10kV热缩型电缆附件技术规范（.docx

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1、/CSG-2015 /CSG南方电网有限责任公司企业标准/CSG -2015CS备案号：南方电网有限责任公司 发 布10kV热缩型电缆附件技术规范（征求意见稿）2015-*-* 实施2015-*-*发布 PAGE * MERGEFORMAT I目 录前 言I编制说明II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 使用条件25 技术要求36 试验67 产品对环境的影响168 企业VI标识169 包装、运输、安装1610 附录：1713编制说明II1 总则12 范围13规范性引用文件24 使用条件35 技术要求46 试验87 产品对环境的影响128 企业VI标识129 技术文件要求1210

2、监造、包装、运输、安装及质量保证1311 设备技术参数和性能要求响应表1412 备品备件及专用工具1513 主要元器件来源1614 LCC数据文件1615 技术差异表1616 卖方需说明的其他问题1717附录：1718 附表：报价表241 总则12 工作范围12.1 范围和界限12.2 服务范围23 应遵循的主要标准34 使用条件44.1正常使用条件44.2特殊使用条件要求44.3 系统条件要求55 技术要求55.1 基本参数（参数见附录A-F）55.2 设计和结构要求56 试验66.1型式试验66.2例行试验66.3现场验收77 产品对环境的影响78 企业VI标识79 技术文件要求710 监

3、造、包装、运输、安装及质量保证810.1监造810.2包装810.3运输910.4储存910.5开箱检查910.6安装指导910.7质量保证911 设备技术参数和性能要求响应表1012 备品备件及专用工具1012.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表1012.2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表1113 主要元器件来源1114 LCC数据文件1115 技术差异表1216 卖方需说明的其他问题1217附录：12附录A:户内终端性能要求13附录B:户外终端性能要求13附录C: 电缆直接接头性能要求14附录D: 三元乙丙橡胶绝缘料性能15附录E: 硅橡胶绝缘料性能16附录F: 硅油的性能1618

4、附表：报价表17前 言为规范10kV热缩电缆附件技术参数和性能要求，指导南方电网公司范围内10kV热缩电缆附件从设计、采购到退役报废的设备全生命周期管理工作，依据国家和行业的有关标准和规程，特制定本规范。本技术规范由南方电网公司生产设备管理部提出、归口管理和负责解释。本规范起草单位：广州供电局有限公司电力试验研究院、泰科电子（上海）有限公司、长园电力技术有限公司本规范主要起草人：易满成、庞彪本规范主要审查人： 本规范由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准。本规范自发布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时反馈至中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。编制说明新增技术规范，本次修订与10kV

5、冷缩型电缆附件技术规范相比，主要在以下方面有所变化：增加了规范中相关术语的定义；规定附件的主体部件和辅材都有一处明显的制造商标志；规定户外终端的相色标示应具有抗紫外线老化性能；细化了各组件的性能要求的结构参数；规定采用应力锥结构时需采用整体模压工艺；细化电应力控制结构的参数要求；规定终端的出线杆与电缆导体之间压接方法；规定户外终端顶端的密封方式；规定终端的外绝缘材料类型及其性能参数；要求终端内填充剂及密封应与其它绝缘材料相容性；要求电缆铜屏蔽层与铠装层使用规定截面积的铜线分开接地；规定扩张状态下热缩电缆附件在环境温度中的最小储存时间；对附件的热缩扩张率提出了要求；增加电缆附件的辅材的技术参数要

6、求；对直通接头的外屏蔽层的厚度提出要求；增加直通接头防水层可使用灌胶防水；增加直通接头外层保护可使用树脂浇注；对企业VI标示的内容提出具体要求；增加了配套终端及中间接头的型号规格。10kV冷缩型电缆附件技术规范10kV热缩型电缆附件技术规范1总则1.1本招标技术文件适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的10kV冷缩型电缆附件，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、

7、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术

8、差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 标注“”的条款为关键条款，作为

9、评标时打分的重点参考。2工作范围1 范围21.1本规范规定了10kV热缩型电缆附件的使用条件、技术要求等方面内容。21.2本规范适用于中国南方电网有限责任公司范围内10kV热缩型电缆附件。21.3本技术规范提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范未规定，但在相关设备的国家标准、行业标准或IEC标准中有规定的规范条文，应按上述标准条文中的最高技术要求执行。1.4接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行。2.4接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行。32 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括

10、勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 应遵循的主要标准GBT 12706额定电压lkV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件GB 18889额定电压6kV（Um=7.2kV） ）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB311.1高压输变电设备绝缘配合GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 311.2绝缘配合GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5

11、0217电力工程电缆设计规范DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合IEC 60270局部放电测量IEEE Std 482.5kV765kV交流电缆终端的试验方法和要求以及其它相关标准。Q/CSG 10012 中国南方电网城市配电网技术导则Q/CSG 10703 110kV及以下配电网装备技术导则JB/T 7829 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆热缩式终端JB/T 7830 额定电压1kV(Um=1.2kV)到10kV(Um=12kV)挤包绝缘电力电缆热缩式直通接头3 术语和定义3.1 导体连接金具将电缆各导体连接在一起的一种金具。3.2 终

12、端安装在电缆末端，以保证与该系统其他部分的电气连接并保持绝缘至连接点的装置。3.3 户内终端在既不受阳光直接照射又不暴露在气候环境下使用的终端。3.4 户外终端在阳光直接照射或暴露在气候环境下或二者都存在的情况下使用的终端。3.5 直通接头连接两根电缆形成连续电路的附件。44 使用条件本标书技术规范要求的10kV热缩型电缆附件，供应商应保证对所提供的设备不仅满足本标书技术规范要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（正常使用条件及特殊使用条件）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。44.1正常使用条件1）海拔高度：2500m2）最高环境温

13、度：+40C3）最低环境温度：-10C4）年平均气温：20C5）最大日温差：30C6）日照强度:0.1W/cm2（风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s）7）覆冰厚度：050mm8）最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）9）环境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%10）污秽等级：级11）最大年降雨量：2400mm；最大日降雨量：375mm12）雷暴日：110 日/年；地震烈度： 度44.2特殊使用条件要求凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，应在招标书技术规范的相应技术条款及表11 中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划

14、及招标书技术规范时向物资部门特别明确。44.2.1凡是需要满足4.1条规定的正常环境条件之外的特殊使用条件，应在询价和订货时说明。44.2.2 对周围环境空气温度高于40处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐受电压值乘以温度校正因数Kt式中：T 环境空气温度，）44.2.3 对用于海拔高于1000m，但不超过4000m 处的设备的外绝缘，海拔每升高100m，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1000m 的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数Ka。式中：H 设备安装地点的海拔高度，m。44.3 系统条件要求1）系统额定频率：50Hz2）系统标称电压

15、：10kV3）系统最高运行电压：12kV4）导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：8.7kV5）系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。5 5 技术要求55.1 基本参数（参数见附录A-F）5.1.1 户内终端性能要求5.1.2 户外终端性能要求5.1.3 中间接头性能要求5.1.4复合管性能5.1.5应力控制管性能5.1.6 护套管性能5.1.7 户外管性能5.1.8指套性能5.1.8绝缘自粘带性能5.1.9半导电自粘带性能5.1.10铜线耳或铜压接管应随电缆附件配置与截面相适应的铜线耳或铜压接管，按电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管（GB 14315）执行。5

16、.2 设计和结构要求5.2.1热缩型电缆终端（参数见附录A、B）5.2.1.1 外观要求1）电缆附件主体应该明显的制造商品，标志标示，应印刷于伞裙、户外管或指套表面。2）电缆附件的所有散件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑、裂纹和杂质，结构尺寸应符合配套表或图纸要求。3）户外终端采用的相色标示应具有抗紫外线老化性能，供应商应提供相色标示抗紫外线老化的性能试验报告。5.2.1.2 主材及结构要求1）终端为全热缩式结构，即所有的应力控制管、绝缘管、伞裙、指套及密封管也都是全热缩结构。2）热缩终端关键部位采用电应力控制结构，在终端的至少1/2界面范围内应有电场控制措施；应力

17、控制管的介电常数不小于15，介质损耗因数不大于0.6，介电强度、绝缘电阻和介质损耗因数应保持长期稳定并满足要求。3）终端的出线杆与电缆导体之间应采用压接方法连接，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。4）户外终端顶端需采用密封胶绕包，并安装伞裙增加爬电距离，保证其防水和抗爬电性能。5）终端的外绝缘必须采用具有良好抗爬电性能和表面憎水性能的聚烯烃材料（性能参数见附录E），以实现较好的抗爬电、耐污、抗紫外线等大气老化、耐漏电起痕、耐电蚀、明火离开后有自熄灭等性能。6）终端内的绝缘填充剂及密封剂，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容。7）指套内部要求采取必要的填充、密

18、封措施，以达到良好的密封效果。8）为方便检测电缆内、外护套电气性能，电缆铜屏蔽层与铠装层应用两条镀锡编织铜线分开接地。9）户外管两端及指套两端应涂密封胶以保证电缆密封性。5.2.1.3 辅材要求1）清洁剂：应无毒、易挥发、易溶解油垢、水分含量0.5%，且不与绝缘屏蔽、电缆主绝缘、硅橡胶件相溶。2）恒力弹簧：终端接地线采用恒力弹簧固定，不采用焊锡固定或铜丝捆扎。恒力弹簧应采用优质无磁或微磁材料，运行过程中不得锈蚀，可提供长久的抱紧力，正常运行下无涡流和电位悬浮，并有醒目的电缆附件制造企业标识。恒力弹簧在自然状态下不少于5层， 宽度不少于20mm。恒力弹簧按实际接头按装10天后，取出复原不应有明显

19、的变形。3）绝缘混合剂：终端接头内部和电缆主绝缘界面表面须采用不会被橡胶接头主体吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液态膏状，以填充气隙，不干涸或被硅橡胶接头主体吸收，且降低局部放电水平。其性能应至少满足附录F的要求。供应商需提供绝缘混合剂的性能试验报告。4）绝缘自粘胶带：绝缘自粘胶带为乙丙橡胶带基的自融胶带，管芯上应印有清晰的生产厂家标志。正常运行温度不低于90，介电强度不低于31kV/mm。供应商需提供绝缘自粘胶带的性能试验报告。5）半导电胶带：半导电胶带为从形性良好的乙丙橡胶带，易于拉伸，拉伸时也保持电导率，正常运行温度不低于90。6）防水胶带：（1）防水胶带离

20、型纸或管芯上应印有清晰的生产厂家标志；（2）绝缘防水胶带须有优良的防水密封性能和绝缘性能，与各种电缆相容性好；（3）防水胶带的粘性不低于26N/10mm（对钢板），17N/10mm（对聚乙烯），参考测试标准为；（4）防水胶带的吸水率不高于0.15%，（5）将防水带紧密绕包端部两层的空心管浸入水中，从管子另一侧打入80kg气压的保气试验，观察是否有气泡从水中渗出，应15分钟无泄漏；（6）供应商应提供防水胶带的上述性能试验报告。7）连接金具：导体连接金具应符合GB/T 14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度、相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。5.2.2中间接头（参数见附

21、录C）5.2.2.1 外观要求1）电缆附件主体有应该明显的制造商品牌Logo，标志，应模制于硅橡胶主体上。2）电缆附件的所有散件内表面应光滑，内外表面无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑、裂纹和杂质，结构尺寸应符合配套表或图纸要求。5.2.2.2主材及结构要求1）中间接头主体需采用复合管工艺，即主绝缘层和外半导层为共挤成型，相互之间无分层、无气隙。2）中间接头应采用多层防水来保证电缆的密封性。第一层是复合管内层要涂密封胶，第二层是电缆内护层要缠绕不少于30mm长的密封胶条，第三层是外护套管内层要涂密封胶。3）中间接头防水层恢复须采用带热熔胶热缩护套管加热收缩的方式，操作简单具有优良的防

22、水特性。同时应能出具的长期泡水运行证明。应模拟电缆中间接头的实际安装运行条件，绕包密封胶带、收缩热缩护套管之后，浸入0.5m到1m的水中，240小时后不透水。4）中间接头的应力控制管的介电常数应不小于15，介质损耗因数不大于0.6，且长度不能小于100mm，介电强度、绝缘电阻和介质损耗因数应保持长期稳定并满足要求。5）中间接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，且长时间呈液体状，以填充气隙，降低局部放电水平。6）中间接头应有密封良好的外金属保护套或铠装带，外保护套应具有与电缆外护套相同的绝缘水平并能承受一定的机械外力。7）恢复电缆铜屏蔽层应选用截面积不小于2

23、5mm2的镀锡铜网。8）接头跨桥线应为带绝缘外皮的镀锡铜编织线，截面积不小于25mm29）内半导电层的长度：为适应金属压接式接管的压后伸长，内屏蔽的长度须大于压接管长度50mm以上。10）可根据设计实际要求提供带防火、电子标识等附加功能的中间接头。5.2.2.3 辅材要求1）清洁剂：应无毒、易挥发、易溶解油垢、水分含量0.5%，且不与绝缘屏蔽、电缆主绝缘、复合管以及绝缘自粘带相溶。2）恒力弹簧：接地线采用恒力弹簧固定，不采用焊锡固定或铜丝捆扎。恒力弹簧应采用优质无磁或微磁材料，运行过程中不得锈蚀，可提供长久的抱紧力，正常运行下无涡流和电位悬浮，并有醒目的电缆附件制造企业标识。恒力弹簧在自然状态

24、下不少于5层， 宽度不少于15mm。恒力弹簧按实际接头按装10天后，取出恒力弹簧复原不应有明显的变形。3）绝缘硅脂：中间接头内部和电缆主绝缘界面表面须采用不会被橡胶接头主体吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘硅脂必须长时间呈液态膏状，以填充气隙，不干涸或被硅橡胶接头主体吸收，且降低局部放电水平。其性能应至少满足附录F的要求。供应商需提供绝缘混合剂的性能试验报告。4）绝缘自粘胶带：绝缘自粘胶带为乙丙橡胶带基的自融胶带，管芯上应印有清晰的生产厂家标志。正常运行温度不低于90，介电强度不低于31kV/mm。5）半导电胶带：半导电胶带为从形性良好的乙丙橡胶带，易于拉伸，拉伸时也保持电导率，正常

25、运行温度不低于90。6）连接金具：导体连接金具应符合GB/T 14315中的相应规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度、相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。6 6 试验应按照GB/T12706.4等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合相关技术规范的要求。6.1型式试验试验项目要求6.1.1 电缆终端表1电缆终端试验项目要求序号试验项目型式试验例行试验出厂试验送样检测专项抽检到货抽检交接试验预防性试验1标示、外观检查可选必选必选必选必选必选可选可选2结构、尺寸检查可选必选必选必选必选必选可选可选3出厂试验报告检查可选必选必选必选必选必选可选4型式试验报告检

26、查必选必选第一次入网必选，其他可选可选5户外终端相色标示、绝缘混合剂、绝缘自粘胶带等性能试验报告检查可选可选可选必选必选第一次入网必选，其他可选可选6振荡波局放检测可选可选7交流耐压交流耐压5min（39kV）必选必选必选（抽样检测）必选必选必选8交流耐压，湿态1min（35kV）必选必选可选必选必选可选9局部放电（15kV）必选必选必选（抽样检测）必选必选必选10冲击电压试验，在下正负极性各10次必选可选必选必选可选11恒压负荷热循环试验，在下在空气中，循环50次必选可选可选可选可选12在水中，循环10次必选可选必选可选可选13在空气中，循环60次必选可选可选可选可选14在空气中，循环3次必

27、选可选可选可选必选（一批次检测一套）15局部放电(15kV)，在和环境温度下必选可选必选必选可选16局部放电(15kV)必选可选必选必选必选17短路热稳定（屏蔽）必选可选可选可选可选18短路热稳定（导体）必选可选可选可选可选19短路动稳定必选可选可选可选可选20冲击电压试验，正负极性各10次必选必选可选必选必选必选21交流耐压15min（22kV）必选可选可选可选可选22潮湿试验300h必选可选可选可选可选23盐雾试验1000h必选可选可选可选可选24交流耐压4h（35kV）必选可选必选必选必选25交流耐压：2.5（5min）,或2(60min)必选必选备注：除非另有规定，试验应在环境温度下进

28、行温度为电缆正常运行时最高导体温度以上（5-10）每个负荷循环周期为8h，电缆导体稳定在规定的温度下至少2h，冷却时间至少3h在加热期结束时进行仅适用于能直接或通过适配件与电缆金属屏蔽相连接的终端短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行只有当峰值电流80kA的单芯电缆和63kA的三芯电缆，其终端才要求进行短路动稳定试验。6.1.2 电缆直通接头表2电缆直通接头试验项目要求序号试验项目型式试验例行试验出厂试验送样检测专项抽检到货抽检交接试验预防性试验1标示、外观检查可选必选必选必选必选必选可选可选2结构、尺寸检查可选必选必选必选必选必选可选可选3出厂试验报告检查可选必选必选必选必选必选可选4型

29、式试验报告检查必选必选第一次入网必选，其他可选可选5绝缘混合剂等性能试验报告检查可选可选可选必选必选第一次入网必选，其他可选可选6振荡波局放检测可选可选7交流耐压交流耐压5min（39kV）必选必选必选必选必选必选8交流耐压，湿态1min（35kV）9局部放电（15kV）必选必选必选必选必选必选10冲击电压试验，在下正负极性各10次必选可选必选必选可选11恒压负荷热循环试验，在下在空气中，循环30次必选可选可选可选可选12在水中，循环30次必选可选必选可选可选13在空气中，循环3次必选可选可选可选必选（一批次检测一套）14局部放电(15kV)，在和环境温度下必选可选必选必选可选15局部放电(1

30、5kV)必选可选必选必选必选16短路热稳定（屏蔽）必选可选可选可选可选17短路热稳定（导体）必选可选可选可选可选18短路动稳定必选可选可选可选可选19冲击电压试验（95kV），正负极性各10次必选必选可选必选必选必选20交流耐压15min（22kV）必选可选可选可选可选21潮湿试验300h必选可选可选可选可选22盐雾试验1000h必选可选可选可选可选23交流耐压4h（35kV）必选可选必选必选必选24交流耐压：2.5（5min）,或2(60min)必选必选备注：除非另有规定，试验应在环境温度下进行温度为电缆正常运行时最高导体温度以上（5-10）过渡接头（挤包绝缘电缆到挤包绝缘电缆）试验参数是按

31、额定值较低的电缆来确定的每个负荷循环周期为8h，电缆导体稳定在规定的温度下至少2h，冷却时间至少3h在加热期结束时进行短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行只有当峰值电流80kA的单芯电缆和63kA的三芯电缆，其终端才要求进行短路动稳定试验。电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，型式试验项目如下，试验方法除本技术规范有规定外，其它均按IEC 60502（GB12706）规定进行。6.2例行试验6.2.1工频耐压6.2.2局部放电试验6.2.3负荷循环试验3个周期6.2.4冲击电压试验1.2/5060正负极性各十次6.2.5工频电压试验6.3现场验收6.3.1核查生产日期6.3.

32、2外观检查6.3.3结构尺寸检查6.3.4 中间接头的出厂试验报告试验方法和要求6.2.1交流耐压试验6.2.1.1干态试验附件组件应与所有相关的金属制件和配件一起装配。施加试验电压前附件应保持清洁和干燥。除非另有规定，试验应在环境温度下进行，应按GB/T 16927.1-2013第 6章规定的程序施加电压。6.2.1.2湿态试验除按运行状态和制造方说明书特定的安装方位和相对间距外，应将终端安装在垂直位置，湿态试验应如GB/T 16927.1 -2013所述，并在环境温度下进行。6.2.2直流耐压试验附件组件应与所有相关的金属制件和配件一起装配。施加试验电压前附件应保持清洁和于燥。应对电缆导体

33、施加负极性电压，试验应在环境温度下进行，应按GB/T 16927.1-2013 规定的程序施加电压。6.2.3冲击电压试验应参照相关标准进行包括金属罩壳和终端盒的试验安装的准备，对于三相电缆的附件(例如在一个金属罩壳内有三个单芯终端)，一次试验一相，其他两相接地。应按GB/T 3048.13进行试验。6.2.4局部放电试验应按 GB/T 7354和IEC 60885-2的规定进行本项试验，在相关标准给定的试验电压下测量局部放电。6.2.5热循环试验在空气中或水中的试验布置应如GB/T 18889-2002第8章规定。将在水中作热循环试验的接头或可分离连接器安放在水箱中。应使水面高出所有被试附件

34、1m，水温应为环境温度。对带密闭的金属外壳，并搪铅或焊接到电缆金属护套上的接头，不必作浸水试验。应按GB/T 18889-2002第8章规定测量温度在空气中或水中进行的每个热循环，时间应为8小时，并在下列温度下至少稳定2h，对于挤包绝缘电缆，为电缆正常运行时导体最高温度以上(5100)；对于纸绝缘电缆，为电缆正常运行时导休最高温度以上(05于纸)。然后自然冷却至少3h至与环境温度相差不超过10环境。组合试样应经受相应标准中给定的规定次数热循环，并施加规定的电压。6.2.6 短路热稳定试验(屏蔽)试验回路两端屏蔽连线应与地断开，并连接到短路发生器上。应由制造方一与用户商定按电网的实际短路条件而确

35、定试验电流和持续时间。附件安装和温度测量在GB/T 18889第8章中给定，短路试验之前，应对电缆导体加热并在上述温度下至少稳定2h。对于挤包绝缘电缆，为电缆正常运行时导体最高温度以上(5100）。对于纸绝缘电缆，为电缆正常运行时导体最高温度以上(050)。在进行短路试验前后，应采用热电偶或任何其他合适的方法测量屏蔽层温度。应按商定的试验电流和持续时间在屏蔽层上进行两次短路试验，应允许两次短路之问电缆屏蔽层温度冷却至不超过第一次短路前温度100。6.2.7短路热稳定试验(导体)11. 1 安装将电缆回路的一端与短路发生器相连接，另一端接到短路排上进行试验，也可选用另一种方法，将三个线芯串联起来

36、.如同单芯附件一样试验。应用交流或直流电流将导体温度升到电缆最高允许短路温度(氏)时间不超过5s。短路两次，允许两次短路之间试验回路冷却到超过试验开始时导体温度(510度路冷。6.2.8短路动稳定试验试验回路应由三根单芯电缆或一根三芯电缆与附件组成。试验电缆回路的一端应与短路发生器相连接，另一端应接到短路排上。对于终端、可分离连接器和接头，电缆与附件的固定方法及附件之间的间隔应按制造方推荐确定，单芯电缆接头应按三角形排列进行试验。应按下列规定以合适的时间和电流值施加短路电流：短路电流:Id=2.5 I（I为6.2.7中短路时间1s时计算得出的短路电流值），持续时间至少10ms。记录波形。6.2

37、.9潮湿试验和盐雾试验采用单相或三相交流电压源。试验中在泄漏电流为250mA时，电源高压侧的最大电压降应小于5%。潮湿试验室应装备喷雾嘴或其他可排出雾化水的加湿器。喷雾速率为(0.4+0.1)I/(hm3)，整个试验期间雾水的电导率，对于潮湿试验应为(70士10)mS/m，而对于盐雾试验应为(1600+200)mS/m。试验室应能满足在试验期间没有水直接滴落到附件上的要求。附录 R 中给定试验室及喷雾设备的导则说明。按照制造方的说明书，并以与运行状态下附件相同的安装方向和相对间距将试验附件安装在潮湿试验室内。三个非蔽可分离连接器或几个护罩式终端应安装在试验终端盒内，且经受三相电压试验。三芯电缆

38、终端也应经受三相电压试验。应采用连接到测量电源电流的自动断路器来保护变压器的各相，没定当流过高压侧的瞬时电流达(1.0+0.1）A时，在50 ms-250 m时间内令电路断开。试验期间，潮湿试验室内温度应为环境温度，时间和电压值应在相应标准中给定，允许试验中断时间不超过试验时间的5%，在试验期间不允许清洗附件或进行任何其他类似的干扰，试验开始前和完成试验以后，至少应在两个相反的方向摄下被试附件的彩色照片，照片应清晰地展示泄漏途径的状况。试验结束后应注明试样的状况。试验结果应记录发生的任何闪络、附件状态的描述和照片，尤其是仟何电痕、电蚀或机械损伤。6.2.10 振荡波法局放试验（参考）1）试验项

39、目10kV交联聚乙烯电缆交接、预防性试验可以采用振荡波局放测试试验。2）试验周期新建或大修后的电缆须在投运后3年内进行一次振荡波测试预防性试验，之后可以考虑每6年进行一次。对存在疑似或同类设备家族性缺陷的电缆，则应根据测试分析结果适当缩短跟踪试验周期。3）试验范围长度在150m以上（包括150m）的站出线第一段10kV交联聚乙烯电力电缆进行振荡波局放测试交接试验，其余各段以及长度小于150m的站出线第一段10kV交联聚乙烯电力电缆仍采用现场交流耐压试验。在允许的条件下，可推广电缆振荡波在交接试验的应用。4）试验要求（1）10kV交联聚乙烯电缆振荡波局放检测的最佳试验距离是150-3000m，长

40、度小于150m应采用交流耐压试验，大于 3000m应分别在电缆两端进行局放检测，更长距离应视振荡波在被测电缆中的衰减特性和试验设备的容量选择合理的试验方式。（2）关于试验校准应遵循以下原则：校准量：100PC、200PC、500PC、1nC、2nC、5nC、10nC、20nC、50nC、100nC在校准波形中要能够区分入射波与反射波波速在165-170m/s范围内三芯电缆校准其中一相即可，单芯电缆每相均须校准（3）在测量时发现电缆终端头等尖端放电干扰时，应采用屏蔽方法隔离其余两相再进行试验（4）新电缆投运时，施加的最高试验电压应为2.0U0。当有集中放电现象发生，且局放量大于100pC时，应对

41、该电缆组织缺陷定位和检修。（5）电缆大修新做终端或中间接头后以及在运电缆进行预防性试验时，施加的最高试验电压应为1.7U0。当有集中放电现象发生，且局放量大于500pC时，应对该 电缆组织缺陷定位和检修。（6）如试验结果出现集中放电现象，但放电量不大于上述第（四）、（五）项的指标时，须进行跟踪测试，测试周期一般为一年一次。当跟踪测试发现放电量明显增长时，应对该电缆组织缺陷定位和检修。5）局放判断方法（1）确定分析结果是否由电缆局部放电导致，可参考以下几点进行判断：放电幅值和次数随着电压的升高而增加；局部放电定位结果在图谱上集中性较强；局部放电相位谱图呈现180特征；能够较明显地区分出入射波和反

42、射波。7 产品对环境的影响7.1坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。7.2应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。7.3推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。7.4 优先选用损耗低的产品。8 企业VI标识无供应商名称、产品型号。9 包装、运输、安装9.1包装9.1.1附件的各种部件装入包装箱内，包装箱应采用纸或木箱。装箱时在箱内必须附有装箱清单、安装使用说明书和结构示意图。附件零部件可分开包装。包装箱侧面应注明部件名称、规格。两端面应注明轻放；防雨；不得穿刺。各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。9.1.2包装箱外应标明以下内容：a.买方名称、交货地点；b.制造厂名和制造日期；c.包