Q／GDW+13234.1-2019++10kV～750kV输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购标准++第1部分：通用技术规范 (1).pdf

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1、 ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 13234.12019 代替 Q/GDW13234.12014 10kV750kV 输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购标准 第 1 部分：通用技术规范 10kV750kV power transformation engineering Purchasing standard for steel angle tower,steel tubular tower,steel pole,substation support structure Part 1:General technica

2、l specification 2020-01-31 发布 2020-01-31 实施 国家电网有限公司 发 布 Q/GDW 13234.12019 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 总则.3 5 技术参数和性能要求.6 6 紧固件和防松、防卸装置.17 7 损耗、备件与合同结算重量.17 8 技术服务、检验和监造.17 9 标识、包装、运输.19 10 验收.19 编制说明.21 Q/GDW 13234.12019 II 前 言 为规范10kV750kV输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购，制定本部分。10kV750kV输变

3、电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购标准分为3个部分：第1部分：通用技术规范；第2部分：变电构支架专用技术规范；第3部分：角钢铁塔、钢管塔、钢管杆专用技术规范。本部分为10kV750kV输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购标准的第1部分。本部分代替Q/GDW 13234.1-2014，主要技术差异如下：增加了术语和定义（见3）。增加了钢材材质及焊接工艺评定要求要求（见5.1.5和5.1.6）。修改了表7允许剪切、冲孔的最大厚度（见5.2.1.6，表7）。增加了钢材切割后对断口、切割面平面度、局部缺口深度等要求（见5.2.2）。增加了零件制弯后对边缘、表面、划痕深度等要求

4、（见5.2.3）。增加了制孔后孔壁与零件表面要求及制孔允许偏差（见5.2.4）。增加了焊接现场环境的要求（见5.2.5）。将5.2.7“矫正中若损坏镀锌层应重新镀锌”修改为“矫正中若损坏镀锌层应进行修复，镀锌层修复应满足GB/T 2694规定”。增加了试组装允许偏差（见5.2.8）。修改了构件加工允许偏差（见5.3.4）。增加了防松措施，将“薄螺母”修改为“薄螺母或防松罩”（见6.4）。修改了钢材牌号，将“Q345”修改为“Q355（Q345）”。增加了铁塔防卸螺栓高度特殊要求（见 6.7）。增加了损耗、备件与合同结算重量（见7）。本部分由国家电网有限公司物资部提出并解释。本部分由国家电网有限

5、公司科技部归口。本部分起草单位：国网山东省电力公司、国网湖南省电力有限公司、中国电力科学研究院有限公司、国网物资有限公司。本部分主要起草人：刘爽、李晓宇、丁昊、孟贤、石福恩、胡东、周文化、张军、张子富、陈伟、尹明、孙文胜。本部分2014年9月首次发布，2019年9月第一次修订。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。Q/GDW 13234.12019 1 10kV750kV 输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购标准 第 1 部分：通用技术规范 1 范围 本部分规定了10kV750kV 输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架招标的总则、技术参数和性能要求

6、、紧固件和防松、防卸装置、技术服务、工厂检验、监造、标识、包装、运输、验收等相关要求。本部分适用于10kV750kV 输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架招标。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 41 1型六角螺母 C级 GB/T 95 平垫圈 C级 GB/T 470 锌锭 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 8

7、05 扣紧螺母 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧钢板和钢带 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5267.3 紧固件 热浸镀锌层

8、 GB/T 5780 六角头螺栓 C级 GB/T 6052 工业液体二氧化碳 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8162 结构用无缝钢管 Q/GDW 13234.12019 2 GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 12470 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 17493 热强钢药芯焊丝 GB/T 29711 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征 GB/T 2971

9、2 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 CECS 80 塔桅钢结构工程施工质量验收规程 DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件 DL/T 1453 输电线路铁塔防腐蚀保护涂装 HG/T 3728 焊接用混合气 氩-二氧化碳 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 NB/T 47013.4 第4部分：磁粉检测 YB/T 4163 铁塔用热轧角钢 Q/GDW 384 输电线路钢管塔加工技术规程 Q/GDW 707 输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验

10、及质量评定 Q/GDW 11717 电网设备金属技术监督导则 3 术语和定义 GB/T 2694界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 招标人 bidder 提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2 投标人 tenderer 响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。3.3 卖方 seller 提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。3.4 买方 buyer 购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。3.5 角钢塔 steel angle tower Q/GDW 13234.12019 3 角钢构件组成的空间塔架结构。3.6

11、 钢管塔 steel tubular tower 塔身主材用钢管构件，其他构件用钢管或圆钢、型钢、拉线组成的空间塔架结构。3.7 钢管杆 steel pole 塔身主材用钢管构件，组成的独立结构。3.8 变电构支架 substation support structure 变电站（所）用的钢构支架。4 总则 4.1 投标人 4.1.1 一般规定 4.1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。4.1.1.2 投标人应仔细阅读本标准（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本部分所规定的要求。4.1.1.3 投标人

12、应满足输变电线路角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架制造过程的放样、原材料采购、紧固件采购、构件加工、试组装、镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等过程应执行的技术标准及要求。4.1.1.4 本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本标准和符合本部分技术要求的全新产品，当相关标准要求的技术参数不一致时，按要求较高的参数执行。当本部分规定的技术参数高于标准要求时，执行本部分规定的技术参数。4.1.1.5 投标人提供的产品质量应满足 GB/T 2694、DL/T 646、Q/GDW 384 等标准的要求。4.1

13、.1.6 投标人应根据现行国家及行业标准、批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行加工。中标方提供的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合相关标准要求的铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的责任。中标方若发现技术文件有不正确之处，应通知项目管理单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。4.1.1.7 如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则认为投标人提供的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架完全符合本部分的要求。如有与本部分要求不一致的地方，应逐项填写招标文件中的技术差异表。4.1.1.8 本

14、部分可作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。4.1.1.9 本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。4.1.1.10 本部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。4.1.2 投标人应提供的资格文件 Q/GDW 13234.12019 4 4.1.2.1 投标人应提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。4.1.2.2 投标人应提供 ISO 9000 质量管理体系认证证书复印件，且体系应覆盖所投标包的产品范围；钢管杆、钢管塔

15、、变电构支架的投标人应提供有关部门颁发的满足所投标包电压等级要求的钢管杆、钢管塔、变电构支架的产品质量合格证。4.1.2.3 110kV 及以上电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人，应提供原材料力学试验技术人员 2 人（含级以上 1 人）；化学试验技术人员 2 人（含级以上 1 人）。4.1.2.4 220kV 及以上电压等级角钢铁塔，应提供超声波探伤人员 2 人（含级以上 1 人）；110kV500kV 电压等级钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人，应提供超声波探伤人员 2 人（含级以上 1人）；磁粉探伤人员 2 人（含级以上 1 人）。4.1.2.5 500kV 及以上电压等

16、级钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人，除满足 4.1.2.4 条款的要求外，还应提供射线探伤人员 2 人（含级以上 1 人）。4.1.2.6 110kV 及以上电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人应测定 C、Si、Mn、P、S 五元素，还应测定原材料的力学性能。220kV及以上电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人还应具备V、Nb、Ti等合金元素的含量的分析能力，应具备原材料的冲击试验能力。4.1.2.7 对于 500kV 及以上电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架投标人如涉及 Q420 或Q460 高强钢焊接、直缝焊管与法兰焊接，应提供本企业高强钢焊接、

17、直缝焊管与法兰焊接工艺文件以及高强钢焊接管理人员、焊接作业人员资格证书及其冷加工、热加工工艺文件。对于 220kV 及以下电压等级角钢铁塔、钢管塔的投标人，如需要也应提供相应文件。4.1.2.8 投标人应提供与所投标包相应或以上电压等级的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架供货记录，供货业绩表见表 1。表1 供 货 业 绩 序号 工程名称 供货数量（t）合同签订时间 投运时间 用户名称 联系人 联系方式 合 计 -注 1：投标人按照电压等级分别提供业绩。注 2：本表所列应为近 3 年以来的供货业绩。4.1.2.9 投标人应提供与所投标包相应的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架制造所依据的技术

18、规范、工艺和标准。4.1.2.10 投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中售后服务无不良记录。4.1.2.11 投标人近两年在执行国内相应电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架供货合同过程中，无严重质量问题而造成批量退货（同一合同 10%及以上退货）。4.1.2.12 投标人近两年在执行国内相应电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架供货合同过程中，无交货拖延问题而严重影响工程进度。4.1.2.13 作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一部分，对这些数据的任何差异，均应由项目管理单位予以认可。Q/GDW 13234.12019 5 4.1

19、.2.14 投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写，主要生产设备清单见表 2、主要试验设备清单见表 3。表2 主要生产设备清单 序号 设备名称 型号 数量 购置日期 1 2 3 4 5 6 表3 主要试验设备清单 序号 设备名称 型号 数量 购置日期 备注 1 2 3 4.1.2.15 除以上内容外，投标人应对本部分要求的其他内容明确应答或明确承诺。投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。4.1.2.16 中标方应做好货物的标识、包装并负责运输到指定的交货地点。4.2 相关要求 投标人应满足本部分规范性引用文件中有关标准和文件

20、的要求。招标方在技术规范专用部分提出的要求投标方也应满足。4.3 业绩 投标方应提供近 3 年运行业绩表。4.4 标识、包装及交货地点 中标方应做好货物的标识、包装并负责运输到指定的交货地点。4.5 工作范围 中标方的工作范围为所委托加工的各类角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的放样、材料采购、构件加工、试组装、质量检验、镀锌、包装及运输、售后服务等。4.6 应满足的标准 角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架至少应满足 GB/T 41、GB/T 95、GB/T 470、GB/T 699、GB/T 700、GB/T 706、GB/T 709、GB/T 805、GB/T 985.1、GB/T 9

21、85.2、GB/T 1591、GB/T 2694、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 3274、GB/T 3323、GB/T 3524、GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 5267.3、GB/T 5780、GB/T 6052、GB/T 8110、GB/T 8162、GB/T 10045、GB/T 11345、GB/T 12470、GB/T 13912、Q/GDW 13234.12019 6 GB/T 17493、GB/T 29711、GB/T 29712、GB 50205、GB 50661、NB/T 47013.4、DL/T 284、DL/T 646、HG/

22、T 3728、JB/T 3223、YB/T 4163、Q/GDW 384 中所列规定、规范和标准的最新版本的要求，但不限于上述所列规范和标准。4.7 应满足的文件 角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架至少应满足国家电网公司输变电工程通用设计 电气化铁路供电工程杆塔分册中所列规定的最新版本的要求 5 技术参数和性能要求 5.1 原材料要求 5.1.1 使用的钢材应满足国家电网有限公司对原材料负偏差的要求，并采购满足这些要求的钢材制造商的相应产品。5.1.2 对采购的钢材应按 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 706、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 3274、GB/T

23、8162、YB/T 4163 进行理化检验和外形检验，并且满足以下要求：a)角钢外形尺寸允许偏差满足表 4 要求，其他执行国家标准（GB/T 706）规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的 50%。表4 等边角钢边厚度、边宽度允许偏差规定 边宽度 边厚度允许偏差（mm）边宽度允许偏差（mm）56 0.2，+0.4 0.4，+0.8 5690 0.3，+0.6 0.6，+1.2 90140 0.4，+0.7 0.9，+1.8 140200 0.5，+1.0 1.3，+2.5 200 0.7，+1.4 1.8，+3.5 注：750kV 输电线路使用200 的等边角钢允许负偏差为

24、0.0mm。b)钢板厚度允许偏差满足表 5 要求，其他执行国家标准（GB/T 709）规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的 50%。表5 单轧钢板厚度允许偏差 公称厚度 下列公称宽度的厚度允许偏差 1500 15002500 25004000 4000 35.0 0.23，+0.45 0.28，+0.55 0.33，+0.65 5.08.0 0.25，+0.50 0.30，+0.60 0.38，+0.75 8.015 0.28，+0.55 0.33，+0.65 0.40，+0.80 0.45，+0.90 1525 0.33，+0.65 0.375，+0.75 0.45，+0

25、.90 0.55，+1.10 2540 0.35，+0.70 0.40，+0.80 0.50，+1.00 0.60，+1.20 4060 0.40，+0.80 0.45，+0.90 0.55，+1.10 0.65，+1.30 Q/GDW 13234.12019 7 5.1.3 招标人可组织项目单位（网省公司）加强对铁塔供应商使用的原材料（包含角钢、钢板、直缝焊管、无缝钢管、法兰等）进行质量抽检监督工作。对抽检结果不满足招标文件要求的，应严格按照 供应商不当行为处理措施进行严肃处理。5.1.4 铁塔供应商应确保钢材使用的可追溯性。5.1.5 结构材质除注明为 Q355B（Q345B）、Q420B

26、、Q420C、Q460C、Q460D 等钢材外，其余未注明者均为 Q235B 钢材（以设计文件或施工图为准），中标方应依据使用材质选择相应的焊接材料，并进行相应的焊接工艺评定。5.1.6 建设在严寒地区输电线路工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架，投标人应根据工程技术文件或施工图的要求的材质，使用适宜的防低温脆断焊接材料，并进行相应的焊接工艺评定。5.2 角钢铁塔的技术要求和性能参数 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 角钢铁塔的制造除符合设计图纸要求外，还应满足 GB/T 2694 和本部分的技术要求。5.2.1.2 加工角钢铁塔的原材料质量应符合设计文件、现行有关标准和本标准要求，所

27、用原材料应有质量证明书，投标人对所用的钢板、角钢、螺栓应按炉批号对进行复验。有原材料入库、出库管理记录，原材料的使用应具有可追溯性。5.2.1.3 从事焊接的人员，应取得相应的焊工资格证书；从事 Q420、Q460 高强钢焊接的人员，应取得相应的高强钢焊工资格证书。5.2.1.4 涉及 Q420、Q460 等高强度结构钢焊接时，中标方应依据 GB 50661、Q/GDW 384 的要求进行相应的焊接工艺评定，并编制相应的焊接工艺文件。5.2.1.5 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点最低温度应按表 6 执行，否则不应进行冷加工作业。表6 工 作 地 点 温 度 项 目 剪切和冲孔

28、冷矫正 冷弯曲 钢材 牌号 Q235 工作地点 温度不低于（）5 10 10 Q355（Q345）0 5 Q420 5 0 0 Q460 5 0 0 5.2.1.6 不同材质允许剪切、冲孔的最大厚度应符合表 7 的要求。表7 允许剪切、冲孔的最大厚度 材 质 剪切最大厚度（，mm）冲孔最大厚度（，mm）Q235 24 16 Q355（Q345）20 14 Q420 14 12 Q460 12 注：钢材材质为 Q460 的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。5.2.1.7 构件加工允许偏差见表 8，其余见 GB/T 2694。5.2.1.8 制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，经过计量检定

29、（校准）合格，并在有效期内使用。Q/GDW 13234.12019 8 表8 构件尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（mm）示 意 图 构件切断允许偏差 长度 L 或宽度 b 2.0 切断面垂直度 P t/8 且3.0 角钢端部垂直度 P 3b/100 且 3.0 制弯允许偏差 曲点（线）位移 2.0 制弯度 f 钢板 5L/1000 角钢边宽 b（mm）非接 头角 钢 b50 7L/1000 50b100 5L/1000 100b200 3L/1000 接头角钢（不论肢宽 b 大小）1.5L/1000 制孔允许偏差 孔径 要求 孔径（镀锌件）+0.5-0.2 孔径（非镀锌件）+0.80 孔锥度

30、D1-D 0.12t 孔垂直度 a 0.03t 且0.5 孔 位 置 度 角钢及钢板排间距离 相邻两排间 0.7 任意两排间 1.0 角钢准距 a 0.7 Q/GDW 13234.12019 9 表 8（续）项 目 允许偏差（mm）示 意 图 孔 位 置 度 同一组内任意两孔间 L1 0.7 同一组内相邻两孔间 L2 0.5 相邻两组的孔间 L3 1.0 不相邻组的孔间 L4 1.5 角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离 Ld 1.5 角钢端孔中心至切角边缘的距离 Lq 1.5 清根、铲背、开坡口 清根 h d10 0.80.4 10d16 1.20.4 d16 2.01.6 角钢铲背圆弧半径

31、R1 2.0 开坡口 开角 5 钝边 C 1.0 跨焊缝的相邻两孔间距 L 1.0 搭接构件孔中心相对偏差 K 1.0 Q/GDW 13234.12019 10 表 8（续）项 目 允许偏差（mm）示 意 图 搭接间隙 b50 1.0 b50 2.0 T 接板倾斜 f 有孔 2.0 无孔 5.0 T 接板位移 有孔 1.0 无孔 5.0 成品矫正允许偏差 角钢顶端直角 90 接头处 外置材 35 内置材 35 型钢及钢板平面内的 挠曲 f b80 1.3L/1000 b80 L/1000 焊接构件平面内挠曲 f 接点间挠曲 主材 1.3L/1000 腹材 1.5L/1000 整个平面挠曲 L/

32、1000 5.2.2 切断技术要求 钢材的切断可采用冷切割（锯切、剪切）或热切割（等离子切割、火焰切割），冷切割应优先采用锯切，热切割宜优先采用等离子切割，热切割后应对切割面进行处理。钢材切割后，其断口上不应有裂纹和大于1mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度不大于0.05t（t为厚度)，且不大于2mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。切断允许偏差应符合GB/T 2694的规定。5.2.3 制弯技术要求 零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900950），不应采用割炬、割嘴烘烤等制弯。热加工碳素结构钢和低合金结构钢时，在温度分

33、别下降到750和800之前应结束加工，Q420、Q460钢在热变形加工后应适当保温缓冷并符合高强钢热加工的有关规定。零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱，凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%。零件制弯后允许偏差应符合GB/T 2694的规定。5.2.4 制孔技术要求 5.2.4.1 除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，不同材质允许冲孔的最大厚度应符合GB/T 2694的规定，大于表中规定时应采用钻孔工艺。Q/GDW 13234.12019 11 5.2.4.2 成孔后构件周围表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔后

34、孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔的允许偏差应符合GB/T 2694的规定。5.2.4.3 所有挂线孔应采用钻孔工艺加工。5.2.4.4 严格控制制孔工艺，不应出现错孔、漏孔，严禁补孔。5.2.5 焊接技术要求 焊缝连接的结构应按设计图纸中注明的焊缝质量进行焊接，并按设计图纸的要求进行检验，且应符合GB/T 2694、GB 50205、GB 50661、Q/GDW 384的有关规定。焊接过程应满足下述要求：a)焊接前，连接表面及沿焊缝每边 30mm50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等应清除干净。b)定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同，应由持有有效资格证书

35、的焊工施焊。c)焊工应按焊接工艺文件规定施焊。d)对设计要求或标准规定的一、二级焊缝，应进行焊缝外观质量检验和内部无损质量检验。焊接完毕焊工应在距焊 50mm 明显位置打上焊工编号钢印，且应在镀锌后清晰可见。对打坡口构件，焊缝应严格按照设计图纸（文件）确定的焊脚尺寸值根据 GB/T 985.1、GB/T 985.2 打坡口进行焊接。e)对于焊接挂线板应严格控制焊缝的质量，并进行焊缝无损检测。f)当采用 40mm 及以上厚度的钢板焊接时，应采取控制焊接应力、钢材断面收缩率、规范焊接工艺等防止钢材层状撕裂的措施或采用 Z 向钢。g)焊接现场环境应符合 GB/T 2694 的规定。5.2.6 成品矫

36、正技术要求 矫正后的零部件不准许出现表面裂纹，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且不应大于0.5mm。5.2.7 热浸镀锌要求 热浸镀锌用锌锭应符合GB/T 470要求，镀锌质量按GB/T 2694和GB/T 13912检验。热浸镀锌过程中应控制构件的变形，当超过规范要求时应进行矫正，矫正中若损坏镀锌层应进行修复，镀锌层修复应满足GB/T 2694规定。5.2.8 试组装技术要求 a)铁塔的试装可采用卧式或立式试组装，应组装 4 个面（个别塔腿可装 2 个面），试组装时应有项目管理单位的代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位。安装

37、不适宜时应查明原因，不得强行组装。b)在检查试拼、试装束件上孔的位置正确性时，可应用量规进行检验。采用量规直径比螺栓公称直径大 0.3mm 或 0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）检查时，束件上所有的孔应全部通过。试组装允许偏差应满足 GB/T 2694。c)用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致，安装穿向应正确。试装时，所使用的螺栓数目不应少于连接杆件端部螺栓总数的 75%，同一组孔螺栓数量少于 3 个（包括 3 个）时应全部安装，并应进行紧固。d)采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不

38、在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。e)铁塔试组装检验应包括（但不限于）以下项目：1)塔型控制尺寸检查；2)构件规格与设计图或经批准的设计变更图的校对；3)构件偏差的抽查；4)构件几何断面尺寸偏差的抽查。Q/GDW 13234.12019 12 f)试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。如使用已镀锌构件进行试组装，损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应由中标方提出清单报项目管理单位，经设计单位修改后，中标方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位，在加工后仍需进行试组装。如中标方未按上述程序加工，其后果由中标方承担。g)各种塔型应先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装

39、验收合格后方可成批下料加工。5.2.9 塔脚板制作 塔脚板四周应平整、光滑，无毛刺和裂纹。孔位、孔距满足设计要求。塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸缺陷影响与基础的连接。5.3 钢管塔、钢管杆、变电构支架的技术要求和性能参数 5.3.1 一般要求 5.3.1.1 钢管塔、钢管杆、变电构支架制造质量除符合设计图纸的技术要求外，还应满足 DL/T 646、Q/GDW 384 的要求。5.3.1.2 原材料材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。投标人应按材料炉批号对所用的直缝焊管、法兰、钢板、角钢、

40、螺栓进行复验。应有原材料入库、出库管理记录，原材料的使用应具有可追溯性。5.3.1.3 对直缝焊管、带颈法兰等钢管塔用关键原材料应进行延伸监造，并按炉批号提供监造记录。5.3.1.4 钢管塔直缝焊管、带颈法兰焊工，应取得电网钢结构焊工资格证书或相应的焊工资质证书。5.3.1.5 钢管塔无损检测人员应取得国家认可的相应检测方法的资格，薄壁管对接焊缝超声波检验人员应取得相应的专业资格。5.3.1.6 中标方应依据 GB 50661 进行相应的焊接工艺评定，评定项目能够覆盖工程的范围，并依据焊接评定结果编制相应的焊接工艺文件。5.3.2 钢管塔、变电构支架、钢管杆制作技术要求 5.3.2.1 在剪切

41、和冲孔、冷矫正和冷弯曲等冷加工时，其工作地点最低温度应按表 7 执行。5.3.2.2 钢管塔不同材质构件允许剪切、冲孔的最大厚度应符合 GB/T 2694 的规定。制孔其他技术要求应满足本部分 5.2.4 的要求。5.3.2.3 切割相贯线、环形加强板等不规则构件时，应采用数控相贯线切割机进行切割。5.3.2.4 在钢管上开槽时应避开钢管纵向焊缝，宜采用专用开槽机开槽，手工火焰开槽时，应先在钢管上钻孔定位，再开槽。5.3.2.5 制作 U 形板时，应均匀加热，不应采用手工焊炬局部加热，热弯温度宜控制在 800950，然后自然冷却。5.3.2.6 钢管塔、钢管杆、变电构支架的主柱、横担（横梁）主

42、材不应冷矫正，其他构件弯曲度小于10 时，可进行冷矫正，矫正后构件截面偏差应符合 DL/T 646 的规定。当环境温度低于 0时，Q420、Q460 级材料不应进行冷矫正；当环境温度低于12时，所有材料不应进行冷矫正。进行加热矫正时，加热温度不应超过 900，热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于 0.5mm。5.3.3 钢管塔、钢管杆、变电构支架的装配技术要求 5.3.3.1 钢管与法兰的拼装应使用专用设备，拼装的部件应具有通用性和互换性。5.3.3.2 对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时可配做，并做好标志记录，以备运输、安装或重新加工时

43、使用。5.3.4 钢管塔、钢管杆、变电构支架的允许偏差 5.3.4.1 钢管塔、钢管杆、变电构支架加工允许偏差，除满足 DL/T 646、Q/GDW 384 以外，还应满足表 9 的要求。Q/GDW 13234.12019 13 表9 构件加工允许偏差 序 号 项 目 允许偏差（mm）示 意 图 1 圆盘 D/100且不 大于 3.0 2 钢管、圆钢端面倾斜 D95 1.0 D95 1.5 3 法兰盘旋转变位（E）1.0 法兰盘螺栓孔中心线半径（R）0.5 法兰盘内径 0.50 法兰盘外径 1.0 4 法兰盘焊接后平整度 1.0 5.3.4.2 钢管塔构件装配允许偏差。钢管塔构件装配允许偏差除

44、满足 DL/T 646、Q/GDW 384 以外，还应满足表 10 的要求。表10 构件装配允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm）示 意 图 1 螺栓孔中心与杆件准线允许 偏差（d）（不包括地脚螺栓孔）1.0 2 螺栓孔端距（e）螺栓孔间距（P）1.5 1.0 3 连接板安装角度（）连接板最大偏移（L2）0.50 2.0 4 肋板最大偏移（L1）2.0 5 各种开口宽（S）2.00 6 各种开口中心线的偏移 1.0 7 法兰盘安装时两法兰盘的间隙 C 2.0 8 构件连接同轴度 2.0 Q/GDW 13234.12019 14 表 10（续）序号 项 目 允许偏差（mm）示 意 图 9 法兰

45、面对轴线倾斜 D1500 1.0 D1500 1.5 10 连接板 位移 e 有孔 1.0 无孔 2.0 11 连接板 偏斜 f 有孔 1.0 无孔 2.0 12 构件连接同轴度 2.0 13 直线度 f L/1500 且5.0 14 构件长度 L L6m 1.5 L6m 2.0 15 相邻两组连接板间距 a 2.0 16 不相邻两组连接板间距 a1 4.0 17 相 贯连 接 主管与支管之间角度 a1、a2 0.5 18 主管与支管法兰距离 a1、a2 2 19 主管纵中心线方向上 支管法兰距离 a 2 Q/GDW 13234.12019 15 表 10（续）序号 项 目 允许偏差（mm）示

46、 意 图 20 相 贯连 接 变坡部位主管与支管法兰 距离（同侧距离要求同时 加大或减小）a、a1 3 21 主管左右两侧支管法兰距离 a 2 22 支管偏移 e 2 23 支管长度 L 1.5 24 腹管插板中心偏移 b 1.0 25 U 形 板 开口尺寸 k+4 0 26 装配偏移 1.0 27 倾角 1 5.3.5 钢管塔、钢管杆、变电构支架的焊接技术要求 钢管塔、钢管杆、变电构支架焊接除满足设计图纸、GB 50661、DL/T 646、Q/GDW 384的规定外，还应满足下列要求：a)焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能应符合 GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T

47、6052、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 12470、GB/T 17493、HG/T 3728 的规定。焊接材料的品种、牌号应与被焊钢材的化学成分和机械性能相当。焊接材料的验收、保管及使用管理应符合 JB/T 3223 的规定。Q/GDW 13234.12019 16 b)定位焊前，焊工应核对焊件的装配偏差，偏差超过要求时不得焊接。定位焊所用的焊工、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的要求相同。c)所有焊缝焊后的焊渣应清除干净，焊接时的作业环境应满足下列要求：1)焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速不宜超过 8m/s、气体保护电弧焊的焊接作业区风速不宜超过 2m/s。2

48、）相对湿度不应大于 80%。d)当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热、焊后热处理，但下列情况下应对焊件进行预热：1)焊接 Q355（Q345）以下等级钢材，环境温度低于10时；焊接 Q355（Q345）钢材，环境温度宜低于 0时；焊接 Q355（Q345）以上等级钢材，环境温度宜低于 5时。2)当 Q355（Q345）级钢材厚度超过 32mm，Q420 级钢材厚度超过 28mm，Q460 级钢材厚度超过 24mm 时。e)钢管塔、钢管杆、变电构支架的焊缝的质量要求应满足设计文件的要求，当设计文件未规定时，按下列要求执行：1)法兰与钢管环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应

49、满足一级焊缝质量要求。2)横担与主管连接焊缝应满足二级及以上焊缝质量要求。3)相贯线连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝应满足二级及以上焊缝质量要求。f)焊缝的质量检验除满足相关规定外，还应满足下列要求：1)焊缝内部质量检测。一、二级焊缝按标准要求进行内在质量检验。对钢管厚度大于 8mm的对接焊缝采用超声波检验方式按 GB/T 11345 规定进行检验；对钢管厚度小于或等于8mm 的对接焊缝采用射线时按 GB/T 3323 规定进行检验，采用超声波检测时按 Q/GDW 707 规定进行检验。需要仲裁时，采用射线进行检验。2)外观质量检验。对焊缝应进行外观缺陷

50、检查，当出现下列情形之一时，焊缝的表面质量可采用表面探伤方法检测。焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝且相同焊工施焊的焊缝进行 100%的表面无损检测；焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无损检测；设计文件要求进行表面无损检测时；插入式连接的角焊缝，应进行 100%的表面无损检测；检查人员认为有必要时。5.3.6 试组装 5.3.6.1 钢管塔试组装方式可采用卧式或立式。如采用分段组装，应保证试组装的连续性。5.3.6.2 750kV 及以下电压等级铁塔所使用的螺栓数目不应少于连接杆件端部螺栓总数的 75%，同一组孔螺栓数量少于 3 个包括 3 个）时应全部安装，并应进行紧固。