磨工—国家职业标准.pdf

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1、磨工国家职业标准磨工国家职业标准磨工国家职业标准磨工国家职业标准国家职业标准：磨工国家职业标准：磨工1.1.职业概况职业概况1.11.1 职业名称职业名称磨工。磨工。1.21.2 职业定义职业定义操作磨床、进行工件磨削加工的人员。操作磨床、进行工件磨削加工的人员。1.31.3 职业等级职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国

2、家职业资格一级）。1.41.4 职业环境职业环境室内、常温。室内、常温。1.51.5 职业能力特征职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指手臂灵活，动作协调。具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指手臂灵活，动作协调。1.61.6 基本文化程度基本文化程度初中毕业。初中毕业。1.71.7 培训要求培训要求1.7.11.7.1 培训期限培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于初级不少于 500500 标准学时；标准学时；中级中级不少于不少于 400400 标准学时

3、；高级不少于标准学时；高级不少于 300300 标准学时；技师不少于标准学时；技师不少于 300300 标准学时；高级技师不少于标准学时；高级技师不少于 200200 标准学时。标准学时。1.7.21.7.2 培训教师培训教师培训初、培训初、中、中、高级磨工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资高级磨工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技

4、师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.31.7.3 培训场地设备培训场地设备满足教学需要的标准教室和磨床及必要的刀具、夹具、量具等辅助设备。满足教学需要的标准教室和磨床及必要的刀具、夹具、量具等辅助设备。1.81.8 鉴定要求鉴定要求1.8.11.8.1 适用对象适用对象从事或准备从事本职业的人员。从事或准备从事本职业的人员。1.8.21.8.2 申报条件申报条件-初级（具备以下条件之一者）初级（具备以下条件之一者）（1 1）经本职业初级正规培训达规定标准学

5、时数，并取得毕（结）业证书。）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2 2）在本职业连续见习工作）在本职业连续见习工作 2 2 年以上。年以上。（3 3）本职业学徒期满。）本职业学徒期满。（4 4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、取得经劳动保障行政部门审核认定的、以初级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。以初级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。-中级（具备以下条件之一者）中级（具备以下条件之一者）（1 1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 3 年以上，经本职业中级正规培训达

6、规定标年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。准学时数，并取得毕（结）业证书。（2 2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 5 年以上。年以上。（3 3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。-高级（具备以下条件之一者）高级（具备以下条件之一者）（1 1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 4 年

7、以上，经本职业高级正规培训达规定标年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。准学时数，并取得毕（结）业证书。（2 2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 7 7 年以上。年以上。（3 3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职3 3业（专业）毕业证书。业（专业）毕业证书。（4 4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书的大专

8、以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作连续从事本职业工作 2 2 年以上。年以上。-技师（具备以下条件之一者）技师（具备以下条件之一者）（1 1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。准学时数，并取得毕（结）业证书。（2 2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 8 8 年以上。年以上。（3 3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业

9、生和大专以上本专业或相关专业）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作的毕业生，连续从事本职业工作 2 2 年以上。年以上。-高级技师（具备以下条件之一者）高级技师（具备以下条件之一者）（1 1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2 2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作）取得本职业技师职业

10、资格证书后，连续从事本职业工作 5 5 年以上。年以上。1.8.31.8.3 鉴定方式鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到 6060 分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。行综合评审。1.8.41.8.4 考评人员与考生配比考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为理论知识

11、考试考评人员与考生配比为 1 12020，每个标准教室不少于，每个标准教室不少于 2 2 名考评人员；技能操作考核考评员与名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为考生配比为 1 15 5，且不少于，且不少于 3 3 名考评员。名考评员。1.8.51.8.5 鉴定时间鉴定时间理论知识考试时间不少于理论知识考试时间不少于 120min120min；技能操作考核时间为：初级不少于；技能操作考核时间为：初级不少于 240min240min，中级不少于，中级不少于 300min300min，高，高级不少于级不少于 360min360min，技师不少于，技师不少于 420min420min，高级技师不少

12、于，高级技师不少于 240min240min；论文答辩时间不少于；论文答辩时间不少于 45min45min。1.8.61.8.6 鉴定场所设备鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的磨床、夹具、理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的磨床、夹具、及机床附件以及量具、及机床附件以及量具、量仪等设量仪等设备和工具的场所进行。备和工具的场所进行。2.2.基本要求基本要求2.12.1 职业道德职业道德2.1.12.1.1 职业道德基本知识职业道德基本知识2.1.22.1.2 职业守则职业守则（1 1）遵守法律、法规和有关规定。遵守法律、法规和有关规定。（2 2）爱岗

13、敬业，具有高度的责任心。爱岗敬业，具有高度的责任心。（3 3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4 4）工作认真负责，团结合作。工作认真负责，团结合作。（5 5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6 6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.22.2 基础知识基础知识2.2.12.2.1 基础理论知识基础理论知识（1 1）识图知识。识图知识。（2 2）公差与配合。公差与配合。（3 3）常用金属材料及热处理知识。常用金属

14、材料及热处理知识。（4 4）常用非金属材料知识。常用非金属材料知识。2.2.22.2.2 机械加工基础知识机械加工基础知识（1 1）机械传动知识。机械传动知识。（2 2）机械加工常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。机械加工常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3 3）金属切削常用刀具知识。金属切削常用刀具知识。4 4（4 4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（5 5）设备润滑及切削液的使用知识。设备润滑及切削液的使用知识。（6 6）气动及液压知识。气动及液压知识。（7 7）工具、夹具、量具使用与维护知识。工具、

15、夹具、量具使用与维护知识。2.2.32.2.3 钳工基础知识钳工基础知识（1 1）划线知识。划线知识。（2 2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。2.2.42.2.4 电工知识电工知识（1 1）通用设备常用电器的种类及用途。通用设备常用电器的种类及用途。（2 2）电气拖动及控制原理基础知识。电气拖动及控制原理基础知识。（3 3）安全用电知识。安全用电知识。2.2.52.2.5 安全文明生产与环境保护知识安全文明生产与环境保护知识（1 1）现场文明生产要求。现场文明生产要求。（2 2）环境保护知识。环境保护知识。（3 3）

16、安全操作与劳动保护知识。安全操作与劳动保护知识。2.2.62.2.6 质量管理知识质量管理知识（1 1）企业的质量方针。企业的质量方针。（2 2）岗位的质量要求。岗位的质量要求。（3 3）岗位的质量保证措施与责任。岗位的质量保证措施与责任。2.2.72.2.7 相关法律、法规知识相关法律、法规知识（1 1）劳动法相关常识。劳动法相关常识。（2 2）合同法相关常识。合同法相关常识。3.3.工作要求工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.13.1 初级初级职业

17、职业功能功能工作内容工作内容（一）读图与绘（一）读图与绘图图技能要求技能要求能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的零件图零件图1.1.能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺规程规程一一、工工艺艺准准备备（三）工件定位（三）工件定位与装夹与装夹（四）磨具与量（四）磨具与量具准备具准备（五）设备维护（五）设备维护相关知识相关知识简单零件的表达方法简单零件的表达方法1.1.简单零件的磨削工艺简单零件的磨削工艺2.2.磨削余量的确定方法磨削余量的确定方法3.3.磨具的选择与修正方法磨具的选择与修正方法4.4.切削液的种类和配制方法切削

18、液的种类和配制方法5.5.常用计算知识常用计算知识6.6.砂轮知识砂轮知识1.1.磨床常用夹具和种类、结构与磨床常用夹具和种类、结构与正确的使用方法正确的使用方法2.2.组合夹具的使用方法组合夹具的使用方法1.1.磨床常用磨具的种类和用途磨床常用磨具的种类和用途2.2.磨床常用量具的种类及用途磨床常用量具的种类及用途1.1.普通磨床的名称、型号、规格、性普通磨床的名称、型号、规格、性5 5（二）制定加工（二）制定加工工艺工艺2.2.能制定简单工件的磨削加工顺序（工能制定简单工件的磨削加工顺序（工步）步）3.3.能合理选择切削用量能合理选择切削用量4.4.能合理选择砂轮能合理选择砂轮5.5.能合

19、理配制、使用切削液能合理配制、使用切削液能正确使用通用夹具、能正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组专用夹具和简单的组合夹具合夹具1.1.能合理选用磨削常用磨具，并会安装、能合理选用磨削常用磨具，并会安装、平衡和修正平衡和修正2.2.能合理使用磨床常用量具能合理使用磨床常用量具1.1.能操作普通磨床能操作普通磨床保养保养2.2.能对普通磨床进行维护保养，能对普通磨床进行维护保养，按规定定按规定定期加油期加油能进行外圆、能进行外圆、外锥体的磨削。外锥体的磨削。工作实例：工作实例：工件全长工件全长 300mm300mm，中间一段为，中间一段为 1 1：5 5 锥体，锥体，长长 50mm50mm，两端

20、，两端30mm30mm。要磨削锥体。要磨削锥体部位并达到以下要求：部位并达到以下要求：公差等级公差等级 IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度 Ra0.4Ra0.4mm 跳动跳动0.005mm0.005mm能磨削内孔。工作实例：孔径能磨削内孔。工作实例：孔径50mm50mm，长度长度 100 mm100 mm，外径外径80mm80mm，能及操作方法能及操作方法2.2.普通磨床的润滑及常规保养知识普通磨床的润滑及常规保养知识（一）外圆磨削（一）外圆磨削外圆磨削的方法及锥体工件的磨削知外圆磨削的方法及锥体工件的磨削知识识（二）内孔磨削（二）内孔磨削同时磨削端面，并达到以下要求：同时磨削端面，并达到以

21、下要求：公差等级公差等级 IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度 Ra0.8Ra0.8mm 圆圆度度 0.0050.005mm，内孔与端面垂直度，内孔与端面垂直度 0.01 mm0.01 mm1.1.能磨削平面。工作实例：磨削外径能磨削平面。工作实例：磨削外径200mm200mm，内径内径170mm170mm，厚度厚度 15mm15mm 的环，的环，二二、工工件件加加工工并达到以下要求：并达到以下要求：磨削两平面公差等级磨削两平面公差等级 IT7IT7，平行度，平行度 0.0050.005mm，表面粗糙度，表面粗糙度 Ra0.8Ra0.8mm（三）平面磨削（三）平面磨削2.2.能磨削凹槽。工作实

22、例：工件凹槽宽能磨削凹槽。工作实例：工件凹槽宽40mm40mm，长，长100mm100mm，深，深20mm20mm，并达到以下，并达到以下要求：要求：磨削槽的两侧面及底面平行度磨削槽的两侧面及底面平行度 0.02mm0.02mm，垂直度垂直度 0.01mm0.01mm，公差等级，公差等级 IT7IT7，表面粗糙，表面粗糙度度 Ra0.8Ra0.8mm能刃磨铰刀、丝锥等简单刀具。工作实能刃磨铰刀、丝锥等简单刀具。工作实例：例：外径外径15mm15mm 铰刀，铰刀，0=30=3，0=100=10，（四）刀具刃磨（四）刀具刃磨Z=6Z=6，经磨削达到以下要求：，经磨削达到以下要求：刃磨前刀面，刃磨前

23、刀面，表面粗糙度表面粗糙度 Ra0.63Ra0.63mm，跳动跳动为为 0.03 mm0.03 mm能磨削梯形丝杠。工作实例：能磨削梯形丝杠。工作实例：Tr50Tr50mmmm8 mm8 mm 螺纹部分长螺纹部分长 500 mm500 mm，直径，直径5050（五）螺纹磨削（五）螺纹磨削mmmm，螺距，螺距 P=8 mmP=8 mm，齿形角，齿形角=20=20，并达，并达到以下要求：到以下要求：全长螺距误差为全长螺距误差为 0.008 mm0.008 mm，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.2Ra0.2mm，精度等级，精度等级 h7h7三三、精精度度检检验验及及误误差差分分析析内孔磨削的方法内孔磨

24、削的方法1.1.平面磨削的方法平面磨削的方法2.2.凹槽的磨削方法凹槽的磨削方法简单刀具的刃磨方法简单刀具的刃磨方法螺纹的磨削方法及挂轮的计算知识螺纹的磨削方法及挂轮的计算知识1.1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表（一）内外径及（一）内外径及长度深度检验长度深度检验测量直径和长度测量直径和长度2.2.能正确使用百分表、能正确使用百分表、测微仪测量工件跳测微仪测量工件跳动动3.3.使用卡规测量工件外径使用卡规测量工件外径1.1.能正确使用涂色法检验锥度接触能正确使用涂色法检验锥度接触（包括（包括（二）锥度检验（二）锥度检验内锥、外锥）内锥、外锥）2.2.能正

25、确测量平面的精度能正确测量平面的精度3.3.能测量一般的刀具能测量一般的刀具（三）螺纹检验（三）螺纹检验1.1.能用螺纹千分尺测量螺纹中径能用螺纹千分尺测量螺纹中径2.2.能用三针测量螺纹中径能用三针测量螺纹中径1.1.使用锥度塞规及涂色法检验锥度使用锥度塞规及涂色法检验锥度的方法的方法2.2.测量平面平行、垂直、对称的方法测量平面平行、垂直、对称的方法螺纹的检验方法螺纹的检验方法6 61.1.使用百分表，测微仪测量工件跳使用百分表，测微仪测量工件跳动的方法动的方法2.2.塞规、卡规的使用方法塞规、卡规的使用方法3.23.2 中级中级职业职业功能功能工作内容工作内容技能要求技能要求1.1.能读

26、懂主轴、螺杠、丝杠、曲轴、齿轮能读懂主轴、螺杠、丝杠、曲轴、齿轮等较复杂的零件图等较复杂的零件图（一）读图与绘（一）读图与绘图图2.2.能读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等能读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等简单机构的装配图简单机构的装配图3.3.能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单零件图单零件图1.1.能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、（二）制定加工（二）制定加工工艺工艺一、一、工艺工艺准备准备（三）工件定位（三）工件定位与装夹与装夹螺纹、螺纹、成形件等较复杂零件的加工工艺规程成形件等较复杂零件的加工工艺规程2.2.能制定不使用

27、四爪单动卡盘及专用工能制定不使用四爪单动卡盘及专用工装的回转体零件、装的回转体零件、偏心轴、偏心轴、细长轴、细长轴、薄壁件、薄壁件、螺纹等零件的工艺过程螺纹等零件的工艺过程1.1.能正确装夹薄壁件、细长轴、偏心件等能正确装夹薄壁件、细长轴、偏心件等1.1.定位原理及装夹方法定位原理及装夹方法2.2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦夹具、夹具、V V 形夹具、形夹具、中心架等装夹外形较复杂中心架等装夹外形较复杂的零件的零件1.1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的能根据工件材料、加工精度和工作效率的（四）磨具与量（四）磨具与量具准备具准备要求，正确选用磨具要

28、求，正确选用磨具2.2.能正确使用内径千分表、杠杆式卡规等较能正确使用内径千分表、杠杆式卡规等较高精度的量具高精度的量具1.1.能根据加工需要对机床进行调整能根据加工需要对机床进行调整（五）设备维护（五）设备维护保养保养2.2.能在加工前对磨床进行常规检查能在加工前对磨床进行常规检查3.3.能及时发现磨床的一般故障并通知有关能及时发现磨床的一般故障并通知有关部门进行排除部门进行排除能磨削直径长度比为能磨削直径长度比为 1 1：2020 的细长轴，的细长轴，（一）外圆磨削（一）外圆磨削并达到以下要求：并达到以下要求：尺寸公差等级尺寸公差等级 IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度 Ra0.4Ra0

29、.4m,m,径向跳动径向跳动 0.03mm0.03mm能进行锥度套筒的磨削，能进行锥度套筒的磨削，并达到以下要并达到以下要求：求：（二）内孔磨削（二）内孔磨削磨削莫氏磨削莫氏 2626 号锥度套筒，用锥度塞规检号锥度套筒，用锥度塞规检二二、工工件件加加工工查，接触面查，接触面8080，径向跳动或同轴度，径向跳动或同轴度0.005mm0.005mm，表面粗糙度，表面粗糙度 Ra0.4Ra0.4mm能磨削常有凹槽的薄垫板。工作实例：能磨削常有凹槽的薄垫板。工作实例：工件长工件长 70mm70mm，宽，宽 15mm15mm，厚，厚 550.01mm0.01mm，（三）平面磨削（三）平面磨削并达到以下

30、要求：并达到以下要求：磨削两面，平行度磨削两面，平行度 0.005mm,0.005mm,表面粗糙度表面粗糙度Ra0.4Ra0.4mm，公差，公差0.01mm0.01mm能刃磨圆柱铣刀、能刃磨圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复单头蜗轮滚刀等较复杂的工具。杂的工具。工作实例：工作实例：圆柱铣刀后刀面外径圆柱铣刀后刀面外径（四）刀具刃磨（四）刀具刃磨63mm63mm，=40=400 0,p=12p=120 0,Z=8,Z=8,并达到以并达到以下要求：下要求：磨削铣刀后刀面，跳动误差相邻磨削铣刀后刀面，跳动误差相邻 0.03mm0.03mm，周长误差周长误差 0.03mm0.03mm，表面粗糙度，表面粗糙度

31、 Ra0.63Ra0.63mm7 7相关知识相关知识1.1.较复杂零件的表达方法较复杂零件的表达方法2.2.简单零件图的画法简单零件图的画法3.3.简单机构装配图的识读方法简单机构装配图的识读方法1.1.较复杂零件的磨削工艺较复杂零件的磨削工艺2.2.加工余量及次序的分配原则加工余量及次序的分配原则2.2.磨削时防止工件变形的方法磨削时防止工件变形的方法3.3.复杂工件、不规则外形工件的装夹复杂工件、不规则外形工件的装夹方法方法1.1.精密磨削的磨料、磨具规格性能及精密磨削的磨料、磨具规格性能及其选用知识其选用知识2.2.较高精度量具的使用及保养方法较高精度量具的使用及保养方法1.1.磨床型号

32、的含义磨床型号的含义2.2.磨床的结构、传动原理及加工前的磨床的结构、传动原理及加工前的调整方法调整方法3.3.磨床的常见故障现象磨床的常见故障现象细长轴的磨削方法、切削液的配方细长轴的磨削方法、切削液的配方内锥孔的磨削方法内锥孔的磨削方法平面薄板的磨削方法平面薄板的磨削方法圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂刀圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂刀具的刃磨方法具的刃磨方法能磨削双头蜗杆。能磨削双头蜗杆。工作实例：工作实例：mn=4mm,mn=4mm,头数头数 n=2,n=2,齿形角齿形角 a an n=40=400 0,并达到以下要求：并达到以下要求：（五）螺纹磨削（五）螺纹磨削单圈螺旋线误差单圈螺旋线

33、误差 0.006mm,0.006mm,全长螺旋线误差全长螺旋线误差0.012mm0.012mm，磨削蜗杆齿形表面粗糙度，磨削蜗杆齿形表面粗糙度 Ra0.2Ra0.2m,m,同轴度同轴度0.005mm0.005mm蜗杆的种类及加工方法蜗杆的种类及加工方法三三、精精度度检检验验及及误误差差分分析析（二）锥度检验（二）锥度检验（一）内外径及（一）内外径及长度深度检验长度深度检验1.1.能使用量块和杆卡规测量工件外圆和内能使用量块和杆卡规测量工件外圆和内孔，精度达到孔，精度达到 0.002mm0.002mm2.2.用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆柱度和跳动柱度和

34、跳动1.1.量块的种类、用途及用法量块的种类、用途及用法2.2.两孔之间的距离及同轴度的测量方两孔之间的距离及同轴度的测量方法和计算方法法和计算方法1.1.能用正弦规检验锥体能用正弦规检验锥体2.2.能用量棒、钢珠和能用量棒、钢珠和 V V 形夹具测量内外锥形夹具测量内外锥体的精度体的精度3.3.能测量高精度的平面精度能测量高精度的平面精度1.1.多线螺纹的检验方法多线螺纹的检验方法（三）螺纹检验（三）螺纹检验能够进行多线螺纹、能够进行多线螺纹、蜗杆及滚珠丝杠的测量蜗杆及滚珠丝杠的测量2.2.滚珠丝杠的检验方法滚珠丝杠的检验方法3.3.蜗杆的检验方法蜗杆的检验方法1.1.正弦规的正确使用方法及

35、计算方法正弦规的正确使用方法及计算方法2.2.精密量具的使用和保养方法精密量具的使用和保养方法3.33.3 高级高级职业职业功能功能工作内容工作内容技能要求技能要求1.1.能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠副等复杂、畸形零件图丝杠副等复杂、畸形零件图（一）读图与绘（一）读图与绘图图2.2.能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝杠等较复杂的零件图珠丝杠等较复杂的零件图3.3.能读懂磨床及一般机械的装配图和简能读懂磨床及一般机械的装配图和简单的液压图单的液压图1.1.一般机械零件加工工艺规程的制一般机械零件加工工艺规程的制1.

36、1.能制定简单零件的加工工艺规程能制定简单零件的加工工艺规程一一、工工艺艺准准备备（三）工件定位（三）工件定位与装夹与装夹1.1.能合理使用磨床通用夹具、组合夹具，能合理使用磨床通用夹具、组合夹具，并能调整专用夹具并能调整专用夹具2.2.能分析计算磨床用夹具的定位误差能分析计算磨床用夹具的定位误差3.3.能装夹和调整复杂零件和不规则零件能装夹和调整复杂零件和不规则零件1.1.能正确选用金刚石砂轮、立方氮化硼砂能正确选用金刚石砂轮、立方氮化硼砂（四）磨具与量（四）磨具与量具准备具准备轮、轮、微晶砂轮、微晶砂轮、石墨砂轮等先进磨具和特殊石墨砂轮等先进磨具和特殊磨具磨具2.2.能测量复杂零件的精度能

37、测量复杂零件的精度相关知识相关知识1.1.复杂零件图的画法复杂零件图的画法2.2.简单几何体轴测图的画法简单几何体轴测图的画法3.3.一般机械装配图的画法一般机械装配图的画法定方法定方法2.2.畸形、精密工件的磨削工艺畸形、精密工件的磨削工艺3.3.大型或复杂工件的磨削工艺大型或复杂工件的磨削工艺4.4.半自动磨床的磨削工艺规程的制半自动磨床的磨削工艺规程的制定方法定方法5.5.数控磨床磨削工艺数控磨床磨削工艺1.1.组合夹具和专用夹具的种类、结组合夹具和专用夹具的种类、结构，用途及特点构，用途及特点2.2.夹具定位误差的分析与计算方法夹具定位误差的分析与计算方法3.3.复杂及不规则零件的装夹

38、和调整复杂及不规则零件的装夹和调整方法方法1.1.先进磨具的种类、用途、特点及先进磨具的种类、用途、特点及正确使用方法正确使用方法2.2.圆度仪、测微仪、表面粗糙度量圆度仪、测微仪、表面粗糙度量仪、电动轮廓仪等精密量具的使用方仪、电动轮廓仪等精密量具的使用方法法8 8（二）制定加工（二）制定加工工艺工艺2.2.能制定镜面磨削工件的加工顺序能制定镜面磨削工件的加工顺序3.3.能制定轧辊等大型工件或复杂零件的能制定轧辊等大型工件或复杂零件的磨削加工顺序磨削加工顺序4.4.能制定半自动磨床的工艺规程能制定半自动磨床的工艺规程（五）设备维护（五）设备维护保养保养能排除磨床的一般机械故障能排除磨床的一般

39、机械故障能进行高精度主轴的超精磨削，能进行高精度主轴的超精磨削，并达到并达到1.1.磨床的结构原理磨床的结构原理2.2.磨床常见的机械故障及排除方法磨床常见的机械故障及排除方法（一）外圆磨削（一）外圆磨削以下要求：以下要求：公差等级公差等级 IT5IT5，表面粗糙度表面粗糙度 Ra0.04Ra0.04mm，圆圆柱度柱度 0.002mm0.002mm，跳动，跳动 0.001mm0.001mm能进行深孔磨削。工作实例：工件长度能进行深孔磨削。工作实例：工件长度140mm,140mm,外径外径50mm50mm，内径内径 2525mmmm，并达并达超精磨削的条件和方法超精磨削的条件和方法（二）内孔磨削

40、（二）内孔磨削到以下要求：到以下要求：磨削磨削2525 内孔，内孔，公差等级公差等级 IT6IT6，圆柱度圆柱度 0.0080.008mm，表面粗糙度，表面粗糙度 Ra0.4Ra0.4mm二二、工工件件加加工工能进行平面磨削。工作实例：工件为能进行平面磨削。工作实例：工件为25mm25mm25mm25mm100mm100mm 的四方体，的四方体，并达到以并达到以（三）平面磨削（三）平面磨削下要求：下要求：磨削四面相互垂直，垂直度磨削四面相互垂直，垂直度 0.03mm0.03mm，表面，表面粗糙度粗糙度 Ra0.4Ra0.4mm，公差等级，公差等级 IT7IT7能进行错齿三面刃铣刀、能进行错齿三

41、面刃铣刀、多线蜗轮滚刀多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨与修正。等复杂刀具的刃磨与修正。工作实例：工作实例：三面三面（四）刀具刃磨（四）刀具刃磨刃铣刀刃铣刀 D=100 mmD=100 mm，B=14 mmB=14 mm，Z=18Z=18，并达到以下要求：，并达到以下要求：0 0=15=150 0=12=12，=5=5，r=1r=122，跳动跳动 0.02mm0.02mm，表面粗糙度表面粗糙度Ra0.8Ra0.8mm能磨削丝杠。工作实例：能磨削丝杠。工作实例：Tr60 mmTr60 mm6 6（五）螺纹磨削（五）螺纹磨削深孔磨削方法深孔磨削方法平面与垂直面的磨削方法平面与垂直面的磨削方法错齿三面刃铣

42、刀、多线蜗轮滚刀等复错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨方法，以及多种成形体杂刀具的刃磨方法，以及多种成形体的加工方法的加工方法mmmm，全长，全长 2000 mm2000 mm，螺纹长度，螺纹长度 1500 mm1500 mm，1.1.精密丝杠的磨削方法精密丝杠的磨削方法并达到以下要求：并达到以下要求：表面粗糙度表面粗糙度 Ra0.2Ra0.2mm，精度等级，精度等级 h6h61.1.能掌握与磨工有关的零件的精度检验方能掌握与磨工有关的零件的精度检验方2.2.校正尺的修正知识校正尺的修正知识三三、精精度度检检验验及及误误差差分分析析（二）锥度检验（二）锥度检验（一）内外径及（一）内外

43、径及长度深度检验长度深度检验法法2.2.能根据测量结果分析产生磨削误差的原能根据测量结果分析产生磨削误差的原因因3.3.能正确使用电动、气动自动测量装置能正确使用电动、气动自动测量装置能分析锥度误差产生的原因能分析锥度误差产生的原因1.1.能进行螺纹、丝杠精度的检验能进行螺纹、丝杠精度的检验1.1.机械零件精度检验方法机械零件精度检验方法2.2.磨削加工产生误差的种类及原因磨削加工产生误差的种类及原因3.3.有关电动、气动测量装置的知识有关电动、气动测量装置的知识锥度磨削的原理及误差分析方法锥度磨削的原理及误差分析方法（三）螺纹检验（三）螺纹检验2.2.能分析丝杠产生相邻误差和累积误差的能分析

44、丝杠产生相邻误差和累积误差的原因原因影响丝杠相邻误差和累积误差的因影响丝杠相邻误差和累积误差的因素素3.43.4 技师技师职业职业功能功能一、一、工艺工艺准备准备（二）（二）制定加工制定加工工作内容工作内容技能要求技能要求1.1.能根据实物或装配图绘制或拆画零件图能根据实物或装配图绘制或拆画零件图2.2.能绘制磨床常用工装装配图及零件图能绘制磨床常用工装装配图及零件图3.3.能读懂一般磨床的液压图能读懂一般磨床的液压图1.1.能编制典型零件的加工工艺规程能编制典型零件的加工工艺规程相关知识相关知识1.1.零件的测绘方法零件的测绘方法2.2.根据装配图拆画零件图的方法根据装配图拆画零件图的方法3

45、.3.磨床工装的种类磨床工装的种类4.4.液压件的各种符号液压件的各种符号1.1.典型零件的加工工艺典型零件的加工工艺9 9（一）（一）读图与绘读图与绘图图工艺工艺2.2.能对零件的加工工艺方案进行合理分析，能对零件的加工工艺方案进行合理分析，并提出改进意见并提出改进意见3.3.能编写相关工种一般零件的加工顺序能编写相关工种一般零件的加工顺序4.4.能掌握特硬、特软及非金属材料等特殊材能掌握特硬、特软及非金属材料等特殊材料工件的加工工艺规程料工件的加工工艺规程2.2.特殊材料工件的加工工艺特殊材料工件的加工工艺3.3.数控磨床加工工艺数控磨床加工工艺（三）（三）工件定位工件定位与装夹与装夹（四

46、）（四）磨具与量磨具与量具准备具准备1.1.能设计制造简单的磨床专用夹具能设计制造简单的磨床专用夹具2.2.能对现有的磨床夹具提出改进建议能对现有的磨床夹具提出改进建议1.1.磨床专用夹具的设计与制造知识磨床专用夹具的设计与制造知识2.2.各种磨床夹具的正确使用方法各种磨床夹具的正确使用方法1.1.磨具方面的新技术、磨具方面的新技术、新材料及其应用新材料及其应用知识知识2.2.磨床及其使用的自动测量装置磨床及其使用的自动测量装置3.3.有关砂带磨削的知识有关砂带磨削的知识1.1.磨床几何精度检验的内容和方法磨床几何精度检验的内容和方法2.2.磨床工作精度检验的内容和方法磨床工作精度检验的内容和

47、方法1.1.大型、大型、畸形精密工件的装夹和磨削方畸形精密工件的装夹和磨削方法法2.2.非金属材料工件的磨削方法非金属材料工件的磨削方法1.1.高精度内锥孔加工夹具的使用和调高精度内锥孔加工夹具的使用和调整方法整方法2.2.高精度内锥孔的磨削方法高精度内锥孔的磨削方法能推广使用先进新型磨具能推广使用先进新型磨具（五）（五）设备维护设备维护保养保养1.1.能配合做好设备维修和机床精度调整工能配合做好设备维修和机床精度调整工作作2.2.能分析并排除磨床常见的液压、机械故障能分析并排除磨床常见的液压、机械故障3.3.磨床常见故障的排除方法磨床常见故障的排除方法1.1.能磨削多种大型、畸形、精度的工件

48、能磨削多种大型、畸形、精度的工件2.2.能磨削非金属材料的工件能磨削非金属材料的工件能进行高精度外圆磨床工件架主轴内能进行高精度外圆磨床工件架主轴内锥孔磨削，并达到以下要求：锥孔磨削，并达到以下要求：（一）（一）外圆磨削外圆磨削二二、工工件件加加工工（二）（二）内孔磨削内孔磨削莫氏莫氏 5 5 号内锥孔，用试棒检测锥孔，右端号内锥孔，用试棒检测锥孔，右端200mm200mm 处跳动处跳动 0.003mm0.003mm，表面粗糙度表面粗糙度 Ra0.2Ra0.2mm能磨削能磨削 V V 形导轨。形导轨。工作实例：工作实例：四方体边四方体边为为 25mm25mm25mm25mm250mm250mm

49、，一面一面 V V 形，形，并达并达（三）（三）平面磨削平面磨削到以下要求：到以下要求：平磨四面平行度平磨四面平行度 0.005mm0.005mm，V V 形面直线度形面直线度0.005mm0.005mm，垂直度，垂直度 0.005mm0.005mm，对称度，对称度0.01mm0.01mm，表面粗糙度，表面粗糙度 Ra0.2Ra0.2mm（四）（四）螺纹磨削螺纹磨削能磨削多线蜗杆、能磨削多线蜗杆、滚珠丝杠等达到图纸要求滚珠丝杠等达到图纸要求（一）（一）内外径及内外径及长度深度检验长度深度检验能根据测量结果分析产生误差的原因，能根据测量结果分析产生误差的原因，并提并提出与磨削加工有关的改进措施出

50、与磨削加工有关的改进措施1.1.能进行角度的测量及误差分析能进行角度的测量及误差分析（二）（二）锥度检验锥度检验2.2.能进行空间角度的计算及利用辅助工装能进行空间角度的计算及利用辅助工装进行测量进行测量（三）（三）螺纹检验螺纹检验能进行高精度螺纹的加工误差分析，能进行高精度螺纹的加工误差分析，并能进并能进行修正行修正高精度平面磨削时保证磨削表面平高精度平面磨削时保证磨削表面平行、垂直、对称的方法行、垂直、对称的方法1.1.多线砂轮及圆弧砂轮的修整方法多线砂轮及圆弧砂轮的修整方法2.2.多线蜗杆、滚珠丝杠的磨削方法多线蜗杆、滚珠丝杠的磨削方法1.1.影响磨削质量的原因影响磨削质量的原因2.2.