半径。9.2.4.1敷设时弯曲半径；9.2.4.2运行时弯曲半径。9.2.5导体允许最大拉力。9.3

28、其他文件资料9.3.1技术数据表及相关技术资料。9.3.2 同型产品通过型式试验的最新说明文件，包括生产过的最大容量变压器的最大抗突发短路能力的计算和试验报告9.3.3 具有类似产品安装地点名称、投运时间、运行情况的记录。9.3.4 产品适用的标准说明。9.3.5 提供图纸计划及生产制造、交货进度计划。9.3.6 图纸和技术文件。9.3.6.1 认可图9.3.6.2 最终图。9.3.6.3 安装、运行、维护说明书及试验报告。9.4设计联络1）投标方应在技术协议签订后向招标方提供正式版的用于设计、产品监造和检验、现场安装和运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘

29、2份（图纸为AutoCAD R2000版、文字资料为Word97版）。2）招标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。10 监造、包装、运输、安装及质量保证10.1监造1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供产品的制造进度表。按照DL/T586-1995电力设备用户监造导则的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2）监造范围包括产品的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂

30、监造和检验工作，不减少招标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。10.2包装10.2.1电线交货使用电线盘，两端必须有可靠的防水密封保护罩（重量不超过80kg的短段电线，可以成圈包装），密封套和电线的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应于线芯采用围压的连接方式并与电线可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电线密封不失效。10.2.2电线盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：10.2.2.1制造厂

31、名称及商标10.2.2.2电线型号及规格10.2.2.3长度，m 10.2.2.4毛重，kg 10.2.2.5生产日期: 年 月 10.2.2.6表示电线盘正确滚动方向的箭头10.2.2.7合同号、收货单位及联系人10.2.2.8本标准编号10.2.2.9工厂线盘组编号10.2.2.10到货地点10.2.2.11挂合格证书一份10.2.3电线盘应用铁木结构电线盘。电线盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上可能遭受的外力作用。并且电线盘应承受在安装或处理电线时所可能遭受的外作用力不会损伤电线及盘本身。电线盘筒体最小直径应符合电线最小弯曲半径要求。10.3运输10.3.1电线

32、的运输、保管，应符合产品标准要求，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体表面以及箱内部件。其包装应符合运输部门的有关规定。10.3.2运输装卸过程中，不得使电线及电线盘受到损伤，严禁将电线盘直接由车上推下；电线盘不应平放运输、平放储存。10.3.3运输或滚动电线盘前，必须保证电线盘牢固，不得损伤。严禁从高处扔下装有电线的电线盘，严禁机械损伤电线。滚动时必须顺着电线盘的箭头指示或电线的缠紧方向。10.3.4吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电线盘必须放稳，用适当的方法固定，防止互撞或翻倒。10.4安装指导制造厂在安装需要时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。10

33、.5质量保证10.5.1全部产品必须是全新的， 持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证产品在规定的使用条件下运行、预期寿命应不少于15年。10.5.2投标方应对其产品到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。10.5.3订购的新型产品除应满足本标准外， 投标方还应提供该产品的鉴定证书。10.5.4投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括招标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。10.5.5附属及配套产品必须满足有关行业标准的要求， 并提供试验报告和产品合格证。10.5.6投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系，

34、 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。附录A 60227 IEC01（BV）型电线的综合数据标称截面/mm2导体种类绝缘厚度规定值/mm平均外径/mm70最小绝缘电阻（M/km）下限上限1.510.72.63.20.0111.520.72.73.30.0102.510.83.23.90.0102.520.83.34.00.0094.010.83.64.40.00854.020.83.84.60.00776.010.84.15.00.00706.020.84.35.20.00651011.05.36.40.00701021.05.66.70.00651621.06.47.80.00502

35、521.28.19.70.00503521.29.010.90.00405021.410.612.80.00457021.412.114.60.00359521.614.117.10.003512021.615.618.80.003215021.817.320.90.003218522.019.323.30.003224022.222.026.60.003230022.424.529.60.003040022.627.533.20.0028附录 B 单芯和多芯电线用第1种实心导体标称截面积/mm20时导体最大电阻/（/km）圆形退火铜导体铝导体和铝合金导体，圆形或成型（c）不镀金属镀金属1.5

36、12.112.2-2.57.417.56-44.614.70-63.083.11-101.831.843.08（a）161.151.161.91（a）250.727（b）-1.20（a）350.524（b）-0.868（a）500.387（b）-0.641700.268（b）-0.443950.193（b）-0.320（d）1200.153（b）-0.253（d）1500.124（b）-0.206（d）1850.101（b）-0.164（d）2400.0775（b）-0.125（d）3000.0620（b）-0.100（d）4000.0465（b）-0.0778（a） 仅适用于截面积10mm3

37、5mm的圆形铝导体；截面积10 mm35mm的实心铝导体和实心铝合金导体应是圆形截面。对于单芯电线，更大尺寸的导体应是圆形截面；而对于多芯电线，可以是圆形或成型截面。（b） 实心铜导体应为圆形截面。（c）对于具有与铝导体相同标称截面积的实心铝合金导体，该电阻值可乘以1.162的系数，除非制造方和招标方另有规定。（d） 对于单芯电线，四根扇形成型导体可以组合成一根圆形导体，该组合导体的最大电阻值应为单根构件导体的25%。 附录 C 单芯和多芯电线用第2种绞合导体标称截面积/mm导体的最少单线数量20时导体最大电阻（/km）圆形紧压圆形成型退火铜导体铝或铝合金导体铜铝铜铝铜铝不镀金属单线镀金属单线

38、1.57612.112.22.5767.417.564764.614.706763.083.111077661.831.843.081677661.151.161.91257766660.7270.7341.20357766660.5240.5290.86850191966660.3870.3910.641701919121212120.2680.2700.443951919151515150.1930.1950.3201203737181518150.1530.1540.2531503737181518150.1240.1260.2061853737303030300.09910.1000.

39、1642403737343034300.07540.07620.1253006161343034300.06010.06070.1004006161535353530.04700.04750.0778注：对于具有与铝导体标称截面积的相同的绞合铝合金导体，其电阻值宜由制造方与招标方商定。附录 D 圆形铜导体的最大直径-实心、非紧压绞合导体截面积/mm固定敷设用电线导体最大直径/mm实心导体（第1种）绞合导体（第2种）1.51.51.72.51.92.242.42.762.93.3103.74.2164.65.325（a）5.76.635（a）6.77.950（a）7.89.170（a）9.411

40、.095（a）11.012.9120（a）12.414.5150（a）13.816.218515.418.024017.620.630019.823.140022.226.1（a） 实心铜导体应为圆形截面。附录 E 铜、铝和铝合金的紧压绞合圆形导体的最大和最小直径截面积/mm紧压绞合圆形导体（第2种）最小直径/mm最大直径/mm103.64.0164.65.2255.66.5356.67.5507.78.6709.310.29511.012.012012.313.515013.715.018515.316.824017.619.230019.721.640022.324.6注1 由于紧压技术通常未确定，截面积630mm以上铝导体的尺寸范围未作规定注2 对1.5mm6mm范围的紧压铜导体，未给出数值。附录F 实心圆形铝导体的最小和最大直径截面积/mm实心导体（第1种）最小直径/mm最大直径/mm103.43.7164.14.6255.25.7356.16.7507.27.8708.79.49510.311.012011.612.415012.913.818514.515.424016.717.630018.819.840021.222.2注：第1种圆形铜导体的最小直径，参考该表最小直径