深圳某综合楼高支模工程施工方案(木模板计算书)-典尚设计.docx
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1、*)、场高支模施工方案编制人工_审核人J_审批人J_XXXX年XX月XX日1 1 编制依据.01012 2 工程概况.02023 3 施工准备.03034 4 高支模模板支设施工.04045 5 超高支模模板支设施工.10106 6 高支模的质量安全保证体系.11117 7 高支模模板及支架的设计计算.13138 8 高支模模板安装质量要求.13139 9 高支模模板的拆除和维修.14141010 高支模及支撑体系的验收.15151111 防止高支模支撑系统失稳的措施.15151212 安全措施.16161313 搭设图.18181414 高支模应急预案.1818附件一附件二附件三高支模工程施
2、工方案1编制依据国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302001)深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法施工图纸参考书籍有建筑施工手册、建筑施工脚手架实用手册等。2工程概况2.12.1*广场工程概况详表1。表1*广场工程概况工程概况工程名称工程位置建设单位施工单位设计单位质检单位监理单位安检单位建筑面积87850.2 m2建筑总高度169.5m地下室层数地下3层层高地下3层和地下2层为4.2m,地下1层为5.0m地上主体层数地上41层层高裙房8层为6.55m,其它同主楼。主楼1层5.0m,2y层、25层(避难层)为4.8m,59层为3.8m,1024、2m31、33、及
3、35yo层为3.5m,32层及34层为转换层,层高分别为4.2m及4.8m,33层,41层为5.0m。2.22.2 高支模子分项工程概况见表2表2高支模子分项工程概况楼层层高(m)对应的楼层顶板板厚mm类别裙房8层(会议室)钢骨梁6.55180高支模工程1层5120高支模工程24层、25层4.8120高支模工程(地下2、3层,32层)、34层为转换层4.2、4.8200高上模工程地下1层、41层5180高支模工程注:高支模支撑系统的基础均为钢筋碎楼板。从创优目标考虑,本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效 果;同时根据本工程的结构特点,结合我公司的施工经验,考虑木模板具有应用简 单
4、,布置灵活,拆装方便,工作效率高等优点,决定采用50*90木方、18厚模板与4)48X3.5钢管支撑系统相结合的模板体系。3施工准备3.13.1材料及主要机具:3.1.13.1.118厚模板,木方(50X90)、螺杆、薄铁皮等。模板进场后要码放整齐,防上变形;所有进场木材均需刨直使用,且规格大小 一致。螺杆加工根据要求分类加工,如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。3.1.23.1.2 支撑系统:。48的钢管、各种规格扣件、小型型钢。支撑杆要整理,有破损、大范围裂缝(特别是焊缝脱开)、弯曲度较大的支撑 杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理,有破损等缺陷的均需替换。3.1.33.1.3 具备
5、锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。3.1.43.1.4 脱模剂:水质脱模剂。3.1.53.1.5 海绵条:2mm厚及20mm厚。3.23.2划分所建工程施工区、段:根据工程结构的形式、特点及现场条件,决定以4轴为界两侧各安排一个班组 进行模板作业。竖向划分为地下室主体及地上主体两个施工段,施工分段的划分以 以水平施工缝为界,水平施工缝的留设位置为:每层楼板面或梁底。3.33.3测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的,测量放线作为先导工序贯 穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位 尺寸线都及时给出,凡有关工序需要配合的
6、检测都及时予以满足。此外,为保证测 量放线自身的精度,施工现场测量人员须经挑选并经过培训,在放线工作中正确合 理使用仪器和钢尺,按规定检验仪器,检定钢尺,从而保证测量放线工作顺利进行。3.3.13.3.1 投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。3.3.13.3.1 标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在 无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引 测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。3.3.23
7、.3.2 找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的 找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、边柱部位,继 续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。4高支模模板支设施工4.14.1梁模板铺设复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆 和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。对于 跨度L24米或悬挑长度L22米的梁,支模时按设计要求起拱,其中跨度L24米 的梁底起拱为L/400,悬臂梁自由端起拱L/300,曲梁跨中预起拱L/400。4.1.14.1.1 工艺流程复核梁底
8、标高校正轴线位置一搭设梁模支架一安装梁模底板一绑扎梁钢筋一 安装两侧梁模一穿对拉螺栓一按设计要求起拱一复核梁模尺寸、位置一与相邻梁模 连接固定。4.1.24.1.2 操作要求4.1.2.14.1.2.1 梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置见表3表3梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置梁规格梁底两侧 立杆间距(mm)梁底增加 承重立杆 根数(根)梁底立 杆纵距(mm)梁底50*90木方间距(mm)梁侧50*90木方间距(mm)4)12穿梁螺栓 排数及计算跨 度(mm)800*1100梁宽+6002W0.526040024500700*150020.4W200300600*170023503500500
9、*145020.52500400*15001600*100013003002600400*190020.451303503400500*100010.53003502W600600*75000.83504001700500*700400*750350*7501.11800350*650续表300*800梁宽+6000WL14504001850300*700250*750250*650300*600250*800200*750250*450200*650200*400200*300注:1、脚手架步距为1.5m,扫地杆距地200。纵向或横向水平杆与立杆连接时,采用双扣件。2、本表数据采用PKPM软
10、件计算,经调整、整理后所得.3、凡未加螺栓的梁均按图4.1-1加斜撑。4.1.2.24.1.2.2 梁高2700,必须使用穿梁螺栓。4.1.2.34.1.2.3 梁板交接处下方必须用木材支撑,以板模压梁侧模。4.1.2.44.1.2.4 梁斜撑用板条或短木杨,角度在4560,支撑在侧模上部横木榜上,间距为1000。4.1.2.54.1.2.5 高低跨吊模根部用马凳将木忻垫起,马凳用的钢筋直径应不小于16,马凳 间距为1000。4.1.2.64.1.2.6 梁板跨度超过4m的均应起拱,起拱高度为全跨长度的L/400;跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300;曲梁跨中预起拱L/400o4.1.34.1
11、.3梁模板支设的质量保证措施:4.1.3.14.1.3.1 梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确,加固牢靠。4.1.3.24.1.3.2 起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。4.1.3.34.1.3.3 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置。纵横方向 的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。4.1.3.44.1.3.4 采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用双卡扣,横杆 的步距要按设计要求设置。粱摸板支设示意图见图4.1-1所示。图4.1-1梁底支撑示意图4.24.2平台铺设4.2.14.2.1 工艺流程:搭设支架
12、、调整标高一安装板底木方一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板f 检查模板上皮标高、平整度4.2.24.2.2 操作要求4.2.2.14.2.2.1 平台模板工程板底脚手架、木方设置见表4表4平台模板工程板底脚手架、木方设置楼层板厚(mm)立杆横距(mm)立杆纵距(mm)板底横向钢管间距(mm)木方间距(mm)(地下2、3层,32层)、34层为转换层20010008001000300扫地秆(50X90木方30050X90木方250300水平钢管10001000/梁宽加500 1首层设置)钢筋碎楼板1000OO裙房8层、地卜1层、41层18010008001000300其他1201000100010
13、00300注:1、脚手架步距为1.5m,扫地杆距地W200。2、本表数据采用PKPM软件计算,经调整、整理后所得。4.2.2.24.2.2.2 平台模板接缝处下方必须有木材。4.2.2.34.2.2.3 平台木材搭接处,应错开或加间距400mm的木材来加强。4.2.2.44.2.2.4 平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。4.2.34.2.3楼板模板支设的质量保证措施:4.2.3.14.2.3.1 单块就位组拼时,每跨从四周用模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。4.2.3.24.2.3.2 模板块较大时,应增加纵横楞。4.2.3.34.2.3.3 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞
14、的位置。安装就位 后,立即与梁、墙模板连接。4.2.3.44.2.3.4 采用钢管脚手架作支撑,在支柱高度方向每隔1.5m(第步为1.8m),设一 道双向水平拉杆。4.2.3.54.2.3.5 楼板模板支设如图2所示:50X90木方300图2楼板模板支设示意图4.2.3.64.2.3.6 楼板模板支设过程中板与板之间的立缝外,钉一道50X90的木方,模板的拼装如图3所示。图3板缝处理示意图5高支模的质量安全保证体系5.15.1 剪力墙、框架柱模板设计5.1.15.1.1 本工程墙柱模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置见表7、8,钢骨柱模板安装 方案另行设计。表7柱模板双钢管柱箍、木方及对拉螺栓设置
15、柱规格柱箍间距(mm)B方向H方向50*90木方(根)由14对拉螺栓(道)50*90木方(根)4)14对拉 螺栓(道)6.55m高,700*100050041625m高,700*10005515m高,700*9005505m高,1200*7004624.2m高,900*1000500514.2m高,800*11004.8 m高,700*100055044.8m高,800*8006004.2m高,700*1550500注:本表数据采用PKPM软件计算,经调整、整理后所得。表8墙模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置板缝墙的规格50*90内龙竹间距(mm)双钢管外龙骨间距(mm)*14对拉螺栓断面内水平
16、间距(mm)断面跨度方向间距(mm)6.5m高300厚3004004005505.0m rWj 300厚3004504505504.8m高300厚3004504505504.2m高300厚300450450550注:本表数据采用PKPM软件计算,经调整、整理后所得。5.1.25.1.2 高支模框架柱提前施工至梁底位置。5.25.2 设。48钢管纵横扫地杆一道(高出地面200 mm内)。同时纵横设置。48水平连 结钢管1500;保证整体稳定。5.35.3 纵横向均应设置垂直剪刀撑,其间距为6m;同时主梁两侧支撑立杆也必须设 置剪刀撑。5.45.4 高支模从下数第一步水平杆与最顶部水平杆设置水平剪
17、刀撑中486500以内,同时在此两个标高处利用混凝土墙柱作水平支撑固定满堂红顶架,保证整个支撑体 系的稳定性。超高支模从下数第一步、第四步、第五步水平杆与最顶部水平杆设置 满堂水平剪刀撑,同时在此四个标高处利用混凝土墙柱作水平支撑固定满堂红顶 架,保证整个支撑体系的稳定性。5.55.5 单块梁板的模板支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成 质量事故。5.65.6 梁高1000 1500mm,设二道(pl4穿梁对拉螺栓(梁底上400 mm为第一道、梁 底上8001000皿1为第二道)。6高支模模板及支架的设计计算根据本工程结构特点,本方案编制时对所有模板及其支撑均进行了设计计算,
18、现选取高支模框架梁(800X1100,600X1700,700X 1500,400X 1900)和120mm厚层高5000楼板,180厚层高6500的楼板,200厚层高4800高的楼板的模板及支 架计算书附后。具体计算书详见附件一附件六。本设计计算采用PKPM专业软件进行。墙柱的设计计算书以及钢骨梁加固方案(由于钢骨梁中间不能使用对拉螺杆拉结,需另行设计)见*广场模板工程施工 方案。7高支模模板安装质量要求模板安装完毕后,应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下:8.18.1 组装的模板必须符合施工设计的
19、要求。8.28.2 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。8.38.3 模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面 要平整,用2m长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。8.48.4 模板安装容许偏差符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)中的最低要求。8高支模模板的拆除和维修9.19.1 模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于IZN/mn?)方可拆除,承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关 规定执行。9.29.2 对墙柱模板,要求在佐
20、浇筑三天后,且强度达到1.2N/mm2后拆除。对一般梁 板,要求在碎强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板,必须待碎 强度达到100%后拆除,如因需要必须提前拆除,则必须加钢顶撑支撑加固。9.39.3 模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先 拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍 硬砸硬撬。本工程因楼层高,拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场,然后清理 残渣污物,将损伤模板挑出及时修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。9.3.19.3.1 墙柱模:先拆除支撑件螺栓、大小楞及连接件后,再由上而下逐步拆除模板。9.3.29.
21、3.2 梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。9.49.4梁板模板拆模的顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑一拆除梁连接件及侧模一松动支架柱头调节螺栓,使模板下降23cm-分段分片拆除楼板模板及支承件一拆除底模和支承件9.59.5拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除 后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人 接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。9.69.6梁、板底模,其拆模时间参见表9:表9拆模时间表结构类型结构跨度(m)佐设计强度标准值的百分率(%)板2,W82758100梁
22、827582100悬臂构件一21009.79.7模板的拆除除符合以上要求外,还必须由作业班组在拆模前提请模板拆除报告,由主管工程及项目总工签字批准后方可进行拆除作业。9高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高,施工荷载大,若钢管 扣件支撑体系处理不当,极易发生事故,故必须对高支撑支撑体系进行验收,达到 施工方案要求后,方可进行下道工序施工。10.110.1 支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置,地面第一道 水平纵横拉杆距地面为200mm。10.210.2 检查扣件螺栓的拧紧程度。10.310.3 纵横向均设置垂直剪刀撑,其间距为不大于6m;水平
23、剪刀撑及顶撑严格按本 方案设计设置。同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑,全面设置,不可 跳跃,钢管与与地面呈450至600角,夹角用回扣连接牢固。10.410.4单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。10防止高支模支撑系统失稳的措施11.111.1浇注梁板碎前,应把所有与碎浇注无关的人、材料、工具清理出场;碎泵送至 操作现场时必须做到碎均匀分布到较大的工作面上,不能集中-处过多。11.211.2浇注梁板碎前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。11.311.3浇注梁板碎时,应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应立即报告,
24、由值班施工员组织人员,采用事前准备好的10t千斤顶,把滑移部位顶回原位,以及 加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。11安全措施12.112.1主管工程师必须对现场所有作业人员进行专项安全技术交底。12.212.2所有作业人员必须做到持证上岗12.312.3安装安全技术措施12.3.112.3.1 应遵守高处作业安全技术规范有关规定。12.3.212.3.2 架子作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,铺脚手架 不准马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥,思想集中,相 互集中,相互配合,严禁在脚手架搭设过程中,嘻笑打闹,材料工具不能随意乱意 乱抛乱扔,
25、吊运材料工具的下方不准站人。12.3.312.3.3 凡遇六级以上大风、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注 意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时,必须对 脚手架进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左 右上下位移,铁丝解除,脚手板断裂、跷头等现象,应及时加固处理。12.3.412.3.4 立杆应间隔交叉用不同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度 上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳,12.3.512.3.5 扣件的紧固是否符合要求,可使用矩扳手实测,要 4060N.M4060N.M 过小则扣件
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