2023年机械制造基础试题.pdf

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1、机械制造基础试题库一、金属切削基础知识1.车削时，主轴转速升高后，_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 也随之增长。（A B）A切削速度 B进给速度 C进给量 D切削深度2.切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快,只有一个）3.镇床镇孔时，其主运动是。（镇刀连续转动）4.当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定期，如主轴转速变快，此时进给量加快。（X）5.拉削加工时，机床无需进给运动。（J）6.切削加工时，须有一个进给运动的有。（A）A刨斜面 B磨外圆 C铳斜齿 D滚齿7.切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D）A刨斜面 B磨外圆 C铳直齿 D滚齿8.调整

2、好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C）A车削 B刨削 C铳削 D镇削9.所有机床都有主运动和进给运动。（X）10.切削运动中，具有间歇运动特点的机床 有。（B、F）A车床 B插床 C磨床 D镶削 E拉床 F刨床11.切削运动中，具有往复运动特点的机床有 o （C、F）A车床 B插床 C磨床 D镇削 E拉床 F刨床12.任何表面的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的。（母线、导线）13.切削用量涉及、和。（切削速度、进给量、背吃刀量）二、刀具知识1 4 .刀具的主偏角是在_ _ _ _ _ _ _ _平面中测得的。（A）A 基面 B 切削平面 C正交平面 D进给平面1 5 .刀具

3、的住偏角是 和 之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃）1 6.刀具一般都由 部分和 部分组成。（切削、夹持）1 7 .车刀的结构形式有：等几种。（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）1 8 .在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的重要角度有：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _二（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）1 9 .后 角 重 要 作 用 是 减 少 刀 具 后 刀 面 与 工 件 表 面 间 的,并配合前角改变切削刃的与 （摩擦；强度、锋利限度）2 0 .刀 具 的 刃 倾 角 在 切 削 中 的 重

4、要 作 用 是。（D）A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向2 1 .车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）A工作前角变小 B工作前角不变 C工作前角变大 D工作后角变小E 工作后角不变 F 工作后角变大2 2 .车床切断工件时，工作后角变小。（J）2 3 .一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（V）2 4 .高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（X）2 5 .硬质合金是最适合用来制导致型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（X）2 6.制导致型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。（J）2 7 .选用你认为最合适的刀具材料。低速精

5、车用；高速铳削平面的端铳刀用。（高速钢、硬质合金）2 7 a.选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用；拉削的拉刀用o （硬质合金、高速钢）2 8 .刀具前角是在_ _ _ _面中测量，是 与 之间的夹角。（正交平面、前刀面、基面）2 9 .刀具前角为,加工过程中切削力最大。（A）A负值 B 零度 C正值3 0 .车刀的后角是在_ _ _ _ _ _ _ _ _ 平面中，与 之间的夹角。（正交、后刀面、基面）3 1 .车削细长轴时，应使用90。偏刀切削。（J）3 2 .刀具主偏角的减小有助于改善刀具的散热条件。（J）33.刀具材料应具有的性能有哪些？答：1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；

6、3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。34.常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9 S i C r）；3）高速钢：4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。或1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。35.机夹可转位式车刀有哪些优点？答：a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c减少调刀时间，提高效率；d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e 在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。36.影响刀具切削性能的重要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。三、金属切削过程37 .金属切削过程

7、的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（V）38 .通常用什么来表达切削过程的变形限度？答：变形系数39.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（J）40.常见的切屑种类有哪些？答：带状切屑、挤 裂（节状）切屑、崩碎切屑o41.什么是积屑瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具铁刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。42.金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表达出儿个变形区。答：金属切削过程可以分为三个变形区。43.切削过程中切削力的来源重要是 和。（变形抗力和摩擦力）44.切削用量对切削力的影响限度由小到大的顺序是。（切削速

8、度、进给量、背吃刀量）45.切 削 用 量 对 切 削 温 度 的 影 响 限 度 由 大 到 小 的 顺 序 是。（切削速度、进给量、背吃刀量）46.切削用量对切削力的影响限度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）47.当切削热增长时，切削区的温度必然增长。（X）48.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。（A）A大 B 小 C 不变 D不拟定。49.切削区切削温度的高度重要取决于。（A、C）A切削热产生的多少 B 切屑的种类 C 散热条件 D切屑的形状。50.金属切削过程中重要产生_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _、等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工

9、硬化、切屑等，任填其三）51.在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？答：2030m/min。52.车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。（C）A主切削力 B 进给抗力 C 背向力 D 摩擦力。53.金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？答：主 切 削 力、进 给（抗）力 和 背 向 力。54.切削用量中，对刀具耐用度的影响限度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）54a.切削用量中，对 刀 具 耐 用 度 的 影 响 限 度 由 低 到 高 的 顺 序 是。（CBA）A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。55.减小切屑变形的措施重要有：、o（增大前角、提高切

10、削速度）56.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（V）57.影响切削力大小的首要因素是工件材料。（V）57a.影响切削力大小的首要因素是 o （工件材料）58.常见的切屑种类有：。（带状切屑、挤 裂（节状）切屑、崩碎切屑）59.切削液的重要作用是 和。（冷却、润滑）56.切 削 用 量 中 对 切 削 功 率 影 响 最 大 的 因 素 是。（切削速度）57.什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。5 7 a.刀具耐用度是指。（刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达成磨钝标准所经历的实际切削时间）58.切 削 过 程 中 对 切

11、削 温 度 影 响 最 大 的 因 素 是。（A）A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。5 9 .切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。（X）6 0 .切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越 o （小）6 1 .粗加工中档硬度的钢材时，一般会产生_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 切屑。（B）A 带状 B 挤 裂 或 节 状 C崩碎6 2 .切削脆性材料时，容易产生 切屑。（C）A 带状 B 挤 裂 或 节 状 C崩碎6 3 .影响积屑瘤产生的重要因素有哪些？答：影响积屑瘤形成的重要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。6 4 .当切削面积不变时，

12、增长切削深度，减 小 进 给 量 会 使 切 削 力,切削温度,刀 具 耐 用 度。（增长；减少；提高）6 5 .当切削面积相等时，主偏角越小，背 向 力 越。（大）6 6 .加工硬化对加工过程有哪些影响？答：1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命减少6 7 .加工硬化现象对提高零件使用性能和减少表面粗糙度都有利。（义）6 8 .积 屑 瘤 在 加 工 过 程 中 起 到 好 的 作 用 是。（B）A 减小刀具前角 B保护刀尖 C保证尺寸精度6 9 .增长刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。（J）7 0 .金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。（J ）7 1 .增长进

13、给量比增长背吃刀量有助于改善刀具的散热条件（X）7 2 .对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。（V）7 3 .影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。四、技术经济指标75.粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答：大的背吃刀量；大的进给量；中档适度的切削速度。76.安装是影响表面粗糙度的重要因素之一。（X）77.零件切削加工后的质量涉及 和。（加工精度和表面质量）78.加 工 精 度 通 常 涉 及、和。（尺寸精度、形状精度和位置精度）79.

14、影响加工精度的重要因素有哪些？答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80.影响表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81.提高生产率的途径有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改善工艺、改善管理、妥善安排和调度生产等82.加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。（J）83.自动化加工中常以 作为衡量材料切削加工性能的指标。（B）A 刀具耐用度 B 断屑难易限度 C切削力的大小 D 已加工表面质量84.通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。（V）85.改

15、善材料的切削加工性的方法有：o （ABE）A 退火 B 正火 C淬火 D 改 变 零 件 结 构 E 使用性能优良的切削液86.衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。（V）87.衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。（义）88.经济精度是指在正常操作条件下所能达成的精度。（J）89.加工质量是指加工时所能获得的表面质量。（X）90.精车时，为了提高表面质量，应选用 的切削速度。（C）A中、低速 B 中、高速 C低、高速91.你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有：。（多件安装，采用复合刀具，减少测量次数，等）92.你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有：。（提高毛坯质量；减小加工余量；合

16、理选择切削用量；减少走刀次数等）93.加工中减少表面粗糙度值的措施有：。（减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）五、特种加工94.常用的特种加工方法有哪些？答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。（至少答出四种）95.电火花加工重要是运用 进行材料去除的。（A）A热能、电能 B 光能、热能 C热能、冲击能 D 电能、光能 E 电能、冲击能96.合 用 于 加 工 金 属 工 件 微 小 孔 径 的 特 种 加 工 方 法 有。（ADE）A 电子束加工 B 电解加工 C 超声波加工 D 激光加工 E 电火花加工97.快

17、走丝电火花线切割加工中，电极丝作 的运动。（AD）A 往复的 B 连续的 C 间歇的 D 高速移动 E 低速移动 F 高速回转98.什么是特种加工？答：运用机械能以外的其它能源进行加工的方法。99.特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？答：所运用的能源不同；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100.超声波加工重要用于 材料的加工。（硬、脆）101.激光加工是运用 进行材料去除的。（B）A 热能、机械能 B 光能、热能 C 光能、机械能 D 电能、光能 E 电能、机械能1 0 2 .超声波加工是运用 进行材料去除的。（A）A 声能、机械能 B声能、热能 C电能、声能 D 电

18、能、光能1 0 3 .精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：珀磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。1 0 4 .简述电火花加工有哪些种类的加工方法？（三种以上）答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等。六、数控技术1 0 5 .数控机床常用于 场合。（A D F）A 多品种小批量；B 大批量；C 形状简朴零件 D 形状复杂零件E 刚性生产系统；F柔性制造系统1 0 6 .数 控 机 床 按 其 运 动 轨 迹 控 制 方 式 不 同 可 分 为。（B C E）A开环控制；B直线控制；C点位控制 D 闭环控制 E连续轮廓控

19、制；F半闭环1 0 7 .数 控 机 床 按 其 伺 服 控 制 方 式 不 同 可 分 为。（A D F）A开环控制；B直线控制；C点位控制 D 闭环控制 E连续轮廓控制；F半闭环1 0 8.开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置（J）1 0 9.闭环控制与半闭环控制的区别在于：（D）A 反馈装置安装在丝刚上；B有无反馈装置；C反馈装置安装在传动链的末端D 反馈装置安装的位置不同1 1 0 .闭环控制的数控系统是指：o （C）A 反馈装置安装在丝刚上；B有无反馈装置；C反馈装置安装在传动链的末端D 反馈装置安装的位置不同1 1 1 .常 用 点 位 控 制 的 数 控 机 床 有。（B D

20、）A 车床 B钻床 C 铳床 D 冲床 E 刨床。1 1 2.使用数控机床可以提高零件的加工质量。（X）113.数字控制与机械控制相比，其特点是什么？答：柔性高，生产准备时间较短；机床运用率高：生产效率高；加工精度高114.数控机床最适合应用哪些场合？答：中小批量零件的自动加工；复杂形面的加工；加工质量稳定的场合。115.什么是成组技术？答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时间和加工时间的技术。116.什么是纳米技术？答：纳米技术是指0.1-100 nm（0.0001-0.1 um）的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。七、典型表面加工117

21、.零件加工过程一般分为 三个阶段。（粗加工、半精加工和精加工）118.粗加工的重要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完毕精基准的加工。119.精加工的重要目的是什么答：获得符合精度和表面质量规定的表面。120.加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条）答：L只有在粗加工后再进行精加工，才干保证质量规定。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而导致浪费。3.加工分阶段进行，有助于合理运用机床。4.加工分阶段进行，有助于精密机床保持其精度。121.精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。（V）122.车削的特点是。（C）A等面积、断续切

22、削 B变面积、断续切削 C等面积连续切削 D变面积断续切削123.为了提高车削的生产效率常采用(A D)A高速切削 B连续切削C精细车削 D强力切削1 2 4 .加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90 偏刀。（V）1 2 5 .车削轴类零件常用 装夹，用轴两端的 作为定位基准，以保证零件的 精度。（双顶尖、中心孔、位置）1 2 6.车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是 o （B D）A 工作前角变小 B 工作前角变大 C工作后角变大 D工作后角变小1 2 7.精车属于 o （B）A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工1 2 8 .车削可以进行有色金属零件的精加工。（V）

23、1 2 9 .磨削适合于各种材料的精加工。（X）1 3 0 .在外圆磨床上磨外圆时，其 进 给 运 动 有,。（工件旋转；工件往复纵向移动）1 3 1 .磨 削 可 以 加 工 硬 度 高 的 材 料 是 由 于。（A C）A 磨粒硬度高 B 砂轮硬度高 C砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密1 3 2 .磨 削 加 工 精 度 高 是 由 于 机 床 具 有，等特点。（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）1 3 3 .磨削硬材料要用 砂轮。（B）A 硬 B 软 C 软硬均可1 3 4.简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达成很高的精度和很小的表面

24、粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差,合用范围广。各种材料、各种批量。方法简朴可靠，对设备规定低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。1 3 5.紫 铜 小 轴 3 0 h 7,R a 0.8 U m,该外圆的加工方案是:粗车一半精车一精细车1 3 6.45钢3 1 h 8,R a 0,4 u m,调质，其加工方案是：粗车一调质一半精车一磨削1 3 7.3 0 钢轴套中50 1 1 6,R a 0.2 u m,表面淬火，其加工方案是：粗车半精车一淬火一粗磨一精磨1 3 8 .45钢40 h l 0,R a 6.3 u m,正火,其加工方案是：正火一一粗车半精车1

25、3 9 .钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和 难。（切入、排屑、散热）1 40 .钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应_ _钻头的顶角。A 大于 B 等于 C 小于 D 均可1 41 .钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差导致的？答：刚性差、对中性差、导向性差。1 42 .钻床钻孔易产生_ _ _ _ _ _ 精度误差。（A）A 位置 B 形状 C 尺寸1 43 .钻孔防止钻偏的措施有：和.（预钻孔、钻模（套）1 44.车床钻孔易产生形状精度误差。J ）1 45.纠正钻偏的应采用扩孔或锋孔。（V）1 46.扩孔加工精度比钻孔精度高的因素是：。（B C F）A切削速度高 B刀具刚性好

26、 C 刀齿多 D 进给量小E有校正刀齿 F背吃刀量小1 4 7.纠 正 钻 偏 的 措 施 是 采 用。（B C）A 磨孔 B 扩孔 C 像孔 D 拉孔 E 较孔1 4 8 .钻孔易产生轴线偏斜的因素就是钻头刚性差。（X）1 4 9 .钻一扩一较是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。（X）1 5 0 .钻、扩、较三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高（钱孔）1 5 1 .车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易纠正。（车床钻孔）1 5 2 .I T6级中小尺寸孔的加工方案是。（钻一扩一校）1 5 3 .加工中2 0 H 7 孔，淬火，表面粗糙度Ra 0.4 u m,其加工方案是。（钻一扩一淬火一磨削）1

27、 5 4 .2 0 H 7,H T2 0 0 齿轮轴孔，Ra l.6P m,单 件 生 产 的 加 工 方 案 是。（钻一扩一较）1 5 5 .1 0 0 H 8,Ra 0.8 u m,套孔，调质，其加工方案是。（粗镶一精镶）1 5 6.小批生产Z L 1 0 4 （铸铝）套中3 5 H 8,Ra l.6um,其加工方案是。（钻一）扩一较）或（钻一）粗镣一精镀）1 5 7.镶床镶孔最适合于加工 零件上的孔和（箱体；支座类和孔系）1 5 8 .钻一扩一较是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（J）1 5 9 .单 刃 镶 刀 镶 孔 比 双 刃 镶 刀 镶 孔 的 重 要 优 点 是。（可以纠偏）

28、1 60 .在大型铸件上加工三个具有位置精度规定的孔，应采用 机床。A 钻 B 铳 C磨 D 镶 E拉 F摇臂钻1 61 .铸铁箱体上中1 60 H 6 孔应采用的加工方案是-（B E H）A 钻 B 粗镇 C扩 D 较 E半精链 F磨 G 拉 H 精锋1 62 .对零件上加工中2 5,Ra 0.4 um的调质孔，在 钻 孔 后 还 应 进 行。（调质一半精锤一精锋或磨削）1 63 .阶梯孔可以用 加工。（B C D F）A 立钻 B 插孔 C立铳 D 馍孔 E拉孔 F磨孔1 64 .为了减少成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铳床加工。（义）1 65 .浮动安装刀具或工件时，合用于精

29、加工，但不能提高位置精度。（J）1 66.平底孔可以采用 方法加工。（镶）1 67.采用浮动安装的刀具有：2 1 或_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 笠-（镣、钱、拉中任意两种）1 68 .花键孔可以采用 加工。（B E）A 立钻 B 插孔 C立铳 D 键孔 E拉孔 F磨孔1 69 .拉削加工的切削运动只有一个。（J）1 70 .拉孔表面粗糙度值低的因素是什么？答：1.机床传动系统简朴，且为液压传动，平稳无振动2 .切削速度低，可避免积屑瘤，3 .拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小。1 71 .试述拉削加工生产效率高的因素。答：1.机床在一个行程内可完毕粗、半精、精加工2 .拉刀为多刃

30、刀具，多个刀刃同时切削3 .刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间1 72 .拉 床 的 切 削 运 动 是。（D）A 工件旋转 B 工件移动 C拉刀旋转 D 拉刀移动1 73 .无旋转运动的机床，不能进行孔加工。（义）1 74 .采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。（J）1 8 0.布磨特别适宜于大中型孔的精加工。1 7 5.拉削能加工工件的_ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等1 7 6 .淬火后的孔硬用_ _ _ _ _ _ _ 方法加工。1 7 7.未淬火的中小孔精加工应采用_ _ _ _ _

31、 _ _ _ _ _ _、_1 7 8 .加 工 1 0 件，变速箱轴承孔6 2 J7,Ra 0.8 um,（粗锋一半精镇一精镶）1 7 9 .1 0 0 0 0 件铸铁齿轮轴孔加工，5 0 H7,Ra 0.8 l*n（拉削）或（扩-粗磨-精磨）前面不能有钻削_ _ _ _ 表面。；任意三个）（磨削）_ _ _ _ _ _ _ 方法。（较孔、拉孔）其加工方案是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。1,其加工方案是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。(V)1 8 1 .刨削由于，限制了切削速度的提高。（A）A 刀具切入切出时有冲击 B 回程不工作 C 单

32、刃刀具1 8 2 .可用于加工内键槽的机床有 o （B C）A立铳床 B 插床 C 拉床 D 獴床 E 牛 头 刨 床 F 摇臂钻1 8 3.牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。（X）1 8 4 .简述刨削加工效率低的因素。答：1 中低速切削：2单刃切削；3 回程不工作。1 8 5 .简述刨削工艺特点。答：1 机床简朴，操作方便，成本低；2半精加工；3 生产率低1 8 6 .简述铳削工艺特点。答：1 运动连续、切削断续2切削过程不平稳，容易产生振动3 生产效率高4刀齿散热条件好（其中三条即可）1 8 7 .周铳时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（J）1 8 7 a 端铳时，同时工作的刀齿数与加

33、工余量有关。（X）1 8 8 .端铳时，切削层厚度保持不变。（X）1 8 9 .下图所示加工方式是何种铳削方式？（D）A立铳 B 端铳 C 顺铳 D 逆铳1 9 0,铳削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用 铳加工。（C）A逆铳 B端铳 C顺铳 D均可191.目前，平面铳削大都采用 铳，其因素是。（端，加工效率高；加工质量容易保证）192.由于铳床丝杠传动有间隙，采用顺铳法铳削时，工作台会窜动。（，）1 9 2 a由于铳床丝杠传动有间隙，采用 铳法铳削时，工作台会窜动。A逆铳 B端铳 C 顺铳 D均会（C）193.为什么端铳法比周铳法加工质量好？答：1端铳时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但

34、变化幅度较小，不象周铳时变化到0。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度。2端铳时，可以运用修光刀齿修光已加工表面，因此端铳可以达成较小的表面粗糙度。194.为什么端铳法比周铳法加工效率高？答：1端铳刀直接安装到铳床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较大的切削用量，2端铳刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铳刀多采用高速钢制造，所以端铳时可采用高速铳削。195.周铳法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等.3196.逆铳是指铳削力的 分力与工作台进给方向相反。A轴向 B径向 C水平 D垂直（C）197.铳削速度的计算公式丫 =型中，D是指。（D）

35、1000A 铳刀杆直径 B 工件已加工表面直径 C工件待加工表面直径D 铳刀主刀刃最外侧点的旋转直径1 9 8 .逆铳时，由于,所以常用于精铳。A 机床无窜动 B 切削过程平稳 C 副刀刃可起修光作用D 铳削力使工件压向工作台，有助于夹紧。1 9 9 .铳削时，丝 杠 间 隙 一 般 存 在 于 进 给 运 动 方 向 的。（A）A 前方 B 后方 C 前后均有2 0 0 .车削不可以加工平面。（X）2 0 1 .不 可 以 加 工 平 面 的 机 床 有。（钻 或 滚 齿）2 0 2,成型面加工按其加工原理可以分为 和 两种加工方式。（成型法、控制进给运动）2 0 3 .常用螺纹加工方法有哪

36、些？答：车螺纹、铳螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。（5种即可）2 0 4 .齿轮加工方法有哪些？答：铳齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珀齿、研齿、铸齿、线切割等。（5种以上即可）2 0 5 .同一把螺纹车刀可以用来车 螺纹。（D）A 左旋 B 右旋 C 任意旋向 D 某一旋向2 0 6 .精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _和 o（刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直）2 0 7 .车削螺距为1.5 mm的双头螺纹，车床的进给量应是 mm/r。（3 mm/r）2 0 8 .螺纹加工方法

37、中，效 率 最 高 的 加 工 方 法 是。（滚 压 或 搓 丝）2 0 9 .螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是 e （磨 或 研 磨）2 1 0 .铳削齿轮的特点是一把刀具可以加工 齿轮。（B G）A 不同模数 B 相同模数 C 任意模数 D 任意齿数 E 相同齿数F不同齿数 G 一定齿数段2 1 1 .铳齿属于展成法加工（X）2 1 2 .齿形常用加工方法中，_ _ _ _ 齿的加工精度最高，_ _ _ _ _ _ 齿的加工精度最低。（磨齿，铳齿）2 1 3.齿形常用加工方法中，齿的生产率最高，_ _ _ _ _齿的生产率最低。（滚齿，铳齿）2 1 4.双联齿轮的齿形应用_ _ _ _

38、 _ _机床加工。(B)A布齿 B 插齿 C 滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿G铳齿2 1 5.蜗轮的齿形应用_ _ _ _ _ _机床加工。(C)A圻齿 B 插齿 C 滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿G铳齿2 1 6.淬火后的齿形精加工的方法有_ _ _ _ _ _ _ _ _ o(A E F)A布齿 B 插齿 C 滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿G铳齿2 1 7.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。(V)2 1 8.齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完毕。（X）2 1 9.用成型法加工齿轮或齿条，可以在铳床或刨床上进行。(V)2 2 0.7级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为：_ _

39、_ _ _ _ _ _ _ _o（滚齿）2 2 1.7级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。（插齿）2 2 2.7级精度内齿轮，其加工方法为：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。（插齿）2 2 3.不淬火的6级精度齿轮，其齿形加工方案应为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。（滚齿或插齿剃齿）2 2 4.有一双联齿轮，材料为45 钢，淬火，齿面粗糙度为0.41 J m,齿面精度6级，其加工方案应为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _插齿一淬火一磨齿）八、工艺分析及结构工艺性2 2 5

40、.选择精基准时，一般遵循的原则是 和（基准重合；基准统一）2 2 6 .简述工序的含义。答：在一个工作地点对一个（组）工件所连续完毕的那部分工艺过程。2 2 7 .夹具上定位元件的作用是：。（拟定工件对的位置）2 2 8 .什么是粗基准？（在加工零件时，若以毛坯上未通过加工的表面来定位，该表面称为粗基准）2 2 9 .拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？答：先基准表面，后一般表面先重要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。2 30 .机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。（J）2 31 .粗基准就是粗加工中用的定位基准面。（X）2 32 .基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。（V

41、）2 33.加工箱体类零件时，通常以箱体的 面作为粗基准。（A）A 底 B 侧 C D 轴承孔2 34.工艺基准指的是 o （A D E）A 定位基准 B粗基准 C 设计基准 D 测量基准 E安装基准 F精基准2 35 .调质应当放在半精加工之前。（J ）2 36 .粗基准应在粗加工时使用。（X）2 37 .粗基准只能使用一次（J）2 38 .生产类型是指产品的年产量。（X）2 39 .在制造业中，生产类型可以分为：（B D E）A 大批生产 B 单件生产 C 小批生产 D 成批生产 E 大量生产2 40 .淬火应放在 加工之后，加工之前。（B C）A 粗加工 B半精加工C 精加工 D 光整加

42、工241.工件的装夹涉及 和 两项内容。（定位、夹紧）242.按用途的不同，机 床 的 夹 具 可 以 分 为、和 三大类。（通用夹具、专用夹具和 组合夹具）243.夹具广泛应用于单件和小批量生产中。（A）A 通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具244.夹具广泛用于成批和大量生产中（B）A 通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具245.轴类零件工艺过程拟订。制定下图所示零件的工艺过程。其余守 粗、半精车出1 6,留磨量工序工序工序内容装卡方法机床号名称定位面1下料棒 料 28x85三爪卡盘C61322车削车两端面、打中心孔(4)28)C61323车削安 装 1双 顶 尖（中心孔）C6132 切

43、槽 3x0.5,倒角至尺寸安装2双 顶 尖（中心孔）粗、半精车方头外圆至尺寸4钻削钻孔巾5平口钳台钻5铳削 粗、半精车方头双顶尖X6132（中心孔）6热解决淬火方头7车削修研中心孔三爪卡盘C6132(4)16)8磨削 外 圆。16至尺寸双顶尖M1432（中心孔）9检查246.零件结构工艺性。试改善下图零件结构。245247只是题型，具体试题变化很多。不一一列举。考 试245247为必考部分。机械制造基础模 拟 试 题（一）一、单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目规定的，请将对的选项前的字母填在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。（每题1分，共2 0分）1、合金液体的浇注

44、温度越高，合金的流动性A.愈好 B.愈差 C.愈小 D.愈大2、有色金属的加工不宜采用 方式。A.车削 B.刨削 C.铳削 D.磨削3、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是。A.铸件 B.焊接件 C.锻件 D.型材4、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是。A.铜合金 B.铝合金 C.可锻铸铁 D.低碳钢5、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是。A.砂型铸造 B.金属型铸造号 C.离心铸造D.熔模铸造6、顺铳与逆铳相比较，其优点是。A.工作台运动稳定 B.刀具磨损减轻 C.散热条件好 D.生产效率高7、刀具的寿命 刀具的耐用度。A.小于 B.等于 C.大于8、工件抛光的重要目

45、的是A.提高零件的位置精度 B.提高零件的形状精度C.减少表面粗糙度值 D.提高零件的形、位精度9、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是A.硬度较低 B.硬度较高 C.中档硬度 D.细粒度1 0、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是口A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角1 1、中心架或跟刀架的重要作用是1A.增强工件的强度 B.增强工件的刚性C.增强刀具的强度 D.增强刀具的刚性1 2、属于成形法加工齿形的是A.剃齿 B.壬 行 齿 C.铳齿 D.插齿1 3、一种加工方法的经济精度是指A.这种方法的最高加工精度 B.这种方法的最低加工精度C.在正常情况下的加工精度 D.在最低成本下的

46、加工精度1 4、工件定位时的欠定位是指A.少于六个自由度的限制 B.定位精度不够C.不完全定位 D.技术规定应限制的自由度未被限制1 5、切削时刀具上切屑流过的那个表面是。A.前刀面 B.主后面 C.副后面 D.基面1 6、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用A.成形车刀 B.转动小滑板 C.偏移尾座 D.手动纵横向进给1 7、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是A.数控铳床 B.龙门铳床 C.卧式万能升降台铳床 D.立式升降台铳床1 8、在实心材料上加工孔，应选择 A.钻孔 B.扩孔 C.较孔 D.像孔1 9、砂轮组织表达砂轮中磨料、结合剂和气孔间的 A.体积比例 B.

47、面积比例 C.重量比例 D.质量比例2 0、在工序图中用来拟定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为 A.工序基准 B.测量基准 C.定位基准 D.装配基准答：1、A 2、D 3、D 4、D 5、A 6、A 7、C 8、C9、A 1 0、D1 1、B 1 2、C 1 3、C 1 4、D 1 5、A 1 6、C 1 7、A 1 8、A1 9、A 2 0、A二、填空题。（每空1分，共3 0分）1、直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊 件 接 弧 焊 机 的，焊条接其 o2、锤上模锻的模像一般分为、和切断模镇。3、金 属 的 塑 性 变 形 会 导 致 其 提

48、 高，.下降，这种现象称为加工硬化。4、焊 条 焊 芯 的 作 用 是 和5、液态合金的 能力，称为流动性。6、工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工规定的定位情况有和,故夹具设计中常用。7、机械加工中，轴类零件常用 或一作为定位基准。8、板 料 冲 压 的 基 本 工 序 有、弯曲和成形四种。9、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度重要是 O10、切削加工是靠 和 之间作相对的运动来完毕的，它涉及主运动和进给运动；在切削加工中，一只有一个，而 可以有一个或者数个。11、增长刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦_ _ _ _ _ _ _,刀刃强度。12、磨 削

49、加 工 的 实 质 是 磨 粒 对 工 件 进 行、_ 和 _ _ 三种作用的综合过程。13、铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生.缺陷，铸件结构不合理，砂型和型芯退让性差易产生 缺陷。14、切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个重要参数是、和 o答：1、正极负极 2、制坯模锻 3、强度塑性4、导电填充金属5、充型 6、完全 不完全 7、中心孔外圆8、冲裁拉深9、刃倾角 10、工 件 刀 具 主 运 动 进 给 运 动11、减小减少12、滑擦刻划切削 13、缩孔裂纹 14、切削速度进给量背吃刀量三、名词解释。（每题3分，共15分）1、顺铳和逆铳答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的

50、进给方向相同时为顺铳。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铳。2、机械加工结构工艺性答：指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。3、定位与夹紧答：加工时，一方面要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有对的的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持对的的位置不变，才干得到所规定的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧4、标注角度与工作角度答：刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，重要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工