Q／GDW+13242.1—2018++220kV电力电缆采购标准（第1部分：通用技术规范）.pdf

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1、Q/GDW 13242.1 2018 85 Q/GDW 13242.1 2018 代替 Q/GDW 13242.1 2014 Q/GDW ICS 29.240 国家电网有限公司企业标准 220kV 电力电缆系统采购标准 第 1 部分：通用技术规范 Purchasing standard of 220kV power cables Part 1:General technical specification 2019-06-28 发布 2019-06-28 实施 国家电网有限公司 发 布 Q/GDW 13242.1 2018 I 目 次 前言 131 1 范围 132 2 规范性引用文件 132

2、 3 术语和定义 133 4 总则 133 5 结构及其他要求 135 6 试验 138 7 技术服务、设计联络、工厂检验和监造及抽检 141 8 产品标志、包装、运输和保管 142 Q/GDW 13242.1 2018 II 前 言 为规范 220kV 电力电缆系统的采购，制定本部分。220kV 电力电缆系统采购标准分为 2 个部分：第 1 部分：通用技术规范；第 2 部分：专用技术规范。本部分为220kV 电力电缆系统采购标准的第 1 部分。本部分代替 Q/GDW 13242.12014，主要技术性差异如下：增加了投标人的应标技术材料要求，分割导体的技术要求，半导电屏蔽层的最薄点厚度的要求

3、，缓冲层和纵向阻水层材料的要求，金属屏蔽的要求，径向隔水层要求，铜套、沥青材料的要求，挤塑的半导电层及其要求，交流耐压试验频率要求，外护套标称厚度的参考标准；修改了铅套和铝套材料的要求，电缆接地箱防水等级要求，20时 2500mm2截面对应最大直流电阻值；删除了用 24h 空充代替交流耐压试验的规定。本部分由国家电网公司物资部提出并解释。本部分由国家电网公司科技部归口。本部分起草单位：国网浙江省电力有限公司、中国电力科学研究院有限公司。本部分主要起草人：池俊锋、饶文彬、曹俊平、邓显波、姜文东、任广振、黄肖为、郑晓红、吴健儿、赵明。本部分 2014 年 9 月首次发布，2018 年 12 月第一

4、次修订。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。Q/GDW 13242.1 2018 1 220kV 电力电缆系统采购标准 第 1 部分：通用技术规范 1 范围 本部分规定了 220kV 电力电缆系统招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。本部分适用于 220kV 电力电缆系统招标。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 311.1 绝缘配合 第 1 部分：定义、原则和规则 GB/T 26218

5、 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 GB/T 2951.13 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 13 部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验 GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T 2952 电缆外护层 GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 第 12 部分：局部放电测量 GB/T 3953 电工圆铜线 GB/T 3956 电缆的导体 GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB/T 6995 电线电缆识别标志方法 GB/T 8287 标称电压

6、高于 1000V 系统用户内和户外支柱绝缘子 GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB/T 11604 高压电器设备无线电干扰测试方法 GB/T 12706.2 额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第2 部分：额定电压 6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电缆 GB/T 18890.1 额定电压 220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 1 部分：试验方法和要求 GB/T 18890.2 额定电压 220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：电缆 G

7、B/T 18890.3 额定电压 220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 3 部分：电缆附件 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 JB/T 10259 电缆和光缆用阻水带 Q/GDW 13242.2 220kV 电力电缆系统采购标准 第 2 部分：专用技术规范 Q/GDW 130012014 高海拔外绝缘配置技术规范 Q/GDW 13242.1 2018 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 招标人 bidder 提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2 投标

8、人 tenderer 响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。3.3 卖方 seller 提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。3.4 买方 buyer 购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。4 总则 4.1 一般规定 4.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。4.1.2 投标人应仔细阅读本标准，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的电力电缆及附件应与本部分中规定的要求相一致。4.1.3 本部分提出了对电力电缆及附件技术上的规范和说明。4.1.4 如果投标人没有以书面形式对本部分的条

9、文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。4.1.5 本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等法律效应。本部分未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。4.1.6 本部分中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。4.1.7 本部分各条款如与 Q/GDW 13242.2 中有冲突时，以 Q/GDW 13242.2 为准。4.2 投标人应提供的资格文件 以下列明了对投标人的资质的基本要求，投标人应按下面所要求的内容和顺序提供翔实投标资料，否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求、投标资料不翔实或严重漏项将导致废标。4.2.1 拥有第三方认

10、证机构颁发的 GB/T 19001/ISO 9000 质量管理体系认证证书。4.2.2 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。4.2.3 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。4.2.4 投标人应提供国家电网公司认可的专业检测机构出具的电缆系统的预鉴定试验报告，并提供不超过五年的与所招标型号相同/相近的电缆系统的型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面；两个分别通过预鉴定试验的电缆系统，组合成一个新的电缆系统，则应按照GB/T 18890.1 的要求进行预鉴定扩展试验；投标人应提供国家电网公司认可的专业检测机构出具的原电缆系统的预鉴定试验报告、

11、电缆系统的型式试验报告和新电缆系统预鉴定扩展试验报告，预鉴定扩展试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面。4.2.5 投标人所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。4.2.6 对于推荐的任何替换产品，应是通过预鉴定试验的产品，且应说明与本部分存在的差异并提供Q/GDW 13242.1 2018 3 替换产品完整的技术条件和一切应的证明其替换合理性的说明。除以上内容外，投标人应对本部分要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。4.3 工作范围和进度要求

12、 4.3.1 本部分适用 Q/GDW 13242.2 中所有采购的电力电缆及附件。具体为：提供符合本部分要求的电力电缆及附件、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。4.3.2 卖方应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。4.3.3 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。4.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 4.4.1 技术资料和图纸的要求 4.4.1.1 如有必要，工作开始之前，卖方应提供

13、6 份图纸、设计资料和文件并经买方批准。对于买方为满足本部分的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。4.4.1.2 应在试验开始前 1 个月提交 6 份详细试验安排表。4.4.1.3 如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准不应降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。4.4.1.4 所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为 210m

14、m 297mm（A4 纸型）。4.4.2 产品说明书 4.4.2.1 提供电缆及附件的结构型式的简要概述及照片，电缆附件的安装说明书。4.4.2.2 说明书应包括下列各项：型号、结构（附结构图）、尺寸、技术参数等。4.4.2.3 提供详细的装箱清单。4.4.3 试验报告 4.4.3.1 提供电力电缆及附件的出厂试验报告。4.4.3.2 提供与所招标型号相同/相近的电力电缆系统的型式试验报告，包括电缆及不同类型附件。4.4.3.3 提供与所招标型号相同/相近的电力电缆系统的预鉴定试验报告，电缆系统应包括电缆和户外终端、GIS 终端、绝缘接头、直通接头等附件，试验回路至少应模拟包括阳光直射、隧道、

15、穿管和直埋等工程实际的敷设情况，还应包括电缆的蛇形敷设和按照符合规定弯曲半径的弯曲段，试验回路的电缆长度不得小于 100m。4.4.3.4 需要时提供特殊试验报告，如燃烧试验、防白蚁试验等。4.5 投标人应提交的技术数据和信息 4.5.1 投标人应按Q/GDW 13242.2列举的项目逐项提供技术数据，技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分。4.5.2 每个投标人应提供 Q/GDW 13242.2 和附录中要求的全部技术资料。4.5.3 投标人应提供的电力电缆及附件的特性参数和其他需要提供的信息。4.5.4 全套电缆及附件的例行试验报告、抽样试验报告、型式试验和预鉴定试验报

16、告。4.5.5 电缆及附件结构尺寸和技术参数（见 Q/GDW 13242.2）。4.5.6 同等电压等级或更高电压等级的电缆及附件的供货纪录，对于与供货类似的电缆及附件曾发生故障或缺陷的事例，投标人应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。Q/GDW 13242.1 2018 4 4.6 安装、调试、试运行和验收 4.6.1 合同设备的安装、调试，根据买方的需要，可由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行，或由卖方负责合同设备的安装调试。4.6.2 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。4.6.3

17、合同设备试运行和验收，根据本部分的标准、规程、规范进行。4.6.4 验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行 72h。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。4.6.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。4.7 应满足的标准 装置至少应满足 GB 311.1、GB/T 772、GB/T 2951.13、GB/T 2951.21、GB/T 2952、GB/T 3048.12、GB/T 3953、GB/T 3956、GB/T 5582、GB/T

18、 6995、GB/T 8287、GB 11032、GB/T 11604、GB/T 12706.2、GB/T 18890.1、GB/T 18890.2、GB/T 18890.3、GB/T 19666、JB/T 8137、JB/T 10259、IEC62271209 等标准的要求，但不限于以上标准。5 结构及其他要求 5.1 电缆 5.1.1 结构 5.1.1.1 导体 导体应符合 GB/T 3956 和 GB/T 18890.2 的规定，导体铜单线应采用 GB/T 3953 中 TR 型圆铜线。800mm2及以下导体应采用紧压绞合圆形结构，1000mm2及以上导体应采用为分割导体结构。分割导体的

19、圆度应采用卡尺和周长带两种方法沿着导体轴向相互间隔约0.3m的5个位置进行测量。卡尺测得的 5 个最大直径的平均值不应超过周长带测得的 5 个直径的平均值 2%；在任一位置卡尺测得的最大直径不应超过周长带测得的直径 3%。各种绞合导体和分割导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内相邻两个接头之间的距离不应小于 300mm。导体表面应光滑、圆整、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线。导体在挤包绝缘层前应预热。5.1.1.2 绝缘和屏蔽 主绝缘选用超净交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用超光滑交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过一年，绝缘的平

20、均厚度不小于绝缘标称厚度tn，任意点最小厚度不小于标称厚度的95%（tmin0.95tn），绝缘偏心度应符合下式规定：maxminmax6%ttt 式中：tmax绝缘最大厚度，mm；tmin绝缘最小厚度，mm。tmax和 tmin在绝缘同一断面上测得。导体屏蔽应由绕包半导电带和在其上挤包的半导电层组成，其厚度的近似值为 2.0mm，其中挤包的半导电层的最薄点厚度不应小于 0.8mm。绝缘屏蔽应为与绝缘层同时挤出的半导电层，其厚度的近似值为 1.0mm，其最薄点厚度不应小于 0.5mm。Q/GDW 13242.1 2018 5 5.1.1.3 缓冲层或纵向阻水层 a）材料 缓冲层应采用半导电弹性

21、材料，或具有纵向阻水功能的半导电弹性阻水材料。阻水带和阻水绳应具有吸水膨胀性能。缓冲层和纵向阻水材料应与其相接触的其他材料相容。绕包用的半导电缓冲带的体积电阻率应与电缆挤包的绝缘半导电屏蔽的体积电阻率相适应，其他物理力学性能应符合 JB/T 10259 要求。b）缓冲层 在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层。缓冲层应是半导电的，以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良好。缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。c）纵向阻水层 如电缆有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽层与径向金属防水层之间应有纵向阻水层。纵向阻水层应由半导电性的阻水膨胀带绕包而成。阻水膨胀带应绕包紧密、平整，其可膨胀面应

22、面向铜丝屏蔽（如果有）。当采用与绝缘半导电屏蔽直接粘结的铅销复合套时，可免去额外的纵向阻水层。如对电缆导体也有纵向阻水要求时，导体绞合时应加入阻水材料。5.1.1.4 金属屏蔽 a）一般要求 金属屏蔽应施加在电缆非金属屏蔽层上面。金属屏蔽在整个电缆长度上应电气上连续。金属屏蔽应能满足电缆线路短路容量（短路电流及持续时间）的要求。b）铜丝屏蔽 铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成，铜丝屏蔽层的表面上应用铜丝或铜带反向扎紧。屏蔽铜丝的直径不应小于 1.0mm；相邻屏蔽铜丝的平均间隙 G 不应大于 4.0mm。G 由式（1）定义：()DdndGn（1）式中：D铜丝屏蔽下的缆芯直径，mm；d铜丝的直径，m

23、m；n铜丝的根数。c）金属套屏蔽 电缆采用铅套或铝套时，金属套可作为金属屏蔽。如铅套或铝套的厚度不能满足短路容量的要求时，应采取增加铜丝屏蔽或增加金属套厚度的措施。d）金属屏蔽的电阻 如适用，铜丝屏蔽的电阻测量值应符合规定，或者不大于制造厂申明值（当铜丝屏蔽的 GB/T 3956截面积与 GB/T 3956 推荐的系列截面积不同时）。要求时，还应测量金属套的电阻值。5.1.1.5 金属套 采用皱纹铝套、铅或铅合金套。铅套应用铅合金制造。铅合金应符合 GB/T 26011 要求。皱纹铝套应采用纯度不小于 99.50%的铝或铝合金制造。焊接用铝带应符合 GB/T 3880.1 要求，其伸长率不应小

24、于 16%。（买方要求时，也可以采用铜套。铜套代号符合 JB/T 5268.1 的规定，厚度测量参照皱纹铝套厚度测量方法。）铅套和铝套的最小厚度应符合 GB/T 18890.2 规定。金属套表面应有沥青或热熔胶防蚀层。沥青可采用符合 GB/T 494 要求的 10 号沥青。铅套上允许绕包自粘性橡胶带作为防蚀层。5.1.1.6 电缆外护套 电缆外护套任意点最小测量厚度不应小于标称厚度的 90%。Q/GDW 13242.1 2018 6 电缆外护套材料为聚氯乙烯或聚乙烯，外护套应牢固包覆在金属护套上，外护套其他性能应符合GB/T 2952 中的相应规定。外护套应有导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、

25、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大体积电阻率不大于 500m。对外护套有颜色、阻燃或防蚁等其他要求的应在专用部分说明。如果采用挤塑的半导电层，且其与电缆外护套粘结牢固，其厚度可以构成为外护套总厚度的一部分，但挤塑半导电层不应超过外护套标称厚度的 20%。5.1.2 工艺 5.1.2.1 采用先进交联生产线设备生产，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层同时挤压成型。导体屏蔽在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显绞线凸纹，尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。在绝缘屏蔽层的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。5.1.2.2 生产

26、厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括预热装置、对去气装置、测偏装置、干法交联，干式冷却装置的描述等。5.1.3 牵引头和密封 牵引头与线芯采用围压的连接方式，牵引头与金属护套应焊接牢固，牵引头与金属护套连接部位用防水密封套密封，牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不小于 200mm，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。电缆尾端应参考牵引头侧的密封方式进行密封。5.1.4 技术参数 买方应认真填写专用部分技术参数特性表中买方的要求值。5.2 电缆附件 5.2.1 电缆户外终端外绝缘套可采用瓷套或复合套，人员密集区优先选用硅橡胶复合套。5.2.2 电缆户外终端由附件生产厂家配齐出线

27、端子。5.2.3 电缆终端内采用的绝缘填充剂性能应与应力锥材料、交联聚乙烯材料特性相适应，GIS 终端、油浸终端优先选用干式结构。5.2.4 瓷套应符合 GB/T 772 的要求，厂家应提供瓷套包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的相关出厂试验报告。如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家并提供上述报告。5.2.5 硅橡胶复合套应提供包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的相关出厂试验报告。如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家并提供上述报告。5.2.6 户外终端应具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘子，其安装方式宜设计成在需要更换该绝缘子时不需吊起或拆卸终端。5.2.7 GIS 终

28、端尾管与电缆之间应密封，特别是填充绝缘剂的终端应保证尾管处密封在长期运行中不发生泄漏，厂家应采取措施避免绝缘剂漏入电缆金属护套内部。5.2.8 GIS 终端与 GIS 组合电器的连接尺寸应符合 IEC 62271209 的规定。5.2.9 油浸终端法兰盘至出线杆顶端尺寸应与变压器相关尺寸匹配。5.2.10 内部填充绝缘剂的 GIS 终端、油浸终端内应在终端尾管部位安装检测油压和能够补油的接口。5.2.11 GIS 终端顶部应密封良好，应能长期耐受 0.75MPa 的 SF6气体压力。5.2.12 GIS 终端连接金具表面应有合适的镀层。5.2.13 厂家提供接管内径与电缆线芯外径的配合尺寸及压

29、缩比要求，并提供接管压接的型式试验报告。5.2.14 接头应有密封保护铜外壳，铜外壳应有绝缘外被层，外被层绝缘水平不应低于电缆外护套的绝缘水平。5.2.15 接头密封性能应能满足长期浸泡在水中的要求。5.2.16 绝缘接头在金属屏蔽断开处绝缘水平应符合 GB/T 18890.1 的规定。Q/GDW 13242.1 2018 7 5.2.17 环氧套管应无杂质、气孔，内外表面应光滑无缺陷，表面不应留有注模缝，绝缘件与预埋金属件应结合良好，无裂纹、变形等异常现象，每批产品色泽应一致，厂家应提供环氧套管的相关出厂试验报告。如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家并提供上述报告。5.2.18 应力锥应

30、无气泡、烧焦物及其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、裂痕、突起物，绝缘与半导电界面应结合良好，无裂纹和剥离现象，出厂前应对应力锥进行检测。5.2.19 终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。5.2.20 终端内填充绝缘剂时，厂家应采取措施尽量降低绝缘剂的含水量。如有可能或用户需要时，应提供绝缘剂的各种气体含量和水分含量的控制指标。5.2.21 电缆终端尾管、接头铜套与电缆金属套的连接应采用封铅方式，并加装铜编织线连接。5.3 附属设备 5.3.1 电缆接地箱、交叉互联箱采用耐腐蚀性材料外壳，应满足机械强度要求。5.3.2 电缆接地箱、交叉互联箱性能应符合 DL508 规定要求。5.

31、3.3 护层过电压限制器应采用无间隙氧化锌材料，通流容量及外绝缘应能满足系统的要求，绝缘外套与阀片采用密封黏结。5.3.4 电缆接地箱、交叉互联箱铜排截面不低于对应接地线或交叉互联线的截面，即铜排的通流能力不低于对应接地线或交叉互联线。5.3.5 电缆接地箱、交叉互联箱外壳外应有连接方式示意金属铭牌，还应有警示标志牌。5.3.6 接地电缆截面应能满足相应的通流能力，导体结构采用圆形紧压导体结构，绝缘采用 XLPE 或PVC，厚度参考 GB/T 12706.2 的要求，外护层采用 PE 或 PVC。对接地电缆的阻燃等要求见专用部分。5.3.7 交叉互联电缆采用同轴电缆结构，内外绝缘应采用 XLP

32、E 或 PVC，厚度参考 GB/T 12706.2 的要求，外护层采用 PE 或 PVC。对交叉互联电缆的阻燃等要求见专用部分。6 试验 6.1 试验条件 6.1.1 除非另有规定，电压试验的环境温度为（2015）。6.1.2 交流电压试验的频率为 49Hz61Hz，电压波形基本上应是正弦波形。6.1.3 标准雷电冲击电压波形规定的波前时间为 1 s5s，半峰值时间为 40 s60s。6.2 电缆的试验 6.2.1 例行试验 6.2.1.1 交流耐压试验 在导体与金属屏蔽和（或）金属套之间施加交流电压 318kV（2.5U0）、持续时间 30min，绝缘不应发生击穿。6.2.1.2 导体电阻测

33、量 按照 GB/T 18890.2 的要求进行，20下导体的直流电阻不应超过 GB/T 3956 和 GB/T 18890.2 中规定的相应的最大值。6.2.1.3 局部放电试验 应根据 GB/T 3048.12 进行试验，其灵敏度为 5pC 或优于 5pC。试验在成盘电缆上进行，试验电压应逐渐升至 222kV（1.75U0）并保持 10s，然后慢慢地降至 190kV（1.5U0）。在 190kV（1.5U0）下被测试品应无可检测出的放电。6.2.1.4 电缆外护套电气试验 在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负极施加直流电压 25kV、持续时间 1min，外护套不应击穿。6.2.1.5

34、金属套气密性试验 Q/GDW 13242.1 2018 8 金属套应进行气密性试验，在（0.40.05）MPa 的压力下，经 2h（在工序中测）后应无泄漏。6.2.2 抽样试验 抽样频率符合 GB/T 18890.1 的规定，首尾取样，监造项目组签证。6.2.2.1 导体检查 导体检查应符合 5.1.1 的要求。6.2.2.2 导体电阻测量 按照 GB/T 18890.2 的要求进行，20下导体的直流电阻不应超过 GB/T 3956 和 GB/T 18890.2 中规定的相应的最大值。6.2.2.3 结构尺寸测量 检查结果应符合 5.1.1 的要求。6.2.2.4 绝缘收缩试验 按照 GB/T

35、 2951.13 进行试验，在 130、6h 的条件下，最大允许收缩率不大于 4%。6.2.2.5 电容值 导体和金属套间的电容测值不应超过卖方声明标称值的 8%。6.2.2.6 绝缘热延伸试验 按照 GB/T 2951.21 进行试验（200，20N/cm2，15min），抽样点为靠近导体屏蔽、绝缘中间层、靠近绝缘屏蔽。负荷下最大伸长率125%，冷却后最大永久伸长率10%。6.2.2.7 绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验应符合要求 a）成品电缆绝缘中应无大于 0.05mm 的微孔；大于 0.025mm，并且小于等于 0.05mm 的微孔换算到每 10cm3体积中微孔数

36、不超过 18 个；b）成品电缆绝缘中应无大于 0.125mm 的不透明杂质；大于 0.05mm，并且小于等于 0.125mm 的不透明杂质换算到每 10cm3体积中不透明杂质数不超过 6 个；c）成品电缆绝缘中应无大于 0.16mm 的半透明深棕色杂质；d）半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于 0.05mm 的微孔；e）导体半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于 0.08mm 进入绝缘层的突起和大于 0.08mm 进入半导电屏蔽层的突起；f）绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于 0.08mm 进入绝缘层的突起和大于 0.08m 进入半导电屏蔽层的突起。6.2.2.8 雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验

37、 按照 GB/T 18890.1 的要求，在导体温度 95100的条件下，施加雷电冲击 1050kV 正负极性各10 次，绝缘不应击穿。随后对电缆进行 254kV（2U0）、15min 的工频电压试验，由制造方或买方任选，可在冷却过程中或在室温下进行。绝缘不应发生击穿。6.2.2.9 透水试验 具有纵向阻水结构的电缆应进行透水试验。试验设备、取样、试验步骤和要求应按照 GB/T 18890.1标准要求执行。6.2.3 型式试验 投标人提供按 GB/T 18890.1 和 GB/T 18890.2 的规定进行的电缆系统型式试验报告。6.2.4 预鉴定试验和预鉴定扩展试验 投标人提供按 GB/T

38、18890.1 和 GB/T 18890.2 的规定进行电缆系统的预鉴定试验报告或预鉴定试验报告加预鉴定扩展试验报告，试验样品数量、试验回路的长度、各种模拟敷设情况、试验项目、试验方法和试验报告等的要求应符合 GB/T 18890.1 的规定。Q/GDW 13242.1 2018 9 6.2.5 安装后的电气试验 6.2.5.1 外护套直流电压试验 电缆金属套或金属屏蔽对地间施加直流电压 10kV、持续时间 1min，外护套不应击穿。6.2.5.2 主绝缘交流电压试验 采用频率范围为 20Hz300Hz 的交流电压对电缆线路进行耐压试验，在导体和金属屏蔽间施加电压 216kV（1.7U0）、持

39、续时间 60min，绝缘不应击穿。6.3 电缆附件的试验 6.3.1 例行试验 6.3.1.1 密封金具、瓷套（硅橡胶复合套）和环氧套管的压力泄漏和真空漏增试验。试验装置应将密封金具、瓷套和环氧套管两端密封。制造方可根据适用条件任选一种方法进行试验。6.3.1.2 压力泄漏试验 在环境温度下对试品施加表压为（25010）kPa 的气压，保持 1h。承受气压的试品应有防爆安全措施。任选浸水检验或密封面上涂肥皂液检验，观察是否有气体逸出。或施加相同水压，保持 1h。在密封面上涂白要粉，观察是否有水渗出迹象。试验期间应无漏气或渗水迹象。6.3.1.3 真空漏增试验 在环境温度下将试样抽真空至残压 A

40、 为 10kPa，然后关闭试品与真空泵间的真空阀门，保持 1h，测量试品的压力值 B。测量用真空计的分辨率不应超过 2kPa。试验结束时，真空压力漏增值（B A）不应超过 10kPa。6.3.1.4 预制附件的部件主绝缘电气试验。6.3.1.4.1 橡胶应力锥和整体预制橡胶绝缘件局部放电试验。应根据 GB/T 3048.12 进行试验，其灵敏度为 5pC 或优于 5pC。试验在成盘电缆上进行，试验电压应逐渐升至 222kV（1.75U0）并保持 10s，然后慢慢地降至 190kV（1.5U0）。在 190kV（1.5U0）下被测试品应无可检测出的放电。6.3.1.4.2 橡胶应力锥和整体预制橡

41、胶绝缘件电压试验。在导体与金属屏蔽和（或）金属套之间施加交流电压 318kV、30min，绝缘不应发生击穿。6.3.1.5 电缆接地箱、交叉互联箱内连接排的接触点进行接触电阻测量。6.3.2 抽样试验 抽样试验应符合 GB/T 18890.1 的要求。6.3.3 型式试验 6.3.3.1 厂家提供按 GB/T 18890.1 和 GB/T 18890.2 的规定进行的电缆系统型式试验报告。型式试验报告中应包括户外终端淋雨工频电压试验和无线电干扰试验。6.3.3.1.1 户外终端淋雨工频电压试验。户外终端试样在淋雨状态下，施加工频电压 460kV、1min，终端不应闪络或击穿。淋雨条件采用 GB

42、/T 16927.1 的规定。6.3.3.1.2 无线电干扰试验。户外终端试样在 140kV（1.1U0）工频电压下，其 1MHz 的无线电干扰电压不应超过 500V，试验方法按照 GB/T 11604 的规定。6.3.3.2 投标人提供护层过电压限制器的电性能试验报告。6.3.4 预鉴定试验和预鉴定扩展试验 投标人提供按 GB/T 18890.1 和 GB/T 18890.3 的规定进行电缆系统的预鉴定试验报告或、预鉴定试验报告加预鉴定扩展试验报告，试验样品数量、试验回路的长度、各种模拟敷设情况、试验项目、试验方法和试验报告等的要求应符合 GB/T 18890.1 的规定。6.3.5 安装后

43、的电气试验 6.3.5.1 安装后的电缆附件应与电缆一起进行外护套直流电压试验和主绝缘交流电压试验。6.3.5.2 外护套直流电压试验 Q/GDW 13242.1 2018 10 电缆金属套或金属屏蔽对地间施加直流电压 10kV、持续时间 1min，外护套不应击穿。6.3.5.3 主绝缘交流电压试验 采用频率范围为 20Hz300Hz 的交流电压对电缆线路进行耐压试验，在导体和金属屏蔽间施加电压 216kV（1.7U0）、持续时间 60min，绝缘不应击穿。7 技术服务、设计联络、工厂检验和监造及抽检 7.1 技术服务 卖方应提供必要的现场服务。7.1.1 卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现

44、场代表。在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。7.1.2 卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。7.1.3 在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由卖方承担：a）产

45、品质量原因；b）现场代表的健康原因；c）卖方自行要求增加人日数。7.2 设计联络 7.2.1 为协调设计及其他方面的接口工作，根据需要买方与卖方召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。签约后的 10 个工作日内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出改进意见，经协商，卖方应按此意见作出改进。7.2.2 联络会主要包括以下内容：a）复核最终结构尺寸，包括外形和其他附属设备；b）复核设备的主要性能和参数，并进行确认；c）复核土建设施是否满足电缆弯曲半径要求，土建设施开孔是否满足电缆安装及运行尺寸要求；d）复核户内 GIS 变电站电缆层净高是否满足电缆终端和 G

46、IS 配合安装高度要求；e）检查总进度、质量保证程序及质控措施；f）复核土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的资料要求；g）讨论交货程序；h）解决遗留问题；i）讨论监造、工厂试验及检验的协调问题；j）讨论运输、安装、调试及验收试验的协调问题；k）电缆厂家和电缆附件厂家复核电缆和附件的相互配合问题。7.2.3 其他需讨论的内容（如地点、日期、人数等）应在合同谈判时商定。7.2.4 除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。7.2.5 每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。7.3 工厂检验和监造 7.3.1 卖方应在工厂生产

47、开始前 7 天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做见证。Q/GDW 13242.1 2018 11 7.3.2 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，卖方应向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查卖方所应进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。7.3.3 在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便能安排检验。7.3.4 除非买方用书面通知免于检验，则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本部分中所规定的全部检验

48、之后，才能发运这些货物。7.3.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。7.3.6 货物装运之前，应向买方提交检验报告的复制件。7.3.7 验收具体包括以下内容：a）每盘电缆和每个电缆附件都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号，附件合格证书应在主绝缘件上标示顺序号；b）买卖双方联合进行到样后的包装外观检查；c）买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收；d）如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。7.4 抽检 买卖双方按

49、相关规定进行抽检。8 产品标志、包装、运输和保管 8.1 电缆的标志、包装、运输和保管 8.1.1 成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。8.1.2 卖方应建立按年编排的绝缘挤出机每次开机的顺序号的档案。还应建立在绝缘挤出机每次开机所生产的产品的绝缘挤出的顺序号档案。绝缘挤出号用以表示产品的绝缘在每次开机中被挤出的顺序，即按产品的绝缘离开挤出生产线的先后顺序从“1”开始编制顺序号。8.1.3 绝缘挤出机开机顺序号和产品的绝缘挤出的顺序号应成为卖方保存的各种生产记录中不可缺少的一个部分。保存的时间应从交货之日起至少 1 年

50、。除非买方在询价或招标订购时要求保存更长的时间。8.1.4 卖方应将上述两种顺序号在每盘电缆的出厂检验合格证书上标明，供买方保存备查。8.1.5 除非另有规定，电缆应卷绕在符合 JB/T8137 的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。8.1.6 在每盘电缆的外侧端应装有敷设电缆时用的牵引头。牵引头与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度要求。8.1.7 电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板应采用钢板，钢板宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。8