10kV 非晶合金油浸式配电变压器标准技术标书（通用部分）.doc

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1、 广西电网设备标准技术标书10kV 非晶合金油浸式配电变压器通用部分技术标书编号：024201600000308T广西电网有限责任公司2016年08月本标书对应的专用部分目录序号名 称编 号1广西电网设备标准技术标书10kV 非晶合金油浸式配电变压器（专用部分）024201600000308Z10kV 非晶合金油浸式配电变压器标准技术标书使用说明1、本物资采购标准技术标书分为标准技术标书通用部分和标准技术标书专用部分。2、项目单位根据需求选择所需设备的技术标书。技术标书通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实

2、需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表7 项目单位技术差异表”，并加盖该单位物资部门公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：改动通用部分条款及专用部分固化的参数；项目单位要求值超出标准技术参数值范围；根据实际使用条件，需要变更污秽等级、海拔高度、最高环境温度、年平均气温、最大日温差等要求。经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表7中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。4 投标人逐项响应技术标书专用部分总“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件标

3、准技术标书专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分表格，投标人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“设备外部条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表8投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。5、技术标书范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。目 次1、总则12、应遵循的主要标准23、使用条件34、技术要求35、试验116、包装、运输、安装及质量保证12广西电网设备标准技术标书10kV 非晶合金油浸式配电变压器通

4、用部分1、总则1.1 本招标技术文件适用于广西电网10kV 非晶合金油浸式配电变压器的功能、性能、安装等方面的技术要求。1.2 投标者必须具有3年以上10kV 非晶合金油浸式配电变压器实施经验，通过ISO-9001质量认证或相当的认证。提供的10kV 非晶合金油浸式配电变压器必须具备质检部门的认可文件以及国家电力部门鉴定证书和生产许可证, 且必须提供在电力系统商业运行的良好记录。1.3本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强

5、制性标准，必须满足其要求。1.4 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议, 则意味着投标方提供的设备(或系统)完全符合本招标技术文件的要求。如有异议, 不管是多么微小, 都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.5 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。1.6 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方

6、提供的产品与其应标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 本招标技术文件未尽事宜, 由买卖双方协商确定。2、应遵循的主要标准除本标书特殊规定外, 投标方所提供的设备均按

7、规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准, 并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：标准号-年份标准名称GB 1094.1电力变压器 第1部分 总则GB 1094.2-2013电力变压器 第2部分 液浸式变压器的温升GB 1094.3电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4电力变压器 第4部分：电力变

8、压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5电力变压器 第5部分：承受短路的能力GB/T 1094.7电力变压器 第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10电力变压器 第10部分：声级测定GB 2536变压器油GB 3096声环境质量标准GB 4208外壳防护等级（IP代码）GB 5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 11021电气绝缘 耐热性分级JB/T 3837变压器类产品型号编制方法GB/T 25446油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求GB/T 26164.1电业安全工作规程 第1部分：热力和机械GB 50150电气装置安装工程电气设备交

9、接试验标准DL/T 586电力设备用户监造导则GB/T 6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB 20052三相配电变压器能效限定值及节能评价值JB/T 100886kV500 kV级电力变压器声级JB/T 10318油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求JB/T 10319变压器用波纹油箱Q/CSG 11624配电变压器能效标准及技术经济评价导则Q/CSG110029-201210kV油浸式非晶合金铁心配电变压器技术规范Q/CSG114002-2011电力设备预防性试验规程3、使用条件3.1正常使用条件4.环境温度最高温度：+45最低气温：-15相对湿度(在25时)日平均值： 95%月

10、平均值： 90%海拔：1000m污秽等级：d级地震烈度： 度安装地点：户外3.2工程条件3.2.1系统概况本招标技术文件规定的设备， 应适用于下列电力系统：系统额定频率： 50Hz系统额定电压： 10kV系统最高运行电压： 12kV系统中性点接地方式： 不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。3.2.2设计寿命在正常使用条件下，保证使用寿命30年以上。4、技术要求54.1技术参数见技术标书专用部分的技术参数表。4.2.1 一般要求按本标准制造的变压器应符合GB 1094.1-5的规定。变压器组、部件的设计、制造及检验等应符合相关标准及法规的要求。4.2.1.1 变压器的联结组标号三相配电变压器的联结

11、组标号选用Dyn11。4.2.1.2 绝缘水平变压器的每一绕组及中性点端子的绝缘水平和试验电压见表4.2。表4.2 变压器的绕组的绝缘水平和试验电压绕组电压等级kV额定短时工频耐受电压（有效值） kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV全波截波103575850.45-注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。4.2.1.3 接线端子变压器一次和二次引线的接线端子，应用铜材制成，其接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺，腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。其余应符合GB 5273的规定。4.2.1.4 铭牌变压器铭牌应采用不锈钢材料制作，耐腐蚀，并应固定在明显可见

12、位置。铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。在铭牌上必须标志的项目应符合国家标准GB 1094.1中第7章的规定。4.2.2性能要求4.2.2.1 温升限值变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下：顶层油温升: 60K（注：用全密封型，故顶层油温升60K，非密封型55K）线圈温升限值（电阻法测量）：65K铁心表面温升限值（温度计法测量）：80K油箱及结构表面温升限值 （温度计法测量）：80K 温升限值不允许有正偏差。4.2.2.2 损耗空载损耗：按表4.1要求。 负载损耗：按表4.1要求。4.2.2.3 空载电流按表4.1要求。4.2.2.4 允许偏差至少应满足国家标准GB 1094.1对偏

13、差的要求。损耗偏差1）空载损耗偏差: 按表4.1-产品主要技术参数表，不允许存在正偏差；2）负载损耗偏差: 按表4.1-产品主要技术参数表，不允许存在正偏差；3）短路阻抗偏差: 参照国家标准GB 1094.1表1执行4）空载电流偏差: 不允许存在正偏差。4.2.2.5 负载能力应能满足GB/T 1094.7电力变压器 第7部分 油浸式电力变压器负载导则规定的要求。4.2.2.6过负荷能力 。厂家应提供过负荷能力数据，任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。在下表4.3的情况下线圈最热点温度不超过140。表4.3 变压器过负荷能力(每24小时内)过负荷倍数1.30 1.45 1.60 1

14、.75 2.00 允许时间（min）12080452010 厂家应在变压器出厂资料中提供过负荷能力数据及允许过负载运行时间。4.2.2.7 中性点引出线及端子应具有与相线及端子相同的通流能力。4.2.2.8 噪声水平按表4.1要求，声级测定方法按GB/T 1094.10。4.2.2.9 变压器承受短路的能力1）变压器承受短路的耐热能力变压器在任一分接下，应能持续承受2s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组的平均温度最高不超过250（铜）。2）变压器承受短路的动稳定能力变压器在任一分接下，应能承受国家标准GB 1094.5所规定的短路试验电流值而不损坏。4.2.2.10绕组电阻的不平衡率相电

15、阻应不大于4%，线电阻应不大于2%。4.2.2.11 自动化装置接口要求对需要安装自动化装置的配电变压器，应配置自动化接口、军工级航空插头，外配IP45保护箱。4.2.3 结构要求4.2.3.1 铁心对于S(B)H15型系列的配电变压器应选用优质的具有软磁特性的非晶合金材料，整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。4.2.3.2 绕组1）高压绕组应采用优质（无氧）铜铂导线（电阻率（20）不大于0.017241.mm2/m），高压线圈采用漆包铜导线绕制而成，层间绝缘采用菱格上胶绝缘纸。线圈与高压套管、分接开关采用冷压接头和铜软绞线软连接，确保连接的可靠性。2）对于容量在160kV

16、A及以上的变压器，低压绕组应由铜箔绕制而成，其层间绝缘采用双层菱格上胶绝缘纸，铜箔与引线铜排采用冷压技术连接，确保连接的可靠性。同时，低压零相采用铜排连接，引出线与低压套管采用铜软绞线软连接。3）绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，绕组和引线应绑扎得足够牢固，组成一个钢体，防止由于运输、振动和运行中短路时，产生相对位移。应消除绕组中的电场集中现象。4.2.3.3 油箱1）变压器油箱结构型式：管式油箱，波纹油箱。2) 油箱箱体材质应采用不低于Q235热轧钢板，波纹片应采用冷轧钢板，所有外露连接部位均应采用304不锈钢螺栓。波纹油箱膨胀系数应不小于1.3倍。3）变压器油箱及储油柜（若有

17、）应进行强度（正压）试验，历经5min应无损伤、无渗漏及不得出现不允许的永久变形，其试验压力如下：a.一般结构油箱的试验压力为50kPa；b.波纹式油箱：315kVA及以下者为25kPa压力；400kVA及以上者应承受20kPa压力。4）变压器须进行密封试验，历经12h应无渗漏和损伤，其试验压力如下：a.一般结构油箱应承受40kPa的压力；b.波纹式油箱结构：315kVA及以下应承受20kPa压力；400kVA及以上应承受15kPa压力；其剩余压力不得小于规定值的70%。 c）油箱内部充有气体的密封式变压器应承受76kPa试验压力。 d）若配变在运行寿命期间出现渗漏油情况，将全部纳入运行评价考

18、核。5）变压器用橡胶密封件应选用以丁腈橡胶为主体材料的密封件，性能应满足JB /T 8448.1的要求，密封件应采用整体成型工艺，不能粘合而成；所有密封圈应有压缩限位，在正常安装情况下，外观看不到密封圈；分接开关应采用双密封胶圈。6）变压器不带滚轮，但油管及其它设施应高于本体底板。变压器一般不供给小车，如箱底焊有支架，其焊接位置应符合图4.1的规定。注：根据用户需要也给供给小车。注：C尺寸可按变压器大小选择为200mm、300mm、400mm、550mm、660mm、820mm、1070mm。图4.1 箱底支架焊接位置（长轴方向）7）变压器油箱下部应装有足够大的放油阀8）变压器应在油箱下部壁上

19、装有密封取油样阀。9）在变压器油箱底部应按国家标准规定装有排油装置。10）变压器铁心和较大金属结构件应通过油箱可靠接地。接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。11）三相变压器安装套管的油箱开孔直径应符合表4.4规定。表4.4 三相变压器安装套管的油箱开孔直径电压kV300A及以下400A600A800A1200A0.430506061070-12）波纹油箱还应符合JB/T 10319的规定。13）无励磁分接开关应有定位，其开孔直径为37+1mm或43+1mm 。14）变压器在正常使用年限内不得有任何变形、渗漏油现象，一旦发生不准现场电焊补漏，要求返厂按新出厂变压器制造工艺规定重新供货。4.2

20、.3.4 套管1）套管的类型： 纯瓷套管2）套管的额定电压：应与变压器的额定电压相适应3）套管的额定电流：应与变压器的最大负载能力相一致4）套管的试验电压：套管在干、湿条件下应能承受表4.5规定的试验电压。表4.5 套管在干、湿条件下应能承受试验电压额定电压kV额定短时工频耐受电压（有效值）kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV干湿全波截波1042387585注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。5）套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K；6）套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其带电部分之空气间隙，应能满足GB 1094.3的要求。7

21、）套管的瓷套颜色:深褐色4.2.3.5 变压器油变压器油应是透明、无悬浮物和机械杂质的25号变压器新油，除抗氧化剂外，不得加任何添加剂。1）击穿电压:35kV2）介质损耗因数tan（90）：1.0%。4.2.3.6 油保护装置1）储油柜的结构应便于清理内部。三相变压器储油柜（密封变压器除外）的一端应装有油位计，其容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入运行时，观察油位计应有油位指示。当对于带气隙的变压器，应在邮箱内壁设一个能正确指示25时油位指示的标记。2）储油柜应有注油、放油和排污油装置,并应装设带有油封的吸湿器。3） 变压器的储油柜应采取防油老化措施,

22、以确保变压器油不与空气相接触。4.2.3.7 安全保护装置1）气体继电器使用部门可根据需要与制造厂协商，提供气体继电器。配变安装的气体继电器，其接点容量不小于66VA（交流220V或110V），直流有感负载时，不小于15W。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气。积聚在气体继电器内的气体数量达到250300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。2）压力保护装置a.对于密封式配变，均应装有压力保护装置。b.变压器应装有压力释放器,当内部压力达到50kPa时,应可靠动作。c.当变压器油箱内的压力上升速度威胁到油箱安全时，速动油压继电器应能使变压器退出

23、运行。注：对于密封式变压器，压力释放阀和速动油压继电器的使用范围可适应扩大。3）油温测量装置变压器应有供玻璃温度计用的管座。管座应设在油箱的上部，并伸入油内120mm10mm。信号触点容量在交流电压220V时，不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W，温度计的准确级应符合相应标准。信号温度计的安装位置应便于观察。4）冷却装置散热器的数量及冷却能力应能散去总损耗所产生的热量。4.2.3.8 油漆和防锈要求变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆，油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。4.2.3.9变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。4.2.

24、4工艺要求4.2.4.1生产制造设备要求4.2.4.1.1对于外购铁心的生产厂家，应主要具备以下制造设备：1）低压箔式绕线机：箔式绕线机具有绕制矩形线圈的专用装置，且必须具备足够的拉紧力和压紧力，以保证矩形线圈绕制时压紧箔带。2）高压自动绕线机：具有自动的排线和计数功能，保证线圈轴向及幅向紧凑。3）器身装配台：非晶合金变压器的器身装配改变了传统的配变制造器身套装工艺，而将绕组预先放置在装配台的升降平台上，绕组的轴线呈水平状，各单框铁芯横向穿入绕组内孔。在装配台上可完成铁芯合拢、包扎封闭、器身绝缘装配、夹件紧固等工序。要求器身装配台具有上下升降，翻转的功能，以满足不同工步的装配要求。4）铁磁吊：

25、应有适当的起吊容量来起吊铁心。5）真空注油设备：在真空状态下注油，大大减少了油中混有的空气和水份，增加了油的绝缘性。6）干燥设备：配有对线圈及器身进行真空干燥的自动控制设备，实现全过程自动控制。7）专用压装设备：非晶油变的高低压线圈绕制完工后需在专用压装设备上完成压装工序，以确保线圈的矩形度和外形尺寸。4.2.4.1.2对于自制铁心的生产厂家还需具备以下制造设备及技术：1）非晶合金剪切机组：用于剪切非晶合金带材。2）铁心成型技术：根据需要的铁心尺寸将非晶合金带材成型。3）退火炉（具有加磁功能）：非晶合金带材本身是由急冷而成型的，急冷时引起了一定的应力；卷成圆形铁芯时产生了一定应力；在成型（压成

26、长方形）时在四周有更小半径的弯曲，也形成一定得应力；应力都使非晶合金铁心的磁特性变坏，故须应用退火工艺使磁性能改善。4.2.4.2关键工艺技术4.2.4.2.1矩形线圈的绕制和整形1）高低压线圈绕线机需选用为绕制矩形线圈而设置的具有调节铜箔、铜线涨力和防松装置等专用绕线设备。2）容量大于160kVA非晶合金变压器的低压线圈采用铜箔绕制呈矩形状线圈。3）油变低压线圈内部须有高强度硬绝缘筒进行支撑，保证线圈不变形。4）非晶油变的高压绕圈采用漆包线直接绕制在低压线圈上，非晶油变的高低压线圈绕制完工后需在专用压装设备上完成压装工序，以确保线圈的矩形度和外形尺寸。5）矩形线圈要求导线在某些特定部位应是直

27、线，在绕线时需要胶木榔头敲打使之平整。绕制结束后，用成型模具压紧线圈放入干燥设备整形。4.2.4.2.2铁心的处理1）应使用适当容量的铁心电磁吊及起吊装置把铁心从包装箱中移出。2）非晶材料易碎，在操作过程中需及时用吸尘器或压缩空气清理产生的碎片，搭接端面用固封胶封住，以增强搭接面强度，防止以后运行过程中铁心碎屑掉出。将合上的铁心铁轭部分和两个不套绕组的外侧铁心柱用纸槽和收缩带绑紧。4.2.4.2.3套装绕组1）应以倒置的方式将绕组套入铁心柱，注意绕组不能抵着铁心。2）应用绝缘纸盖住绕组向上的端面，以防止任何杂物（特别是非晶碎屑）掉入绕组层间或油道之中。3）应用层压板填充铁心与绕组之间的空隙，绕

28、组应被紧紧的围绕铁心固定住，以免在变压器短路情况下发生位移。4.2.4.2.4夹件安装1）需检查每个绕组是否夹件夹紧。2）压紧后垫块不允许有松动，上下夹件平行，各个垫块同时有效压紧绕组，使绕组压紧后自成体系，同时铁心不可被夹件压紧而受力，导致空载损耗的增加。4.2.4.2.5器身装配1）器身装配在具有上下升降、翻转的功能、压紧力调整简便可靠的专用升降工作台上进行，铁芯水平合拢，避免非晶碎片进入产品。2）器身干燥应变压法真空干燥炉干燥或热风循环干燥，注油工艺采用真空滤油和高真空注油方式，确保整体绝缘强度。4.2.4.2.6油箱验收1）油箱的箱壁采用钢板折边，可以减少焊接。2）在出厂前应进行气压试

29、漏，防止产品漏油。4.2.4.2.7真空注油对于油浸式变压器，应采用真空注油工艺，确保器身与线圈内绝缘材料完全被变压器油浸润，增加绝缘强度。5、试验变压器应按照GB1094.15、10、11等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并提供试验结果报告（含电子版），且各项试验结果应符合本标准的相关要求。5.1出厂试验5.1.1绕组直流电阻测量；5.1.2电压比测量和联结组标号检定；5.1.3短路阻抗和负载损耗测量；5.1.4空载电流和空载损耗测量；5.1.5绝缘电阻测量；5.1.6绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验；5.1.7密封试验；5.1.8绝缘油试验；5

30、.1.9声级测定5.2型式试验除了上述常规（出厂）试验项目外，还应进行以下试验项目：5.2.1雷电冲击试验；5.2.2温升试验；5.2.3声级测定；5.2.4承受短路能力试验；5.2.5零序阻抗测量5.2.6空载电流谐波测量5.2.7励磁特性5.3到货抽检试验5.3.1绕组直流电阻测量5.3.2电压比测量和联结组标号检定5.3.3短路阻抗和负载损耗测量5.3.4空载电流和空载损耗测量5.3.5绝缘电阻测量5.3.6绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验5.3.7密封试验5.3.8绝缘油试验5.3.9声级测定5.3.10雷电冲击试验5.3.11温升试验5.3.12零序阻抗

31、测量5.3.13空载电流谐波测量5.3.14承受短路能力试验5.3.15励磁特性5.4现场交接试验按 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准和Q/CSG 11624配电变压器能效标准及技术经济评价导则有关规定，并进行空载试验。6、包装、运输、安装及质量保证4(1)(2)(3)1.2.3.4.5.6.1包装1）要严格按照制造厂给出的说明书对设备进行包装、运输和储存。制造厂应在交货前的适当时间提供设备的运输和储存说明书。2）设备制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装也应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。3）变压器高低压套管接线端子应有相应的标志。变压器应有接

32、线端子、运输及起吊标志，标志内容应符合相关标准规定。4）包装箱上应有明显的包装储运图示标志, 并应标明招标方的订货号和发货号。5）设备的包装应能保证设备各零部件在运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形、丢失及受潮。对于其中的绝缘部件及由有机绝缘材料制成的绝缘件应特别加以保护，以免损坏和受潮。对于外露的接触表面，应有预防腐蚀的措施。所有运输措施均应经过验证。凡有运输损坏，应由制造厂负责赔偿。6.2运输1）设备单独运输的零部件应有标志,便于用户安装装配。2）整体产品或分别运输的部件,都要适合于运输及装卸的要求。3）制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和装用机具，随同产品发运。4）随同运输的产品应附有

33、装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。5）变压器需具有能承受整体总重量的起吊装置，变压器器身、油箱、可拆卸结构的储油柜（如果有）、散热器等均应有起吊装置。6）变压器内部结构应在经过正常铁路、公路及水路运输后相互位置不变，紧固件不得松动。变压器的组、部件如套管、散热器（管）、阀门和储油柜（如果有）等结构及布置位置，应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。7）变压器整体运输时，应保护变压器的所有组、部件如储油柜（如果有）、套管、阀门及散热器（管）等不损坏和不受潮。8）成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、测温装置、储油柜等）运输时应保证经过运输、储存直到安装前不得损伤和受潮。6.3安装指导制造厂在

34、安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。设备在现场搬运、吊装就位和安装时，应按照GB 26164.1电业安全工作规程 第1部分：热力和机械的要求进行。6.4质量保证1）全部设备必须是全新的, 持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。3）订购的新型产品除应满足本标准外, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。15