2023年PLC与液压实验报告.pdf

《2023年PLC与液压实验报告.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年PLC与液压实验报告.pdf（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1.单缸连续往复控制回路（气动）1、实验题目:单缸连续往复控制回路（气动）2、实验原理：如图所示，三位四通的电磁阀1YA、1YB分别外接PLC的Q 0.0、Q0.1 的输出端子；当三位四通电磁阀还没通电时，液压缸静止，开始按液压缸启动按钮S B 1,液压杆开始,当运动到最左端时，Q0.0输出1 Y A通电时，换向阀向左移动,液压杆向右运动;当运动到最右端时,Q 0.1输 出 1Y B通电，换向阀向右移动，液压杆向左快退运动。通过感应开关SQ1、SQ2来控制PLC程序的Q0.0、Q0.1互换输出,再控制换向阀1 Y A、1YB通电，使液压缸自动往复运动。工作原理图停止SB2I 0.1向左运动0.

2、1SQl10.2SQ210.3PL C程序I 5J2处 必网 络2M0.1$)1网 络410.0M0.1(R)1PLC外部接线:V4.2山 SB13、实验目的：通过实验，了解气动的运动原理，通过P L C控制实现液压缸的自动往复运动。4、实验内容:通过感应开关控制PLC的输入实现液压缸自动往复运动工作无杆腔通气，有杆腔回放气时，杆前进;有杆腔通气，无杆腔放气时，杆快进。5、实验环节：1、根据实验需要选择元件（单杆双作用缸、单向节流阀、接近开关、三位五通双电磁换向阀、三联件、连接软管）。并检查元件的实用性能是否正常。2、看懂原理图后，搭建实验回路。3、将三位五通双电磁换向阀和接近开关的电源输入口

3、插入相应的控制板输出口。4、确认连接安装对的稳妥，把三联件的调压旋钮放松，通气，启动气泵。待泵工作正常，再次调节三联件的调压旋钮，使回路中的压力在系统工作压力以内。5、当电磁阀作为得电后，压缩空气通过电磁阀过单向节流阀进入缸的左腔，活塞向右运营；当活塞杆靠近开关时电磁阀右位接入,压缩空气过电磁阀的右位和单向节流阀进入缸的右腔，活塞在压缩空气的作用下左运营。6、当活塞杆靠近左边接近开关时电磁阀换位，压缩空气进入缸的右腔，活塞在压缩空气的作用下向左运营。7、实验完毕后,关闭泵，切断电源，待回路压力为零时，拆卸回路,清理元器件并放回规定的位置。6、设备仪器：单杆活塞液压缸、三位四通电磁阀、溢流阀、节

4、流阀、西门子PLC。7、实验结果:单杆液压缸实现自动往复运动8、试一试：1、假如采用机械阀进行控制该如何搭接实验回路？。2、如采用磁性开关来代替又该如何？2.速度换接回路（气动）1、实验题目:速度换接回路（气动）2、实验原理：如图所示，三位四通的电磁阀1YA、2YA分别外接P L C的QO.O、Q 0.1的输出端子;当二位五通电磁阀还没通电时，液压杆开始快速运动，当 运 动 到SB2接近开关时，Q0.1输出2YA通 电，二位二通换向阀换位，液压杆开始减速前进；当运动到最右端时,Q0.0输 出1YA通 电，二位五通换向阀向右移动,液压杆向左快退运动。通过感应开关S Q2、SQ 3来 控 制PLC

5、程序 的Q 0.0、Q0.1互换输出，再 控 制 换 向 阀1YA、1YA通 电，使液压缸自动往复运动。工 作 原 理 图3、实验目的:通过实验，了解气动的运动原理，通 过PLC控制实现液压缸的自动往复运动。4、实验内容:通过感应开关控制PLC的输入实现液压缸自动往复运动工作无杆腔通气，有杆腔回放气时，杆前进；有杆腔通气，无杆腔放气时，杆快进。5、实验环节：1、根据实验需要选择元件（单杆双作用缸、单向节流阀、接近开关、二位五通双电磁换向阀、二位三通双电磁换向阀、三联件、连接软管）。并检查元件的实用性能是否正常。2、看懂原理图后，搭建实验回路。3、将二位五通双电磁换向阀和接近开关的电源输入口插入

6、相应的控制板输出口。4、确认连接安装对的稳妥,把三联件的调压旋钮放松，通气，启动气泵。待泵工作正常，再次调节三联件的调压旋钮，使回路中的压力在系统工作压力以内。5、当电磁阀作为得电后，压缩空气通过电磁阀过三联件、电磁换向阀、单项节流阀进入缸的左腔，活塞向右运营，此时缸的右腔空气通过二位三通电磁阀在通过二位五通电磁阀排除。6、当活塞杆靠近接近开关时,二位三通电磁阀失电换位，右腔空气只能从单向节流阀排出，此时只要调节单向节流阀的开口就能控制活塞运动的速度。从而实现一个从快速运动到慢速运动的过程。7、而当二位五通电磁阀右位接入时可以实现快速会位。7、实验完毕后，关闭泵，切断电源,待回路压力为零时，拆

7、卸回路,清理元器件并放回规定的位置。6、设备仪器:单杆双作用缸、单向节流阀、接近开关、二位五通双电磁换向阀、二位三通双电磁换向阀、三联件、连接软管、西门子P LCo7、实验结果：单杆液压缸实现变速快进和退回自动往复运动8、试一试：1、如何用其他的方法去实现速度换接？想想这样的功能有何作用?2、如何现实生产中运用？3.单液压缸自动往复运动1、实验题目:单液压缸自动往复运动2、实验原理:如图所示，三位四通的电磁阀1 Y A、2YA分别外接PLC的Q0.0、Q 0.1的输出端子;当三位四通电磁阀还没通电时，液压缸静止，开始按液压缸启动按钮S B 1,液压杆开始，当运动到最左端时，Q 0.。输 出1Y

8、A通电时，换向阀向右移动，液压杆向右运动;当运动到最左端时,Q 0.1输出2YA通电时，换向阀向左移动，液压杆向左快退运动。通过感应开关S Q 1、S Q 2来控制P L C程序的Q 0.0、Q0.1互换输出,再控制换向阀1YA、2YA通电，使液压缸自动往复运动。工作原理图I/O 分派表输入输出操作功能地址操作功能地址启动SB1P向右运动0.0停止SB2I0.1向左运动0.1SQ1I0.2SQ2I0.3PLC程序10.1 M0.1T I-CO1网 络 410.0AX1 YA2 YHQO.O 06QPOQnT1接线：的：通过实26I3O.IVI4T2ML+PLC外部3、实验目验，了解液压缸的运动

9、原理，通过PLC控制实现液压缸的自动往复运动。4、实验内容:通过感应开关控制P L C的输入实现液压缸自动往复运动工作无杆腔进油，有杆腔回油时，杆前进;有杆腔进油，无杆腔回油时，杆快进。5、实验环节：1、启动液压泵,2、按启动按钮SB 1,液压杆开始运动，等液压杆运动最右端,2YA通电，液压杆向左运动，当运动到最左端，1YA通电，液压杆向右运动，3、按停止按钮SB2,液压杆运动停止。6、设备仪器：单杆活塞液压缸、三位四通电磁阀、溢流阀、节流阀、西门子PLC。7、实验结果：单杆液压缸实现自动往复运动4.液压缸差动连接，实现三种速度切换1、实验题目：液压缸差动连接，实现三种速度切换2、实验原理：如

10、图所示，当阀1和阀3在工作（电磁铁1YA通电、3YA断电）时,液压缸形成差动连接，液压杆实现快速运动。当阀3右为工作（电磁铁3 Y A通电）时，差动连接即被切断，液压缸回油路通过调速阀，实现工进。当阀1切换至右工作（电磁铁2YA）时，缸快退.工作原理图采用差动连接的速度换接回路I/O 分派表输入/俞 出操作功能地址操作功能地址启动SB 110.01YAQ0.1停止SB 210.12YAQ0.2SQ 110.23YAQ 0.3SQ210.3SQ3I 0.4PLC程序3、实验目的：通过多个换向阀连接回路，来实现差动连接三种速度的切换回路。4、实验内容:差动连接速度三种速度切换，1YA通电，液压缸形

11、成差动连接，液压杆实现快速运动，3 YA通电，差动连接即被切断,液压缸回油路通过调速阀，实现前进运动，2YA通电,液压缸实现快速退。5、实验环节：1、启动液压泵；2、按 开 关1YA通电，液压缸形成差动连接，液压杆实现快速运动；3、按开关3YA通电,差动连接即被切断，液压缸回油路通过调速阀，实现前进运动；4、按开关2YA通电，液压缸实现快速退。6、实验仪器：单杆活塞液压缸、三位四通电磁阀、二位三通电磁阀、溢流阀、节流阀。7、实验结果:通过切换连个换向电磁阀实现了差动连接和三种速度的切换。5.多 缸 顺 序 控 制 回 路（行 程 控 制 式）1、实验题目:多缸顺序控制回路（行程控制式）2、实验

12、原理:如图所示，三位四通的电磁阀1 Y A、1 YB、2YA、2Y B分别外接PLC的Q0.1、Q 0.2、Q0.3、Q0.4的输出端子;当三位四通电磁阀还没通电时,液压缸静止，开始按液压缸启动按 钮SB l,Q 0.1输 出1YA通电，Z 1液压杆开始运动，当运动到最右端时,Q0.1输 出1YA通电时，Z 2液压缸开始工作,Q0.3输 出2YA通电，Z2缸换向阀向右移动，液压杆向右运动;当Z2液压杆运动到最右端,Q 0.3输出2 YA通电时，Q0.4输出2Y B 通电，Z2缸换向阀向左移动，液压杆向左快退运动；当Z2 液压杆运动到最左端，Q0.4 输出2 Y B 通电时,Q0.2 输出1Y

13、B通电,Z1缸换向阀向左移动，液压杆向左快退运动。通过感应开关SQ1、SQ 2、SQ 3、SQ 4来控制PLC程序的Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4 互换输出,再控制换向阀1YA、1YB、2YA、2 YB通电，使液压缸自动往复运动。工作原理图L1JI/O分派表输入输出操作功能地址操作功能地址启动SB 110.01 号缸向右运动Q0.1停止S B210.11号缸向左运动Q0.2SQ110.22 号缸向右运动Q0.3SQ210.32 号缸向左运动Q0.4SQ310.4SQ410.5PLC程序10.0 M1.0T I-1 p I-C s )1PLC外部接线:3、实验目的:1、通过亲自拼装，了解

14、回路组成和性能;2、运用现有的液压元件，拟定其他方案，并与之比较。4、实验内容：通过感应开关控制P L C的输入实现液压缸自动往复运动工作无杆腔进油，有杆腔回油时，杆前进;有杆腔进油，无杆腔回油时,杆快进。5、实验环节：。1、按照多缸顺序回路图，取出所用的液压元件；2、将所需液压元件安装在实验台面板的合理位置，用连接管连接成实验回路；。3、把相应的电磁阀输出线与接近开关相应接入电器控制面板上；4、放松溢流阀，启动泵，调节溢流阀所需压力(约0.8MPa).5、认真观测回路现象，理解并掌握多缸顺序回路工作原理。6、设备仪器：单杆活塞液压缸(2)、三位四通电磁阀(2)、溢流阀、西门子PLCo7、实验

15、结果:单杆液压缸实现自动往复运动8、思考:。1、为什么行程控制顺序回路中，要完毕工况表顺序，使用四只行程开关？。2、能否通过别的PLC程序来完毕这个回路的电器控制？6.多缸顺序控制回路（顺序阀的顺序动作回路）1、实验题目:多缸顺序控制回路（顺序阀的顺序动作回路）2、实验原理：如图所示，三位四通的电磁阀1YA、1YB分别外接PLC的Q0.LQ0.2的输出端子;当三位四通电磁阀还没通电时,液压缸静止，开始按液压缸启动按钮SB1,Z1液压杆先开始，然后Z 2 液压杆开始运动，当 Z l、Z 2 液压杆运动到最左端,Q0.1输出1YA通电时，Q 0.2输出1YB通电，换向阀向左移动，液压杆向左运动;当

16、运动到最左端，Q0.2 输 出 1YB通电时,Q 0.1输出1YA通电，换向阀向右移动，液压杆向左快退运动。通过感应开关SQ1、SQ2来控制PLC程序的QO.1、Q0.2互换输出,再控制换向阀1Y A、1Y B通电，使液压缸自动往复运动。工作原理图I/O分派表输入输出操作功能地址操作功能地址启动SB1P向右运动0.0停止SB210.1向左运动0.1S Q 110.2SQ210.3PL C程序匹 廿 体 汹PLC外部接线:M0.6QQL+30.I3、实验目的：1、通过亲自拼装，了解回路组成和性能；2、运用现有的液压元件，拟定其他方案，并与之比较。4、实验内容：通过感应开关控制PLC的输入实现液压

17、缸自动往复运动工作无杆腔进油，有杆腔回油时，杆前进;有杆腔进油，无杆腔回油时，杆快进。5、实验环节：1、按照多缸顺序回路图，取出所用的液压元件；2、将所需液压元件安装在实验台面板的合理位置，用连接管连接成实验回路；3、把相应的电磁阀输出线与接近开关相应接入电器控制面板上；4、放松溢流阀，启动泵，调节溢流阀所需压力（约 0.8MPa）.5、认真观测回路现象，理解并掌握多缸顺序回路工作原理。6、设备仪器：单杆活塞液压缸（2）、三位四通电磁阀、溢流阀（2）、西门子PLCo7、实验结果：单杆液压缸实现自动往复运动8、思考:1、为什么行程控制顺序回路中，要完毕工况表顺序，使用四只行程开关？2、能否通过别的PLC程序来完毕这个回路的电器控制?