台架变低压综合配电箱技术规范书（通用部分）.doc

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1、中国南方电网有限责任公司配变低压综合配电箱技术规范书（10kV台架变配电箱组合包/包5-2）（通用部分）版本号：2015版V1.0编号：中国南方电网有限责任公司2015年7月 21本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1配变低压综合配电箱技术规范书（专用部分）2015版V1.0配变低压综合配电箱技术规范书使用说明1. 本技术规范书分为通用部分、专用部分。2. 项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动相关技术条件，项目单位应填写专用部分“表5技术差异表”并加盖本单位公章，提交物

2、资招标组织部门。物资招标组织部门及时将“表5技术差异表”移交给技术标书审查会，技术标书审查会确认“表5技术差异表”内容的可行性并书面答复。具体包括：1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数；2）项目单位要求值超出标准技术参数值；3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。当发生需求变化时，需由技术规范组织编写部门组织的标书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。4. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。5. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投

3、标人响应部分”三部分相应内容。填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标报价时还须严格按照附表1包装及送货要求，并将费用考虑进去。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表5 技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。目 录1.总则12工作范围22.1 范围和界限22.2 服务范围23.应遵循的主要标准34.使用条件44.1 正常使用条件44.2 特殊使用条件45.技术要求55.1基本参数55.2电气设计要求55.3箱体要求95.4特殊要求176.监督制造197.试验198.包装、运输198.1包装198.2 运输209.供货

4、范围2010.厂商应提供的技术文件201.总则1.1本招标技术文件适用于南方电网公司电网建设工程标准台架变项目采购的配变低压综合配电箱，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议， 则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议， 不

5、管是多么微小， 都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。1.5 本招标技术文件经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本招标技术文件未尽事宜，由招、投标双方协商确定。1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。

6、1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 标注“”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。1.11 投标设备应符合本技术规范书的要求；中标后厂家供货设备的相关图纸，应经由建设单位和设计单位确认后，方可进行生产，否则所造成的后果由中标供货厂家承担。1.

7、12投标时提供产品样品箱内、箱外各方位清晰的图片。1.13投标时分别提供各种型号配电箱的外形图（三视图）、电气一次接线图、箱内元器件布置图、安装示意图等图纸资料，并附电子版本。2工作范围2.1 范围和界限(1) 本标书适应于所供台架变综合配电箱的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。(2) 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。(3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.2 服务范围(1) 投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的综合配电箱及其附属设备、

8、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。（2）供货范围及设备需求一览表投标方提供的台架变综合配电箱的具体规格见表2.1：供货范围及设备需求一览表。投标方应如实填写“投标方保证”栏。表2.1供货范围及设备需求一览表序号名 称单位项目要求投标方保证型式、规格数量型式、规格数量1台架变配电箱组合包/包5-2/-0台型综合配电箱（30kVA/50kVA，1进2出，0kVar）2台架变配电箱组合包/包5-2/-30台型-综合配电箱（100kVA，1进2出，30kVar）3台架变配电箱组合包/包5-2/-60台型-综合配电

9、箱（200kVA，1进2出，60kVar）4台架变配电箱组合包/包5-2/-100台型-综合配电箱（315kVA，1进2出，100kVar）5台架变配电箱组合包/包5-2/-120台型-综合配电箱（400kVA，1进2出，120kVar）6台架变配电箱组合包/包5-2/-150台型-综合配电箱（500kVA，1进2出，150kVar） (3) 工厂试验由投标方在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。(4) 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成, 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做

10、好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。(5) 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。(6) 设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。3.应遵循的主要标准供方应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）。如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上应采用更高要求的标准。供方提供的产品应满足本技术条件书规定的技术参数和要求以及如下的专用标准：GB/T14048低压开关设备和控制设备总则GB7251低压

11、成套开关设备和控制设备GB3096城市区域环境噪声标准GA132材料产烟毒性分析GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 20138-2006 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T15576低压无功功率静态补偿装置总技术条件GB/T50227并联电容器成套装置设计规范GB-23641 电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料DL/T791 户内交流充气式开关柜选用导则DL/T597 低压无功补偿控制器订货技术条件DL842 低压并联电容器装置使用技术条件JB/T7770 不饱和聚酯玻璃纤维增强塑料JB9663

12、低压无功功率自动补偿控制器4.使用条件4.1 正常使用条件4.1.1 周围空气温度最高温度: +45(24小时内平均值35)最热月平均温度： 35最低温度: -10最大日温差: 25K4.1.2 海拔高度: 2000m4.1.3 环境湿度: 日平均相对湿度不大于95%日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa月平均相对湿度不大于90%月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa4.1.4 地震烈度：8度4.1.5 安装场所：户外4.1.6 系统概况系统额定电压：0.4kV系统额定频率：50Hz 系统中性点接地方式：接地4.2 特殊使用条件4.2.1 箱体外壳接地（箱体应预留接地端子）：当箱体外壳选用冷轧钢板

13、或不锈钢材质时，箱体接地采用直接接地，通过连接螺栓与配电箱台担直接接地；当箱体外壳选用SMC等复合材质接地时，箱体内部接地应与配电箱台担连接螺栓连接，并通过连接螺栓与配电箱台担连接接地。4.2.2 设备规格：变压器容量为30kVA、50kVA时，配置型配电箱；变压器容量为100kVA、200kVA、315kVA、400kVA、500kVA配置型配电箱。4.2.3 断路器和隔离开关配置方式和要求：低压综合配电箱统一配置1回进线2回出线的进、出线方式；进线侧配置1台隔离开关，1台自动空气断路器，出线侧每回出线各配置1台自动空气断路器，额定电流见下表。（备注：所有进、出线断路器应采用可调式的断路器）

14、表4.1主开关设备额定电流配置表序号配变容量(kVA)额定电流（A）一进两出进线隔离开关（1台）进线断路器（1台）出线断路器（2台）1302001001002502001001003100200225125420040040025053156006004006400600630630750010008006304.2.4 箱内操作机构物理硬隔离面板：综合配电箱开关和刀闸的操作手柄、计量、电容器单元应设置隔离面板，防止操作中电气故障时电弧伤人。5.技术要求5.1基本参数5.1.1 配电箱1) 额定工作电压：400V2) 额定绝缘电压：660V3) 额定冲击耐受电压：8000V4) 外壳防护等级：

15、 IP435) 操作方式：就地手动分合6) 馈线方式： 1进2出7) 箱体加工方式：严格按照设计图进行生产（详见附件一、二、三）8) 综合配电箱系统图（详见附件四）5.2电气设计要求5.2.1 自动空气断路器1) 额定工作电压：690V AC2) 额定绝缘电压：800V AC3) 额定极限短路分断能力：25kA4) 1min工频耐压：3000V5) 空气断路器外壳上需有南方电网公司认可的激光打印的“中国南方电网公司专供”防伪标识6) 提供空气断路器原制造厂出具的产品质量证明书和技术服务授权书频率50Hz7) 极数：三极8) 具备热磁保护功能，脱扣性能要求如下：表5.1 长延时脱扣性能要求如下：

16、序号试验电流I/In约定时间起始状态1约定不脱扣电流10.5大于1小时（In63A）冷态大于2小时（In63A）2约定脱扣电流1.3大于1小时（In63A）接序号1试验后大于2小时（In63A）瞬时脱扣性能要求：10 In固定，动作时间与电流整定值对应5.2.2 隔离开关额定工作电压：690V AC额定绝缘电压：800V AC频率50Hz极数：三极5.2.3 母排：满足额定载流量要求5.2.4 计量单元由配变管理终端和现场数据采集器及计量电流互感器组成：配变管理终端程序配置原则：每台综合配电箱均需配置数据采集终端程序；数据采集装置配置原则：原则上每30台综合配电箱配置一套数据装置，以单个县级供

17、电企业为单位，当单个县级供电企业当出现综合配电箱需求数量小于30台时，也配置一套数据采集装置；配变管理终端配置要求，生产厂家需与需求单位衔接后提供：由于需求单位对配变终端有计量校验要求，故终端配置需单独招标，由需求单位提供；综合配电箱在箱体预留安装位置并将二次接线布线到位，并配置好安装表架。在配变低压综合配电箱内，要求计量单元为单独间隔，并预留铅封安装孔位。电流互感器：精度为0.2S级，应具有防窃电功能，电流互感器变比按照变压器容量进行配置，见下表：表5.2 电流互感器变比配置表序号配变容量(kVA)CT变比备注130100/5250100/53100150/54200300/55315500

18、/56400600/57500800/55.2.5 无功补偿单元 低压电容器参数：额定电压：450V额定容量：见图纸注入材料：干式树脂及惰性保护气体填充电介质：优质聚丙烯薄膜、具有自愈性安全性：干式技术，自愈合，过压过流双重保护分离器连续过电压:1.1Un连续过电流:1.3In浪涌电流：IR300绝缘耐压：端子对地3kv/10秒损失:0.25W/Kvar放电:电容器应采用内置陶瓷放电模块放电为3分钟50V适用温度:D级，-25/+45，最大55使用寿命：115,000小时保护等级:IP20（1）电容器补偿方式补偿方式采用自动补偿方式。循环投切，即先接通的后分断，后分断的先接通，使电容器组轮流工

19、作，均时使用，设备寿命最大化，。当线电压低于65%额定值时，视为断相，由控制器切除出输出回路。同一组电容器投切时间间隔大于等于300S，切出/投入门限0-40kVar可调。采用混补方式，即三相共同补偿与单相分别补偿搭配方式。 （2）控制器功能要求控制器采用具有配变运行数据监测与无功补偿控制功能为一体配变管理终端，该配变终端能够自动采集电流电压并能够据此计算有功功率、无功功率、有无功电量，能够根据功率因数、电压逻辑进行自动分相分级投切电容器。设备提供RS232串口一，RS485串口二（可选），数据转发口双串口，通讯方式支持GPRS无线通迅、双绞线、同轴电缆、数传电台等还可以利用光MODEM与光纤

20、配合进行通讯，投标时按GPRS无线通迅方式报价。结合通讯部分还可与SCADA主站通讯，完成对配电线路的各种监控功能。为实现配网自动化管理提供真实、可靠、准确的依据。（3）投切开关型式无涌流复合投切开关，采用可控硅控制，实现电压过零开通或关断，保证开关导通期间无电能损耗，无浪涌电流对电容和电网无冲击。额定电压：380/220V 最大额定电流：60A 接通电阻：小于0.002接触压降：不大于100mV接点耐压：不小于1600V AC响应时间：小于等于1000mS合闸电平：516V，DC，电流15mA分断电平：小于1.5VDC连续两次接通间隔：大于120S每次接通与关断间隔：大于6S缺相保护：合闸状

21、态缺相，立刻分断；分闸状态缺相，开关拒动使用寿命：10万次（4）补偿容量配置补偿容量按照变压器额定容量的30%配置； 500kVA配置150kVar 、400kVA配置120kVar 、315kVA配置100kVar、 200kVA变压器配置60 kVar、100kVA配置30kVar，采用混合补偿方式,由塑壳断路器、投切元件（智能型低压复合开关）、高分断微型断路器，低压避雷器、干式自愈式电容器等组成；100kVA以下（不含100kVA）不配无功补偿。电容器组合方式见下表:表5.3 电容器组合方式配置表序号配变容量(kVA)电容器组合方式补偿容量合计（kVar）备注共补分补11002组，每组1

22、0kVar1组，每组10kVar3022002组，每组20kVar2组，每组10kVar6033152组，每组30kVar2组，每组20kVar10044004组，一组30kVar，另三组每组20kVar2组，每组15kVar12055004组，每组30kVar2组，每组15kVar150（5）主要元件容量补偿单元中的导线的截面及保护元件的选择，应按照大于电容器的额定电流的1.5倍进行选择；全部电容器组采用一台低压塑壳式断路器（容量大于电容器总容量1.5倍，分断能力25KA）保护，分组电容器回路使用高分断能力小型断路器作为过流和短路保护。（6）补偿电容器采用BKMJ型干式自愈式低压并联电容器补

23、偿电容器断电后放电电阻使电容器断电后1分钟内放电至50V以下；过负荷能力：每24小时中1.1倍过电压允许累计8小时（系统电压调整及波动），1.3倍过电流允许连续运行,1.35倍最大负荷允许稳定运行(由过电压及谐波引起)； 极壳耐压不小于3000V；电容器填充物为凝固的塑脂类材料。（7）微断开关：作为电容回路的保护及控制元件，具有短路保护、过载保护、控制、隔离的作用。要求电流与电容器电流匹配（微断额定电流不小于电容器额定电流的1.5倍），可靠保护电容器。 分断能力：4kA冲击耐受电压：6kV脱扣特性：瞬时脱扣范围（510）In机械寿命：20000次5.3箱体要求5.3.1综合配电箱外壳颜色：国际

24、通用色标号RAL7035。5.3.2 安装方式综合配电箱箱体放置于配电变压器下方，用2块台担支撑且台担已预留连接螺栓孔，综合配电箱箱体与台担连接螺栓安装孔应严格按照设计图纸生产，且配套M1225单头连接螺栓4套。5.3.3 外形尺寸30kVA、50kVA采用600*640*1000箱体；100kVA、200kVA 、315kVA 、400kVA、500kVA采用1200*640*1000箱体；综合配电箱两侧进出线孔，增加桥架迎口，外延50mm，与配电箱侧面板成90度角，与玻璃钢桥架连接；加工尺寸严格按图加工（加工图详见附件一、二、三）；箱体深、宽和高方向的尺寸误差应至少满足GB/T 1804-

25、2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差中的C级要求，即（120,400）范围内误差为1.2mm，（400,1000）范围内误差为2mm，（1000,2000）范围内误差为3mm。5.3.4 结构形式5.3.4.1箱体的侧板门板等构件的厚度必须保证标称厚度2.0mm及以上，面积较大的门板、侧板等还需要有增加强度的加强筋，以保证箱体的整体强度，防止变形。5.3.4.2箱体开启角度应不小于150，箱体拼装的连接部分需有密封条粘结牢固，符合户外防护等级的要求。5.3.4.3箱体应具有良好的抗腐蚀耐老化功能，门锁结构应为防盗结构，应具有良好的防破坏功能。门锁应启闭灵活可靠，并配备挂锁功能，门

26、锁的连杆构件必须采用防腐材料。门铰链须由8以上的防锈金属转轴支撑，并有三个以上的支撑点。5.3.4.4箱体应具有很好的机械强度，应能承受5分钟不小于8500N的均布垂直力，箱门打开后，在门的最外端应能承受不小于200N的垂直压力，卸去压力荷载后，箱体无破坏痕迹和永久变形。5.3.4.5箱体侧壁开向下挡雨的通风百叶,散热孔内加不锈钢防尘网，防尘网孔直径应不大于1mm。5.3.4.6箱体上部两侧面装有起吊用吊环或吊装角钢。配电箱顶部采用防雨顶设计，箱门采取有效措施，防止变形、晃动。配电箱内部支持部位采用U型钢，其它安装电气元器件撑铁采用花镀锌（厚度2.0mm）安装花撑。5.3.4.7箱体内应设置专

27、用接地保护导体，并应保证装置接地系统的电气连续性。连接到接地导体上的元件有：（1）内部安装电器元件的接地导体和需接地的外壳；（2）金属屏蔽及电力电缆的接地导体；（3）控制或测量元件的接地导体。5.3.4.8装置应设有明显的提供与外设接地系统相联接的接地装置，并在该接地装置明显可见处设有永久性标志。该装置与外设接地系统可采用螺栓连接，螺栓选用M12，并应满足防腐蚀要求。5.3.4.9箱体内部分隔成计量室、开关室、无功补偿室等，各室之间采用隔板进行分隔，箱体下部保留进出线通道位置。箱体进出线通道位置需配有防电线（缆）摩擦的胶边。5.3.4.10箱壳可见处应安装永久性的产品铭牌，所列项目符合标准规定

28、，含制造厂名称、商标、产品型号、名称、质量、外形尺寸、生产日期、出厂编号、电气性能参数。5.3.4.11箱体的环保试验需通过相关权威机构认证。5.3.4.12箱体防护等级：IP435.3.4.13外壳防撞等级：IK10。5.3.4.14箱体焊接应牢固、可靠，焊缝无夹渣、咬边、焊穿、气孔、溅渣等现象；配电箱外壳除铭牌和安全警示标志以外，禁止有其它文字与图案；板材表面筋设计有效防广告粘贴；箱体外表面不允许有皱纹，流痕，针孔，起泡，透底等现象，色泽应均匀。5.3.4.15 箱体门分内门和外门，内门为防止触电的金属内门板，门板用门铰链固定与外门同向开启。门铰链采用高硬度合金材料，保证门板开启和关闭过程

29、中灵活，不会移动，不会变形。外门打开后只露出开关操作手柄，内门打开方可检修更换开关。内门配有防碰撞装置，以保护门板在开关时不损坏喷涂层和产生噪音。5.3.4.16零配件选配件要求供方应对综合配电箱的零配件和选配件的质量向需方负责,并注明主要零配件的生产厂家、型号等，并提供相应的出厂和验收证明（附表1）。厂家应保证在5年内对箱内主要零配件的供应。5.3.4.17箱体材料及防腐工艺外壳可采用如下三种形式：（1）冷轧钢板喷涂配电箱箱体、门板、底座材料为2.5mm冷轧钢板，内门材料不小于1.5mm冷轧钢板，内门安装立柱采用不小于2.0mm冷轧钢板，断路器安装板采用厚度不小于2.0mm冷轧钢板制作，其余

30、内部结构件采用厚度不小于1.5mm的304不锈钢材料，厚度误差为10%，焊接结构。表面防腐可采用多层长效防护涂料喷涂工艺、塑料粉末静电喷涂工艺、热喷锌加喷漆双层工艺、冷喷锌工艺四种之一，颜色RAL7035。1）多层长效防护涂料喷涂工艺：长效防护涂料采用空气喷涂工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。长效防护喷涂工艺包括钢板基底预处理、底涂、中涂、面涂、罩涂共5道工序，要求涂层的化学性能：耐盐雾和加速老化试验时间不低于1440小时，涂层无起泡、无红锈、无开裂、无脱层，变色1级（色差2.1）、失光1级（失光率15%）、粉化1级，物理性能：光泽80%（60度光泽仪），附着力为1级，铅笔硬

31、度为2H。(a)钢板基底预处理：不良的钢板表面处理会造成涂层的深层缺陷，严重影响涂料的防护性能。为了充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命，要求对钢板进行喷砂预处理。处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575mm，除锈达St3级。(b)底涂：采用高锌材料，要求材料锌粉含量高，干燥速度快，附着力好，便于连续喷涂。底涂质量应符合表5.1的规定。表5.1 底涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁6080um/箱体内壁4060um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(c)中

32、涂：采用快干聚氨酯材料，要求材料具有优良的附着力及封闭性能、防锈性能。中涂质量应符合表5.2的规定。表5.2 中涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁3050um/箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(d)面涂：采用氟硅化聚氨酯材料，要求涂层坚韧、附着力好，具有突出的耐磨性能和防腐蚀性能，涂层需耐水、耐盐，必须具有优异的抗老化能力。面涂质量应符合表5.3的规定。表5.3 面涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（8090度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁4060um/箱体内壁2040

33、um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(e)罩涂：采用氟硅化聚氨酯材料，作为最外层的涂层，罩涂需具有良好的抗划伤能力和抗老化能力。罩涂质量应符合表5.4的规定。表5.4 罩涂质量外观平整、光滑、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁2040um /箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm涂层外观质量按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。膜厚质量检查方法按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。2）塑料粉末静电喷涂工艺：(a)性能要求：防护年限

34、满足最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。化学性能符合标准GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定要求，主要项目及性能要求应符合表5.5的规定。表5.5 塑料粉末静电喷涂工艺防腐要求项目性能要求耐湿热性（1500h）涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化。加速耐候性（II级）1000h变色程度Eab 2.5光泽保持率90%耐中性盐雾性（1440h）涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化，划线两侧无腐蚀物理性能应满足表5.6要求。表5.6 塑料粉末静电喷涂工艺物理性能要求检查项目质量指标与要求参照标准厚度120180mGB/T1764-79(89)硬度3HHG/T2006

35、-2006、GB6739-2006抗冲击性50cmkgHG/T2006-2006、GB1732-93光泽度平（哑）光30%90%皱纹30%40%无光砂纹1%10%抽检，GB/T9754-2007附着力 划圈法1级或 划格法0级HG/T2006-2006、GB1720-79(89)GB9286-1998颜色目视无明显色差GB/T11186-1989、 GB/T1722-1992(b)钢板基材预处理：对钢板基材表面在涂装前用物理或化学的方法，把附着在工件表面的各种油污、锈层氧化皮)、水分、尘埃等异物消除掉，并改善其表面性质，以适应涂装要求，充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命。可采用以下两种

36、处理方法。物理处理法：如喷砂预处理。处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575mm，除锈达St3级。化学处理方法：化学处理工艺路线如下 化学处理后钢材无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。钢材表面均匀覆盖银灰色磷化膜，磷化膜结晶细致均匀，不允许出现锈迹和疏松。(c)采用双层喷涂工艺，底涂采用环氧富锌底粉，喷涂厚度6080mm,为产品提供良好的耐盐雾腐蚀保护。面涂材料采用优良的耐候性粉末，喷涂厚度6080mm，确保涂层具有良好的耐候、及耐冲击抗刮擦等性能。塑料粉末静电喷涂工艺路线如下：典型

37、固化参数：预固化温度180，预固化时间8min，成膜固化温度200，成膜固化时间10min。3）热喷锌加喷漆双层工艺：热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年，要求涂层的化学性能：耐盐雾试验时间不低于1440小时。热喷锌预处理采用喷砂工艺，热喷锌温度不大于80，锌层厚度不小于80m；热喷锌加喷漆总厚度不小于140m。油漆内层采用快干聚氨酯等防腐涂料，其质量应符合表4.2的规定。中间层及外层采用具有良好耐久性、耐磨性和复涂性的烘干型或自干型聚氨酯涂料。烘干型聚氨酯材料的质量应符合上述面涂和罩涂的规定。自干型聚氨酯面涂的质量应符合表5.7的规定。表5.7 自干型聚氨酯面涂

38、质量外观平整、均匀、无起皮、气泡表干时间 6h实干时间 24h干膜厚度40-60微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kgcm自干型聚氨酯罩涂的质量应符合表5.8的规定。表5.8 自干型聚氨酯罩涂质量外观平整、光滑、均匀、无起皮、气泡表干时间 6h实干时间 24h干膜厚度20-40微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kgcm箱体现场局部修补采用手工冷喷锌加喷漆防腐工艺。4）冷喷锌工艺：热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年，要求涂层的化学性能：耐盐雾试验时间不低于1440小时。钢构件的除锈和涂装应

39、在制作检验合格后进行。钢构件表面必须经过抛丸或喷砂除锈处理，必须将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材表面露出银灰色，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，并保持干燥，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。冷喷锌防腐涂装要求见表5.9：表5.9 冷喷锌防腐防腐工艺要求表面喷砂或抛丸处理除锈等级Sa2.5级，粗糙度Rz40-70m冷喷锌（底漆），两道总厚度100m，每道50m，工厂施工配套冷喷锌封闭剂（中间漆），两道总厚度80m，每道40m，工厂施工聚氨酯改性面漆（面漆），两道总厚度80m，每道40m，第一道工厂施工

40、，第二道现场施工，一般呈灰色或者暗灰色涂层外观质量按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。冷喷锌附着力按国家色漆和清漆 漆膜的划格试验（GB/T 9286）规定的划格法进行附着力测定，附着力至少达到1级。膜厚质量检查方法按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。（2）不锈钢外壳采用304/2B不锈钢，配电箱厚度不小于2.0mm，焊接结构，使用年限不少于30年。箱体表面拉丝抛光处理。不锈钢的化学成分应符合表5.10要求。表5.10 不锈钢的化学成分材料CMnSiCrNiPS00Cr19Ni100.032.001.0018.020.08.0012.00.0450.

41、03不锈钢表面加工等级为BA，即为取得光亮表面，可在受控炉气中进行退火，经此处理后的钢带,不得有分层、裂纹、气泡、夹杂和结疤，不得有氧化皮和过酸洗，允许有深度不大于钢带厚度公差的轻微麻点、轻微划伤、凹坑和辊印，对于表面的有害缺陷，允许用修磨的方式清除，但应保证钢带的最小厚度。钢带的边缘应平整，切边钢带的边不允许有超过深度超过宽度公差一半的切割不齐和大于钢带厚度的毛刺不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边。（3）SMC非金属复合材料外壳采用全组合结构SMC非金属复合材料，颜色RAL7035。箱体采用板块组合模式，SMC复合材料在高温高压下一次模压成型，要求箱体厚度不小于4mm10%。SMC材料必须

42、具备以下性能：1）具有良好的电气绝缘性能和优异的耐介质性，其体积电阻达到3.21012.cm,击穿电压大于20kV/mm，对酸碱等介质的耐腐蚀性能好。2）高阻燃性能，符合GB2406的标准要求。3）良好的隔热防护性能，导热系数为金属材料的1/100，在户外高温运行的条件下，对电气设备具有良好的热防护作用。4）良好的机械强度符合GB3906标准的要求。其拉伸强度、弯曲强度，抗冲击性能等指标优越，密封性能良好。5）内外表面光洁、平整，产品颜色为材料原色，不需喷涂，不退色，防老化，箱体使用寿命为30年。同一工程中同类型的箱体材料和结构应统一。5.4特殊要求5.4.1综合配电箱所选用的电器产品，其技术

43、性能应满足有关的国家标准，并且是经3C认证的的定型产品。5.4.2综合配电箱位置设置应便于电器元件的安装、试验、操作、检修或更换；箱内各电器元件之间，以及它们对外壳的距离，应能满足电气间隙、爬电距离以及操作所需间距。5.4.3元件、母排安装位置及绝缘一定要保证操作人员安全。5.4.4导线与接线端子技术要求5.4.4.1主电路导体，应满足以下条件1） 进出线主电路导体（包括中性线）使用热缩绝缘的铜排。铜排按不低于下表规格配置：表5.4 铜排规格配置表序号配变容量(kVA)低压主母排型号及规格备注130TMY-403250TMY-4033100TMY-4044200TMY-5055315TMY-5

44、066400TMY-6067500TMY-608接地线规格按标准配置。2） 补偿装置及其他回路主电路导线使用包绝缘材料的铜排或铜质多股绝缘软导线，导线接头与外接端子相连的多股导线采用冷压接端头。3）主电路导线额定绝缘电压660V。允许载流量应大于或等于最大工作电流的1.5倍。5.4.4.2 二次系统电路的导线（包括计量、控制、测量、保护、信号回路的导线），应满足以下条件：1）计量：电压回路应使用截面不小于2.5mm2和耐压660V绝缘铜芯线；电流回路应使用截面不小于4mm2和耐压660V绝缘铜芯线；其他辅助回路的导线（除公用小母线）应使用截面大于或等于1.5mm2和耐压750V的绝缘铜芯线。2） 二次回路导线连接应采用冷压接端头。3） 二次回路导线处，应有明显的标志，标明其特征位置和编号，二次接线端部均标明回路编号，编号正确，字迹清晰不易褪色。5.4.5 导线