2023年铆工考试试题.pdf

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1、钾工考试试题库钾 工：既根据规定作出相应的金属制品，重要有识图和制图的知识：常用金属材料及热解决知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和压力容器等图样，并进行全位置定位焊、钾接、螺纹连接，检查尺寸、形状位置。第一部分安全题一、钾工操作安全规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。2、进行铲、剁、钾等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进

2、行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定期，应戴好防护耳塞。3、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备安全操作规程。4、凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。5、用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。6、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时导致危险。7、加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水实验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。8、用加热炉工作

3、时，要注意周边有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要具体检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。9、装卸工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并具体检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有也许滚动时上面不准站人。11、远距离扔热钟钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现蜴周边设立围栏和警示牌。接钾钉的人要在侧面接。12、连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后再接。发现堵塞

4、要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。13、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。14、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。二、剪板机的安全技术规定剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大 于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：(1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电

5、气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周边放置有工具、量具等杂物以及边角废料。(2)、不要独自1人操作剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并拟定由1人统一指挥。(3)、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料规定表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。(4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。(5)、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安顿的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清

6、除，防止被刺伤、割伤。(6)、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。(7)、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。(8)、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。(9)、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(10)、剪板机操作人员必须熟悉剪板机重要结构、性能和使用方法。(11)剪板机合用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，并且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材

7、料，不允许超厚度。(12)、剪板机的使用方法、A、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。B、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C、剪板机操作前先作1 3次空行程，正常后才可实行剪切工作。(13)、使用中如发现机器运营不正常，应立即切断电源停机检查。(14)、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。(15)、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。三、其他安全知识1、施工前，对所有使用的工具应具体检查，破损了的需修好后再用；2、构件移动，翻身时，撬杠指点要垫稳，滚动和滑动时，前方不可站人；3、夜间工作必须有足够的照明，在特别

8、潮湿的场合和金属容器内施工，必须使用电压为12V手提灯；4、打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，打第一锤时要先向身后看一看，以免伤人或碰到其它物件上；5、登高作业时要配戴并挂好安全带，工具和材料不要在脚手架板上乱扔乱放，防止滑下伤人；6、使用冲剪板和刨钢板时，手应离开剪刀、刨刀，组对焊口时不要把手放在对口处；7、不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动；8、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向，严禁在吊臂和重物下方作业；9、在塔和容器内施工时，应有良好的通风和排除烟尘设施；10、使用手电钻不准戴手套，袖口、裤角、衣角应扎紧。第 二 部 分 判 断 题1、补强圈在制造时，

9、对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作M T或PT检查。(V)2、标记移植可以在材料切割之后立即进行。(X)3、在6 45厚的容器壳体上，有一 2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊补。(J)4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。（V ）5、多段筒体拼接时，单个筒节的长度应不小于3 0 0 m m。（V ）6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。（V ）7、产品试板分析合格后，筒体才干进行校圆。（X ）8、试板材料必须与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热解决状态。（X ）9、试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条

10、件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。（X ）1 0、多焊工焊接的容器，可由其中任一焊工焊接产品试板。（X ）1 1、产品试板必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时进行施焊。（V ）1 2、筒体需要热解决时，所带产品试板也要同炉进行热解决。（V ）1 3、钾工发现工艺不合理时，可以自行进行纠正操作。（X ）1 4、碳钢容器接管与法兰上的角焊缝，如图纸、工艺无规定，可不进行任何探伤。（V ）1 5、容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝，均 应 1 0 0%R T,按 J B 4 7 3 0 不低于H I 级为合格或做超声检测。（V ）1 6、筒体环缝距离开孔不小于3倍壁厚且不小于1

11、0 0 m m 时，不必进行射线或超声探伤。（X ）1 7、水压实验时，应将容器内的空气排尽。（V ）1 8、对于夹套容器，应先进行内筒液压实验，再进行夹套液压实验，合格后才干出货。（X ）1 9、液压实验后应将液体排尽并用压缩空气吹干。（V ）2 0、复合板封头回厂后应做超声检测。（V ）2 1、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋垫板，应采用与壳体相同的材料，或性能相似的材料。（4）2 2、压力容器制作不允许强力组装。（V ）2 3、简朴缺陷导致的焊接接头不合格，可以自行返修，至合格即可。（X ）2 4、焊接接头同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次以上的返修，应经技术总负责人批准,并记录在

12、设备资料中。（X ）2 5、热解决后进行的焊缝返修，返修后应再做热解决。（V ）2 6、压力实验后进行的焊缝返修，返修后须再做压力实验。（X ）27、焊后热解决应在焊接所有结束并检测合格后，并在耐压实验前进行。（V）28、产品试板经射线检测不合格，不允许返修。（X）29、压力容器的焊接接头应在焊接完毕后立即进行无损检测。（X）30、拼接封头的焊接接头可以只在成形后进行无损检测，也可只在成形前无损检测。（X）31、所有奥氏体不锈钢制压力容器，水压实验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。（V）32、压力容器做气压实验和气密性实验时，不必装设安全阀。（X）33、封头直边部分允许有纵向皱折

13、。（X）34、U 形管的拼缝不能在弯管段范围内，可在直管段上任意位置，但须保证最短直管2300mm。（X）35、电弧热量与电压、电流有关和速度无关。（X）36、工序完毕后，经自检合格，可流转至下道工序，而后，多道工序一并交检。（X）37、换热管清理后，应在三天内穿管，否则，应重新清理管管头。（X）38、不带产品试板时，可在壳体上直接引弧。（X）39、除钛和错，其它金属及合金可以直接使用铁制工、夹具。（X）40、停止点就是停下后续工作、等检查员检查合格后才干进行。（V）41、表面缺陷可以留到打压后修补。（X）42、非关键点，钏工可以自行修改工艺卡。（X）43、卷制任何材料，都应对卷板机轴辑进行清

14、理。（V）44、弯制U 形管要选择外径和U 形管中心半径同样或接近的模具。（X）45、U 形管弯制时都规定灌砂，填实后塞紧，防止变形。（X）46、管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低0.5mm以内。（J）47、除管头外、其它任何零件均不能与换热管相焊。（V）48、穿管时不能强行敲打。（V）49、粗糙度值Ra25比 Rai2.5表面质量规定要高。（X）50、冷作工划线可以用量角器或90度角尺划垂线。（X）51、用水平仪检查构件水平度，气泡偏左，说明右边偏低，气泡偏右，说明左边偏低（J）5 2、焊接时，为防变形，有时不得不采用刚性固定法，但这样焊接后会导致很大的内应力。（，）5 3、焊缝分类

15、重要为A、B、C、D。（V ）5 4、在滚轮架上组装筒体时，为保证同轴度，每一对滚轮的横向距离和高度位置要相同。（V ）5 5、可展表面除平面，尚有柱面和圆锥面等。（V ）5 6、展开图上所有的图线都是构件表面上相应部分的实长线。（V）5 7、直线的投影永远是直线，没有其它情况而言。（X ）5 8、对称式三根卷板机卷板时，可以消除直线段。（X ）5 9、落料和冲孔都属于冲裁工序.（V）60、属于成形工序的冲压方法有落料和冲孔。（X ）61、材料在弯曲过程中，外层受拉，内层受压。（V）62、筒体的下料，宽度误差为 2,长度、对角线误差为3。（V）63、假如压力容器筒体和封头厚度6 n W 1 2

16、,A 类焊缝和B 类焊缝错变量。5。（X）64、封头公称直径不大于3 0 0 m m,不允许有拼接焊缝。（J ）65、中碳钢的焊接，由于钢材焊碳量较高，增大了产生焊接裂纹的倾向，并将焊件在焊前预热和焊后缓冷解决。（V）66、热解决在焊接工作所有结束并验收合格后，于耐压实验后进行。（X ）67、筒节环缝布置规定、允许采用十字焊缝。（X ）68、筒节环缝布置规定、筒节的A 类焊缝应错开，其间距3 6（钢板厚度）且1 0 0。（V）69、设备内焊和筒节焊接的焊缝边沿与筒体焊缝边沿距离5 0。（J ）7 0、筒体开孔时，允许开在焊缝上。（X ）7 1、封头直边部分允许有纵向皱折。（X ）7 2、封头表

17、面不允许有严重的氧化皮和锈蚀。（V）7 3、坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。（X ）7 4、同一根换热管的对接焊缝直管不得超过一条，U管不得超过2条。（V）7 5、同一根换热管的拼接，管长可以小于3 0 0 mm。（X ）7 6、5 0 m m 直管段的U形管弯管段范围内可以有拼接焊缝。（X ）7 7、换热管对接后的焊缝接头可以不进行通球检查。（X ）78、液压实验的合格标准、无渗漏，无可见的异常变形，实验过程中无异常的相声。（J）79、气压实验的合格标准、经肥皂液或其他检漏液检查无漏气无可见的异常变形。（V）80、酸性焊剂如HJ260,碱性焊剂HJ431（X）81、焊条烘干时间越长越好

18、，这样能把水分烘干。（X）82、引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板应锤击打落。（X）83、应在引弧板或坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧，焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。（J）84、需采用锤击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝应锤击。（X）85、压力容器重要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。（X）86、定位焊缝可以有裂纹，气孔、夹渣等。（X）87、奥氏体不锈钢制造的压力容器焊缝表面允许咬边。（X）88、J422的焊条可以焊接压力容器。（V）89、焊接临时吊耳和拉筋的垫板割除后的焊疤可以不打磨平滑。（X）90、在雨雪环境、相对湿度大于90%、气体保护焊

19、风速2m/S、手工焊时风速大于10m/s可以焊接。（X）91、焊工合格证有效期为四年。（X）92、碱性焊条考试合格的焊工可以免去酸性焊条的考试。（V）93、原平、立、仰焊管状试件合格可以免去平、立、仰焊板状试件。（V）94、焊接评估管板试件可以代替板与板对接焊缝评估试件。（X）第 三 部 分 选 择 题1、将构件表面所有或一部分在平面上划出的平面图形称为（B）图。A、投影 B、展开 C、轴测2、当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有（C）性。A、收缩 B、积聚 C、真实3、施工图的比例不拟定，而放样图的比例一般只限于（C）。A、1、2 B、2、1 C、1、I4、冲裁后，若封闭曲线以内的

20、部分为所需工件，则称这一工序为（A）。A、落料 B、冲孔 C、排样5、弯曲件的号料长度应按（C）展开长计算。A、外层B、内层 C、中性层6、冲孔属于冲压中的（A）工序。A、分离 B、成形 C、复合7、3 18的碳钢筒体与6 22 的不锈钢筒体环缝组对时应控制错边量为：（B）A、W3 B、W4.5 C、W5 D.、5.58、在制作压力容器时是否直接用榔头敲打。（B）A、可以 B、不可以 C、慢慢地敲9、下列那些元件不是受压元件？（C）A.垫片 B.管法兰连接螺栓 C 吊耳 D 视镜玻璃10、8 4/50的 3161716乂111复合板壳体上，其内外表面缺陷允许修磨的最大深度依次为：（A）A.1m

21、m 和 2mm B.Omm 和 5mm,C.1.3mm 和 2.5mm D.1.3mm 和 2mm11、换热管拼接时，须符合以下条件：（D）A、拼接长度2 5 0 0,直管允许1 条；U 形管允许2 条焊缝B、拼接长度2 3 0 0,直管不允许；U 形管允许1 条焊缝C、拼接长度2 5 0 0,直管不允许；U 形管允许1 条焊缝D、拼接长度3 0 0,直管允许1条；U 形管允许2 条焊缝12、6 32的 16乂际壳体，其纵、环缝允许的最大棱角依次为：（B）A 5.2mm 和 5.2mm B、5mm 和 5mm,C、5mm 和 5.2mm D、5.2mm 和 5mm13、8 36的封头与6 32

22、的筒体相组对，其丁字接头的周向距离应不小于：（C）A、108 B、96 C、100 D、10214、下图中组对对的的法兰接管是：（B）15、DN3000的塔体，按标准其允许的最大椭圆度为：（A）A、25 B、30 C、15 D、12.516、DN3000的换热器壳体，按标准其允许的最大椭圆度为：（D）A、25 B、30 C、15 D、717、补强圈上的孔是用来做什么的？（A）A、排气的 B、检漏的 C、塞焊的 D、平衡的18、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时应作（CD）检查。A、X 射线 B、超声波 C、磁粉 D、渗透19、在耐压实验前，应对容器的

23、开孔补强圈通入（A）MPa的压缩空气，检查焊接接头。A、0.4-0.5 B、0.2-0.3 C、0.1-0.2 D、0.3-0.420、对直立容器底板上的地脚螺栓通孔有何规定：（A）A、应跨中分布，任意两孔弦长允差均不大于2 B、应跨中分布，任意两孔弦长允差均不大于1C、应均匀分布，任意两孔弦长允差均不大于2 D、应均匀分布，任意两孔弦长允差均不大于121、对材料性能，按照从高到低顺序排列的是：（B）A、16MnR,Q235-B,20R B、16MnR,20R,Q235-BB、20R,16MnR,Q235-B D、Q235-B,20R,16MnR22、焊缝局部热解决时，每侧母材的加热宽度及接管

24、外围母材的加热宽度分别是：（C）A、母材厚度2 倍和接管、母材中较大厚度的4 倍。B、母材厚度4 倍和接管、母材中较大厚度的2 倍。C、母材厚度2 倍和接管、母材中较大厚度的6 倍。D、母材厚度6 倍和接管、母材中较大厚度的2 倍。23、拼接封头的焊接接头只能按下列方式进行无损检测：（D）A、成形前无损检测 B、成形后无损检测C、成形前和成形后都要无损检测 D、成形后无损检测或成形前无损检测+成形后抽检24、耐压实验涉及哪些实验：（D）A、液压实验、气压实验、气密性实验和氨渗漏实验、B、液压实验、气压实验、气密性实验和氮检漏实验C、只有液压实验、气压实验和气密性实验D、只有液压实验和气压实验2

25、5、耐压实验合格的条件是：（C）A、无渗漏、能保压。B、无渗漏、无明显变形、能保压。C、无渗漏、无明显变形、无异常声音。D、无渗漏、无异常声音、能保压。26、液压实验和气压实验的介质可以是：（C）A、导热油、氢气 B、热水、氧气 C、导热油、氨气 D、酒精、氮气27、哪种情况下须做通球实验：（B）A、弯管需要，拼缝不需要。B、拼缝需要，弯管不需要。C、两者都需要。D、两者都不需要。28、对剪板机的使用，对的的说法是：（A）A、板材越厚、剪刃间隙就应越大。B、板材越厚、剪刃间隙就应越小。C、剪刃间隙越小越好，不需要调整。D、剪刃间隙一般已调整到最佳位置，不需要根据板厚调整。29、弯制下图零件，其

26、展开宽度应当是：（D）A、360 B、320 C、340 D、327V 一oo，A30、计算下图中接管的长度应当是：（C）A、360B、320C、340D、731、换热器管箱和壳体圆筒用板材卷制时.，其外圆周长允许偏差为：（D）A、3 B、5 C、10 D、上偏差+10,负偏差 032、换热器壳体长度为6 0 0 0,其直线度允许偏差为：（C）A、3 B、6 C、4.5 D、533、625X2换热管组对时的错边量应为：（B）A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.534、625X2U形换热管弯制半径为R 6 0,其弯制后的圆度偏差为：（D）A、W2 B、W2.5 C、3 D、3.7535、

27、设备法兰螺栓的紧固，至少应分几遍进行？每遍的起点应互相错开多少度？（A）A、3 遍，120度。B、2 遍，180度。C、4 遍，90度。D、2 遍，不必错开。36、下述那些是压力容器用钢（A）A、20Ro B、16Mno C、20g D、Q235-B。37、产品试板是否一定连接筒体上。（A）A、一定 B、不一定 C、可以不连38、卷圆过程中，出现筒体两端曲率不等，因 素 是（B）A、板料素线与轴辑中心不平行。B、可调轴辑与其它轴辐不平行。C、轴辑受力过大出现弯曲。D、可调轴辑与其它轴转间距太小。39、碳钢金属加热矫正的温度一般是在（C）之间。A、400-500 B、550-800 C、750-

28、900。D、850-1000 o40、金属结构装配的三要素是（C）。A、支撑、装配、定位。B、划线、装配、定位。C、划线。定位、夹紧。D、支撑、定位、夹紧。41、装配时经常采用楔形夹具，其楔形斜面角一般 采 用（B）。A、5-10 度。B、10-15 度。C、15-20 度。D、20-30 度。42、焊 接 16Mn钢，常用的焊条牌号为（B）。A、J422o B、J506-C、J606。D、J707。43、能进行火焰矫正的钢材是（A）。A、Q235-B。B、T8。C、65Mn。D、60Si2Mn。44、氧焕焰切割中，发生回火现象，应采用的措施是（C）。A、先关闭乙快阀门，再关闭氧气阀门。B、先

29、开大氧气阀门、再关闭乙快阀门。C、先关闭氧气阀门，再关闭乙快阀门。D、先开大乙焕阀门、再关闭氧气阀门。45、钾接件承受载荷时，作用力重要依靠（C）来传递的。A、挤压力。B、剪应力。C、摩擦阻力。D、拉力。46、剪切20mmXI000mm的钢材，那种厚度的变形最大（D）。A、2mmo B、4mm,C、6mm。D、10mm。47、厚度较大的钢板，由于刚性较好，焊后没有明显变形，说明焊接应力是（D）。A、很小的。B、较小的。C、没有的。D、很大的。48、卧式容器A 类焊缝，应布置壳体范围外。（A）A、150 B、90 C、14049、等离子切割，一般采用较便宜、较安全的（B）气体。A、空气。B、氮气

30、。C、氨气。D、氧气。50、材料在弯曲过程中、应力的分布情况是：（D）。A、整个断面都有应力，且每处的应力是同样的。B、整个断面都有应力，外层受拉伸，内层受挤压，没有一个不受压又不受拉的中层存在。C、整个断面都有应力，外层受拉伸，内层受挤压，中间有一个既不受压又不受拉的中性层，就是厚度的中心。D、整个断面都有应力，外层受拉伸，内层受挤压，中间有一个既不受压又不受拉的中性层，但不一定在厚度的中心。51、在压力容器上焊接吊耳和拉筋时，应采用与压力容器。（A）间最小距离应不小于封头名义厚度8 n（A）A、3 倍且不小于100mmC、6 倍A、壳体相同或焊接相似的材料 B、壳体不相同或焊接不相似的材料

31、C、材料和压力容器无关的材料52、碳素钢，16MnR、正 火 15MnVR的液压实验温度最低标准。（B）A、0 B、不低于 5 C、-2053、封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许径向和环向。封头各种不相交拼接焊缝之B、2 倍且不小于50mmD、3 倍且不小于50mm54、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时应作 检查。（C）A、X 射线 B、超声波 C、磁粉和渗透55、A 类焊缝和B 类焊缝对接时的棱角度。（A）A、W（0.1 8 n+2）mm 且不大于 5 B、W（0.1 6 n+5）mm 且不大于 3C、（0.1 8 n+2）mm且不大于

32、556、对法兰安装规定、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保持法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外经（法兰外经100mm时 按 100mm的计算=_ _ _ _ _ （B）A、2%,且不大于3mm B、1%,且不大于3mm C、1%,且大于5mm57、组装后壳体圆度的检查、壳体同一断面上最大内经与最小内经之差e 不大于该断面设计内直径。（A）A、l%Di 且小于 25mm B、2%Di 且大于 25mm C、2%Di 且大于 30mm58、组装后壳体圆度的检查、当被检断面位于开孔或离开孔中心一倍的开孔内经范围内时，e 不大于该断面设计内直径D i的 与开孔内经的 之和，

33、且不大于25mm。（A）A、1%2%B、2%2%C、1%1%59、换热器壳体几何尺寸，同一端面上的最大直径与最小直径之差1、当 DNW1200 时，e 应 为（A）A、W0.5%i且大于5 B、W0.5%Di且小于5 C、Wl%Di且大于52、当 D N 21200时，e 应 为（B）A、W0.5%i且大于8B、W0.5%Di 且小于 7C、W l%Di且大于860、在耐压实验前，应对容器的开孔补强圈通（A）的压缩空气，检查焊接接头。A、0.4 0.5Mpa B、IMpa C、0.2Mpa第四部分填空题1、展开图是根据构件的投 影 图绘成的。2、划放样图的目的是求出划展开图时所需的线 条 和

34、尺 寸。3、将金属结构件的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面 上的过程称为展开。4、划展开图的方法有平 行 线 法、放 射 线 法 和 三 角 形 法等三种。5、弯管机的传动方式有机 械 传 动 和 液 压 传动两种。6、卷板机按棍轴数目及布置形式可分为对 称 三 辑、不对称三辑和四 辑 三种。7、进行百分之二十射线探伤的焊缝被补戕圈盖 住 部 位 应 当 百分之百射线探伤解决8、焊件开坡口的重要目的是使 焊 件 焊 透。9、接后构件的应力和变形都比焊接小。10、中压容器的压力范围是 1.6小于或等于p 小 于 10MPa o11、角钢对接采用斜焊缝，可 以 提 高 焊 接 强

35、度。12、管壳式换热器执行 GB151 标准。13、焊接变形量的大小与焊缝中心。结构件截面中心线的距离 有直接关系。14、胀管时，管端的硬度应比管板 低。15、重 要定位基准一般都选取最大 零件表面。16、有水平和曲面的冷作件，应以 平面 作为装配基准。17、填写工艺规程的专用表格称为工艺过程卡 o18、管子对口的错边量，应不超过管壁厚的百分之二十，切 不 超 过 2 m m。19、加工零件通过测量得到的尺寸称为 实 际 尺 寸。20、无齿锯切割钢管的转速有 最 高 限 制 o21、机加工内煨角钢圈的胎具尺寸应缩 小。22、热加工外煨角钢圈的胎具应23、电焊条的分类是按用途来分的。24、在各种

36、形状的压力容器中，球罐的受力状态属于最 佳 的。25、气压实验的危险性比水压实验的危险性高。26、凡 在 2米以上的作业均为高空作业。27、在视图中，能反映线段实长的是该投影面的平行线。28、在求截交线实形中，若截平面为一般位置平面时，要 进 行 次 变 换 投 影 才 干 求 出。29、在换热管与管板的胀接连接中，由于管与管板之间的径向弹性压力使胀口达成密封。30、在 三角形 展开法中,是将若干个微型三角形曲面分别近似为若干个组微型三角形平面。31、焊接的严重缺陷是疲 劳 强 度 比较低。32、在疲劳强度方面，焊接件 不如 怫接件。33、当 T 型接头开坡口并焊透时，起强度按 对接 计算。3

37、4、在高强度螺栓连接中，螺栓的预紧力越大，该连接所能承受的向载力 越 大。35、塑 性 变 形 变形属于永久变形.36、焊 后 热 解 决 可 消 除 百分之八十“百 分 之 九 十 以上的参应力,并改善焊缝热影响区的组织性能。37、，弧 焊 属 于 熔 焊。38、电弧事实上是在一定条件下，电荷通过两电极之间的气体空间的一种电电_ 现象。39、根据投影原理求出一系列相贯点，进而连接出相贯线的作法，称 为 特殊点法40、下列各种类型的曲面中，双 曲 面 属于不可展曲面。41、将薄板边的边沿折转，互相扣合和压紧的连接方法，称 为 咬 缝。42、在影响结构件焊接变形的诸多因素中，结构的合理性属于工

38、艺 方 面 的因素。43、为消除焊后也许产生的内应力，对结构件采用的热解决措施是 退 火。44、胀 接 是 运 用 管子塑性变形和管板弹性变形来达成密封和紧固的一种连接方法。45、常见麻花钻头的工作部分指的是切削部分和导向部分。46、压力容器重要受压部分的焊接接头分为47、采用钢管制作压力容器壳体时，设备的制造部门应复验 力 学 性 能，并符合相应钢管标准的技术规定。48、钢材在外力作用下，引起尺寸、形状和体积的改变，成为 变 形。49、变 形 分 弹性变 形 和 塑性变形两种。50、氧 气 切 割 是 预热、燃 烧 和吹 渣 的过程。51、通 常 换 热 管 与 壳 体 温 度 差 大 于

39、度 时，在固定管板换热器的壳体上应加设膨胀节。52、卷制的筒体，内 直 径 作为换热器的工程直径。53、钢管制圆管，以 钢 管 外 直 径 作为换热器的公称直径。54、换热器的管程指介质留经换热管内的通道及其相贯通部分。55、管程数指介质沿换热管长度方向往，返的 次数。56、壳程数指介质在壳程内沿壳程轴向往、返的次数。57、螺柱、螺栓的强度宜比螺母稍 高。58、强度胀接指为换热管与管板连接的密封性能及抗 拉 脱 强 度 胀接。59、贴胀是指为消除换热管与管板连接密封性能及抗拉脱强 度 胀接。60、强度焊是指保证换热管与管板连接密封性能及抗拉脱 1度 的焊接。61 密封焊是指换热管与管板连接密封

40、性 能 的焊接。62、折流板一般应按（等间距）布置，管束两端的折流板尽也许 靠近 壳程进、出口接管。63防冲板的最小板厚：碳 钢 为 4.5m m，不锈钢为3m m。64、换热器中的垫片应根据工 作 条件来评估。65、放样与号料是制作产品的第一道工序。66为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹，变形，腐蚀等缺陷，压力容器应开设 检 查 孔。67、检 查 孔 涉 及 人 孔 和手 孔 等。68、压力容器设计总图上（蓝图）上，必 须（加盖压力容器设计资格印章），复 印 件 无 效，设计资格印章失效的图样和己经盖竣工图章的图样不 得 用于压力容器。69、换热管和管板的连接采用胀 接 和焊 接，或胀

41、焊 结 合。70、钟接的基本形式可分为搭 接、对 接 和角 接。7 1.封闭式截面的构件的抗扭能力比开式截面的构件的抗扭能力强。72、受力物体上的外力一般可分为积 极 力 和约 束 反 力 两大类。73、构件安全工作的基本规定，构件具有足够的强度、钢度、和 稳 定 性。74、压力容器按形状分圆 筒 形 容 器、球 形 容 器 和异 形 容 器，75、压力容器按压力大小可分为低 压 容 器、中 压 容 器、高压容器和超 高 压 容 器 等。76、压力容器按在生产过程中的作用，分 为 反 映 容器、换热容器、储 存 容 器 和 分离_容器。77、放 样 是 应 先 放 包 基 准 线。78、钢结构

42、焊接变形基本有弯 曲 变 形、角 变 形、波 浪 变 形 和扭 曲 变 形。79、钢材连接的常用方法有钾 接、螺 栓 连 接、焊 接、胀 接。80、拼接的钢板焊缝应进行 百分百的射线或超声波探伤。除不锈钢外，还应作 消除应力热解 决。81、低温压力容器系指设计温度 小于或等于负20摄氏度 的容器。82、圆 锥 展 开 采 用 放 射 线 法最简朴。83、等径直角弯头采用平 行 线 法比较简便。84、设备接管初的焊逢应圆 滑 过 度。85、机 械 校 正 常 用 的 设 备 有 压 力 机、卷 板 机 等86、根据卷板机的构造。钢板剪切形式一般可分为 平 口 卷 板 机、斜 口 卷 板 机。87

43、、卷板是用卷板机对板料进行连 续 三 点 弯 曲 的 塑 性 变 形 的过程。88、铝板不能采用氧气、乙焕气割的因素是氧 化 物 的 熔 点 高“89、刃具在砂轮上磨削时及时冷却的目的是为了防止退 火，90、冷裁件的冷作硬化层与材料性质和厚 度 有关。91、以坡口形式看x 坡口角变形比v 形坡口的角变形一92、低碳钢的焊接热影响区可分为4个影响区。93、定 位 就 是 零 件 在 空 间 的 位 置 或 零 件 见 的 相 对 位 置。94、加紧就是借助 外力 将定位后的零件固定。95、压力容器的破坏形式有塑 性 破坏、脆 性 破坏、蠕 变 破 坏 和 腐 蚀 破坏五种。96、氧气用胶管的颜色

44、是红色。97、乙烘瓶使用时必须保持立 置 状态。98、千斤顶按结构及工作原理不同，可 分 为 液 压 分 离 式、螺 旋 式、液 压 式 和齿条式一等多种。99、剪切薄钢板的剪刃间隙比厚钢板小。100、放样施工前，必须一方面看懂 施 工 图 纸。101、焊条的药皮在焊接过程中所起的作用是既保护熔池，也添加合金元素。102、在下面焊缝常见的缺陷中，属于表面缺陷的是103、两块钢板的边沿相对，并且表面在一个平面上焊接的接头，称 为 对 接 接 头。104、螺旋面是不可展曲面，形成螺旋面的素线是105、在 相 同 质 量 重 量 材 料 的 前 提 下,球 形 结构的容积最大。106、生产中实用的工

45、艺过程的所有内容，是长期生产实践的总结，把工艺过程按一定的格式用文献的形式固定下来，便 成 为 工 艺 规 程。107、工艺 过 程 卡 是 以 零部件的制作 为对象,具体说明整个工艺过程的工艺文献。108、典型工艺卡的格式与工艺过程卡类似，其作用和工艺过程卡相同，但典型工艺卡的内容相对工 艺 过 程 卡 要 简 朴。109工艺规范是对工艺过程中有关技术规定所做的一系列统一规定，工艺规范的作用类似典型工艺过程卡，但 内 容 却 十 分 具 体。110、编制工艺规程一方面要能保证产品的空量111、对钢板的重要检查项目是 平面度和厚度公差。112、在不损坏检核对象的情况下，对其进行探查缺陷的检查称

46、 无损检查。113、渗透 检 测 着 色 探 伤 重要是检测工作或焊缝的表 面 缺陷。114、焊缝质量根据缺陷数量的多少和大小，规 定 为 四级。115、试板是用来切取试样的，对试板的规定是 材料的牌号、规格和热解决状态都相同。116、产品质量分等，是 根 据 产 品 的 制造质量实验结果报告和用户使用结果来进行的。117、数 控 切 割 是 通 过 控 制 气 割 器 具 和 被 切 割 材 料 的 相 对 运 动 来 完 毕 切 割 的118、等离子弧是在电弧的 空 笔 放电过程中，是气体完全电离得到等离子体的。119,等离子弧切割是运用高温的等离子弧为热源，将被切割的材料局部迅速融化，同

47、时运用压缩产 生 的 高 速 气 流 吹走熔化的材料而形成切口的。120、等离子弧切割与氧-乙烘切割相比，切口区域的变形和热影响区 小。121、敬气属于 惰 性气体。122、二 氧 化 碳 是 还 原 性气体。123、从焊缝的化学成分和焊缝出现的缺陷来看，量 弧 焊 容易获得较高的焊缝质量。124、在实用性方面，氧 弧 焊 可焊的材料范围很广。几乎所有的金属材料都可以用。125、鹤极氮弧焊对电流的规定首要一点是电极的 熔 点 要高。126、压力容器的工作压力，是指在正常工作情况下，容 器 底 部也许达成的最高压127、容器制成后应进行一 力 实验。128、介质的毒性限度为极度或高度危害的容器，

48、压力实验合格后 还 需 要 进行气密性实验。129、压力容器制造单位必须按照设计图样规定进行制造，假如对原设计进行修改，应 当 取得设计单位的认可。130、换热器的计算面积，是一换热器外径为基准31 伸入管板内的换热管长度后，计算得到的管束外表面积。131、换热器接管应于壳体内表面平齐。132、换热器与管板采用强度焊时，合用于较大的振动和腐蚀的场合。133、当换热器不需设立折流板时，则 应 设立支撑板。134、纵向隔板的最小厚度为6 m m,当壳板压力降较大时，隔板应 适 当 加 厚。第 五 部 分 简 答 题1、钾工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。2、聊工常用的凿子有哪几类？答：有

49、扁凿和狭凿两大类。3、什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。4、什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。5、钢根据用途可分几类?答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途钢。6、钢按其端面形状可分几类？答：可分为板材，管材，型材，线材。7、钢材变形矫正的基本方法有哪两种？答：有冷作矫正和加热矫正。8、什么叫装配夹具？答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。9、冷作矫正的基本方法有几类？答：有手工矫正和机械矫正。10、加热矫正分哪几类？答：分全加热矫正和局部加热矫正。11、局部加热矫正加热区的形状有几种？答：有点状，线状，三角形三种。12、角钢变形有哪几种

50、？答：有扭曲，弯曲，角变形三种。13、槽钢的变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。14、什么叫冷作矫正？答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。15、分离涉及哪几道工序？答：涉及落料，冲孔，切口三个工序。16、什么叫冲压？答：使板料经分离或成形得到制件的过程。17、冲压有哪些优点？答：产品质量好，生产率高，节约材料，减少成本，易实现自动化。18、什么叫弯曲成型？答：将坯料弯成所需形状的加工方法。19、钏接的基本形式有那三种？答：对接，搭接，角接。20、什么叫聊接?答：运用钾钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。21、常用的钾钉有几种？答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。22