2023年高分子材料成型原理题库简化版.pdf

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1、高分子材料加工成型原理题库一、填空：1.聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的可模塑性，可挤压性，可纺性和可延性。正是这些加工性，正是这些加工性质为聚合物材料提供了适于多种多样加工技术的也许性。2.熔融指数是评价聚合物材料的可挤压性这一加工性质的一种简朴而又实用的方法，而螺旋流动实验是评价聚合物材料的可模塑性这一加工性质的一种简朴而又实用的方法。3.在通常的加工条件下，聚合物形变重要由高弹形变和粘性形变所组成。从形变性质来看涉及可逆形变和不可逆形变两种成分，只是由于加工条件不同而存在着两种成分的相对差异。4.PS、PP、PVC、PC、HDPE、PMMA和 PA分别是聚合物聚苯乙烯、聚丙烯、聚

2、氯乙烯、聚碳酸酯、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰胺的缩写。5.聚合物的粘弹性行为与加工温度T 有密切关系，当 TTf时，重要发生粘性形变，也有弹性效应，当 TgTTf时，重要发生弹性形变，也有粘性形变。6.按照经典的粘弹性理论，加工过程线型聚合物的总形变可以当作是普弹形变、推迟高弹形变和粘性形变三部分所组成。7.假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线，按照变化特性可以分为三个区域，分别是：第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区。8.聚合物液体在管和槽中的流动时，按照受力方式划分可以分为：压力流动、收敛流动和拖拽流动；按流动方向分布划分：一维流动、二维流动和三维流动。9.用于测定聚合物流变性

3、质的仪器一般称为流变仪或粘度计。目前用得最广泛的重要有毛细管粘度计、旋转粘度计、落球粘度计和锥板粘度计等几种。10.影响聚合物流变形为的的重要因素有：温度、压力、应变速率和聚合物结构因素以及组成等。聚合物流动行为最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动，它们具体涉及：入口效应、出口膨胀效应、鲨鱼皮现象和熔体破裂。12.聚合物加工过程中的重要的物理变化有：结晶和取向；重要化学变化有：降解和交联。13.加工成型过程中影响结晶的重要因素有：冷却速率、熔融温度、熔融时间、应力作用以及低分物和链结构的影响。14.加工成型过程中取向按照流动成因可分为：拉伸取向和流动取向；按照取向方式可分为：单轴拉伸和双轴拉

4、伸。15.聚合物在成型加工过程或长期使用容易发生老化现象，有效方法之一是添加防老齐 I ，按照功用的不同可将防老剂具体分为：稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和驱避剂等。16.聚合物在成型加工过程中物料的混合过程一般是靠扩散、对流和剪切三种作用实现的。17.聚合物在成型加工过程中重要应用的初混合设备涉及：捏合机、高速混合机、管道式捏合机等；重要的混合塑炼设备涉及：双辐塑炼机、密炼机、挤出机等。18.单螺杆挤出机的基本结构重要涉及五个部分，它们分别是：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、和机头口模。19.根据物料在螺杆中的变化特性将螺杆分为三个部分：加料段、压缩段、均化段。20.挤出机的机头与口模的组成部件涉

5、及：过滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。21.注射机按照结构特性划分可以分为柱塞式和螺杆式。它们都重要由三个重要系统构成，具体涉及：注射系统、锁模系统和模具系统。22.注射机的螺杆的重要作用是：送料、压实、塑化、传压。23.喷嘴是连接料筒和模具的过渡部分。通常分为三种形式：通用式；延伸式；弹簧针阀式24.准时间顺序，注射过程可分为以下几个阶段：空 载 期、充 模 期、保 压 期、反 料 期、凝 封 期 和 继 冷 期。25.模压成型的过程重要涉及：加料、闭模、排气、固化、脱模和吹洗模具等几个环节。26.塑料一次成型工艺有多种，其中用于最广泛的四种分别有：挤出成型、注塑成型、模压成型和压

6、延成型。27.塑料中空吹塑成型有三种常见的方法，它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸吹塑。28.热成型方法有几十种，其中基本方法有六种，它们分别是：真空成型、压力成型、覆盖成型、柱塞辅助成型、推气成型和对模成型。29.拉幅薄膜成型的重要方法有两种，分别是平膜法和管膜法。30.注射模具的结构可以千变万化，并且基本结构都是一致的，重要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分组成。二、名词解释：一次成型；二次成型；挤出成型；注射成型；压制成型；压延成型；注射周期；压延效应；中空吹塑成型，热成型，拉幅薄膜成型；鲨鱼皮症；流变学、牛顿流体、非牛顿流体、粘度、表观粘度、宾汉液体、假塑性液体、膨胀性液体、

7、剪切速率、端末效应、鲨鱼皮症、熔体破碎；结晶；取向；降解、交联；熔融指数；温度敏感指标；端末效应。三、简答题：1.请用粘弹性的滞后效应相关理论解释塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热解决的作用。2.分别阐述聚合物在粘流态和高弹态时的粘弹性形变特点。3.什么是聚合物的力学三态，各自的特点是什么？各合用于什么加工方法？4.画出几种典型流体的剪切力-剪切速率流动曲线，并简朴说明各自的流变行为特性。5.怎么样根据聚合物粘度的温敏特性以及切敏特性选择加工条件？6.影响聚合物粘度的因素分别有哪些？7.压力流动、收敛流动、拖拽流动的定义及各自常见发生场合。8.牛顿流体及非牛顿流体在圆管中的流动特性各是什么？

8、9.入口效应和出口效应对聚合物加工有何不利？一般如何去减少？10.什么是鲨鱼皮症？试总结产生的因素。11.总结并简朴分析加工成型过程中影响结晶的因素。12.聚合物结晶对制件性能的影响有哪些？13.聚合物成型加工过程中在管道或模具中取向结构分布规律？14.聚合物取向对制件性能的影响有哪些？15.成型加工过程中如何避免聚合物的降解？16.塑料制品中有哪些原材料和添加剂？其各自的作用？17.常见的混合设备有哪些？并说明每种设备重要采用什么作用实现混合的？18.简述单螺杆挤出机的基本结构，螺杆的基本参数，机头和口模的组成部件。19.分析重要螺杆参数对加工过程的影响。20.根据物料的变化特性可将螺杆分为

9、几个阶段，它们各自的作用是什么？21.简朴叙述挤出成型、注射成型、压制成型、压延成型各自的工艺过程。22.比较注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的重要差别。23.阐述注射机的基本结构。24.分析在注射成型中拟定料筒温度的依据25.如何拟定注射成型中的喷嘴温度？26.注射制品产生内应力的重要因素有哪些？27.有哪些成型方法属于一次成型？28.中空吹塑成型和热成型各自重要的工艺方法有哪些？29.对于一次成型和二次成型中常见的成型方法各有哪些？每种方法各举出至少一例相应的制品。四、分析与论述图为注射过程过程柱塞、喷嘴和模具内压力的关系，请结合图说明注射过程可分为哪些阶段？图 6-3 0 典型注射模具结构图1

10、一定位环r 2一主流道衬套.3一定模底板，4一定模板，5一动模板,6动模垫板,7-模 座,3一顶出板，9-顶出底板,10一回程杆I 11 一顶出汗，12一导向柱,33 凸 模,14一凹模,15 冷却水通道图为典型的模具结构图，请指出图中的数字标示各指的是什么零件？图6-4圆管挤出机头结构示意图1 一螺杆.2一料甯,一 过滤网,4多孔板,5-机 关,6-压缩空气进口,7模芯支架,8模芯,3.造 螺 打,10模口外环,11一定型套,12一管状挤出物,13定芯幄到,14加热器图为圆管挤出机头结构示意图，请指出图中的数字标示各指的是什么部件。图 6-3 螺杆结构的主要参数D一螺杆外径；d一嵋杆根任，七一端距，W一螺揩宽度）一螺技:宽度J b螺槽深度，M螺旋角f L-螭栉长度.。一间隙图为螺杆结构的结构示意图，图中的字母标示了螺杆的重要参数，请分别指出它们是什么？这些参数是如何影响加工性能的？图1-5模塑面积图A一成型区域；会一表面不良线；b-溢料线分c分解线；&-缺料线图为典型的模塑面积图，请结合该图说明注射产品质量和温度、注射压力的关系。