2023年模具设计与制造实验报告.pdf

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1、实 验 报 告课程名称:模具设计与制造院 系：机械工程系学 号:20 2 3715 0姓 名：龚华德指导教师:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 雷代明_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _西南交通大学峨眉校区实验一 Mas t ere a m9.0 模具加工基础一个产品试制成功后，要进行批量生产，首要程序是进行模具的设计与制造，而这个程序也是决定生产出来的产品是否符合客户、设计人员初始设想的关键因素。在CAD/CAM技术尚未广泛应用之前,模具的设计与制造皆依赖于老师傅的手艺和经验,导致模具设计与制造的差异性大，同时带来产品修改难、技术延续难等一系列问题。C A

2、 D /CAM技术在模具行业中的应用，极大地提高了模具设计与制造的精度、效率和相容性。而Mastercam模具设计与制造一体化软件在我国的模具行业中拥有庞大的用户群。Ma s ter c a m模具设计加工的一般流程Mas t er c am是一套被模具行业广泛采用的C A D /C A M系统,其强大的CA D部分足以应付任何复杂的模具设计，而C A M部分则提供完整的二轴、三轴、四轴和五轴铳削加工。运用Mastercam的CAD部分对产品建立模型后,就可以通过其C A M部分选择加工方式、加工刀具、设定加工参数、计算NC刀具途径、实体切削模拟结果等环节，在检查一切无误后，选择相应的后解决器

3、将刀具途径转换成数控机床所能接受的N C代码，再运用DNC方式传输给CNC控制器进行加工。下面介绍Ma s tercam模具设计加工的一般流程。自己设计一简朴二维零件,规划好该零件的刀具途径，进行模拟加工，并将解决后的程序打印出来。1.绘制设计图图1一 1零件设计图图1-2零件清楚图2.规划零件刀具途径2.1挖槽图2-1选择挖槽加工方式图2-2选择加工刀具参数D刀 径-磔 挖 槽 .二刀具路径类型刀具夹头加工方向。顺钱 逆钱日”0版版界辅s一 粗加工进刀模式 精加工进退/刀参数深度切削0惯穿 共同修数控制考点校刀位置 中心 挖槽类型：隹“圆弧过虑/公差绘图面0V C S)泠却液产生附加辅修操作

4、 可携刀快速查看设置S =编辑0 =无效壁边预留里 0.0底面预留里 0.0图 2-3 设定加工参数图2-4 设定加工参数图 2-5 设定加工参数 2D刀 壁 径-施 隹 的 =刀具路径类型刀具夹头臼/切削参数粗加工进刀模式.进退/刀参数深度切削0惯穿共同参数控制考点团 精加T次数 间距1 2.5同精修外边界由最靠近的图素开始精修不提刀复盖进给率修光次数 刀具补正方式 口进给率 f e f i 匚主轴转速使控制器补正最佳化只在最后粢度才执行一次精修完成所有槽的粗切后，才执行分层精修过面液小圆绘泠g快速查看设置刀具 12.FLA.*刀具直径 12刀角半径 0进给速率 800 三主轴转速 1500

5、冷却液 关刀具长度 75刀长补正 1吉在讣工 1,i fH二 编 辑e =无效mnrinanm图2-6 设定加工参数图 2-7 设定加工参数，2 D刀具箔径-标准/樗刀具路径类型刀具夹头臼/切削参数粗加工L 进刀模式精加工进退/刀参数深度切削0惯穿甲“.Q2IH SI控制考点过面液小圆绘泠g快速查看设置刀具 12.FLA.”刀具直径 12刀角半径 0进给速率 800 三主轴转速 1500冷却液 关刀具长度 75刀长补正 1亘然猛H 1=编辑。=无效m n rifin m图 2-8 设定加工参数2.2 钻孔图 2-9 选择钻孔加工方式贮2 D 刀具路径-钻孔/全国铳削深孔京-无啄才 _ *刀具路

6、径类型画夹头臼 一切削参数共同参数I-0 补正方式控制考点绘图面I K S)冷却液输入指令杂项变置控制轴轴结合旋转轴控制技出标右流力H B/定义刀刀具直径：2 0.0刀角半径：0。I刀具名称：2 0.D R I L L刀具号码：2 刀长补正：0刀 座 编 号 T 刀径补正：|02 0.D R I L L2 030 01 0 0 0径径率速度正正直半速转液长补讣具具角给轴却具长咨刀刀刀进主泠刀刀有,快速查看设置出择库中的刀具 启用刀具过渡F过虔f f).进 给 率 30 0.0F P T:0 1 5下刀速率：2 7 4.8强制换刀注释主轴方向：I I I 硒 针 主轴转速：1 0 0。CS 6

7、2.8 338提刀速率：2 7 4.8快速提刀批次模式m n r o m图2-10选择加工刀具参数图2 7 1 设定加工参数图 2-1 2 设定加工参数2.3钻孔图 2-1 3 选择钻孔加工方式图2-1 4 设定加工刀具参数图2-15 设定加工参数图2 1 6设定加工参数图2-1 7设定工件参2.4铳削外形1 2D刀具箔径-等高外形刀具路径类型BWI夹头图2-1 8 选择加工方式日”切削参数深度切削进退/刀参数0惯穿分层切削QJ-0毛头日 共同参数控制考点次数 刀具名称 直径。刀角半径，期 4 12.12.0 0.0刀具直径：12.0刀角半径：0.0刀具名称：12.FLAT EO1ILL刀具号

8、码：4 刀长补正：4刀 座 媚 号-1 刀径补正：4圆狐过虑/公差给图面WCS)泠却液输入指令快速查看设置按出标右S t R H H 定义刀径径率速度正工直半速转液长补讪具具角给轴却具长在刀刀刀进主泠刀刀吉12.强制换刀主轴方向；1顺 时 针 )进给速率：800.0主轴转速:1500FPT:01333CS56.5504下 刀 速 率 15g.i提刀速率:159.1J快速提刀12O关7544批次模式注释”=编辑=无效图 2-1 9 设定加工刀具参数图22 0 设定加工参数图2-2 1 设定加工参数，2D刀具箔径-等高外形刀具路径类型刀具夹头切削参数深度切削进退/刀参数0惯穿1+1,0毛头共同参数

9、控制考点过面液指M图却入T Z圆绘冷输4国 分 层切削粗加工次数 1 间距精加工次数 I 间距 0 5执行精修的时机。最后深度。所有茶度口 不 提刀快速查看设置刀具 12.F .一刀具直径 12刀角半径 0进给速率 800 三主轴转速 1500泠却液 关刀具长度 75刀长补正 4吉怒林工 4(I-I,5=编辑。=无效rvinrirnm图2-2 2 设定加工参数图2-2 3 设定加工参数3.程序图2-2 4 设定加工参数图2-2 5生成加工刀具途径图22 6 实体加工模拟N110 Z3.N160 X-12.79 4 Y.50 00 0 0(/3-3)N1 1 2G1 Z l.F159.1N1 6

10、 2X12.248(DATE=DD-M M-YY-1 2-11N114 X49.948 Z.4 0 2N1 6 4X1 6.926 丫一.25-1 3 T IM E=H H：M M-1 7：N1 1 6 X37.948 Z-.227N 16 6 X2 9.553 Y-7.28)N il 8 X49.9 4 8 Z-.8 5 6N168 X26.1 3 2 Y-1 5.25(M CX FILE-C:U S EN120 X37.94 8 Z-1.484N 1 7 0 X32.52RSLENOV O D E S K T O P N 1 2 2 X4 9.94 8 Z-2.11 3N1 7 2 X 3

11、 6.1 2 Y-13.7 513-3.M C X-5)N 1 24X37.94 8Z-2.7 42N1 74 X 4 0.8 6 9 Y-IO.(N C FILE-C：USE RN 1 26 X49.9 4 8 Z-3.37 1N176 X 4 4.042 Y-4.SENOVO DESKT 0 A13-NI28 X37.948 Z4.NI78 X44.466 Y2.3.NC)N1 3 0 X 2 9.5 5 3 Y-7.N180 X4 2.31 Y 8.(MATE R IA L-4 L UMI NVF800.N182 X38.0 8 9 Y 12.5M M M -202 4)N132 X3

12、3.0 0 2 Y-4.7 5N184 X31.584Y15.5(T1 I 12.FLAT E NN I34 X3 4.657 Y-2.5Nl 8 6 X27.067DM IL L /H l)N 1 36 X 35.345 Y.5N1 8 8 X24.6 72 Y 1 4.75(T2/20.DRIL L/HN138 X 34.647 Y 2.75N190 XI 5.98 4 Y9.52)N 1 4 0 X31.5 3 5 Y5.7 5N 1 9 2X7.416 Y6.5(T3/12.DRILL|H3)N142 X28.329 Y 6.5Nl 9 4 X-7.4 1 6N1 0 0 G21N 1

13、44X20.87 3 Y2.N 1 9 6 X-13.452 Y8.N102 G 0 G17 G40 G4 9N146 X I 0.3 2Y-.2 5Nl 9 8 X-2 4.0 55 Y9.5G80 G90N 1 48 X-10.32N2O0 X-33.6 7 8 Y 8.75N 104 T1 M6N150 X-21.16 Y.5N 2 02 X-4 5.004 Y5.7N 1 06 GO G9 0 G54 X3 8.N 1 52 X-39.339 Y-.255542 Y-8.999 AO.S 1 500N 1 54X-34.155 Y.5N 204 X-5 7.289 Y-.2 5M3N

14、1 56 X-27.35 3 Y-l.N2 06 X-4 3.5 96 丫一6.2N108 G43 Hl Z50.N1 5 8 X-23.4 985N2 0 8 X-2 9.9 91 Y-9.25N248 G3 X-35.6 72 Y-1 8.8N2 8 2 X49.9 4 8 Z-4.8 56N210X-2 0.92343 R 1 1.999N 2 84 X3 7.948 Z-5.4 84N 2 12 X-5.8 3 3 Y-6.2 5N2 50 X-6.088 Y-l 6.8 5 9N2 86 X49.9 4 8 Z-6.113N2 1 4 X5.8 3 3R 7 0.N 2 88X3 7

15、.948 Z-6.742N216X 1 2.0 37Y-7.75N252 G 2 X 1 3.441 Y N290 X 49.9 48 Z-7.3 7 1N2 1 8 X20.228 Y-12.2520.583 R2 2.N292 X3 7.948 Z-8.N22 0 X26.1 32 Y-l 5.25N254 G3 X45.2 1 1 Y20.5 83N294 X2 9.5 5 3 Y-7.F 8 0 0N222X14.9 6 8 Y-l 8.6 0 4R26.N2 96 X3 3.002 Y-4.7 5N224 G3 X43.684 Y 1 8.604N 2 56 XI 3.441 R26

16、.N2 9 8X34.6 57 Y-2.5R23.5N2 5 8 G 2 X-6.088N300 X35.3 45 Y.5N226 X14.96 8 R2 3.5Y16.859 R22.N302 X34.6 47Y2.75N22 8 G 2 X-6.7 79 YN26 0 G3 X-63.4 2 4 Y8.4 0N3 0 4 X3 1 .535 Y5.7 514.4 57 R24.51 R70.N306 X 2 8.329 Y6.5N 2 30 G3 X-62.068 Y6.301 R 6N262 Y-8.4 0 1 R 1 0.N3O8 X20.87 3 Y2.7.5 0 1N26 4 X-

17、3 5.6 72 Y-lN310 X 10.32 Y-.25N232 Y-6.3 0 1 R7.58.843 R 7 0.N312X-1 0.3 2N 2 34 X-6.7 79 Y-14.4 5 7N26 6 X-22.0 49 Y-8.722N314 X-2 1 .16 Y.5R67.5R12.N3 1 6X-3 9.3 3 9Y-.25N2 3 6 G2 X14.968 Y-l 8.N26 8 G1 X-20.2 9 8N31 8 X-34.1 5 5 Y.56 04R2 4.5Y3.149N3 2 OX-27.3 53 Y-l.N 2 3 8 GO Z25.N 2 70 GO Z 2

18、5.N322X-2 3.498N240 X-4 4.04 1 Y6.6 51N27 2 X3 8.5 42 Y-8.9 9 9N3 24 X-12.794 Y.5N 2 42 Z3.N27 4 Z-l.N326 X 1 2.2 48N244 G 1 Z-4.Fl59.1N 276 G1 Z3F15 9.1N328 X 1 6.92 6 Y-.25N246 X-4 5.792 Y-5.22 FN278 X 49.948 Z-3.5 98N 3 30 X2 9.553 Y-7.80 0.N280 X3 7.948 Z-4.227N332 X26.132 Y-1 5.25N3 3 4 X3 2.52

19、N386 X14.968 Y-1 8.6 0 4N420 X 1 3.441 R26.N33 6 X36.12 Y-1 3.75N 3 8 8 G3 X43.684 Y 1 8.6N42 2 G2 X-6.088 Y 16.859N3 3 8 X4 0.869 Y-l 0.04 R23.5R22.N340 X44.0 42 Y-4.N3 9 0 X 14.9 6 8 R23.5N424 G3 X-63.4 24 Y8.401N 3 42 X4 4.46 6 Y2.N392 G2 X-6.7 7 9 Y 1 4.457R70.N 344X4 2.3 1 Y8.R2 4.5N4 2 6 Y-8.4

20、01 RIO.N 346 X38.0 89 Y 12.5N394 G3 X-6 2.06 8 Y6.301N428 X-35.6 72 Y-18.8 4 3 RN348 X3 1.584Y1 5.5R67.5 017 0.N350 X27.067N3 9 6Y-6.301 R7.5N430 X-2 2.049 Y-8.722 R 1N 352X2 4.67 2 Y1 4.75N398 X-6.779 Y-l 4.4 572.N354X1 5.9 8 4 Y 9.5R 6 7.5N432G1 X-20.2 98 Y3.149N35 6 X7.4 1 6 Y6.5N4(X)G2 X 1 4.9 6

21、 8N434 GO Z2 5.N3 58 X-7.4 16Y-l8.604 R2 4.5N436 X38.5 42 Y-8.9 99N36 0 X-l 3.452 Y8.N 402 GO Z2 5.N43 8 Z-5.N 362X-24.055 Y9.5N4 04 X-44.041 Y 6.6 5 1N 4 4 0 G 1 Z-7.F 159.1N364 X-33.678 Y8.7 5N4 0 6 Z-l.N4 4 2 X49.94 8 Z-7.598N366 X-45.0 04 Y 5.75N408G1 Z-8.F l 5 9.1N44 4 X37.94 8 Z-8.227N36 8 X-5

22、7.289 Y-.2 5N41 0 X-45.792 Y-5.22 F800.N4 46 X4 9.948 Z8.856N3 70X-43.596 Y-6.25N412G3 X-35.67 2 Y-1 8.84N44 8 X 3 7.948 Z-9.48 4N372 X-29.991 Y-9.253 Rll.999N45 0 X49.948 Z-l 0.1 1 3N374 X-20.9 2 3N4 1 4 X-6.088 Y-1 6.859N452 X 37.94 8 Z-10.7 42N376 X-5.8 33Y-6.25R70.N 4 54 X49.948 Z-ll.371N37 8 X

23、5.833N4 1 6 G2 XI3.44 1 Y-2N4 56 X37.948 Z-12.N380X1 2.037 Y-7.7 50.583 R22.N458 X29.55 3 Y-7.F8O0.N3 8 2 X 20.22 8 Y-12.25N418 G 3 X45.211 Y 20.58 3N460 X33.OO 2 Y-4.75N3 8 4X26.1 32Y-15.25R26.N 4 62 X 34.6 5 7 Y-2.5N464X35.345 Y.5N5 1 6 X 24.672 Y 14.7 5N562 X-6.779 Y-l 4.4 5 7N46 6 X34.647 Y 2.7

24、5N 5 18 X 1 5.984Y9.5R67.5N4 68X31.535 Y5.75N 5 20 X7.4I6Y6.5N5 6 4 G2 X 1 4.9 68 Y-lN 4 70X 2 8.329 Y6.5N522 X-7.4168.604 R 2 4.5N472X20.8 73 Y2.N524 X-13.45 2 Y8.N 5 66 GO Z25.N474X10.3 2Y-.2 5N5 2 6 X-2 4.055 Y9.5N5 6 8 X-44.041 Y 6.6 5 1N476:K-10.32N52 8 X-33.678 Y8.75N5 7 0 Z-5.N47 8 X-21.1 6 Y

25、.5N53 0 X-4 5.0 0 4 Y5.75N5 7 2 G 1 Z-12.Fl59.1N480X-39.3 39Y-.25N53 2 X-57.2 8 9Y-.2 5N5 7 4 X-4 5.79 2 Y-5.22 F 8N4 8 2X-34.155 Y.5N534 X-43.596 Y-6.2500.N4 84X-27.3 53 Y-1 .N536X-2 9.991 Y-9.2 5N 5 7 6 G3 X-35.6 7 2 Y-1 8.8N486X-2 3.498N5 38 X-2 0.9234 3 R11.9 99N 488X-12.794Y.5N5 40 X-5.833 Y-6.

26、25N57 8 X-6.0 8 8 Y-1 6.8 5N 4 90 X 1 2.2 48N5 4 2 X5.8 3 39 R70.N4 9 2X16.92 6 Y-.2 5N544 X 12.0 37 Y-7.75N 5 8 0 G2 X13.4 4 1 Y-2N494 X29.5 5 3 Y-7.N5 4 6 X20.22 8 Y-12.250.583 R 2 2.N49 6 X2 6.1 32 Y-15.2 5N 5 4 8 X26.1 32Y-15.25N5 8 2 G3 X 4 5.2 1 1 Y20.5N4 9 8 X32.52N550 X 1 4.9 68 Y-18.60483 R

27、 2 6.N5 00 X36.12Y-1 3.75N552 G3 X 4 3.684 Y 18.604N584X13.44 1 R26.N50 2 X40.869 Y-10.R23.5N586 G 2 X-6.0 8 8 YN504 X4 4.042 Y 4.N 5 54X14.968R23.516.8 59 R22.N5 0 6X44.466 Y 2.N55 6 G 2 X-6.7 7 9 Y 1N5 8 8 G3 X-63.424 Y 8.N50 8X 4 2.3 1 Y8.4.457 R24.54 0 1 R70.N 5 10 X 38.089 Y12.5N558 G3 X-62.0 6

28、8 Y6.301N590Y-8.401 RIO.N5 1 2X31.5 84Y15.5R67.5 0 1N59 2 X-35.6 72 Y-18.8 43N514 X 27.067N56 0 Y-6.301 R7.5R70.N 5 94 X-22.0 4 9 Y-8.722 R12.F30 0.N63 6 X0.N 5 9 6 G1 X-2 0.2 9 8 Y3.N6 1 6X 3 8.N 638 X62.1 49N618 G80N64 0 Y-3 8.N 5 9 8 GO Z 5 0.N62 0 M5N642 X0.N6 0 0 M 5N6 2 2 G9 1 G28 Z 0.N644 X-6

29、 2.N 6 02 G9 1 G28Z0.N6 2 4A0.N646 G80N60 4 A0.N6 2 6 M01N648 M 5N606 MO 1N 6 28 T3 M6N 6 50 G 9 1 G28 Z0.N608 T 2 M6N 6 30 GO G9 0 G5 4 X62.N65 2 G28 XO.Y0.A0.N610 GO G9 0 G54 X-5 8.Y38.A 0.SI 0 0()M 3N 654 M3 0Y0.AO.S 1 000 M3N632 G43H3 Z1 0 0.%N612 G4 3 H 2 Z10 0.N 6 3 4 G9 8 G8 2 Z-2N6 14 G98 G8

30、2 Z-3 0.R3.Pl.5.R3.P1.F200.实验二凸凹模具设计造型自己设计一简朴零件，将该零件的凸凹模设计出来并打印。运用凸模扒出凹模1、创建一个凸模，实体旋转造型1）创建一条10 0 m m 直线。2）点曲线-手动画曲线，用鼠标捕获直线端点，任意几点，形成封闭曲线，如 图 1一1。3）点击实体-实体旋转，运用之前画出的曲线形成旋转体，如 图 12。图 1一1图 1一22、创建凹模实体1）创建立方体，如图2-1所示；2）选 L ength输入长200；3）选Width输入宽1 0 0;4）选Height,输入高50;5）选择把凸模与创建成的长方体进行实体-布尔运算-切割，图2-2,结

31、果如图2 3 所示:If l立方体。S实体SL_im图2-1图22图2-3图2-4成型凸凹模3、保存：file 凹模.MCX-5实验三铳削加工复杂零件轮廓加工一、实验目的通过较复杂零件轮廓的加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺,加深对数控铳床工作原理的了解。二、实训仪器与设备(1)配备三菱加工中心一台。(2)毛坯一件(材料为石蜡)，90 x83x3 0 如图44 所示。(3)中12立铳刀一把，中6 麻花钻一根。三、相关知识概述数控铳床的重要加工对象为平面类零件、箱体类零件和曲面类零件。假如换上孔加工刀具，还能进行数控钻、键、镒、校及攻螺纹等孔加工操作。由于数控铳床没有刀具库，

32、不具有自动换刀功能,所以其加工程序的编制比较简朴；通常数值计算量不大的平面轮廓加工程序或孔加工程序可直接通过手工编程完毕。编程时选择合适的坐标位置编程方式可使程序简化，减少数值计算工作量。坐标位置编程方式有绝对指令方式和相对指令方式两种,重要根据图纸上尺寸的标注方式来选择。当加工尺寸由一个固定基准给定期，采用绝对指令方式编程较为方便。当加工尺寸是以轮廓。顶点之间的间距给出时,采用相对指令方式编程较为方便。(1)绝对值编程指令(G 9 0)和相对值编程指令(G 9 1)o格式：G90 1G X Y ZG91 式中,G 90为绝对值编程指令，每个坐标轴上的编程值是相对于程序原点的;G 91为 相对

33、值编程指令，每个坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿坐标轴移动的距离。G 9 0、G91为模态功能指令,G 9 0 为缺省值。(2)固定循环指令(G9 8,G9 9)固定循环指令的程序格式涉及数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式（G90或G9 1）,在程序开始时就已指定，因此，在固定循环指令的程序格式中可不注出。格式动作图式中，第一个G代码（G98或者G99）为返回点平面G代码，G9 8为返回初始平面,G 99为返回R点平面;第二个G代码为孔加工方式，即固定循环代码G73（高速深孔加工指令）,G74,G 7 6和G 8 1G 8 9中的任一

34、个（G73、G 7 4指令动作图，如图61、图6 2所示）；X、丫为孔位数据，指被加工孔的坐标位置;Z为R点到孔底的距离（G91时）或孔底坐标（G 90时）；R为初始点到R点的距离（G91时）或R点的坐标值（G9 0时）；Q为每次进给深度（G 7 3或G8 3时），增量值,QVO;K为每次退刀（G 7 3或G83：、时）刀具的位移增量,K0；I、J为刀尖向反方向的移动量（分别在X、y轴向上）；P为刀具在孔底的暂停时间;F为刀具切削进给速度;L为固定循环的次数。四、实验内容（1）根据数控系统的程序格式，编制如图1-1所示零件的加工程序。图 1 一1 加工零件图(2)根据上述加工零件制定加工工艺。

35、1)工艺分析技术规定本实验加工零件的毛坯如图1 2所示，毛坯的大平面通过预先铳削加工,材料为石蜡。图 1-2零件毛坯图加工工艺的拟定加工方式：由零件图和毛坯图可知，该零件需要进行铳削和钻削加工。装夹定位的拟定：为了在一次装夹后完毕所有的加工，所准备的毛坯增长了一个工艺厚度，可以运用它将其装夹在乎口钳上，在加工完零件形状后再设法去除。加工刀具的拟定，平铳刀(1 2、6)各 1 把，麻花钻(1 6)一把。切削用量：主轴转速3 0 0 r/mi n,进给速度1 5 0 mm/m in。、2）数学计算。建立工件坐标系。根据零件图中的尺寸标注，程序中有些基点的绝对坐标位置可直接读出，此外些基点间的相对位

36、置也可直接读出，所以在编程时可用绝对坐标位置和相对坐标位置这两种坐标值方式。3）加工结果，如 图 1-3：图 1-3 零件加工完毕图4）程序%N OVODESKTO P WACHI NNlOO G210 0 0 0 0(M ACH IE_GROUP_1.NC)N 102 GOG 1 7 G40 G4 9NEjGROUPJ)(MATE RIAL-A LUMIN UMG80 G9 0(D A T E=DD-MM-Y Y-1MM-202 4)N104 T 1M 62-11-13 T1ME=HH:MM-I(Ti|12.FLATN 1 0 6G 0 G9 0G548:27)ENDMILL|H 1)X-3

37、6.3 2 4 Y-5 6.595(MCX F IL E -C:USERSLE(T2/6.FLAT ENDMAO.S 2200 M3N OVO D E S K T O PILL H2)N108 G43 H 1 Z5 0.3.MCX-5)(T3/16.D R ILL/N 1 10 Z3.(NC FILE-C：USERSLEH 3)Nil 2 G1 2,-2.F5 00.NU4 X-26.1 72 Y-50.197 FN 1 46 X42.9 2Y-.181 R2 0.N178 G 1 X-49.1 21 Y-38 0 0.N 1 48 G1 X 2 1.996 Y 36.29 1N 1 16 G

38、3 X-2 2.4 1 9 Y-33.38N18 0 X-3 5.901 Y-56.3 2 83.646 R12.N 1 5 0 G2 X-21.9 9 6 R2N1 82 X-2 5.749 Y-49.9 3N 1 18G1 X-43.343 Y-.4476.N184 G3 X-21.9 96 Y-3N1 2 0 G 2 X-43.7 67N 1 5 2 G 3 X-38.5 4 63.3 8 RI2.Y20.711 R20.5Y-29.62 6 R 1 2.N186G 1 X-4 2.92 Y-.181N 122X4 3.7 6 7 R50.5N154 G 1 X-48.698 Y-3 6

39、.0N 1 8 8 G 2 X-4 3.33 3N1 24 X43.3 4 3 Y-.44 7 R 224Y20.461 R2 0.0.5 0 1NI56 X-36.3 2 4 Y-5 6.5 9 5N 190 X43.333 R50.N126 G 1 X22.4 19 Y-N158 Z-4.F500.N 192 X 4 2.9 2 Y-.18 133.646N160 X-26.1 7 2 Y-5 0.1 9 7R20.N12 8 G 2 X-22.41 9F800.N194 G1 X21.996 Y-3 3.38R26.5NI62 G3 X-2 2.419 Y-33.64NI96 G 2 X

40、-2 1.9 9 6 R26.N13O G3 X-3 8.9 6 9 Y-29.8 936 R12.N 1 98 G3 X-38.54 6 Y-2R12.N164 G1 X-43.3 43 Y-.4 479.626 R 1 2.N 1 32 G1 X-4 9.12 1 Y-3N1 66 G 2 X-4 3.767 Y 2 0.7N200 G1 X-48.6 98 Y-3 6.026.2 9 11 1 R2O.54N134 X-35.9 01 Y-56.328N168 X4 3.7 6 7 R5 0.5N2 02 X-36.3 2 4 Y-56.5 95N136 X-2 5.749Y-49.93

41、N 17 0 X4 3.343 Y-.4 4 7N 2 0 4 Z-6.F50 0.N138 G3 X-2 1 .996 Y-33.3 8R20.501N20 6 X-2 6.1 7 2 Y-R 1 2.N 1 72 G1 X2 2.4 19 Y-50.197 F800.N1 40G I X-42.9 2 Y-.18133.6 46N208 G3 X-2 2.419 Y-33.646N 1 42 G2 X-43.3 3 3 Y 2N 1 74 G2 X-22.419R26.5R12.0.461 R 2 0.N 1 76 G3 X-3 8.969 Y-2 9.8N210G1 X-43.343 Y

42、-.44 7N144 X 4 3.3 3 3 R 5 0.93 R12.N212 G2 X-43.767 Y 2 0.71 1 R2 0.59.626 R 1 2.8 RI2.N214 X 4 3.767 R 5 0.5N2 4 6 G1 X-48.6 9 8 Y 3N278 G 1 X-42.92 Y-.181N21 6 X4 3.3 4 3 Y-.4 476.024N280 G 2 X-43.3 33 Y20.46 1R20.50 1N24 8 X-36.3 24Y-56.5 9 5R 2 0.N 2 18 G1 X22.419 Y-3 3.646N2 5 0 Z-8.F5 0 0.N28

43、2 X43.333 R 5 0.N 2 20 G2 X-2 2.4 1 9N252 X-26.172 Y-50.I97 F80 0.N284 X 42.92 Y-.l 8 1R26.5N254 G 3 X-22.4 1 9 Y-33.6R20.N222 G3 X-38.9 6 9 Y-29.84 6 RI 2.N286 G1 X21.996 Y-3 3.3893 R12.N 2 5 6 G 1 X-4 3.343 YN288 G2 X-21.996 R26.N 2 24 G1 X-4 9.1 21447N290 G3 X-38.5 4 6 Y-Y-36.291N2 58 G2 X-4 3.76

44、7 Y20.71129.626 RI2.N226 X-3 5.9 01 Y-5 6.3 2 8R20.5N292 G 1 X-4 8.6 98 Y-36.0N 2 28 X-25.749 Y-4 9.9 3N2 6 0 X4 3.7 6 7 R 5 0.524N23 0 G3 X-2 1.99 6 YN2 62 X43.343 Y-.44 7 R2N 2 94 X-3 6.324 Y-56.5-33.38 R 1 2.0.50195N 2 3 2 G1 X-4 2.92 Y-.lN264 G1 X 2 2.4 1 9 Y-3N29 6 Z-10.F5 0 0.8 13.646N298 X-2

45、6.172 Y-50.197 FN234 G2 X-43.333 Y 2 0.461N2 6 6 G 2 X-2 2.419 R 28 0 0.R20.6.5N3 0 0 G 3 X-2 2.419 YN2 3 6X43.333 R50.N268 G 3 X-38.969 Y-2 9.89 3-33.646 RI 2.N 2 3 8 X 4 2.92 Y-.18 1R12.N30 2 G 1 X-4 3.3 4 3R20.N2 70 G1 X-49.1 21 Y-36.2 9Y-.447N 2 40 G 1 X2 1.9 9 6 Y-31N304 G 2 X-43.767 Y20.3.3 8N

46、 27 2 X-3 5.901 Y 5 6.3 2 87 1 1 R2 0.5N 242 G2 X-2 1.996 R26.N2 74 X-25.749 Y-49.93N306 X 4 3.7 67 R50.5N244 G3 X-3 8.54 6 Y-2N 2 76 G3 X-2 1.9 96 Y-33.3N308 X 4 3.34 3 Y-.4 4 7 R20.501N3 4 8 M01N38O X.8 Y-2.7 1 7N310 G 1 X22.419 Y-33.646N350 T2 M 6N382 X-.2 2 5 Y-5.il 7N3 1 2 G 2 X-2 2.4 19 R 2 6.

47、5N352 G 0 G 9 0 G 54 X 1N384 X-l.144 Y-6.3i7N3 1 4 G 3 X-38.9 69 Y4.598 Y-6.7 9 9 AO.S2500N3 86 X-.494 Y-6.9 1 7-29.8 9 3 R12.M3N3 88 X.726 Y-9.01 7N316G1 X-49.121 Y-36.2 9 1N3 54 G43 H2 Z50.N3 90 XO.N3 18X-3 5.901 Y-5 6.3 28N3 56 Z3.N 392 Y-1 6.51 7N320 X-25.74 9 Y-4 9.9 3N 35 8 G 1 Z 1 .F4(X).N39

48、4 X-.262N322 G3 X-21.9 96 Y-33.38N36 0 G2 X 12.92 Y-3.6 1 5N3 9 6 X 5.2 2 Y-7.817R12.Z.704 1 0.JO.N3 9 8 X6.655 Y-6.0 17N3 24 G1 X-4 2.92Y-.18 1N 3 62 X 14.5 9 8 Y-6.7 99N400 X5.725 Y-5.4 1 7N326 G2 X-4 3.3 3 3 Y 2 0.Z.4()7 10.J 0.N4 02 X3.0 4 1 Y-1.2174 61 R20.N364 X 1 2.92 Y-3.6 1 5 Z.1N 404 X I.0

49、1 2 Y4.1 8 3N3 2 8 X 4 3.333 R50.1 1 10.J 0.N406X.202 Y1 0.78 3N 3 30 X 42.92 Y-.181 R20.N366 X14.59 8 Y-6.799 Z-.N 408X1.1 91 Y 17.383N 3 3 2 G1 X 2 1.9 9 6 Y-1 85 I 0.J 0.N4 1 0 X1.97 Y18.28 333.3 8N 3 6 8 X 1 2.92 Y-3.6 1 5N412X-2.059 Y17.983N334 G2 X-2L9 9 6 R2 6.Z-.48 1 10.J 0.N41 4 X-l.1 0 4Y1

50、6.783N3 36 G3 X-38.5 4 6 Y-2N37 0 X14.598 Y-6.799 Z-.7N416X-.4 34 Y1 3.4839.6 2 6 RI 2.7 8 10.JO.N418X-.376 Y7.7 83N338 G1 X-48.698 Y-36.0N3 7 2 X 1 1.974 Y-5.4 36N420 X-l.655 Y2.0832 4Z 96 10.JO.N422 X-4.804 Y-4.217N34 0 GO Z 5().N3 7 4 Gl X.474 Y-6.9 17N424 X-6.6 5 5 Y-6.0 1 7N 342 M5F 6 00.N426 X